高性能混凝土与普通混凝土的差别
不同种类混凝土的用途及特点
不同种类混凝土的用途及特点一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，由水泥、砂、石子等原材料混合而成，具有厚重、坚实、耐久等特点。
随着科技的发展和建筑工艺的不断改进，混凝土的种类也越来越多，不同种类的混凝土适用于不同的场合，具有各自独特的特点。
本文将对不同种类混凝土的用途及特点进行详细介绍。
二、普通混凝土1.用途普通混凝土是最常见的一种混凝土，适用于一般的建筑工程，如房屋、桥梁、道路、隧道等。
2.特点普通混凝土具有强度、耐久性好，施工简单、成本较低等特点。
但相对于其他种类的混凝土，其抗压强度、耐磨性、耐冻融性等方面稍有不足。
三、高强度混凝土1.用途高强度混凝土适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等工程，对混凝土的强度、耐久性等要求较高的场合。
2.特点高强度混凝土具有抗压强度高、耐久性好、施工简单等特点。
同时，其使用寿命更长，可以减少维修和更换的频率。
但成本较高，施工难度大。
四、自密实混凝土1.用途自密实混凝土适用于密闭场所、大型水利工程、海洋工程等场合，可以减少混凝土的渗漏和气孔。
2.特点自密实混凝土具有密实性好、渗漏率低、耐久性好等特点。
同时，其对环境污染的防治效果也较好。
但成本较高，施工难度较大。
五、重力式混凝土1.用途重力式混凝土适用于大型水利工程、海洋工程等场合，可以抵御外力的冲刷和侵蚀。
2.特点重力式混凝土具有重量大、强度高、耐久性好等特点。
同时，其可以有效地减少水流对混凝土的冲刷和侵蚀。
但成本较高，施工难度大。
六、高性能混凝土1.用途高性能混凝土适用于高层建筑、大型桥梁、特殊工程等场合，对混凝土的强度、耐久性等要求较高。
2.特点高性能混凝土具有强度高、耐久性好、施工简单等特点。
同时，其对环境污染的防治效果也较好。
但成本较高，施工难度大。
七、结构轻质混凝土1.用途结构轻质混凝土适用于大型建筑、隧道、地铁等场合，可以减轻建筑物的自重。
2.特点结构轻质混凝土具有密度低、重量轻、保温性好等特点。
同时，其可以减轻建筑物的自重，减少工程的成本。
混凝土分类
混凝土分类混凝土分类混凝土是一种由水泥、砂、石料和水等原材料混合而成的复合材料，广泛应用于建筑和基础设施领域。
混凝土可以根据其用途和性能需求进行分类，下面将详细介绍常见的混凝土分类。
一、按用途分类1. 普通混凝土：普通混凝土是最常用的混凝土类型，用于一般建筑结构、地面和基础的施工。
它的强度和耐久性较低，适用于非承重构件。
2. 特种混凝土：特种混凝土是根据具体用途和特殊要求而设计的混凝土，如高强度混凝土、自密实混凝土、耐磨混凝土等。
这些混凝土具有更高的强度、耐久性和特殊性能。
3. 预应力混凝土：预应力混凝土是一种特殊类型的混凝土，通过在施工过程中施加预应力，使混凝土在受荷时产生预压力，提高结构的承载能力。
这种混凝土常用于大跨度桥梁、高层建筑等工程项目。
4. 轻质混凝土：轻质混凝土是一种密度较低的混凝土，其重量更轻。
轻质混凝土具有良好的隔热和隔声性能，常用于建筑物的外墙、屋顶、隔墙等部位。
二、按成分分类1. 普通混凝土：普通混凝土的成分主要包括水泥、砂、石料和水。
根据水泥和石料的种类和比例的不同，普通混凝土可以进一步细分为不同等级。
2. 矿渣混凝土：矿渣混凝土是利用工业废渣，如矿渣、粉煤灰等代替部分水泥制备而成的混凝土。
它不仅减少了废渣的排放，还具有较好的强度和耐久性。
3. 高性能混凝土：高性能混凝土是一种采用高品质原材料和特殊配合比制备而成的混凝土，具有较高的抗压强度、抗裂性能和耐久性。
4. 自密实混凝土：自密实混凝土是一种通过添加特殊的外加剂，使混凝土在浇筑和养护过程中自行密实而不需要机械振捣的混凝土。
它能够减少气孔和裂缝，提高混凝土的耐久性。
三、按强度等级分类混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度，根据不同工程要求和应用领域，混凝土的强度等级有所不同。
常见的强度等级包括：- C15- C20- C25- C30- C35- C40- C45- C50四、其他分类除了以上几种常见的分类方式，混凝土还可以根据其他因素进行分类，如施工方法、材料的来源等。
高性能混凝土
高性能混凝土高性能混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，是通过优化混凝土配合比、精选优质原材料和采取先进的施工技术而制成的。
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有更高的耐久性、更强的抗压、抗渗、抗冻、抗裂能力以及更好的耐高温、耐化学腐蚀等特点。
高性能混凝土在工程建设中应用广泛，可以用于各种类型的建筑物和工程，例如高层建筑、大型桥梁、隧道、水坝、电力工程、交通设施等等。
它的强度和耐久性能不仅可以保证建筑物的安全性和长期稳定性，同时也能大大降低维修和改造的成本。
高性能混凝土的主要特点包括以下几个方面：1.高强度高性能混凝土采用优质的原材料和科学的配合比，可以使生产的混凝土具有更高的强度和更好的耐久性。
它的抗压强度通常在70Mpa以上，甚至可以达到140Mpa。
2.高耐久高性能混凝土的密实性和紧密性很高，可有效防止水、氧和其他化学物质进入混凝土内部，减少混凝土的侵蚀和疲劳破坏，从而使建筑物的使用寿命更长。
3.抗裂性能好高性能混凝土的弹性模量和强度均匀性都比较好，不容易出现裂缝现象，即使出现裂缝也比较细小，不会对建筑物的整体结构造成影响。
4.抗渗性好高性能混凝土的孔隙率很小，对水的渗透性能非常好，因此可以大大减少渗漏问题的发生，从而提高建筑物的整体质量和安全性。
5.耐高温高性能混凝土是一种高温灼烧的耐火材料，其抗高温性能可以达到2000℃以上，因此它非常适合用于高温和火灾安全要求较高的建筑物和工程。
6.环保性好高性能混凝土生产过程中采用的原材料和工艺都比较环保，不会对环境造成污染，同时其寿命较长，可以减少对环境的破坏。
高性能混凝土在应用时需要注意以下几点：1.制备过程需要严格控制，以确保混凝土质量优良。
2.需要在混凝土配合比的选择上进行优化设计，以满足不同工程的需求要求。
3.在施工中需要选择适当的施工工艺和设备，正确掌握施工要点，以保证高性能混凝土的质量。
4.在使用高性能混凝土建造建筑物时要重视保养、维护及检测等工作，以保持其优异性能。
浅析普通混凝土和HPC的区别
浅析普通混凝土和HPC的区别摘要:本文从特征指标、组成材料、水胶比、微观结构和宏观性能等方面分析普通混凝土与高性能混凝土的区别,并分析高性能混凝土的配制与耐久性的关系。
关键词:高性能混凝土；普通混凝土；耐久性1 引言高性能混凝土(High performance concrete,简称HPC)是在高强混凝土(High strength concrete,简称HSC)的基础上发展而起来的。
高性能混凝土有多种定义,不同国家,甚至同一个国家的不同部门,对高性能混凝土的定义都有差别。
吴中伟院士认为“高性能混凝土是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术,选用优质原材料,除水泥、水、集料外,必须掺加足够数量的活性细掺料和高效外加剂的一种新型高技术混凝土”。
通俗地讲,我们通常所谓的高性能混凝土是指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
高强度、高工作性、高耐久性这三项指标,构成了“高性能混凝土”所具备“三高(即3H)”的性能指标。
但目前,高性能混凝土的概念又有新的变化,清华大学冯乃谦教授提出普通混凝土也可以高性能化,其研究成果在工程实际中也得到了应用。
因此,高性能混凝土并不一定强调高强,也就是说高性能混凝土除了包含以前的概念外,还包括另一个方面,就是普通混凝土的高性能化。
2 普通混凝土与HPC的区别2.1 特征指标不同普通混凝土以抗压强度作为最基本的特征,即强度是普通混凝土配合比设计和生产需要的唯一指标;而高性能混凝土则以耐久性作为主要指标,同时还有强度、工作性和体积稳定性等。
2.2 组成材料不同普通混凝土是以水泥、粗细骨料和水四大组分为原材料;而高性能混凝土则是在前者的基础上,大量增加化学外加剂和矿物掺合料,使其性能得到质的变化。
外加剂、矿物掺合料等辅助配料已被确认为高性能混凝土必不可缺的组分。
1)外加剂已不是单一的品种,而是向着复掺、复合型的方向发展。
如:高效减水剂是一种表面活性剂,具有高度分散水泥颗粒、消除絮凝结构的作用,解决了低水胶比与工作性的矛盾,使混凝土的水胶比突破理论水胶比(0.38)的愿望成为现实。
高性能混凝土与普通混凝土的差别
高性能混凝土与普通混凝土的差别在建筑领域，混凝土是一种广泛使用的材料。
其中，高性能混凝土和普通混凝土是常见的两种类型。
它们在性能、组成成分、应用场景等方面存在着显著的差别。
首先，从性能方面来看，高性能混凝土具有更为出色的力学性能。
其抗压强度通常远高于普通混凝土。
普通混凝土的抗压强度一般在C15 至 C50 之间，而高性能混凝土的抗压强度可以达到 C60 及以上。
这意味着在承受相同荷载的情况下，使用高性能混凝土可以减小构件的截面尺寸，从而增加建筑的使用空间。
高性能混凝土还具有优异的耐久性。
由于其低渗透性，能够有效地阻止水分、氯离子等有害物质的侵入，从而大大减少了钢筋锈蚀和混凝土劣化的风险。
相比之下，普通混凝土的渗透性较高，容易受到外界环境的侵蚀，导致其使用寿命相对较短。
在工作性能方面，高性能混凝土具有更好的流动性和填充性。
它能够在不需要过度振捣的情况下，自流平并均匀地填充复杂的模板和钢筋间隙，减少了施工中的振捣工作量，同时也降低了由于振捣不均匀而导致的质量缺陷。
而普通混凝土的流动性和填充性相对较差，在施工中往往需要更多的振捣操作来保证混凝土的密实度。
再来看组成成分，高性能混凝土与普通混凝土在原材料的选择和配合比上有明显不同。
水泥方面，高性能混凝土通常采用高强度等级的水泥，如 525 级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
而普通混凝土使用的水泥强度等级相对较低，常见的有 425 级水泥。
骨料的选择也有差异。
高性能混凝土对骨料的粒形、级配和含泥量等要求更为严格。
通常会选用粒形良好、级配合理、含泥量低的优质骨料，以减少混凝土内部的孔隙和缺陷。
普通混凝土在骨料的选择上相对较为宽松。
外加剂的使用是高性能混凝土的一个重要特点。
为了改善混凝土的性能，高性能混凝土往往会添加高效减水剂、缓凝剂、引气剂等多种外加剂。
这些外加剂能够有效地调节混凝土的凝结时间、流动性和耐久性等性能。
而普通混凝土中使用的外加剂种类较少，且用量也相对较少。
普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比表secret
普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比表secret随着城市化和经济发展的推进，混凝土的使用越来越广泛，混凝土材料的品质和特点也越来越受到人们的关注。
下面将从原材料的角度出发，对普通混凝土、耐久性混凝土和高性能混凝土作对比。
一、普通混凝土普通混凝土是指其抗压强度标准为C10 ~ C40的混凝土，主要用于一些不需要高要求的场合，如一些暂时的建筑结构和基础工程。
普通混凝土的主要原材料有水泥、砂、石子和水。
1. 水泥：普通混凝土使用普通硅酸盐水泥，通常是42.5号或32.5号水泥。
2. 砂：对于普通混凝土而言，砂的要求并不高，只要符合国家标准即可。
3. 石子：普通混凝土用的石子是天然骨料，也可以是矿渣等人工骨料。
4. 水：普通混凝土用的水也要符合国家标准。
二、耐久性混凝土耐久性混凝土是指具有较强的抗风化、抗渗透和耐久性能的混凝土，主要用于一些桥梁、高层建筑和长隧道等长期使用的建筑。
耐久性混凝土的主要原材料和普通混凝土相似，但是要求更高。
1. 水泥：耐久性混凝土用的水泥比普通混凝土的要求更高，通常使用的是高强度水泥或硅酸盐水泥。
2. 砂：耐久性混凝土用的砂也要求颗粒度均匀，含有纯洁度较高的细沙。
3. 石子：耐久性混凝土用的石子需要经过筛分和清洗，一般只用天然骨料。
4. 水：耐久性混凝土用的水要求低碱度和低chlorine 含量的超纯水。
三、高性能混凝土高性能混凝土是指具有高强度、高耐久、高性能的混凝土，主要用于一些大型公共建筑、重要工程和高层建筑。
高性能混凝土的原材料和普通混凝土和耐久性混凝土的要求相比有了很大的提高。
1. 水泥：高性能混凝土的水泥要求更高，主要是使用高强度水泥或超高强度水泥。
2. 砂：高性能混凝土的砂要求更严格，一般要求颗粒度均匀，含有较高的细沙，且不得含有粉尘和盐渍。
3. 石子：高性能混凝土的石子更加精选，一般采用人工骨料，其颗粒形状和尺寸要求严格，同时要进行筛分和清洗。
4. 水：高性能混凝土的水要求更加高纯和干燥，一般用低碱度、含氯量低的超纯水，湿度不得大于8%。
高性能混凝土
高性能混凝土混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，已经在建筑、桥梁、道路等领域中扮演着重要的角色。
随着科技的不断发展，高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）的出现为建筑行业带来了诸多的创新和突破。
本文将围绕高性能混凝土的特点、应用领域以及其对建筑行业的影响展开论述。
一、高性能混凝土的特点高性能混凝土是一种以特殊的配合比和材料选择所形成的混凝土，其具有以下特点：1. 强度高：高性能混凝土的抗压强度通常大于100MPa，有时甚至可以达到200MPa以上，远远超过普通混凝土的强度。
2. 密实性好：高性能混凝土的配合比精确，采用细颗粒填料、矿物掺合料等材料，在浆体的形成和沉积上更加均匀，从而提高了混凝土的密实性。
3. 耐久性强：高性能混凝土中掺入的矿物掺合料能够填充混凝土内部的微细裂缝，减少混凝土受到水分和气体侵蚀的可能性，提高了混凝土的耐久性。
4. 抗渗性好：高性能混凝土的微观结构更加紧密，具有良好的抗渗性能，能够有效地抵御水和气体的渗透。
5. 施工性能好：高性能混凝土的流动性好，易于浇注和成型，适用于各种复杂形状和结构的建筑。
二、高性能混凝土的应用领域高性能混凝土在建筑行业中的应用领域广泛，主要包括以下几个方面：1. 桥梁建设：桥梁通常需要具备较高的强度和稳定性，高性能混凝土的特点正好符合这一需求，使得桥梁具有更好的结构性能和耐久性。
2. 隧道工程：隧道是地下工程中常见的项目，其施工对材料的性能要求较高。
高性能混凝土的优异性能能够满足隧道工程的耐久性和安全性需求。
3. 建筑结构：高性能混凝土可以被用于各种建筑结构中，如高层建筑、大跨度结构等。
其强度和耐久性可以有效地提升建筑物的安全性和使用寿命。
4. 耐酸性工程：高性能混凝土具有较好的耐酸性能，适用于一些酸性介质环境下的工程，如化工厂、储罐等。
5. 国防工程：高性能混凝土的高强度和抗冲击性能使其成为防护工程中的重要材料，如军事设施、核电站等。
混凝土种类和强度等级
混凝土种类和强度等级混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
根据不同的用途和要求，混凝土可以分为多种种类和强度等级。
一、混凝土种类1. 普通混凝土：普通混凝土是最常见的一种混凝土，由水泥、砂、骨料和水按照一定比例配制而成。
它具有较低的强度和耐久性，适用于一些一般建筑物的基础、墙体和地板等部位。
2. 高强度混凝土：高强度混凝土是在普通混凝土的基础上，通过改变配比和使用特殊的掺合料，以提高混凝土的强度。
它的抗压强度可以达到C50级以上，适用于承受较大荷载和抗震要求较高的建筑结构。
3. 轻质混凝土：轻质混凝土是一种密度较小、重量较轻的混凝土，主要由水泥、砂、膨胀剂和骨料等组成。
由于其重量轻、导热性好等特点，轻质混凝土适用于一些需要保温、隔热的建筑部位。
4. 隔声混凝土：隔声混凝土是一种具有较好隔声效果的混凝土，主要通过调整混凝土的密实度和添加特殊的掺合料来实现。
隔声混凝土适用于一些对声音传递要求较高的建筑部位，如电影院、会议室等。
二、混凝土强度等级混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度，通常用“C”表示。
根据国家标准，混凝土的强度等级分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50等多个等级。
1. C15：C15级混凝土的抗压强度为15MPa，适用于一些不承受较大荷载的建筑部位，如砌体墙体、地面找平等。
2. C30：C30级混凝土的抗压强度为30MPa，适用于一些中等荷载的建筑结构，如梁柱、板等。
3. C50：C50级混凝土的抗压强度为50MPa，适用于承受较大荷载和抗震要求较高的建筑结构，如高层建筑、大跨度梁等。
混凝土的强度等级直接影响着建筑物的安全性和使用寿命，选择适当的强度等级对于工程的质量和经济效益都具有重要意义。
混凝土种类和强度等级是根据建筑工程的不同需求而确定的。
在工程实施过程中，根据具体的工程要求和设计标准，选用合适的混凝土种类和强度等级，才能保证工程的质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高性能混凝土与普通混凝土的差别
一、理念上的差别
共性:
◇高性能混凝土本质上与普通混凝土没有很大差别
高性能混凝土为一种新型高技术混凝土,就是对普通砼某些性能上的优化,就是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土,就是以耐久性作为设计的主要目标,针对不同用途的要求,对下列性能有重点的加以保证:耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性与经济性。
◇使用的原材料仍然为水泥、砂、石、外加剂,但对各性能指标要求更严。
◇生产工艺过程在宏观上与普通混凝土一致
不同点:
◇在普通混凝土基础上掺加大量活性混合材,养护水平要求高。
高性能混凝土就是满足特定功能与匀质性综合需要的混凝土。
采用普通的组分材料与通常的搅拌、浇注与养护操作,未必能日常生产这种混凝土。
高性能混凝土的特性,就是针对一定的应用与环境所要求的。
例如:易于浇注、早期强度、水化热、体积稳定性、可捣实不离析、长期力学性质、密度、韧性、在服务环境中运行寿命长久。
因此在施工过程中要掺大量活性混合材以改善上述性能。
活性混合材掺量提高了,相应的养护工艺也要提高。
◇对施工单位的管理水平要求高
高性能混凝土的施工过程控制要严格按ISO9001标准要求运行。
◇许多对普通混凝土不敏感的因素变得敏感了
高性能混凝土对原材料、配合比、生产搅拌运输工艺、养护方式等十分严格,按普通混凝土的生产理念远远不能适应要求。
二、原材料选用上的差别
1.水泥
水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
普通硅酸盐水泥中掺与料只能就是粉煤灰或高炉矿渣。
a 不用早强型水泥
b 不用立窑水泥
c 不要选用C3A含量高的水泥
d 尽量选用低碱水泥
2、砂
a 高性能混凝土要用中粗砂,细度模数大于2、6。
细度模数为3、0时,工作性最好,抗压强度最高。
b 0、63mm筛的累计筛余大于70%,0、315mm筛的累计筛余为
85%~95%,0、15mm筛的累计筛余大于98%。
c 严格控制云母与泥土的含量。
砂的含泥量应小于1、5%。
d 选用低碱活性砂
2、石
a、清洁,含泥量小于0、5%
b、颗粒尽量接近等径状
c、针片状颗粒含量少
d、5~10mm颗粒质量占40%,10~20(25)mm颗粒质量占60%。
分级储存、分级运输、分级计量
3、掺与料
最常用的掺与料为粉煤灰、磨细矿粉磨细矿粉
a、粉煤灰技术要求
b、磨细矿渣技术要求
4、外加剂
a、减水率大于20%
b、碱含量小于10%
c、与水泥的相容性好
d、保坍性好
e、适量引气
三、耐久性能要求上的差别
a、抗冻性墩台、桩基≥300次,桥梁、轨枕200~250次
b、抗渗性≥S12~20
c、抗裂性ä≤0、20mm
d、抗Cl-渗透性 C ≤1000库仑
e、抗碱—骨料反应性碱—硅酸盐反应砂浆棒膨胀率≤0、10% d|、护筋性无锈蚀
三、混凝土配合比要求上的差别
a、混凝土拌与物性能试验内容包括:混凝土坍落度(扩展度)及其损失、混凝土含气量及其损失、泌水率等(干硬性混凝土除外)。
b、梁体混凝土坍落度140～200mm、含气量3～4%、泌水率为0。
C、墩台、桩基混凝土坍落度140～200mm、含气量4～6%、泌水率
为0。
四、生产工艺要求上的差别
a、高性能混凝土拌合重量计量允许偏差值小
b、拌合站应具备直接向混凝土搅拌运输车出料的条件(直接采用泵
送混凝土的预制件厂除外)。
c、在执行耐久混凝土标准的施工现场不得使用无自动计量上料系
统的小型拌合机(站)。
d、混凝土拌合站必须配有经培训的负责人及试验员从事混凝土拌
合质量的管理、检测工作,并持证上岗。
五、混凝土养护上的差别1、现场混凝土结构物⑴夏季施工的混凝土结构物
早期养生采用补水养生,即表面包裹,再用塑料薄膜包裹封闭。
养生期内,需对蓄水物质定时注水,养生时间不得少于2个月。
在有条件时应尽可能延长。
剥离塑料薄膜,应立即在混凝土结构物表层喷涂一层混凝土保湿养护剂。
⑵低温条件下施工的混凝土结构
保温保湿养生时间不少于28天。
结束后,在混凝土结构物表面喷涂保湿养护剂。
2、厂制混凝土预制构件⑴先张梁:静停棚温不低于5℃,浇筑完后4h升温。
第一阶段的升温温差不大于15℃,恒温温度不大于40℃。
强度达到10MPa后再进行第二阶段升温,恒温温度不大于50℃。
⑵后张梁分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
浇筑4小时后开始升温,升温速度不得大于10℃/h,恒温应控制在50℃以下,降温速度不得大于10℃/h。
梁体芯部混凝土温度与表面温度之差不大于15 ℃。
拆除保温设施后,覆盖梁体表面,洒水养护14天以上。
当箱梁混凝土强度达到60%设计强度时,方可拆除侧模与内模。
掺入高效减水剂与矿物掺与料后,混凝土的塑性黏度增大,混凝土的工作性以扩展度表示较为适宜。
当新浇筑的混凝土与流动水或地下水接触时,应采取临时防护措施,直至混凝土达到50%以上的设计强度为止。
当环境水具侵蚀作用时,临时防护措施应延续到混凝土达75%以上的设计强度且龄期达28d以上。
在混凝土拆模前的养护过程中,应选择有代表性的混凝土结构部位定时测定浇筑后混凝土表面与内部的温度,其温差应符合设计要求。
当设计无要求时,温差不宜超过15℃。
采用外部热源养护的混凝土,当环境温度低于0℃以下时,养护完毕后,应待混凝土冷却至5℃以下才可拆除模板。
拆模后,应进一步采取有效的保温保湿养护措施养护至2个月以上。
六、高性能混凝土质量检验及评定上的差别
a、混凝土质量检验
(1)施工前检验—施工前进行的混凝土原材料品质以及耐久性检验。
(2)施工过程检验—施工过程中原材料品质抽检、现场混凝土拌合物性能检验以及施工现场抽取的混凝土耐久性试件检验。
(3)施工后检验—施工后对结构物表面裂缝进行观测。
施工前检验
在确定混凝土的主要原材料过程中,应按要求对混凝土用主要原材料的品质进行检验。
采用合格的原材料进行混凝土配合比选定试验时,应对配合比混凝土的下列性能进行检验:
抗冻性、抗渗性、护筋性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗碱—骨料反应性
施工过程检验
施工过程中,应对混凝土用水泥、骨料、外加剂、掺合料、拌合水等主要原材料的品质进行抽检。
每次拌制混凝土之前,应并对拌合站首盘混凝土的坍落度、含气量及0、5h泌水率进行检验。
坍落度、含气量检验每50m3不少于一次。
根据不同结构物及结构物所处环境条件的实际情况,进行混凝土耐久性抽检。
施工后检验
用肉眼观察实体混凝土结构表面就是否存在非外力裂缝。
当混凝土表面出现非外力裂缝时,裂缝宽度不得大于0、20mm。
表面缺陷检查、外型尺寸检查
b、检验批量
(1)混凝土原材料下列任一情况下,应对原材料的品质进行检验: ①在开工前制订或调整混凝土配合比时; ②原材料生产场地发生改变时; ③正常施工期间,应按要求进行批量检验。
(2)混凝土的配合比及其性能
下列任一情况下,应对混凝土强度、含气量、泌水率、弹性模量(仅对预应力混凝土结构而言)以及混凝土耐久性进行检验:
①在开工前制订或调整混凝土配合比时;
②原材料发生较大改变时;
③施工一定批量以后。
C、混凝土质量评定
1、高性能混凝土质量评定依据:混凝土原材料检验及抽检报告单
混凝土配合比试验报告单(包括耐久性)
混凝土拌合过程检查表
混凝土强度及弹性模量试验报告单
批量抽检的混凝土耐久性指标试验报告单
混凝土外观检查结果
2、混凝土施工前检验、施工过程检验以及施工后检验各项目的检验结果均满足质量要求时,对应混凝土的质量评定为合格。
3、施工过程中混凝土耐久性试件的检测结果不满足要求时,可对实体混凝土结构进行对应耐久性指标复检,复检结果满足规定质量要求时,对应混凝土的耐久性可评定为合格。