高性能混凝土配制标准
C40高性能水泥混凝土配合比
C40高性能水泥混凝土配合比C40高性能水泥混凝土配合比是一种重要的混凝土配制方式，在建筑和道路工程中得到广泛的应用。
C40高性能水泥混凝土配合比的主要特点是强度高、耐久性好、抗裂性强、施工性能好等优点。
下面将对C40高性能水泥混凝土配合比进行详细介绍。
C40高性能水泥混凝土的材料配合比是指水泥、砂子、碎石、水等各组成材料所占的比例。
在配制C40高性能水泥混凝土配合比时需要根据混凝土所要达到的强度等级、工作条件、材料性质等因素进行综合考虑，在此基础上确定各组成材料的配合比。
对于C40高性能水泥混凝土配合比来说，其强度等级为C40，因此它在强度方面要求较高。
在材料的选择上，应选用高强度水泥、高品质砂子、均匀粒径的碎石，并注意保证含水率合适。
在水的选择上应根据材料的含水率、环境温度、混凝土坍落度等因素进行综合考虑，严密控制水灰比。
为了获得C40高性能水泥混凝土的高强度和良好的抗裂性能，还应考虑添加一定量的混凝土增强剂或添加剂。
常见的添加剂主要有高效减水剂、缓凝剂、外加剂等，其中高效减水剂能有效提高混凝土的流动性、降低水灰比、减少空气含量、提高混凝土的抗渗性等性能。
缓凝剂可以减缓混凝土的凝结时间，使其在施工作业中更加便利。
C40高性能水泥混凝土的配合比需要通过试验验证，以确保其符合强度等级和工作条件的需求。
在试验中应尽可能采用标准试验方法，在保证试验结果准确性的同时，还能有效比较不同配合比的混凝土性能。
在实际工程中，C40高性能水泥混凝土配合比的施工需要注意一些问题。
首先，应在混凝土拌合过程中，严格控制水的用量和速度，保证混凝土的坍落度适宜。
其次，在施工现场必须保持恰当的温度和湿度，避免混凝土过早脱模或过度收缩、开裂等问题的发生。
最后，应采取合理的养护措施，确保混凝土在成型后能够达到预期的强度和耐久性要求。
总之，C40高性能水泥混凝土配合比是一种高性能的混凝土配制方式，可以满足许多大型建筑和道路工程的需求。
C55混凝土配合比标准解析
xx
Xx公司
Xx公司
黄河砂
Xx采石场 5-20mm连续 级配 1102 1109 1094 1155 1155 1152
Xx公司 聚羧酸 减水剂 6.22 6.44 6.00 6.37 5.97 6.83
比表面积 383kg/m3 3天抗折 6.1MPa
标准稠度 27.0% 3天抗压 32.8MPa
初凝时间 159min 28天抗折 8.8MPa
终凝时间 214min 28天抗压 61.2MPa
碱含量 0.46% 安定性 2.5
氯离子含量 0.009%
三、原材料选用情况
2、砂： 黄河砂Ⅱ区中砂
细度模数
考虑到JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范中配制高强度混凝土所 用水灰(胶)比宜控制在0.24-0.38范围内；最后确定普通混凝土配合 比水灰比为0.30，双掺混凝土配合比水胶比为0.28。
四、配合比设计
3、用水量的确定
从JGJ55-2000表4.0.1-2中选取每m3混凝土的用水量mwo=187㎏，已 知减水剂的减水率为21.4%,普通配合比每m3混凝土实际用水量为： mw = 187×(1-21.4%)=147㎏/m3 考虑到双掺配合比中加入的掺合料能够增加混凝土的流动性，对混 凝土坍落度产生了影响，每m3混凝土实际用水量调整到145㎏/m3。 4、每m3混凝土水泥用量及掺合料的确定
1.83 2.87
0.19 0.19 0.017 0.37 22 205 400 2520 537
5d 57.6 105 54.2 4.24 119
25L用量
45L用量
高性能混凝土抗压强度标准试件制备方法
高性能混凝土抗压强度标准试件制备方法一、引言高性能混凝土是指具有较高强度、较低孔隙率、优良的耐久性和较好的加工性能的混凝土。
其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
为了保证高性能混凝土抗压强度的准确性和可靠性，需要制备标准试件，并按照标准试验方法进行检测。
本文将详细介绍高性能混凝土抗压强度标准试件的制备方法。
二、试件规格高性能混凝土抗压强度标准试件应符合以下规格要求：1.试件形状：圆柱形。
2.试件尺寸：直径为100mm，高度为200mm。
3.试件数量：每个混凝土批次应制备6个试件。
三、试件制备材料1.混凝土原材料：水泥、细集料、粗集料和适量的混凝土外加剂。
2.试件模具：圆柱形模具，内径为100mm，高度为200mm。
3.试件制备工具：电动搅拌器、振动器、平板、钢针等。
四、试件制备方法1.混凝土配合比计算：按照设计要求计算混凝土的配合比，包括水泥、细集料、粗集料和混凝土外加剂的用量。
2.原材料制备：按照混凝土配合比计算的用量，将水泥、细集料、粗集料和混凝土外加剂放入电动搅拌器中，搅拌至均匀。
3.试件模具准备：清洗干净试件模具，涂上一层薄油。
4.试件制备：将混凝土倒入试件模具中，分成3次装入，每次压实后用钢针刺5次，以去除气泡。
每次压实后，在表面上用平板敲打3次，以使表面平整。
最后，用振动器在表面振动1分钟。
5.试件养护：将试件放到温度为20℃±2℃、相对湿度不低于90%的环境中，养护28天。
6.试件标识：用永久性标记，标明试件编号、制备日期和试件材料等信息。
五、试件检测1.试件检测时间：试件养护28天后进行检测。
2.试件检测方法：使用万能试验机进行检测，按照GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验标准》进行试验。
3.试件检测结果：每个混凝土批次的抗压强度应取6个试件的平均值计算，结果应四舍五入保留1位小数。
六、结论本文介绍了高性能混凝土抗压强度标准试件的制备方法，包括试件规格、试件制备材料、试件制备方法、试件养护和试件检测等方面。
高性能混凝土配合比设计标准
高性能混凝土配合比设计标准一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高流动性的混凝土。
它广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等工程中。
高性能混凝土的配合比设计是保证其工程质量的关键之一。
本文旨在介绍高性能混凝土配合比设计的标准及其相关内容，以提高工程师的设计水平和工程质量。
二、高性能混凝土的主要特性1.高强度：高性能混凝土的抗压强度一般在60MPa以上，抗拉强度一般在5-8MPa以上。
2.高耐久性：高性能混凝土具有较好的耐久性，能够承受化学腐蚀和自然环境的侵蚀。
3.高抗裂性：高性能混凝土的抗裂性能良好，能够承受大的变形和震动。
4.高流动性：高性能混凝土的流动性好，能够顺利灌注到模板中。
三、高性能混凝土配合比设计的主要内容1.水泥的种类和用量：高性能混凝土中常用的水泥种类有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
根据工程的需求和材料的特性，确定水泥的用量和种类。
2.矿物掺合料的种类和用量：矿物掺合料可以提高高性能混凝土的强度和耐久性。
常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
3.骨料的种类和用量：高性能混凝土中常用的骨料有碎石、砂石等。
根据工程的需求和材料的特性，确定骨料的种类和用量。
4.水的用量和质量：水是高性能混凝土中的重要组成部分，决定混凝土的流动性和强度。
根据工程的需求和材料的特性，确定水的用量和质量。
5.减水剂的种类和用量：减水剂可以提高高性能混凝土的流动性和减少水泥用量。
根据工程的需求和材料的特性，确定减水剂的种类和用量。
6.其他掺合料的种类和用量：其他掺合料如纤维素、空气剂等也可以用于高性能混凝土中，根据工程的需求和材料的特性，确定其种类和用量。
四、高性能混凝土配合比设计的标准1.混凝土的抗压强度：高性能混凝土的抗压强度应在60MPa以上。
2.混凝土的流动性：高性能混凝土的流动性应符合设计要求。
3.混凝土的强度变异系数：高性能混凝土的强度变异系数应控制在5%以内。
4.混凝土的抗渗性：高性能混凝土的抗渗性应符合设计要求。
C55混凝土配合比标准
根据所得基准配合比，试拌25L用量，试验结果为：
C55 普通 双掺 出机温度(℃) 21 22 坍落度(mm) 220 220 扩展度(mm) 530 600 实测容量(kg/m3) 2528 2533
两种混凝土配合比和易性良好，工作性良好，未出现泌水、离析现象。
四、配合比设计
7、调整配合比 普通配合比根据基准配合比水灰上下调整0.02，砂率1%，其结果如下：
四、配合比设计
双掺配合比根据基准配合比水胶比上下调整0.01，砂率1%，其结果如下：
C55 基准 调整 1 调整 2 水泥 372 387 360 粉煤灰 73 75 70 矿粉 73 75 70 砂 735 709 761 石 1102 1109 1094 外加剂 6.22 6.44 6.00 水 145 145 145
普通配合比：每m3水泥用量：mc=147/0.30=490㎏/m3
双掺配合比：每m3水泥用量：mc=145/0.28=518㎏/m3 设定粉煤灰和矿粉的掺量同为胶凝材料用量的14%，可得双掺配合 比混凝土水泥用量为372㎏/m3，粉煤灰和矿粉用量同为73㎏/m3。
四、配合比设计
5、外加剂用量的确定
拌合物性能结果如下:
C55 基准 调整 1 调整 2 出机温度(℃) 22 22 23 坍落度(mm) 220 205 220 扩展度(mm) 600 400 590 实测容重(kg/m3) 2533 2520 2526
实测容重与设计容重的偏差没有超过设计容重的2%，故不进行每方用量修正。
五、C55混凝土碱含量及氯离子含量汇总表
C55
基准 调整 1 调整 2
水泥
490 459 525
粉煤灰
0 0 0
高性能混凝土配合比设计方法分析
高性能混凝土配合比设计方法分析1、技术要点1.1 原材料品质选择1.1.1水泥。
高性能混凝土使用的水泥应满足以下条件：①标准稠度用水量要小，以使混凝土在低水灰比时获得大的流动性；②水化放热量和放热速度要低，以避免因混凝土的内外温差过大引起混凝土结构物产生裂缝，因此，早强型水泥不适用；③水泥强度要高。
配制有高强、早强指标要求时，应使用高强度等级非早强型普通硅酸盐水泥。
当混凝土强度等级在C60或以下时，可以使用42.5级矿渣水泥；④与外加剂相容性要好。
水泥的流变性受掺用的高效减水剂的影响显著，即外加剂与水泥的相容性不佳会造成混凝土的坍落度严重损失甚至假凝。
影响相容性的主要因素是水泥中的SO3含量、熟料塑化度和细度等。
1.1.2粗细集。
料粗细集料占混凝土体积的65%一75%，是混凝土的主要组成部分。
正确选择集料是配制高性能混凝土的基础，选择范围为：①细集料宜选择颗粒较圆滑、坚硬的河砂或碎石砂，细度模数在2.6―3.2之间，含泥量低，表观密度2.15g/cm以上，吸水率低；②粗集料的吸水率低，混凝土的强度较高，且抗冻性好，收缩值较小，所以粗集料的吸水率应不超过l%；③强度和弹性模量高的粗集料可以制得质量好的混凝土，但是粗集料过于坚硬，则在混凝土遭受温、湿变化而引起体积变化时，会使水泥浆一集料界面处受到较大应力而开裂，试验证明，粗集料压碎指标值宜为QA =lO%～15%，表观密度在2.65g/cm3以上；④加大粗集料尺寸会使混凝土强度降低，且混凝土强度等级越高越明显，主要原因是粗集料粒径越大，与胶结料的结合面越小，造成混凝土强度的微观不连续性，混凝土强度越高，这种现象越明显。
因此，粗集料宜选用最大粒径在15cm～20cm。
1.1.3矿物掺合料。
矿物掺合料是高性能混凝土必要组分之一。
试验证明，矿物掺合料等量取代部分水泥后，可使胶凝材料具有密实填充。
与高效减水剂双掺情况下，可使水泥基材料具有流化效应、耐久性效应和强度效应。
高性能C50混凝土的配制方法
高性能C50混凝土的配制方法
1、混凝土配合比
按照混凝土配合比设计规程及混凝土性能试验方法标准设计出三组混凝土配合比如表1。
2、混凝土工作性能
为了施工时易于操作而保证质量，混凝土拌和物具有良好的工作性。
混凝土拌和物的工作性能是其稠度，可塑性，和易性的总称。
本试验主要通过测定新拌混凝土的坍落度及含气量来评价混凝土的工作性能。
试验混凝土配合比及试验结果见表2。
试验结果表明：单掺矿物掺合料比不掺好，双掺比单掺好。
3、力学性能
高性能混凝土的耐久性要求较高，因此水灰比的浮动范围较小，但在配合比设计过程中，抗压强度仍是主要的控制指标，本
文采用立方体弹性模量和立方体抗压强度实验来检测混凝土的力学性能。
混凝土力学性能试验结果见表3。
试验结果表明，双掺矿物掺合料混凝土力学性能比单掺好。
4、耐久性
高性能混凝土的耐久性主要涉及抗渗性、抗冻性、耐腐蚀性等，本文通过电通量试验、抗渗性试验、抗冻性以及抗渗性试验进行混凝土耐久性检测。
试验混凝土配合比同前。
试验结果见表4。
综合比较单掺和双掺矿物掺合料混凝土耐久性能，双掺比单掺的混凝土耐久性能好。
三组混凝土配合比的差异仅表现在掺合料的掺法和掺量不同，通过对三组配合比混凝土进行工作性能试验、力学性能试验以及耐久性能试验，得出结果：双掺法混凝土的工作性、力学性能、耐久性均优于单掺法混凝土，各项性能均得到了改善和提高，并
完全符合高性能混凝土的设计要求，因此，客运专线C50混凝土箱梁施工建议采用双掺法进行配合比设计。
超高性能混凝土配合比标准
超高性能混凝土配合比标准超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有高强度、高密实性、高耐久性和高抗裂性等优异性能。
UHPC的配合比标准是制定UHPC配制和生产的基础，对UHPC的性能和品质有着至关重要的影响。
本文将对UHPC配合比标准进行全面的、具体的、详细的描述。
一、UHPC的配合比概述UHPC的配合比是由水泥、矿物粉、细集料、粗集料、高性能粉料、掺合料、化学添加剂、水等配合而成的混合物质量比。
UHPC的配合比应根据UHPC的使用要求和生产工艺确定，配合比应确保UHPC具有优异的性能和品质。
二、UHPC的配合比设计原则UHPC的配合比应遵循以下原则：1.合理配比：UHPC的配合比应根据材料的特性和性能进行调配，确保UHPC具有高强度、高密实性、高耐久性和高抗裂性等优异性能。
2.经济性：UHPC的配合比应考虑材料的成本，尽量减少生产成本，提高经济效益。
3.可操作性：UHPC的配合比应考虑生产工艺的要求，确保UHPC具有良好的可塑性和可操作性。
4.可靠性：UHPC的配合比应考虑生产工艺的稳定性和可靠性，确保UHPC的品质稳定可靠。
三、UHPC的配合比设计方法UHPC的配合比设计方法主要有实验室试验和经验公式法两种。
1.实验室试验法实验室试验法是UHPC配合比设计的主要方法之一。
通过实验室试验，确定UHPC的材料特性和性能，进而确定UHPC的配合比。
实验室试验法的主要步骤如下：（1）确定材料特性和性能，包括水泥、矿物粉、细集料、粗集料、高性能粉料、掺合料、化学添加剂等材料的物理、化学和力学性能。
（2）确定UHPC的使用要求和生产工艺，包括使用场合、要求强度、密实性、耐久性和抗裂性等要求，以及生产工艺的要求。
（3）设计试验方案，包括试验样品的制备、试验方法、试验条件等。
（4）进行试验，根据试验结果确定UHPC的配合比。
2.经验公式法经验公式法是UHPC配合比设计的另一种方法。
高性能混凝土标准配合比
高性能混凝土标准配合比高性能混凝土是一种高强度、高耐久性、高耐久性的混凝土，其特点是具有较高的抗压强度、较低的渗透性、较高的抗冻融性、较低的收缩率和较好的耐久性。
高性能混凝土的配合比是制备高性能混凝土的重要因素之一，合理的配合比可以保证混凝土具有良好的性能和稳定的品质。
本文将从材料、性能、设计要求等方面详细介绍高性能混凝土的标准配合比。
一、材料高性能混凝土的材料包括水泥、石子、砂、水、粉煤灰、矿渣粉、化学添加剂等。
1.水泥水泥是高性能混凝土的主要胶凝材料，其品种应与设计要求相符。
常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2.石子石子是高性能混凝土的主要骨料，其规格应符合设计要求。
常用的石子规格有5-20mm、20-40mm等。
3.砂砂是高性能混凝土的细骨料，其粒径应在0.15-4.75mm之间。
砂的质量应符合相关标准要求。
4.水水是高性能混凝土中的重要组成部分，其质量应符合相关标准要求。
为了保证混凝土的性能，应选择清洁、无杂质的水源。
5.粉煤灰、矿渣粉粉煤灰、矿渣粉是高性能混凝土中的常用矿物掺合料，可在一定程度上提高混凝土的强度和耐久性。
其掺量应符合相关标准要求。
6.化学添加剂化学添加剂是高性能混凝土中常用的掺合料，可改善混凝土的流动性、减少收缩和裂缝等问题。
常用的化学添加剂有减水剂、外加剂、缓凝剂等。
二、标准配合比高性能混凝土的标准配合比应根据设计要求、材料性质和生产工艺等因素综合考虑，以满足混凝土的性能和使用要求。
以下是高性能混凝土的标准配合比：1. 普通高性能混凝土的标准配合比普通高性能混凝土的标准配合比如下：水泥：450kg/m³石子：700kg/m³砂：300kg/m³水：150kg/m³粉煤灰：50kg/m³减水剂：1.5%2. 超高性能混凝土的标准配合比超高性能混凝土的标准配合比如下：水泥：500kg/m³石子：400kg/m³砂：200kg/m³水：100kg/m³粉煤灰：50kg/m³矿渣粉：50kg/m³高效减水剂：2%三、性能要求高性能混凝土应具有以下性能要求：1. 抗压强度：普通高性能混凝土的抗压强度应不低于60MPa，超高性能混凝土的抗压强度应不低于120MPa。
C50高性能混凝土的配制
FA = 487×0.10 = 49 (kg/m3)
C = 487 - 49 = 438 (kg/m3)
(5) 砂率及集料用量：
SP
=
[
1
00+W 650
+0.075×(Mx－2.8)]×100%=[ 1 0 0 + 1 8 5 650
+0.075×(3.2－2.8)]×100% = 47%
S = (2400 －185－48915 (kg/m3)
(6) CSP-7掺量：
µ=(
2
1
5－1 215
8
5
+
0.06)×9.17%
=
1.80%
由于砂率提高，使混凝土需水量增加，因此应提高CSP-7的掺量。实际掺量取2.40% 。
(7) 混凝土试配
三. 试配结果
表—1
C50高性能混凝土试配结果(2001.4.5)
(2) 水胶比： W/B=
`1
=0.38
60/28.5 +0.52
(3)用水量：
W=
Ve - Va =
3 5 0 - 1 5 = 178 (kg/m3)
1 +0.335/(W/B) 1 + 0.335/0.38
实际用水量取185kg/m3
(4) 胶凝材料用量：
C+FA = 185/0.38 =487 (kg/m3)
编号 W
C FA S
CSP-7 坍落度(cm)
G W/C SP(%)
(%) 0
1h
抗压强度(Mpa)
3d 7d 28d
1 185 438 49 811 915 0.38 47 2.40 21.5 21.0
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高性能混凝土配制标准
一、前言
高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是指在保证混凝土强度、耐久性等基本性能的前提下，通过控制混凝土配合比、材料、施工工艺等方面的因素，使混凝土具有一定的强度、耐久性、
韧性、抗裂性、可流动性等综合性能，满足特殊工程需求的新型混凝土。
HPC的配制标准对于工程质量的保障至关重要，因此，本文将从
配制原料、配制工艺、混凝土性能等方面进行详细的阐述，以期为HPC的生产和应用提供一定的参考。
二、配制原料
1.水泥
HPC中使用的水泥一般应为高强度等级的水泥，常用的有P.O 42.5、P.O 52.5等。
水泥的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水
灰比等因素进行控制。
2.细集料
HPC中使用的细集料应具有良好的形状、粒度分布和表面特性，一般
使用粒径小于0.315mm的细集料。
常用的细集料有石英粉、砂子粉、白炭黑等。
细集料的使用量一般为水泥用量的20%~30%。
3.粗集料
HPC中使用的粗集料应具有良好的韧性和强度，常用的粗集料有石子、碎石等。
粗集料的最大粒径应根据混凝土的设计强度进行控制，一般
不超过25mm。
粗集料的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。
4.掺合料
HPC中使用的掺合料应具有良好的活性和稳定性，常用的掺合料有粉
煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。
5.外加剂
HPC中使用的外加剂应具有增强混凝土综合性能的作用，常用的外加
剂有高效减水剂、缓凝剂、氯离子含量低的防腐剂等。
外加剂的使用
量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。
三、配制工艺
1.配合比设计
HPC的配合比设计应根据混凝土的使用环境、设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行合理设计，以保证混凝土的综合性能。
2.原料配送
原料应按照配合比中各组分的比例进行称量和配送，保证原料的准确性和稳定性。
3.混凝土拌合
混凝土拌合应采用机械拌合方式，拌合时间一般不少于5分钟。
在拌合过程中，应适当调整水灰比和外加剂的使用量，以保证拌合后的混凝土具有良好的可塑性和流动性。
4.混凝土坍落度检测
混凝土坍落度应根据设计要求进行检测，坍落度一般不宜超过
200mm。
5.混凝土浇筑
混凝土浇筑应在混凝土拌合完成后的30分钟内完成，以保证混凝土的可流动性和可塑性。
6.养护
混凝土养护应根据设计要求进行，养护时间一般不少于7天。
在养护期间，应保持混凝土表面湿润，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土性能
1.强度
HPC的设计强度应根据混凝土使用环境和要求进行合理设计，一般应满足C50以上的设计要求。
2.耐久性
HPC的耐久性应根据混凝土使用环境和要求进行合理设计，一般应满足F3000以上的设计要求。
3.韧性
HPC应具有一定的韧性，以保证在承受荷载时不会出现过早破坏的情况。
4.抗裂性
HPC应具有良好的抗裂性能，以保证混凝土在受力时不易出现裂缝。
5.可流动性
HPC应具有一定的可流动性，以保证混凝土在浇筑过程中能够充分填充模板，形成均匀的混凝土结构。
五、结语
HPC的配制标准是保证混凝土质量的重要保障，配制标准的制定应根据混凝土使用环境和要求进行合理设计，以保证混凝土具有良好的综合性能和稳定性。
本文对HPC的配制原料、配制工艺、混凝土性能等方面进行了详细的阐述，希望能够为HPC的生产和应用提供一定的参考。