滤布滤池操作维护手册
反硝化滤池操作维护手册
注意：程序出现故障时必须马上去限制柜将水泵切换至手动状态,保证正常进水,然后咨询厂家处理. 四系统故障处理 常见故障诊断列表 为了预防在使用机械是产生机械损坏和人员伤害,必须注意一下事项： .在保养维修区域腾出工作场地 .切断所有电源,在主控柜上上锁，以防重新通电,机械安装在箱内，那么提前切断总电源. .只能使用规定的润滑油和油脂. .只能采用我们的零配件单内列出的零配件.
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在废水池液位到达高液位时系统启动
开始正常进水,直至废水液位到达低液位时关闭提升泵,停止进水；需要进行反冲洗时,清水池要到达反洗液位且 保持正常进水3分钟，才能开始反洗，当清水池液位到达保护液位时系统会自动停止反洗，并复位至正常进水状态.
加药装置：由硝酸盐分析仪检测出进出水的硝酸盐浓度限制加药装置的运行.当出水硝酸盐浓度大于12mg∕L时， 系统需开启加药装置补充碳源；当出水硝酸盐浓度小于I。mg/L时•,那么可以关闭加药装置.由于现场的情况各不相同 ,具体的碳源投加量需按实际情况调整.
反硝化滤池操作维护手册
反硝化滤池操作维护手册 一、管路及阀门日常维护 每月检查进出口管道和阀门的运行情况,有问题及时汇报. 开关管路上阀门，要求开关灵活到位. 每月检查各管道及阀门支承固定情况. 二风机、水泵的日常维护 每月检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固. 风机油箱内润滑油应半年更换一次. 3每月检查风机进排气口阀门盘动转子,注意倾听各局部有无不正常的杂声. 三电气系统维护 3.1风机水泵每次启动前，作常规的检查；参照使用说明书进行操作运行;保证风机、水泵等动力设备在启动前 其相应管道的畅通,并对其定期做好检修工作. 2加药装置使用前保证管路畅通；流量计定期做好检查校准；加药桶需定时放空清洗. 3根据工艺需求,及时调整设备的运行参数；做好设备运行维修记录台帐；做好易损零部件的配备工作. 4每月检查一次风机、水泵、加药装置的运行情况,做好记录.
滤布滤池安全操作规程
滤布滤池安全操作规程操作说明：该系统由滤盘、驱动装置、反冲洗及排泥系统组成，具有手动、键控及自动三种控制模式。
1.手动运行（包括反冲洗和排泥两部分）①反冲洗操作第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“滤盘电机开/关”旋到开状态，滤盘电机运转，滤盘转动，同时滤盘电机运行指示灯亮；第四步，打开1#反洗阀，当1#反洗阀打开到位时，反洗阀开到位指示灯亮；第五步，将“1#泵电机开/关”旋到开状态，1#泵电机运转，同时泵电机运行指示灯亮；第六步，切换反冲洗阀，反冲洗泵运行2min后，将“2#反洗开/关”打到开，当2#反洗阀开到位时，将“1#反洗开/关”旋到关，其他反洗阀门启停重复以上操作；第七步，电机对应的反冲洗阀全部切换反冲洗后，将对应泵“泵电机开/关”旋到关状态；第八步，将“反洗阀开/关”旋到关状态；第九步，将“滤盘电机开/关”旋到关状态。
注意：以上操作必须泵电机与同一支路上的阀对应。
②排泥操作第一步，将“1#2#排泥阀开/关”旋到开状态；第二步，将“对应泵电机开/关”旋到开状态，运行3-5min;第三步，将“泵电机开/关”旋到关状态；第四步，将“1#2#排泥阀开/关”旋到关状态，完成排泥操作。
2.键控运行第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“手动/自动”旋到自动位置；第四步，待滤池液位高度达到停反洗液位高度以上一定位置时，按下“键控”按钮，自动完成整个反洗过程一次；第五步，待反冲洗过程完成后，满足滤池液位高度高于停反洗液位高度时，按下“键控清池”按钮，自动完成排泥过程一次。
3.自动运行第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“手动/自动”旋到自动位置，自动指示灯亮，自动准备就绪；第四步，在显示屏上设置反冲洗及排泥的相关参数，装置按显示屏设置的参数自动运行。
纤维转盘滤布滤池维修保养方法-概述说明以及解释
纤维转盘滤布滤池维修保养方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述纤维转盘滤布滤池是一种常见的污水处理设备，用于过滤和分离固体颗粒和污染物。
它由纤维转盘和滤布组成，通过旋转运动将污水中的固体颗粒集中在滤布上，达到过滤的效果。
然而，长时间的使用和运行会导致滤布的磨损和破损，进而影响滤池的过滤效率和使用寿命。
为了保证纤维转盘滤布滤池的正常运行和延长其使用寿命，定期的维修和保养是必不可少的。
本文将介绍纤维转盘滤布滤池的维修保养方法，并提供一些实用的操作建议。
文章的目的是帮助读者了解纤维转盘滤布滤池的维修保养方法，以及如何正确操作，延长滤布和滤池的使用寿命。
通过定期维护和保养，可以提高滤池的效率，减少故障发生的概率，并确保污水处理系统的正常运行。
在正文部分，我们将详细介绍清洁滤布的方法、更换破损部件的步骤，以及定期检查和润滑维护的注意事项。
通过阅读本文，读者将了解到纤维转盘滤布滤池的基本原理和构造，以及维修保养的重要性和效果。
希望本文对纤维转盘滤布滤池使用者和维修人员有所帮助，并促进纤维转盘滤布滤池的正确维护和保养。
1.2文章结构本文的文章结构如下：第一部分：引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的第二部分：正文2.1 维修方法2.1.1 清洁滤布2.1.2 更换破损部件2.2 保养方法2.2.1 定期检查2.2.2 润滑维护第三部分：结论3.1 总结维修方法3.2 重要性和效果文章结构部分是整篇文章的一个重要组成部分，它旨在向读者介绍文章的整体结构。
通过列举出不同部分的标题和子标题，读者可以更清晰地了解文章的内容安排。
本文的文章结构包括引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分是文章的开篇，概述了维修保养方法的主要内容，并阐明了本文的目的。
正文部分是文章的主体部分，详细介绍了纤维转盘滤布滤池的维修方法和保养方法。
维修方法包括清洁滤布和更换破损部件，而保养方法包括定期检查和润滑维护。
结论部分总结了维修方法和保养方法，并探讨了它们的重要性和效果。
滤池操作手册
1 概述滤池系统包括反冲洗泵房、鼓风机房、8格均质滤料滤池，采用恒速恒水位过滤，气水联合冲洗；均质滤料滤池反冲洗包括气洗、气水联合冲洗和水洗三个阶段。
反冲水泵为3台，2用1备。
鼓风机为罗茨风机，3台，2用1备。
滤池阀门采用气动控制，2台空压机为阀门提供动力气源。
另外滤池系统还配置有液位计等测量仪表。
1.1 全套滤池系统组成1)每格滤池共有6只阀门，分别为进水阀、排水阀、出水调节蝶阀、水冲阀、气冲阀、排气阀；2)鼓风机采用2用1备，反冲水泵同样是2用1备。
气冲的时候是2台鼓风机运行，气水联合冲洗的时候是1台鼓风机和1台反冲水泵运行，水洗的时候2台反冲水泵运行；3)西门子控制系统一套，公共柜1个，就地柜8个，负责滤池的恒水位过滤和自动反冲洗时各阀门控制以及控制鼓风机和反冲水泵；鼓风机和反冲水泵采用循环排序，当其中一台不满足启动条件时，系统自动跳转到下一台；系统在反冲洗时如遇到阀门故障、风机故障、冲洗复位及通讯故障时，会自动复位并停止水泵风机。
1.2 单格滤池操作台设计每格滤池配置一个操作台，操作台内配置一台小型PLC，在自动过滤和反冲洗时对滤池阀门进行控制，并与公共柜PLC交换信息。
操作台在PLC出故障或调试时进行手动过滤和反冲洗控制。
保证在PLC出故障的情况下仍能进行过滤和反冲洗。
对某一滤池进行操作时可以看到其阀门的状态、调节阀的开度、滤池的水位和过滤时间等信息。
该控制柜包括：1)文本屏一个，用于显示滤池水位、出水阀阀位和过滤时间；2)滤池手动/自动转换开关；3)出水阀控制器（可手动调节）；4)进水阀开关，开到位、关到位；5)排水阀开关，开到位、关到位；6)排气阀开关，开到位、关到位；7)气冲阀开关，开到位、关到位；8)水冲阀开关，开到位、关到位。
2 滤池过滤控制设计滤池过滤控制分为手动/自动二种。
手动时在操作台通过转换开关对滤池每个阀门进行开/关控制、通过手操器对出水阀进行手动调节。
自动时由PLC根据程序控制各阀门。
滤布滤池大修方案
滤布滤池大修方案1. 背景介绍滤布滤池是一种常见的工业废水处理设备，其通过滤布过滤污水中的固体颗粒和悬浮物，提高废水的处理效果。
然而，随着设备的长时间使用和使用环境的恶化，滤布滤池可能会出现磨损、堵塞、泄漏等问题，降低处理效率甚至无法正常运行。
为了保证滤布滤池的正常运行和废水处理效果，需要进行大修。
2. 大修内容根据滤布滤池的实际情况和问题，本次大修的主要内容包括：2.1 滤布更换滤布是滤布滤池的核心组成部分，其负责过滤和分离废水中的固体颗粒和悬浮物。
在大修中，需要将滤布进行更换，选择质量可靠、耐磨损的滤布进行安装。
更换滤布时，需按照操作规程进行，确保安装正确并保证与滤布滤池的接口完好。
2.2 清洗管道和连接部件长期运行后，滤布滤池的管道和连接部件可能会有堵塞、结垢等问题，导致废水处理效果下降。
在大修中，需要对管道和连接部件进行清洗，移除堵塞物和结垢，并进行必要的维修和更换。
2.3 泄漏问题处理滤布滤池泄漏问题可能会导致废水外泄、泵站无法正常工作等严重后果。
大修过程中，需要对泄漏位置进行检查，并进行及时的修复。
修复方法包括密封处理、堵漏材料的使用等。
2.4 设备梳理和调整大修过程中，还需要对滤布滤池的各个设备进行梳理和调整。
包括清洗滤布滤池底部的泡沫填料、修复滤池槽底部的混凝土等。
同时，还需检查设备的驱动装置、电控系统等，确保其正常工作和安全运行。
3. 时间安排为了高效地完成滤布滤池的大修工作，制定了如下的时间安排：任务内容预计耗时（小时）滤布更换8清洗管道和连接部件12泄漏问题处理10设备梳理和调整 64. 资源准备为确保大修工作的顺利进行，需要做好以下资源准备：4.1 人力资源根据工作内容和时间安排，需要安排足够的人力资源进行大修工作。
人员需具备相关的技术和经验，熟悉滤布滤池的运行原理和维修方法。
4.2 设备和工具大修过程中需要使用到的设备和工具包括滤布、清洗工具、密封材料、维修工具等。
需提前进货，并确保其质量可靠。
滤布滤池运营维护方案
滤布滤池运营维护方案一、前言滤布滤池是污水处理过程中常用的设备，它能够高效地去除污水中的悬浮固体和颗粒物，提高水质。
然而，滤布滤池作为一种设备，需要进行定期的运营和维护工作，以确保其正常运行和有效处理污水。
本文将针对滤布滤池的运营维护工作进行详细分析，并提出相应的方案和建议。
二、滤布滤池运营管理1. 日常运行监测（1）滤布滤池的运行状态应定期进行监测，包括水质、进出口压力、流量等指标的检测。
可以利用高精度的传感器和监测仪器进行实时监测，及时发现问题并进行处理。
（2）每日记录滤布滤池的运行数据，包括进出口水质、进出口压力、流量、排污量等，建立日常检查记录，以便于对设备运行情况进行跟踪和分析。
2. 滤布维护（1）定期清洗滤布，清除滤布表面的沉积物和污垢，以维持其过滤效率。
应根据实际情况制定一定的清洗周期，保证滤布的清洁和畅通。
（2）对滤布进行检查和维修，及时发现并处理滤布的破损、老化和损坏情况，确保滤布的完好性和使用寿命。
3. 滤池维护（1）定期清洗滤池，清除滤池中的淤泥和污垢，防止其堵塞和影响过滤效果。
通常情况下，可以采用定期的冲洗和清洗方式进行滤池维护。
（2）对滤池进行检查和维修，及时发现并处理滤池的破损、老化和损坏情况，确保滤池的完好性和使用寿命。
4. 设备运行维护（1）定期对设备进行检查、维护和保养，包括滤布滤池的机械部件、电气部件和控制系统等，确保设备的正常运行。
（2）制定设备维护计划和保养方案，建立设备档案和维护记录，及时更新和维护设备的技术资料和维护手册。
三、应急处理方案1. 设备故障处理一旦发现滤布滤池设备出现故障，应立即停止设备运行，确定故障原因并进行相应的检修和修复。
在处理设备故障过程中，应注意安全和保障设备的完整性。
2. 水质异常处理如发现滤布滤池处理后的出水水质异常，应及时调整处理工艺和操作参数，排查可能的原因并进行相应的处理措施，确保出水水质符合要求。
3. 突发事件应对对于可能导致滤布滤池设备运行异常的突发事件，如台风、地震、暴雨等，应建立相应的应急预案和处理措施，包括设备防护、紧急排水、停机保护等，以应对可能的风险和危害。
滤布滤池操作规程
滤布滤池操作规程
《滤布滤池操作规程》
一、目的
为了保证滤布滤池的正常运行和有效过滤效果，特制定本规程，规范滤布滤池的操作流程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滤布滤池的结构和原理，并具备相关操作技能。
2. 操作人员必须佩戴防护装备，遵守相关安全规定。
三、操作流程
1. 开启滤布滤池前，检查设备及相关管道是否完好，确保无异常情况。
2. 启动相关旋转机构和电动机，使滤布滤池开始工作。
3. 定期观察滤布滤池的运行状况，如发现异常情况，及时停止设备并进行处理。
4. 定期清理滤布滤池，对积压的杂质和垃圾进行清理，以保证滤布的正常使用寿命和过滤效果。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须佩戴相关防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员在清理滤布滤池时，必须关掉相关电动机和旋转机构，确保设备处于停止状态。
3. 操作人员在操作时应注意防止相关设备和管道的损坏，确保设备的正常运行。
以上为《滤布滤池操作规程》，请操作人员严格按照规程执行，确保设备的安全运行和有效过滤效果。
过滤器操作维护说明书_常规控制_
查,必要时可更换易损件零件及轴承。 7.2 机械密封维护与保养:
7.2.1 机械密封润滑应清洁无固体颗粒； 7.2.2 严禁机械密封在干磨情况下工作。
八、电动蝶阀使用注意事项 8.1 本装置不是防爆规格，不要使用引火性气体（汽油）等，腐蚀性气体的环 境内； 8.2 在通电操作时，不要操作手动扳手以及进行配线工程； 8.3 不要在雨天或者水沫飞溅的情况下进行配线； 8.4 当使用手动扳手进行手动操作完成后，必须保证手动扳手插孔上的橡皮帽 塞紧，以免电动蝶阀进水发生事故； 8.5 不要轻易开启电动蝶阀上的固定螺丝，如若开启，必须保证按原来状态锁 紧（确认螺栓附带的橡皮垫圈完好无损）。
启动 停止
电源总开关
LC-A3120 LC-S2320
LC-S2220 LC-S2110 LC-G1210 LC-G11U5
停止 手动 自动
停止 手动 自动
水泵A 水泵B 过滤 逆洗 正洗
停止 手动 自动
停止
停止
停止
停止
手动 自动 手动 自动 手动 自动 手动 自动
V1
V2 V3 V4
V5
图5
四、操作和维护：
【控制流程请参考附图】
罐体
64
1
至冷却塔
2
3
5
控制柜
7
至排水沟
水泵
二、配电控制盘功能：
配电控制盘为双门式屋外型，以 SS400 钢板焊制而成，外加防锈漆，内门装置 指示灯号、按钮开关、切换开关，外门中间装置透明玻璃以利操作观察，附加门锁 以防止不必要之麻烦。 A、 指示灯号：指示所有开关之动作，运转即灯亮，停止即熄灭。 B、 按钮开关：系用于强制逆洗、正洗、采水之动作，按钮开关平时不使用，
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RoMesh
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H描述 ........................................................................................................................................................... 5
3.2 机械标号..................................................................................................................................................... 10 3.3 已建立的安全系统..................................................................................................................................... 10 3.4 安全措施..................................................................................................................................................... 11 3.5 操作单位的义务......................................................................................................................................... 11 3.6 安全检查..................................................................................................................................................... 12
5.1 安装地的环境前提条件............................................................................................................................. 15 5.3 安装工作一般注意事项............................................................................................................................. 15 5.4 组装和安装................................................................................................................................................. 16
2 安全 ................................................................................................................................................................... 7
4.1 规格............................................................................................................................................................. 13 4.2 运输时允许使用的安装设备和辅助设备................................................................................................. 13 4.3 机械的存放................................................................................................................................................. 13 4.4 运输至安装地............................................................................................................................................. 13
5.4.1 机械安装............................................................................................................................................. 16 5.4.2 电器安装............................................................................................................................................. 16
1.1 按章操作使用机械....................................................................................................................................... 5 1.2 概念说明和构造........................................................................................................................................... 6 1.3 各部件的描述............................................................................................................................................... 6 1.4 RODISC 装置的功能描述 ............................................................................................................................. 6 1.5 各部件的功能描述 (部分器件是选购器件) ............................................................................................... 7
3.1 安全操作一般注意事项............................................................................................................................... 7 3.1.1 操作人员应注意事项........................................................................................................................... 7 3.1.2 对采用的安全符号的说明................................................................................................................... 8 3.1.3 对操作人员的要求............................................................................................................................... 8 3.1.4 机械保养, 检修和安装时应注意的安全事项 ................................................................................... 9 3.1.5 特殊危险............................................................................................................................................... 9 3.1.6 用户自己改造装置和生产另配件....................................................................................................... 9
5 安装 ................................................................................................................................................................. 15