钢化玻璃镀膜测试项目表
镀膜玻璃检验内容
透光率测试仪 S-2 227g钢球 专用顶锤 每批 1pcs 每批 1pcs10个时，本报表只记录10个实测数据，不良数据需要全部记录。
进料检验记录表
检验单号: 供应商名称 物料名称 检验项目 外观质量 长度（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 涂层材料 涂层厚度 有效区域 涂层外观 抗磨损性 颜色均匀性 透光率 耐冲击性 钢化度 弯曲度 耐热冲击性 抗风压性能 含铁量 不良总数 备 注 保存期限：3年 镀膜玻璃 检验标准 不允许有任何内含颗粒物质， 气泡划痕，边缘质量参考玻璃 技术规范外观要求 ±1mm ±1mm ±0.2mm sio2 100±50nm 除去边缘10mm以内的区域 污点,滚筒压痕,划痕允许的范 围参照MS-M-0013-4.2-4 玻璃表面没有明显擦伤 色泽均匀一致,没有明显色差 ＞92.5% 玻璃不破损,外形尺寸,外观,弯 曲度合格 ＞40粒/25cm2 弓形不超过0.3%,波形不超过 0.2% 玻璃不破损 ＞2400pa ＜0.02% 综合判定 验证 每批验证供方报告 检验: 审核: 批 号 检验日期 数 抽样 AQL 水平 S-2 S-2 S-2 S-2 1.5 1.5 1.5 1.5 每批验证 每批验证 S-2 S-2 S-2 S-2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1 1 0 0 1 1 n Ac Re 量 序号 报告编号 接 收 号 单项 判定 规格型号 检验方法/ 检验工具 目视 卷尺 卷尺 千分尺 验证 验证 卷尺 直尺/目视 4H铅笔/铅笔 硬度计 目视
进料检验记录表供应商名称检验日期报告编号物料名称镀膜玻璃规格型号检验项目检验标准aqlacre序号外观质量目视s2151mm卷尺s2151mm卷尺s21502mm千分尺s215涂层材料验证每批验证涂层厚度10050nm验证每批验证有效区域卷尺s215涂层外观s215抗磨损性玻璃表面没有明显擦伤s215颜色均匀性目视s215透光率透光率测试仪s215耐冲击性弯曲度验证每批验证供方报告耐热冲击性玻璃不破损抗风压性能每批验证供方报告不良总数综合判定检验单号
钢化玻璃检验项目
序号
检验项目
检验方法
检验标准
检验结果
1
硬度检验
洛氏硬度试验、钢球落锤试验
根据相关标准
2
平整度检验
使用平直度测量仪
根据相关标准
3
裂纹检验
肉眼检查法、紫外灯检查法、X射线检查法
无裂纹
4
尺寸检验
使用钢卷尺丈量与包装上标明来自数据相符5气泡查验
肉眼观察
根据气泡的大小和数量
6
夹杂物、结石检验
肉眼观察
无夹杂物、结石
7
划伤检验
肉眼观察
每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多于3条/㎡
8
钢化度检验
通过抗冲击性试验等
根据相关标准
9
外观质量
肉眼观察
表面和边缘无瑕疵、气泡、划痕等
10
温度均匀度
使用相关设备测量
表面和内部温度均匀
钢化玻璃检验报告
＞500PCS
依据GB2828-2003，一般检查水平I
AQL=0.65AQL=15钢化玻璃检验汇总检验环境
1)日光灯源或日光
检验工具
1)游标卡尺
2)卷尺
3)美工刀
4)筛尺
5)放大镜
检验标准 (类别)
1)外观类(气泡,崩边,缺角,杂夹物,凸边等)
2)尺寸类(长,宽.厚.对角线误差,整体弯曲度)
3)特性功能类(透光率,碎片状态,抗冲击性)
检验方法
1)外观检验
2)尺寸检验
3)弯曲度检验
4)碎片检验
5)抗冲击性试验方法
检验标准及具体要求
在外观检验中会有许多不良现象,允收标准如下:
崩边/崩角:
宽度A≤2mm
纵深B≤2mm
深度C≤1mm
划伤:
长度L.宽度W
L≤50mm:W≤0.1mm
L＞50mm:0.5mm＞W＞0.1mm
爆件分布
2010年11月钢化玻璃爆件分布
厂商
安泰
南玻
中航三鑫
详见
数量
1
1
1
202X
总结
Page9
允许数量
4条/平方米
1条
气泡：圆形气泡
直径
＜0.5mm
0.5≤L＜1.5mm
1.5mm≤L＜3MM
L＞3MM
允许数量
ALL
5.5*S
1*S
0
气泡：长形气泡
长度
＜1.5mm
1.5mm≤L＜3mm
3mm≤L＜5MM
L＞5MM
宽度≤0.5mm
ALL
1*S
0.5*S
0
0.5mm＜宽度≤1.0mm
EN1096-2镀膜玻璃
EN 1096-2:2001建筑用玻璃------ 镀膜玻璃------第2部分A\B\S 类镀膜玻璃的技术要求及实验方法3术语和定义本欧洲标准中采用以下术语和定义3.1 退火镀膜玻璃; 对退火的玻璃基片进行镀膜的玻璃.3.2 热钢化镀膜玻璃: 必须经过热钢化,以便满足特殊光谱特性要求的镀膜玻璃.(先镀膜后钢化)3.3 镀膜热钢化玻璃: 在已经热钢化了的玻璃基片上进行镀膜的镀膜玻璃. (先钢化后镀膜)4 要求符合本标准的镀膜玻璃应该满足表1 所列的各项性能指标5 样品5.1 样品的准备5.1.1 镀膜退火玻璃每次测试需要300mm⨯300mm的玻璃一片.对于3次化学稳定性实验,实验片按图1所示切裁.耐磨试验的样品为300mm⨯300mm的玻璃片．建议多准备一片样品，以便发现缺陷时替代．图１中的单位：mm注：１为测试片；２为外观检验时的参照片；３为光谱性能测试时的参考片．图１样品切裁平面图５.１.２热钢化镀膜玻璃由于玻璃片不能直接从参考试片切裁，应采用附录Ａ规定的特殊方法．5.1.3 镀膜热钢化玻璃利用镀膜的退火玻璃样品进行测试.5.2存放测试样品应存放于温度(23±5)o C,相对湿度小于80%的房间内.防止粉尘、化学物质、表面结露与样品表面发生化学反应。
存放期超过3个月的样品，不应该再用于测试。
5.3 贴标应该在测试样品的未镀膜一侧贴上具有下列信息的标签：生产厂家、样品编号（1~4）、测试方法。
两面镀膜的玻璃在贴标签时应注意不要损坏膜层。
对两个参考测试样品，应注明“参考”字样。
6 出厂检验6.1 样品的准备所有待检样品都应用去离子水和软布擦拭并以软布擦干。
必要时可重复擦拭。
6.2外观检验在EN 1096-1规定的人造环境下对试样进行外观检验，检验应该既从透射光方向又从反射光方向进行。
检验时观察者距离试样的距离为600mm，所有被检试样都应该无缺陷，无划伤或针孔，若发现缺陷，则应予以更换。
钢化膜测试
钢化膜测试标准
1.韧度测试：用手握住玻璃慢慢弯曲，玻璃两头呈垂直90°状态即可
2.跌落测试：将产品从1.2米的高度将产品落下，产品落下后完好无损则OK；
3.加压测试：将产品放在计量秤上，用平滑的塑胶件压着产品，再用手掌加压，计量秤上显示的重量在22Kg以上的力量产品完好无损则OK；
4.落球测试：0.33mm钢化膜用重45g的钢球从20cm的高度落向产品，玻璃无破损则OK；0.2mm钢化膜用40g的钢球从10cm的高度落向产品，玻璃无破损则OK；
5.排气测试：撕掉产品1号标签，自然放在擦拭干净的测试板或测试机器面上，用手轻触玻璃表面后产品能快速的排除气体，不留气纹；
6.防刮测试：在产品上放上白纸用刀片、钥匙或其它硬物体在纸上来回刮蹭，纸张要划破，查看产品表面无刮痕则OK；
7.胶纹、灵敏查看：将产品贴在真机上，打开机器的不同颜色画面，查看玻璃面有无亮点、胶水纹，触摸产品表面机器，实际操作机器有无出现不灵敏现象。
8.防脏污测试：滴一滴油或水在产品上，晃动产品，油滴凝聚滑动不散不会在产品上留下测试物则OK；用油性笔在产品上涂抹后只有轻微痕迹，且用擦布轻轻一抹就掉则OK；
9.静压测试：使用三轴静压测试仪，用15KG力每分钟12mm下压速度≤90°不破裂为OK（需工厂提供测试报告）；
10.应力测试：使用表面应力仪测试产品：表面应力强度≧450MPA，表面应力深度≧8μm（需工厂提供测试报告）。
第9.10两项需供应商每批产品提供测试报告，其它测试项都必须通过。
镀膜玻璃检测报告
镀膜玻璃检测报告1. 检测目的本报告旨在对镀膜玻璃进行各项检测，全面评估其性能和质量，以确保其符合相关标准和要求。
2. 检测方法本次检测采用了以下方法和工具：•可见光透过率测量仪：用于测量玻璃的可见光透过率，以评估镀膜的光学性能。
•硬度计：用于检测镀膜玻璃表面的硬度，以评估其耐久性。
•扫描电子显微镜（SEM）：用于观察玻璃表面微观结构和镀膜层的质量和均匀性。
3. 检测结果3.1 可见光透过率通过可见光透过率测量仪对镀膜玻璃进行测试，得到以下结果：名称波长（nm）透过率（%）波长1 400 95波长2 500 93波长3 600 90平均透过率- 92.67根据测量结果，镀膜玻璃在可见光范围内具有较高的透过率，符合相关标准和要求。
3.2 硬度测试通过硬度计对镀膜玻璃表面进行测试，得到以下结果：测试区域硬度（Hv）中心位置750边缘位置700根据硬度测试结果，镀膜玻璃具有较高的硬度，表明其具备良好的耐久性。
3.3 SEM观察通过扫描电子显微镜对镀膜玻璃表面进行观察，得到以下结果：SEM观察结果SEM观察结果根据SEM观察结果，镀膜玻璃表面呈现出均匀、致密的结构，无明显缺陷和瑕疵，符合相关质量要求。
4. 结论与建议根据以上检测结果，可以得出以下结论：1.镀膜玻璃具有较高的可见光透过率，能够满足相关要求。
2.镀膜玻璃表面硬度较高，具备良好的耐久性。
3.镀膜层质量良好，表面无明显缺陷和瑕疵。
基于以上结论，我们建议继续进行生产和质量控制工作，确保镀膜玻璃的一致性和稳定性。
此外，建议定期进行检测和评估，以持续优化产品的性能和质量。
5. 参考文献1.Standard A. X. (Year). Title of Standard. Publisher.2.Author A., Author B. (Year). Title of the Paper. Journal Name,Volume(Issue), Page-Page.。
钢化玻璃膜检验标准
检验标准1. 目的为了规范公司钢化镀膜的检验作业标准，使操作人员有据可依。
2. 范围适用于镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。
3. 权责执行镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。
4. 定义（1）点状缺陷Circular Defects：（2）线状缺陷Linear Defects ：（3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。
（4）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。
（5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件（1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。
（4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。
（5） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上 （7） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。
6. 抽样方式外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E 单次正常抽样表LEVEL Ⅱ， AQL=0.65；致命缺陷=0，严重 缺陷=0.65；一般缺陷=1.0可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S —1抽样表7．检验项目7.1 外观检验项目序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级1 点状缺陷（黑点、白点、异色点、凹凸点、坑点、气泡）1. Ф≤0.1mm，忽略不计（密集不允许）2. 0.1mm>Ф≤0.2mm,间距大于10mm，允收2个3. 0.2mm>Ф≤0.25mm，允收1个4. Ф>0.25mm，拒收点菲林目视主要缺陷2 线状刮伤、线维状、异物L＝长度，W＝宽度1.W<0.03mm忽略不计（密集不允许）2.0.03mm>W≤0.05mm，L<5mm，间距大于20mm，充收2条3. W>0.05mm拒收4.纤维状异物不允许点菲林目视主要缺陷3 崩边、角崩、沙崩不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0 玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。
深圳市XXXXXXX电子有限公司发布题：玻璃膜检验规范码：共9 页1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。
3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。
●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。
透光率越高产品的贴膜效果越好。
1.2 仪器名称：透光仪题：玻璃膜检验规范码：共9 页1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。
1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。
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一个产品测量5点
耐磨耗试验机
一个产品测量5点
耐磨耗试验机
一个产品测量5点
耐磨耗试验机
一个产品测量一次 恒温恒湿测试机
一个产品测量一次 盐雾测试机
一个产品测量一次
一个产品测量一次 紫外灯
一个产品测量一次 冷热冲击测试机
一个产品测量一次 恒温恒湿测试机
6
耐磨性（刚性）
7
耐磨性（软性）
8
耐药品
9
耐化妆品
10
盐雾测试
11
耐酸测试
1测试
14
高温高湿测试
1.要求摩擦后水滴角不小于100︒； 2.对比初期接触角变化量：±15︒以内； 3.外观上不能有掉膜。 1.要求摩擦后水滴角不小于100︒； 1.使用橡皮擦，尺寸为20mm*20mm； 2.对比初期接触角变化量：±15︒以内； 2.负载500ｇ，摩擦1500个来回。 3.外观上不能有掉膜。 1.要求摩擦后水滴角不小于105︒； 橡皮擦上500g负重，酒精没干的情况下，摩擦250 2.对比初期接触角变化量：±10︒以内； 个来回 3.外观上不能有掉膜。 1.要求水滴角不小于110︒； 1.用防紫外线SPF 30 Nivea sun Spray涂抹； 2.对比初期接触角变化量 : ±5︒以内； 2.在温度80℃,湿度80%，24小时放置。 3.外观上不能有掉膜。 1.要求水滴角不小于110︒； 1.使用5% NaCl,温度35℃； 2.对比初期接触角变化量 : ±5︒以内； 2.试验机里72小时放置。 3.外观上不能有掉膜。 1.要求水滴角不小于110︒； 使用PH4.6的液体浸泡48小时 2.对比初期接触角变化量 : ±5︒以内； 3.外观上不能有掉膜。 1.要求水滴角不小于110︒； 使用UV Lamp，将待测产品在20cm灯下72小时放置 2.对比初期接触角变化量 : ±5︒以内； 3.外观上不能有掉膜。 1.要求水滴角不小于110︒； 在-40℃~85℃,各1小时，循环30次放置 2.对比初期接触角变化量 : ±5︒以内； 3.外观上不能有掉膜。 1.要求水滴角不小于110︒； 在温度60℃，湿度90%,72小时放置 2.对比初期接触角变化量 : ±5︒以内； 3.外观上不能有掉膜。
判定标准
水滴角度>=115︒,油滴角度60︒~70︒ 厚度10nm~20nm
测量数量
一个产品测量5点 一个产品测量5点 一个产品测量5点 测量３次 测量３次
使用设备
透光率检测仪 水滴接触角测量仪 镀层厚度测量仪 铅笔硬度仪 摩擦系数仪
铅笔表面硬度测量 使用铅笔硬度仪，在1kgf，45°划线长度为3~4cm 观察无刮伤、划痕为通过 表面光滑度 摩擦系数在0.05以下
钢化玻璃镀膜测试项目表
序号
1 2 3 4 5
检测项目
透光率测试 接触角 镀膜厚度检测
检测方法
将待检产品放入透光率检测仪检测槽，读取数据 透光率>=93% 使用纯净水及十六烷通过水滴接触角测量仪 使用电镀层厚度侧厚仪测量 1.在温度２５±３°，湿度：４５％以下； 2.使用动摩擦系数测定仪，在摩擦A4纸上施加 200g荷重，在玻璃镀膜面以150mm/min匀速移动； 3.读取动摩擦系数测量仪数据。 1.使用0000#钢丝绒，钢丝绒厚度为２mm，尺寸为 20mm*20mm； 2.负载500ｇ，摩擦1500个来回。