矿井通风
矿井通风方法
矿井通风方法
1、自然通风法：自然通风是指利用采场外的气流与矿井内的气流作外来的循环来改善矿井的通风。
它是利用峰口风力风机或采空气通过采空区迅速外吹，使矿井内的空气流动，改善矿井环境，同时达到及时排出矿井瓦斯等效果。
自然通风法应该满足以下条件：（1）空气充足而稳定；（2）风机风量足够大；（3）采空区不受障碍，通风效果可达到预期。
2、进风法：进风法是把风机置于采空处或上，将室外的空气吹入矿井。
这样可以很大程度上实现空气的循环，从而排出矿井内的瓦斯。
进风法要求在进风口拉一条采空，以保证有足够的空气进入，风机风量也应大于采空量，以保证采空的通畅。
3、拉风法：拉风法是把风机安装在采空处或下，将矿井内的空气吹出采空处或上。
拉风法可以有效排出矿井内的瓦斯和污染物，达到改善空气环境的效果。
使用拉风法时要注意不能将回风口用作采空口和进风口，以免出现回风和进风混合。
4、激风法：激风法是在采空处安装风机，让风机把矿井内的空气吹出采空处。
激风法可以有效排出矿井内的瓦斯和污染物，从而达到改善矿井环境的目的。
激风法的优点是安装简单，操作方便，投资成本较低，但是由于受地形条件的限制，风机输出风量可能有限，改善空气环境的效果并不明显。
矿井通风基本知识
矿井通风基本知识一、矿井通风概述(一)矿内空气矿内空气是矿井井巷内气体的总称。
它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。
矿内空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下后，化学成分和物理状态会发生一系列的变化，因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。
地面空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分发生变化。
风流在经过采掘面等用风地点之前，气成分变化不大，称为新鲜空气或新风；风流经过采掘工作面等用风地点后，其成分发生较大的变化，称为污浊空气或乏风。
1. 矿内空气主要成分矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。
2. 矿内空气中的有毒有害气体(1)一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。
一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0. 4%就可使人致命中毒。
一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。
(2)硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。
对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。
浓度为0.05%时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。
硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。
(3)二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。
二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。
二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。
(4)二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽, 经过6〜24小时后才出现中毒征兆。
俗称的炮烟熏人，其实质就是二氧化氮中毒。
二氧化氮的主要来源是井下爆破。
(5)氨气：氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体，易溶于水，毒性很强。
煤矿矿井通风培训
04 矿井通风技术与管理源自矿井通风技术发展1 2
传统矿井通风技术
以自然风流和机械通风为主，注重风流控制和调 节。
现代矿井通风技术
引入计算机技术和智能传感器，实现风流实时监 测与控制，提高通风效率和安全性。
3
未来矿井通风技术展望
研究新型通风设备与技术，结合物联网、大数据 和人工智能，实现矿井通风的智能化和自适应调 节。
矿井通风系统的维护与管理
为了确保矿井通风系统的正常运行，需要定期对通风设备进行检查、 维修和保养，确保通风系统的可靠性。
矿井通风设备与设施
主要通风设备
主要通风设备包括轴流式通风机 和离心式通风机等，用于提供足 够的动力将新鲜空气输送到矿井
内部。
辅助通风设备
辅助通风设备包括风门、风窗、风 桥等，用于调节和控制风流的方向 和流量。
的快速反应和协作能力。
培训考核与评估
理论考核
对矿工进行矿井通风基本知识的测试，确保矿工 掌握必要的安全知识和理论。
实操考核
对矿工进行通风设备的操作和维护考核，评估其 实际操作能力和技能水平。
模拟演练评估
对矿工在模拟演练中的表现进行评估，总结经验 和不足，提出改进意见和建议。
THANKS
国家标准与行业标准
遵循国家和行业颁布的矿井通风技术标准与规范，如《煤矿安全 规程》等。
企业标准与操作规程
制定企业内部的通风技术标准与操作规程，规范矿井通风设计与 施工。
监督检查与考核
定期对矿井通风工作进行监督检查与考核，确保各项标准与规范 的落实。
05 矿井通风培训与实践
培训目标与内容
培训目标
提高矿工的矿井通风安全意识和 技能，确保矿井通风系统的正常 运行，降低事故风险。
矿井通风方式方法详解
矿井通风方式
我们从事生产活动的煤矿,按照矿井进风井与回风井的位置关系,一般把矿井通风方式分为四种基本类型:中央式通风、对角式通风、区域式与混合式通风。
一、通风方式
1、中央式通风 : 中央式通风方式又可分为中央并列式与中央分列式(又称中央边界式)两种。
中央并列式通风方式就是进风井与回风井都布置在矿区井田的中央,两风井相隔很近(一般相距30～50米)。
(如图4—1) 中央分列式通风方式就是进风井布置在矿区井田中央,而回风井则布置在矿区井田上部边界沿走向的中央,回风井相隔一定距离。
(如图4—2)
2、对角式通风: 对角式通风方式又可分为两翼对角式与分区对角式两种。
两翼对角式就是进风井布置在矿区井田的中央,两个风井分别布置在矿区井田两翼上部(图4—3);分区对角式就是各个采区的上部都开回风井,不开主要回风巷,这种方式叫分区对角式(图4—4)。
3、区域式:在井田的每个生产区域各布置进、回风井,分别构成独立的通风系统(图4—5)
4、混合式通风: 混合式通风方式就是中央式与对角式组合成的一种混合式通风方式,例如中央并列式与两翼对角式组合(图4—6);中央分列式与两翼对角式组合(图4—7)等。
二、主要优缺点的比较:
中央式通风方式与对角式通风方式相比较,中央式通风方式的回风井筒少,工业广场比较集中;当进风井口及井底车场附近发生火灾需要反风时,反风容易;但通风路线长,并且随着向边界采区开采通风阻力会不断增加,加上两风井靠得近,进、回风井之间的风压差大,所以漏风较大,易引发煤炭自燃。
矿井通风
主要来源有：坑木腐烂，含硫矿水解，井下大小便，老窑水， 煤中涌出。 •《煤矿安全规程》规定 井下硫化氢浓度不允许超过0· 00066%
矿井通风系统
•6、二氧化硫（SO2） 无色、有强烈硫磺气味及酸味，易溶于水，相对密度为2.32 （常常积聚在井下巷道的底部），剧毒。对眼睛有刺激作用—— “瞎眼气体”。对呼吸道的粘膜也产生强烈的刺激作用，引起喉 炎和肺水肿，呼吸麻痹。
进风流中二氧化碳不超过0.5%。 总回风流中，二氧化碳不超过1%。 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳超过1.5%时，都必须停 止工作，撤出人员，进行处理。
矿井通风系统 •4、一氧化碳（CO） 无色、无味、无臭，相对密度0· 97，微溶于水，可燃可爆 （爆炸浓度13～75%），剧毒（与血亲和力比氧气大250～300 倍，人体一旦吸入，将使血液缺氧“窒息”和中毒）。 中毒特征——中毒者粘膜和皮肤呈樱桃红色 中毒浓度：
矿井通风系统
•8、氢气（H2）
无色、无味、无臭、无毒，相对密度为0.07，是井下最轻的 有害气体。空气中氢气浓度达到4%~74%时具有爆炸危险。 主要来源：火灾、爆炸、井下充电。 主要危害：井下发生火灾，抢险救灾中用水灭火时，极易 造成烧伤、灼伤事故。 •《煤矿安全规程》规定 井下氢气浓度不允许超过0· 5%。
•
• • • • •
• 《煤矿安全规程》规定，矿内采掘工作面的进风流中氧含量 不得低于20%。
矿井通风系统
•2、氮气（N2）
无色、无味、无臭，相对密度为0.97，微溶于水，不助燃，无毒。 当氮气浓度增加时，会相应降低氧气浓度，人会因缺氧而窒息。 主要来源：煤中固有，有机物腐烂，井下大小便。
•3、二氧化碳（CO2）
混合式通风来平衡矿内外风压力，控制漏风。
矿井通风
从通风系统讲分自然通风和机械通风： 自然通风-------自然条件产生的风压则称为自 自然通风-------自然条件产生的风压则称为自 然风压，叫自然通风。 机械通风--------是因为进风井与出风井之间 机械通风--------是因为进风井与出风井之间 存在着压力差，也就是说，通过机械造成的机械 风压，叫机械通风。 机械通风不存在自然通风的缺点，它产生的 压力能克服自然风压，使风流在井巷中不停的流 动，并且稳定。 自然通风能实现的前提是必须有自然风压， 而自然风压的产生是由进风侧与出风侧的密度等 造成空气重量差。主要原因是进、出风侧的温度 不同。自然通风的风流方向常随着季节变化，夜 间温差大时，矿内空气就发生变化，所以，通风 安全稳定性差。
CO--------无色、无味、无嗅的气体，比重 CO--------无色、无味、无嗅的气体，比重 0.97。浓度达到13---75%会爆炸，当浓度 0.97。浓度达到13---75%会爆炸，当浓度 达到 0.4%时，短时间内停止呼吸及死亡。“规程”规 0.4%时，短时间内停止呼吸及死亡。“规程”规 定0.0024%。 0.0024%。 H2S-------无色、微甜、有臭鸡蛋味，比重 -------无色、微甜、有臭鸡蛋味，比重 1.17%，当达到0.05%时，半小时内失去知觉、 1.17%，当达到0.05%时，半小时内失去知觉、 死亡。规定浓度0.00066%。 死亡。规定浓度0.00066%。 NO2--------棕红色、有刺激性臭味，比重 --------棕红色、有刺激性臭味，比重 1.59%，当达到0.05%时，短时间内死亡，规定 1.59%，当达到0.05%时，短时间内死亡，规定 浓度0.00025%。 浓度0.00025%。 SO2---------有刺激性臭味及酸味，比重2.2%， ---------有刺激性臭味及酸味，比重2.2%， 当浓度达到0.05%时，短时间内死亡。规定浓度 当浓度达到0.05%时，短时间内死亡。规定浓度 0.0005%。 0.0005%。 以上气体的检测使用气体检测管。
煤矿培训：矿井通风技术
▪ 第137条 采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于 20m3/min、进回风巷道净断面8m2以上，瓦斯抽放 率在25%以上且增加风量已达到最高允许风速后， 其瓦斯浓度仍不能降至规定范围内，可按管理权限 报县级以上煤炭管理部门审批后，采用专用排瓦斯 巷，但瓦斯浓度不得超过2.5%，并遵守以下规定： 工作面风流控制设施必须可靠；专用排瓦斯巷内不 得进行生产作业，巷道维修时瓦斯浓度必须低于 1.5%；其风速不得低于0.5m/s；采用不燃性材料支 护；必须贯穿整个工作面推进长度且不得留盲巷； 必须安设甲烷传感器，当甲烷浓度超过2.5%时，能 报警并切断电源，工作面必须停工，进行处理；要 求煤层为不易自燃煤层
23
每人每分钟供给风量不得少于4m3
▪ 采掘工作面强度大的工人， 每人的耗氧量可 按3L/min计算，吸入新鲜空气的氧气浓度为 20.9%，假设吸入的氧气全部变成二氧化碳 （呼吸系数=1），则维持呼吸需要空气 ：
A 3 14.35 L / min 20.9%
表4 人呼吸所需要的氧气量
状态 需氧量(l/min)
▪ 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时， 箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输 送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应有可靠的 防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷 设消防管路。
29
▪ 第一百一十一条 进风井口必须布置在粉尘、有 害和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、 有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措 施。
21
矿井总需要的风量
第一百零三条 矿井需要的风量应按下列要求分别计 算，并选取其中的最大值： （一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟 供给风量不得少于4m3。 （二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量 的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该 地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气 体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的 有关规定。 按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。 煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每 5年修订1次。
矿井通风基本知识
3 局部通风 局扇通风是目前矿山局部通风最常用的一种方法，按
局扇通风方式又分为压入式、抽出式和混合式三种。 压入式通风是扇风机把新鲜风流经风筒压送到工作面，
而污浊空气沿巷道排出。这种通风方式工作面的通风时间短， 但全巷道的通风时间长，故适用于较短巷道掘进时的通风。
抽出式通风是扇风机将工作面的污浊空气经风 筒抽排至排风道，新风由巷道进入工作面。
矿井通风基本知识
一 矿井通风的目的和任务
矿井通风定义：利用机械或自然通风动力，使地面空气进入井下，并在井巷中作定 向和定量地流动，最后排出矿井的全过程称为矿井通风。
1.1 矿井通风的目的
矿井通风的主要目的是供给矿井新鲜风量，冲淡并排出有毒、有害气体和矿尘，保 证井下风流质量和数量符合国家安全卫生标准；创造安全、健康的工作环境， 防止各种伤害和爆炸事故；保障井下人员身体健康和生命安全，保护国家资源 和财产。
过0.5％；总回风流中不得超过0.75％；当采掘工作面风流中二氧 化碳浓度达到1.5％或采区、•采掘工作面回风道风流中二氧化碳浓 度超过1.5％时，必须停工处理。
4 矿井空气中的有害气体 空气中常见有害气体：CO、NO2、SO2 、NH3 、H2 。 4.1 基本性性质 １）一氧化碳（CO） 一氧化碳是一种无色、•无味、•无臭的气体。相对密度为0.97，微
2 矿井空气的主要成分及基本性质 新鲜空气：井巷中用风地点以前、受污染程度较轻的进风巷道内
的空气; 污浊空气：通过用风地点以后、受污染程度较重的回风巷道内的
空气。 1）氧气(O2) 氧气是维持人体正常生理机能所需要的气体,人体维持正常生命过
程所需的氧气量，取决于人的体质、精神状态和劳动强度等。
当空气中的氧浓度降低时，人体就可能产生不良的生理反应，出 现种种不舒适的症状，严重时可能导致缺氧死亡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、矿井通风的任务：①保证作业人员有足够的空气呼吸。
②排除矿井有害气体和矿尘，使矿井空气的质量符合要求。
③在井下创造良好的气候条件。
④为矿井抗灾和救灾提供支持。
2、采掘工作面进风流中的氧气浓度不得低于20%，CO2浓度不得超过0.5%，总回风流中CO2浓度不得超过0.75%，当采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%或采区、采掘工作面回风道中CO2浓度超过1.5%时，必须停工处理。
3、矿井空气中有害气体的最高允许浓度：CO，0.0024%；NO2，0.00025%；SO2，0.0005%；H2S，0.00066%；NH3,0.004%。
4、矿井气候是指矿井空气的温度、湿度和流速这三个参数的综合作用。
5、《煤矿安全规程》对有关地点的温度规定是按干球温度考核的。
进风口以下的空气温度必须在2C0以上；生产矿井采掘工作面空气温度不低于26C O；机电硐室的空气温度不得超过30C0；当空气温度超过时必须缩短。
6、相对压力＝绝对压力－大气压，h=P－P07、动压特点：只有做定向流动的空气才具有动压，因此动压具有方向性；动压总是大于0；在一流动断面上，由于网速分布的不均性，各点风速不相等，动压值不等。
8、在通风机全压一定的条件下，应增大通风机静压，减少出口动能损失。
9、自然风压的影响因素：决定性因素是空气柱的密度差。
矿井某一回路中两侧空气柱的温度差是影响H N的主要因素。
空气成分和温度影响空气的密度。
井深。
主要通风机工作对自然风压的大小和方向也有一定的影响。
10、矿井通风机按其服务范围分：主要通风机、辅助通风机、局部通风机。
11、无论任何通风方式，通风动力都是克服风道的阻力和出口动能损失，不过抽出式通风的动能损失在扩散器出口，而压入式通风时出口动能损失在出风井口，两者在数值上可能相等但物理意义不同。
12、通风机工况点的合理范围：从经济角度出发，通风机的运转效率不应低于60%；从安全角度考虑，其工况点须位于与它峰点的右下侧，单调下降的直线段上；为了防止矿井风阻偶尔增加等原因，使工况点进入不稳定区，一般限定实际工作风压不得超过最高风压的90%，即H S＜0.9H Smax；通风机叶轮的转速不应超过额定转速。
13、局部通风机常用通风方式有：压入式、抽出式、混合式。
14、岩巷按最低风速0.15m/s或Q≥9S（m3/min）验算。
半煤岩和煤巷按不能形成瓦斯的最低风速0.25m/s或Q≥15S（m3/min）验算。
15、“三专两闭锁”三专：专用电缆、专用变压器、专用开关；两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。
16、瓦斯在煤体中的存在状态：吸附和游离状态。
17、瓦斯涌出量：指矿井建设和生产过程中从煤与岩石内涌出的瓦斯量，对应于整个矿井的叫矿井瓦斯涌出量。
瓦斯涌出量大小的表示方法有两种：绝对和相对瓦斯涌出量。
18、相对瓦斯涌出量一般要比瓦斯含量大。
矿井瓦斯涌出量是决定矿井瓦斯等级和计算风量的依据。
19、影响瓦斯涌出量的因素：一、自然因素：煤层和围岩的瓦斯含量；地面大气压变化。
二、开采技术因素：开采规模；开采顺序和回采方法；风量变化；采区通风系统和煤层倾角；采空区密闭质量。
20、按划分目的不同，对矿井瓦斯来源有三种划分方式：按水平翼、采区进行划分，作为风量的分配之一；按掘进区、回采区和已采区划分，它是日常治理瓦斯工作的基础；按开采区、邻近区划分，它是采煤工作面治理瓦斯工作的基础。
一般是将全矿的瓦斯来源分为回采区、掘进区和已采区三部分。
回风和进风绝对瓦斯涌出量的差值，即为该区的绝对瓦斯涌出量。
21、矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分：低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯渗出量小于或等于10M3／t且矿井涌出量小于或等于40m3/min。
高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量大于10M3／t或矿井涌出量大于40m3/min。
煤（岩）与瓦斯（CO2）突出矿井。
22、深度与相对瓦斯涌出量的比值称瓦斯涌出量梯度，也即预测直线斜率的倒数。
23、瓦斯喷出：指大量承压状态的瓦斯从煤、岩裂缝中快速喷出的现象。
24、“四位一体”的综合性防突措施，内容是：突出危险性预测、防治突出措施、防突措施的效果检验和安全防护措施。
25、区域性防突措施：开采保护层、预抽煤层瓦斯、煤层注水。
26、瓦斯爆炸的条件：瓦斯浓度达5%－16%；有一定温度的引爆火源；充足氧气。
27、掘进工作面发生爆炸的原因：①这些地点采用局部通风机通风，如果局部通风机停止运转，风筒末端距工作面较远，风筒漏风太大或局部通风机供风能力不够，以到风量不足或风速过低，瓦斯容易积聚。
②放炮、掘进机械、局部通风机、电钻等的操作管理职不符合规定，则容易产生高温火源。
28、瓦斯积聚：瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。
29、瓦斯排放坚持“停电、撤人、限量”的原则。
“十二字方针”以风定产、先抽后采、监测监控。
30建立瓦斯抽放系统的基本条件：当1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯不合理时应抽放瓦斯；对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min，应抽放瓦斯；开采保护层时应考虑抽放保护层瓦斯；对于突出煤层，可以考虑预抽放瓦斯的方法防止突出。
31、抽放瓦斯的方法，按瓦斯的来源分：开采煤层的抽放、邻近层的抽放和采空区的抽放。
32、火灾按引火原因分：外因和内因火灾。
33、物质燃烧的必要条件：有充足的可燃物、充足的氧气、有温度超过可燃物燃点的高温热源。
充分条件：燃烧的三个必要条件同时存在，相互作用；可燃物的温度达到燃点，生成热量大于散发热量。
34、自燃发火：有自燃倾向性的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。
在《煤矿安全规程》中，规定下列现象之一即为自然发火：煤因自然出现明火、火炭或烟雾等现象；由于煤炭自热而使煤休、围岩或空气温度升高至70C0以上；由于煤炭自热而分解出CO、C2H4或其它指标气体，在空气中的浓度超过预报指标，并呈逐渐上升趋势。
35、自然发火期：从煤层被开采破碎，接触空气之日起至出现上述定义的自燃现象或温度上升到自燃点为止，所经历的时间叫煤层自然发火期。
（以日或天为单位）36、煤炭自燃条件：有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态，堆积百度一般要大于0.4m；有较好的蓄热条件；有适量的通风供氧（大于15%）；上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。
这四个条件缺一不可，前三个是自燃的必要条件，最后一个是充分条件。
37、影响煤层自然发火的因素：一、煤的自燃性能：煤的分子结构、煤化程度、煤岩成分、煤中的瓦斯含量、水分、煤中硫和其他矿物质；二、开采技术：矿井开拓方式和采区巷道布置、回采方法和回采工艺；三、影响采空区自燃的因素：采空区的三带划分（散热带、自燃带、窒息带）、采空区遗煤自燃条件及其影响因素；四、漏风；五、地质因素：倾角、煤层厚度、地质构造、开采深度。
38、煤的自燃过程：潜伏期、自热阶段、燃烧阶段、熄灭。
39、煤层自燃倾向性的鉴定方法：1992年《煤矿安全规程》规定用吸氧法。
“双气路气相色谱仪吸氧鉴定法”。
容易自燃，≥0.71；自燃，0.41－0.70；不易自燃，≤0.40。
40、阻化率：含硫量大于2%的煤采用煤样在阻化前后放出的SO2气体的相对变化量作为评定指标。
41、均压灭火的实质：利用风窗、风机、高压气室和连通管等高压设施，改变漏风区域的压力分布，降低漏风压差，减少漏风，从而达到抑制遗煤自燃、惰化火区或熄灭火源的目的。
42、火风压：指烟流流经有高差巷道时，由于风流温度升高和空气成分变化等原因而引起该巷道位能差变化值。
43、火风压的特性：火风压出现的位置；火风压作用相当于在高温烟流流过的路上安设了一系列辅助通风机；火风压的作用方向总上向上。
火风压的大小和方向取决于：烟流流过的巷道的高度、通过火源的风量、巷道倾角、火源温度和火源产生的位置。
44、火灾时常用的通风制度有以下几种：一、维持正常通风，稳定风流。
适用条件：火源位于采区内部，烟流已弥漫较大范围，井下人员分布范围大；能风网络复杂的高瓦斯矿井，采用其它通风制度有发生瓦斯和煤尘爆炸危险，或使灾情扩大；火源位于独头巷道内，不能停运局部通风机；火源位于采区或矿井主要回风巷，维持原风向有利于火烟迅速排出；减少向火源供风抑制火势。
二、停风机。
在以下情况可考虑：火源位于进风井口或进风井筒，不能进行反风；独头掘进面发火已有较长时间，瓦斯浓度已超过爆炸上限，这时不能再送风；主通风机已成为通风阻力时，停止主通风机时应同时打开回风井的防爆门或防爆井盖。
三、反风。
（全矿反风、区域反风、局部反风）。
四、风流短路。
45、灭火原理：冷却、隔离和窒息、稀释、中断链反应。
46、封闭火区的原则：密、小、少、快四字。
密指密闭墙要严密，尽量少漏风；小指密封范围要尽量小；少指密闭墙的道数要少；快指密闭墙施工速度要快。
封闭火区的顺序：先进后回（先入后排）、进回同时。
47、矿尘：指矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微粒的总称。
按矿尘的粒径组成范围划分：全尘、呼吸性粉尘。
48、呼吸性粉尘：指粒径在5um以下的微细尘粒，它能通过人的上呼吸道进入肺区，是导致尘肺病的病因，对人体危害甚大。
49、矿尘分散度是衡量矿尘颗粒大小构成的一个重要指标。
（质量和数量的分散度）50、尘肺病的分类：硅肺病、煤肺病和煤硅肺病。
51、煤尘爆炸的特征：形成高温、高压、冲击波；煤尘爆炸具有连续性；煤尘爆炸的感应期；按发分减少或形成“粘焦”；产生大量CO。
52、煤尘爆炸的鉴定方法有两种：一、在大型煤尘爆炸试验巷道中进行，这种方法比较准确可靠，但工作繁重复杂，所以一般作为标准鉴定用。
二、在实验室内使用大管状煤尘爆炸性鉴定仪进行，方法简便。
53水棚包括水槽棚和水袋棚。
主要隔爆棚组的用水量不小于400L/m2,辅助水棚组不少于200 L/m。
54、综合防尘技术措施分为：通风除尘、湿式作业、密闭抽尘、净化风流、个体防护及一些特殊的除降尘措施。
55、最低非尘风速：能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运动而排出的最低风速。
最优排尘风速：能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速。
（掘进工作面最优风速0.4－0.7m/s，机械化采煤工作面1.5－2.5m/s，《规程》规定采掘工作面最高允许风速为4m/s）。
56、瓦斯抽放及其适用条件：瓦斯抽放，即通过打钻，利用钻孔、管道和真空泵将煤层或采空区内的瓦斯抽至地面，有效地解决回采区瓦斯浓度超限的问题。
适用57、自然风压及其特征：在一个有高差的闭合回路中，只要两侧有高差巷道中空气的温度或密度不等，则该回路就会产生自然风压。
58、通风阻力：当空气沿井巷运动时，由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成通风阻力。