缠绕结构B型管施工工艺
聚乙烯缠绕结构壁B型管简介
高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管，又名:克拉管。
是一种内壁光滑，外壁为螺形关加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。
聚乙烯缠绕结构壁B型管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚。
聚乙烯缠绕结构壁B型管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使聚乙烯缠绕结构壁B型管系统实现零渗漏。
下面就将它的连接方式、运输及贮存还有生产工艺等几个方面带大家一起来系统的认识一下这种管材。
一、高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管连接方式：承插电熔连接、承插胶圈连接、节流式胶圈连接。
二、聚乙烯缠绕结构壁B型管运输及贮存：1、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
2、内径大于1000mm时，不宜叠放运输，小口径聚乙烯缠绕结构壁B型管若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
3、叠放运输时，其高度不应超2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
4、内径大于或等于1000mm，运输宜加支撑环，内径大于2000mm时，必须加支撑环。
5、当聚乙烯缠绕结构壁B型管直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
6、不同管径的聚乙烯缠绕结构壁B型管堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住，放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4m，变形不得大于6%。
7、聚乙烯缠绕结构壁B型管最高使用温度为45摄氏度，夏季高温，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
8、聚乙烯缠绕结构壁B型管存放过程中，应严格做好防水措施，承插口保持洁净。
9、严禁在聚乙烯缠绕结构壁B型管附近有长期明火。
三、聚乙烯缠绕结构壁B型管生产工艺：安装性能优异聚乙烯缠绕结构壁B型管连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。
HDPE管道(B型)施工技术交底解析
施工准备
• 管材检验 • HDPE缠绕增强管作为一种新型管材，对其 质量应严格进行把关。对于到场管材，可 先采用目测法，如发现管道有损伤应将其 与其它管道分开。 • 必须核查进场管材质保资料，是否符合相 关设计文件及招投标文件要求（是否有指 定品牌？）
施工准备
• 管材检验 • HDPE管材生产标准为(G B/T1 9472- 2004) 或企业标准，应复测其各项数据以是否符 合标准。施工方应及时就同一时间进场同 批次同管径的管道进行进场检测。
施工准备
• 管材存放 • 在夏季高温季节，场地内存放时应使用油 布或其他遮荫材料进行覆盖，避免管材长 期曝晒，并保持管间空气流通，以免温度 过高对管道质量造成不良影响。雨季时做 好防水措施，承插口保持清洁。
施工准备
• 管材存放 • 短距离搬运不应在坚硬不平地面或石子地 面上滚动以防损伤管道，内径＞1000mm时 不宜叠放运输，小口径管道叠放时其高度 不宜超过2m。
沟槽开挖、验收
• ④沟槽位于软土或杂填土地段一般需要做 基底处理，施工过程监理工程师要按设计 图纸规定进行隐蔽工程检查，处理后的基 底的承载力或密实度必须达到设计规定。
沟槽开挖、验收
• ⑤沟槽两侧一般不允许堆土，如施工环境 限制和施工需要在沟槽边堆土时，堆土距 槽边不得小于1米且高度不得大于1.5米，应 根据下管及运输的要求，确定沟槽两侧的 堆土量与堆土方式。 • 多余弃土应及时运输至预定的弃土或临时 堆场。避免沟槽边长时间受到大的土压力， 造成边坡失稳。 • 雨天堆积过高的极易造成土体滑坡。
HDPE缠绕管（B型）施工技术 交底
管材要求
• 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管，是一种内 壁光滑、外壁为螺形状加强肋，由螺旋缠绕工艺 制成的异形结构壁管材，属柔性管材。HDPE缠 绕增强管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态 下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前， 通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均 匀。 • (G B/T1 9472- 2004)埋地用 聚乙烯(P E ) 结构壁 管道系统第 2 部分 :聚乙烯缠绕结构壁管材
HDPE缠绕B型结构壁管施工方案
HDPE缠绕B型结构壁管施⼯⽅案2.1 开挖沟槽挖⼟采⽤⼈机配合法施⼯，当挖掘机挖⾄槽底时应预留20cm 的原状⼟，采⽤⼈⼯清底，如遇有特殊情况应及时与监理和设计联系，商解决办法。
若⼯程施⼯期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。
（1）施⼯排⽔和降⽔1）排⽔采⽤明排法时，施⼯时先挖好两侧排⽔沟（30×30cm），且每20m设置⼀个集⽔井，⽤砖砌筑。
2）在⼟质较差处，采⽤井点降⽔。
2.2 HDPE管施⼯（1）基础处理基坑找平后，铺填15cm粗砂垫层，垫层与槽底同宽，采⽤⼈⼯实并找平。
（2）管道安装先在接⼝部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。
管道安装采⽤⼈⼯或吊机吊装。
管道⽤⾮绳索溜管⼊槽。
管道接⼝采⽤不绣钢卡箍接⼝。
为防⽌接⼝合拢时已排设管道轴线位置移动，采⽤砂包压在已铺管的顶部，管道接⼝后，检查管道的轴线和标⾼，如有偏差，进⾏调整。
如为⾬期施⼯，应采取防浮标措施：先回填到管顶⼀倍管以上的⾼度。
管道安装完毕尚未回⼟时，⼀旦遭⽔泡，进⾏管中⼼线和管底⾼程复测和外观检查，如发现位移、漂浮现象，返⼯处理。
３施⼯前，对管材、管件、橡胶圈等做⼀次外观检查，发现有问题的均不能使⽤。
管道安装⼀般采⽤滑⼊式“T”型接⼝，只要将插⼝插⼊承⼝就位即可。
施⼯实践证明，这种接⼝具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；是⼀种⽐较好的接⼝形式。
安装程序为：清理承⼝插⼝→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插⼝外表和胶圈上刷润滑剂→推管⼦使之插⼊承⼝→检查。
2.3 安装要点：1、清理管⼝：将承⼝内的所有杂物清除擦洗⼲净。
2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦⼲净，把胶圈弯为“梅花形”或“ 8”字形装⼊承⼝槽内，并⽤⼿沿整个胶圈按压⼀遍，或⽤橡⽪锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3、在插⼝外表⾯和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承⼝安装好的胶圈内表⾯、在插⼝外表⾯涂刷润滑剂时要将插⼝线以外的插⼝部位全部刷匀。
埋地大口径聚乙烯缠绕结构壁管 (B型) 施工工法
埋地大口径聚乙烯缠绕结构壁管(B型) 施工工法一、前言随着社会的发展和工业化的加速，各类管道工程建设日益增加，其中，聚乙烯管材由于其耐腐蚀、密封性好、重量轻、安装简便等优点，在建筑、化工、供水、排水等领域得到了广泛应用。
而埋地大口径聚乙烯缠绕结构壁管(B型) 作为一种新型管材，尤其适用于城市排水管道建设。
本文将介绍该管道施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 节能高效：埋地大口径聚乙烯缠绕结构壁管(B型) 壁厚一般为1.5mm，相比之下，铸铁管、水泥管等管材壁厚平均为5mm，尤其是大口径排水管道，巨大的节能效果不言而喻。
2. 耐腐蚀性好：B型管道的材料为HDPE(聚乙烯)，因此具有很好的耐腐蚀性，大大延长了管道的使用寿命。
3. 迎水口设计合理：设计时，会为了防止脏物积聚，在每个迎水口处设置斜面，并且在管道沉降的情况下管道口的位置也不变化，使得管道在使用过程中不容易发生阻塞。
4. 抗压性强：B型管道结构设计合理，能够抵御常规运输、铺设等过程所产生的压力，安全性优异。
三、适应范围该工法主要适用于城市排水系统及工业排放管道的建设，例如城市排水、市政工程、工业污水、化工管道、排灌工程等领域。
四、工艺原理B型管道的生产采用了先进的德国生产工艺和技术，它由聚乙烯原料经过加工后，就可以制作出各种直径不同、壁厚不同的管材。
在施工过程中，为确保管道的质量，需要在施工中采取一些措施：1. 原材料检验：在制作成管材之前对聚乙烯原料进行严格的检验，以确保材料质量符合相关标准要求。
2. 管材外观检查：检查管道的外观是否平整、无裂缝、无破损等。
3. 管道装配检查：在管道连接处进行检查，使得管道的连接紧密，并采用专业的连接方式进行连接。
4. 管道测试：在管道安装完成后，需要进行内压试验和水密性试验，以便确认管道质量和使管道达到设计要求。
聚乙烯缠绕管结构壁管(B型)安装说明
聚乙烯缠绕管结构壁管（B型）安装说明施工执行规范：CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》一、管材运输到指定现场时，在装卸、单个管材运输以及堆放时，应使用正确的方式轻抬轻放，严禁抛、压、托、滚，相互撞击。
管材在堆放备用时，应采用承口与插口分层交叉堆放的方式，不得使管材承口出现受力变形的现象，其堆放场地应平整，场地不得有坚硬物质；管材两端应有木楔挡住，以防止滑动。
如果长时间存放，应置于仓库或荫棚中。
当露天堆放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。
管材的堆放高度不宜过高，公称内径DN300~DN400的管材最多堆放四层；公称内径DN500~DN600的管材最多堆放三层；公称内径DN700~DN800的管材最多堆放二层；公称内径DN800以上的只能堆放一层。
二、管材在使用安装前，应仔细检查管材以及承插口是否受损伤，若发现有破损裂口、变形等缺陷，应及时移除。
承插口出现变形现象时，需放置一段时间复原后方可使用。
三、检查井与管材相连接时，应按照设计图纸或者施工标准进行施工。
四、开挖沟槽、做管道施工基础时应注意以下几点：1)沟槽槽底净宽度应符合设计要求；2)沟槽开挖时应做好排水措施，防止沟槽底部受水浸泡；3)管道基础必须采用中细沙底层基础，对一般土质地基铺设厚度一般不小于100mm；对于软土地基铺设厚度一般不小于200mm，具体做法见设计要求或施工标准；4)基础应夯实，表面应平整，管道基础的承插口部位应预留凹槽，以便于承插口安装操作。
五、下管：根据管材直径大小，沟槽和施工器具装备的情况，确定用人（DN400或以下适用）或者机具将管材放入沟槽，下管时应采用可靠的吊具，平稳缓慢的放入沟底，不得与沟壁、沟底强烈撞击，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
六、接口作业1）检查承插口：主要是承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象；2）清理：安装前，应先将承插口内外表面清理干净，承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响承插作业的物体；3）承口预热：在承插安装前，需对承口进行预热，特别是在承插口尺寸受环境温度影响的情况下（如承口偏小或者插口偏大），难以承插或者承插不到位的情况，需要对承口进行预热作业，更有利于顺利的将插口推进至承口内。
HDPE缠绕结构壁管B型价格及施工规范
克拉管既热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管一，HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。
它结合了普通无压塑料管具有的诸多优点以及加强钢肋的高强富，可以满足工程应用中的各种需要，可以广泛地应用月各种不同的腐蚀或非腐蚀性介质的重力自流输出。
塑钢缠绕管适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等。
那么关于它的施工规范和价格大家了解多少呢？下面就一一介绍一下。
一、HDPE缠绕结构壁管B型施工规范注意事项1,机械开挖：要求沟槽底部平整干燥无石块,机械开挖时沟槽宽度不得宽于管径外部左右两边25公分,沟槽深度不得高于管口径的2.5倍以上,沟底放入15公分左右沙硕和石粉铺底基础料。
2,铺设过程：槽深大于2米或管径大于公称直径DN300mm以上预埋管,遇到沟槽底部土质较松时需浇筑混泥土10公分左右厚度,上面再铺设砂砾15公分垫层,轻轻抬入管道置于沟槽中间直线放平。
防水密封圈安装：为防止管与管连接漏水,可预先在密封圈涂上洗洁精之类润滑剂,然后套入管尾部外径2-3节波纹凹槽,注意密封圈裸露边朝连接口,平整放入沟槽后直线缓插入邻近管道扩口,准备一块大于管径的木板紧贴管的另一端,轻敲木板至两管插入为止。
3,泥土回填：必须采用开挖出来的良泥土,碎石,沙硕材料,应从管道左右两侧同时均匀进行,回填土中不得含有砖块,尖石等带有菱角的硬材料,【如埋管过深,土质较松,或今后有重吨位车辆进出,需在高于管顶10公分处使用钢筋混泥土浇筑支撑】,回填过程中根据不同的土质分别采用分层分阶段摊平,压实等方法达到设计规定的密实度要求,期间严禁使用压路机和挖机等重机械夯实,预留30公分左右厚度混泥土浇筑路面部分,请各有关施工单位严格按照以上要求文明施工二、价格在价格方面我们需要了解到克拉管的型号才能对它进行准确的报价，我们以DN200型号尺寸为8KN/㎡的克拉管为例，它的价格为67元，而安装使用的耗材天然胶圈和水膨胀胶圈价格分别为17元和50元。
HDPE缠绕 B型结构壁管施工方案
2.1 开挖沟槽挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm 的原状土，采用人工清底，如遇有特殊情况应及时与监理和设计联系，商解决办法。
若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。
（1）施工排水和降水1）排水采用明排法时，施工时先挖好两侧排水沟（30×30cm），且每20m设置一个集水井，用砖砌筑。
2）在土质较差处，采用井点降水。
2.2 HDPE管施工（1）基础处理基坑找平后，铺填15cm粗砂垫层，垫层与槽底同宽，采用人工实并找平。
（2）管道安装先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。
管道安装采用人工或吊机吊装。
管道用非绳索溜管入槽。
管道接口采用不绣钢卡箍接口。
为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。
如为雨期施工，应采取防浮标措施：先回填到管顶一倍管以上的高度。
管道安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮现象，返工处理。
３施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
管道安装一般采用滑入式“ T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→推管子使之插入承口→检查。
2.3 安装要点：1、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“ 8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
PPR缠绕 B型结构壁管施工方案
PPR缠绕 B型结构壁管施工方案1. 概述该文档旨在提供PPR缠绕 B型结构壁管的施工方案。
PPR（聚丙烯隆）管是一种高性能塑料管道，适用于供水、供暖等领域。
B型结构壁管是PPR管道的一种常见类型，具有较高的强度和耐用性。
2. 施工步骤以下是PPR缠绕 B型结构壁管的施工步骤：步骤1: 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域并清理工作区域。
- 检查相关图纸和设计方案。
- 准备所需的工具和材料。
步骤2: 布局和标记根据设计方案，在施工区域内进行布局和标记，确保管道安装的准确性。
步骤3: 切割管道使用合适的工具，根据需要的尺寸和长度切割PPR管道。
步骤4: 加热和缠绕- 使用热熔焊机对PPR管道进行加热，确保其软化。
- 缠绕加热后的管道，将其固定在需要安装的位置上。
步骤5: 连接管道根据设计方案，使用热熔焊机将不同管道的连接部位进行热熔连接。
步骤6: 检查和测试完成管道连接后，进行检查和测试，确保连接处不漏水，并且管道正常运行。
步骤7: 防护和封闭完成施工后，对管道进行防护措施，确保其免受外界损害和污染。
根据需要进行封闭处理。
3. 安全注意事项在进行PPR缠绕 B型结构壁管的施工过程中，必须遵守以下安全注意事项：- 确保施工人员具备相关技能和知识。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
- 确保施工区域安全，如防止滑倒和碰撞等事故。
- 遵守所有相关的安全操作规程和指导。
以上是PPR缠绕 B型结构壁管施工方案的简要说明。
在实际施工过程中，请严格遵循设计方案和相关标准，确保施工质量和安全性。
HDPE缠绕结构壁管施工技术分析
江西分公司：丁镜坤蔡祥发HDPE缠绕结构壁管施工技术分析概要本文结合南昌市九龙湖市政路网排水工程现场实际，简单介绍高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管（B型）的主要技术特性，对HDPE缠绕结构壁管材用于市政污水管道中的施工工艺和安装方式进行描述，重点针对施工中出现的一些具体问题作出分析，提出解决思路。
关键词HDPE缠绕结构壁管特性施工1. 前言高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管（B型），是一种内壁光滑、外壁为螺形状加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材（见图1）。
HDPE缠绕结构壁管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。
HDPE缠绕结构壁管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，管道承插连接时，只需接入电源即可完成焊接，可以使管线系统实现零渗漏。
此种管材被广泛应用于城市排水、市政排水、电力和石化等领域，是钢筋混凝土和铸铁管的理想换代产品。
图1：B型缠绕结构壁管2. 管材技术特性HDPE缠绕结构壁管（B型）具有以下几个特性：1）水力条件好HDPE管内壁表面光滑，同等管径条件下，比砼排水管道过流量大30%左右。
2）柔韧性好HDPE管属柔性管，延伸性能好，较能适应地基较差条件和地基沉降，特别是在沿海地区（地基均较差且沉降严重），此种管材优势较为明显。
3）密封性好，可实现零渗漏管道连接采用电熔焊接技术，使接口处两段管完全熔为一体，保证了接口不易出现渗漏。
4）质量轻，安装方便管道为聚乙烯材质，质量轻，便于安装，可以相对减轻劳动强度，缩短施工工期。
5）管径范围广目前可实现DN300～DN4000的管径生产范围，较PVC管生产的管径范围大大增加。
6）耐磨损砂浆磨损试验证明，高密度聚乙烯管道寿命是钢管道的4倍以上。
7）耐腐蚀、抗老化性能好聚乙烯组成的高分子原材料，能够有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的工业废水和生活污水的侵蚀，其抗老化性能也较普通PVC管为好。
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管介绍
高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管介绍：产品名称：HDPE缠绕结构壁管B型、HDPE增强缠绕管、聚乙烯缠绕结构壁管B型管、HDPE缠绕增强管、聚乙烯克拉管管材口径：DN200-DN3000标准长度：6m环刚度： SN4/SN8/SN10/SN12.5连接方式：承插式电热熔连接、扩口承插式胶圈连接、热收缩套连接、节流式胶圈连接产品执行标准：HDPE缠绕结构壁管B型，执行国家标准GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强B型管》。
聚乙烯HDPE缠绕结构壁管B型（聚乙烯克拉管）简介：HDPE缠绕增强管又叫HDPE缠绕结构壁管B型，克拉管，HDPE缠绕B型管，高密度聚乙烯缠绕管。
是一种内壁光滑、外壁为螺形状加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。
HDPE缠绕增强管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。
HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，管道承插连接时，只需接入电源即可完成焊接，可以使管线系统实现零渗漏。
此种管材被广泛应用于城市排水、市政排水、电力和石化等领域，是钢筋混凝土和铸铁管的理想换代产品。
聚乙烯HDPE缠绕结构壁管B型（聚乙烯克拉管）可分为PR、OP、SQ、VW三种系列，其中： PR、OP-主要用做埋地排水管道， SQ-主要用于制造容器或窨井， VW-主要用于三通、弯头、二次加工成型的管件，该产品内表面光滑、外部为异型增强结构，管材标准长度为6米，管内径范围为DN200-DN4000，产品指标均达到GB/T 19472. 2-2004 B型结构壁管标准及PREN-13476欧洲标准要求。
聚乙烯HDPE缠绕结构壁管B型（聚乙烯克拉管）特性：1）水力条件好HDPE缠绕增强管内壁表面光滑，同等管径条件下，比砼排水管道过流量大30%左右。
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缠绕结构B型管（克拉管）施工工艺
1.开槽宽度：沟槽槽底净宽度，应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；相比其它管材可减少20%，且无需打斜壁，可大量减低劳动强度。
2.开挖深度：距离管顶不得小于700mm。
1.管道基础设计应采用垫层基础，对一般土质基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜垫一层砂石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上层再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。
2.当沟槽内有积水时，应尽快将积水处理干净，防止漏电。
管道安装一般均采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两段传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mmm的管道，可用非金属绳索溜管，使
管道平稳地放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽
底将管道运至安装位置进行安装。
1.焊接工具为：电熔连接焊机、手扳葫芦、吊装带。
2.焊接步骤：
（1）先对插口处插入一定长度进行定
位；
（2）定位之后，先将承口插入到插口处2-3cm进行预热一定的时
间；
（3）预热完成之后进行加热，同时用接力工具，一边加热一边顶承口底部，再进行加热一定的时间；（详见焊接参数）;
（4）采用涨紧器进行进行紧固，防止管材插口与承口之间间隙较大时影响焊接效果；
（5）冷却15-30分钟。
1.闭水试验时有效水头高度为2m，试验时间为30分钟，接口处不渗不
漏为合格。
2.闭水试验一般为管道焊接完成24小时后进行试验。
3.管道密闭性试验应按井距分开，长度不宜超过1KM，带井试验。
1.管道基础必须铺设一层厚度为100-200mm的中粗砂，基础必须平整，无坚硬物体。
2.地下水位较高时必须采用有效的排水措施，将水位降至槽底以下。
3.承插口连接时插口插入的方向应与水流方向一致。
1.克拉管应敷设在原状土地基或经开槽处理后密实的地基上，在车行道上其覆土深度不小于700mm；
2.当管道穿越铁路、高速公路及障碍建筑物时，应设置钢筋混凝土、刚、铸铁管等材料制作的保护套管，套管内径应大于克拉管外径300mm以上，管道与套管之间处空间用填料填塞；
3.沟槽槽底净宽度，应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；
4.雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快并做好防泡槽的措施，一旦发生泡槽，应将谁排除，把受泡的软化土层清楚，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
5.管道基础设计应采用垫层基础，对一般土质基底只铺一层垫沙层，宽度为100mm，对软土地基，槽底又处在地下水位时，宜垫一层砂石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上层再铺砂石层，厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。
6.管道安装一般均采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两段传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mmm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
7.承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水方向，由下游向上游依次安装。
8.砂垫层—DN300以下100mm，DN710以下150mm；素土---用素土或粗砂沿管壁两侧。
对称分层回填并人工务实，每层回填0.15-0.2m为宜，管顶以上0.5m 范围内，宜回填粗砂土或接近最佳含水量的素土；回填土---管顶0.7m以上可用机械回填，并可用碾压机压实，但需从管线两侧同时碾压。
9.地下水位较高时必须采用有效的排水措施，将水位降至槽底以下。
10.管道基础必须铺设一层厚度为100-200mm的中粗砂，基础必须平整，无坚硬物体。
11.连接时，管道应力求平直，轴线偏转不宜大于2°。
12.严格按照要求进行回填，防止管道竖向变形，变形率不得超过3%。
13.在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。
14.当作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa，且不宜用于穿越河道的倒虹管。
15.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
16.管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
17.应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽，下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
18.管材连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，不得附有土和其他杂质、机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。
19.管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/2时，可采用焊枪进行修补。
当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
20.雨季施工时应采取防止管材上浮的措施。
当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
21.管道敷设后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
22.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。
必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。
23.从管底基础至管顶以上的0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
24.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并务实、碾压。
1.热收缩带修补
步骤：（1）材料工具的准备：热收缩带、燃气喷枪
（2）清理管材表面，将管子对好，缠上热收缩带
（3）将热收缩带定位后，用液化气喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使热收缩带(或套)均匀收缩。
2.焊枪修补
步骤：（1）材料工具的准备：焊枪、PE焊条
（2）清洁管身，用焊枪进行加热PE焊条,将加热后的焊条挤于管材裂缝及其他需修补处，均匀填补管材缝隙。