除铁器操作规程
除铁器操作工操作规程模版
除铁器操作工操作规程模版操作规程模版：除铁器操作工第一章总则第一条为确保除铁器的安全、稳定运行，规范操作工人员操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于除铁器操作工，操作工应严格按照本规程进行操作。
第三条除铁器操作工应严格遵守工艺操作规程，执行生产任务，保障生产安全。
第四条除铁器操作工应熟悉工作流程和操作规程，了解设备构造、性能及操作要求，具备一定的电气、机械、安全知识。
第五条除铁器操作工应具备高度的责任心和职业操守意识，严禁酗酒、赌博等不良嗜好，保证身心健康。
第六条除铁器操作工应严格按照法律法规和企业的安全生产管理制度进行操作，不得违章操作。
第七条除铁器操作工应积极学习，不断提高自身技能和业务水平，做到岗位技术持续改进。
第二章职责与权限第八条除铁器操作工的职责包括但不限于以下几个方面：（一）按照工艺要求开展除铁器设备的操作工作；（二）负责设备的检修、维护和保养工作；（三）协助工艺工程师进行设备故障排查和修复；（四）熟悉设备的操作流程，能够快速准确地对设备进行操作。
第九条除铁器操作工的权限包括但不限于以下几个方面：（一）进入该岗位工作区域的权限。
第十条除铁器操作工需按照岗位职责和权限进行操作，不得超越权限范围。
第三章操作要求第十一条除铁器操作工在进行设备操作之前，应全面了解设备的性能、构造以及日常维护保养方法。
第十二条除铁器操作工应遵循以下操作要求：（一）在操作设备前，应确认设备电源已经切断并锁定，进行安全检查；（二）设备操作前应确认操作材料和工艺要求是否准备完备；（三）操作人员应按照工艺要求，准确操控设备开启、关闭；（四）在设备操作过程中，操作人员应随时留意设备运行状态，确保设备正常运行；（五）设备操作完成后，操作人员应及时清理操作区域，做好设备的维修保养工作；（六）设备故障发生时，操作人员应及时报告，并配合维修人员进行设备维修。
第十三条除铁器操作工应按照设备操作规程进行操作，不得违章操作。
除铁器安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述除铁器是一种用于去除物料中磁性杂质的设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、食品等行业。
为了确保除铁器的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用除铁器的单位和个人。
三、操作前的准备1. 检查除铁器各部件是否完好，包括电机、电磁铁、外壳、支架等。
2. 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。
3. 检查除铁器周围的场地是否清洁，有无障碍物。
4. 熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项。
四、操作步骤1. 开启电源，观察除铁器是否正常启动。
2. 将物料缓慢送入除铁器，确保物料与除铁器之间保持一定的距离，避免物料直接接触除铁器。
3. 观察除铁器的工作情况，确保除铁器运行稳定，无异常噪音。
4. 如发现除铁器运行异常，应立即停止操作，检查原因并排除故障。
5. 操作过程中，严禁触摸除铁器高温部位，以免烫伤。
6. 除铁器停止工作时，应关闭电源，确保安全。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。
2. 操作人员应熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项，严禁酒后操作。
3. 操作过程中，严禁将头部、手臂等部位伸入除铁器内，以防夹伤。
4. 除铁器运行时，严禁触摸除铁器内部部件，以免发生意外。
5. 除铁器周围严禁堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾。
6. 操作人员应定期对除铁器进行维护保养，确保设备正常运行。
六、事故处理1. 如发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级领导。
2. 根据事故原因，采取相应的措施进行处理，确保设备恢复正常运行。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1. 操作人员应参加除铁器安全操作规程的培训，掌握安全操作技能。
2. 操作人员应通过考核，取得操作资格证书。
3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
第2篇一、目的为确保除铁器在运行过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。
除铁器操作工操作规程范本
除铁器操作工操作规程范本一、引言除铁器操作工是生产过程中关键岗位之一，其任务是使用除铁器设备对原料中的铁杂质进行去除，以确保产品质量。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和质量，制定本操作规程。
通过严格遵守规程要求，操作人员应能正确、安全、高效地使用除铁器设备。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，掌握除铁器设备的结构、性能和工作原理。
2. 操作人员需具备一定的机械知识和操作经验，了解基本安全知识和操作流程。
3. 操作人员应了解本规程的内容，严格按规程执行操作。
三、操作前准备1. 操作人员须戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查除铁器设备及相关安全设施是否完好，如有问题应及时报告维修。
3. 确认原料清洁，确保没有金属杂物或其他禁止物质。
4. 进行设备的预热，预热温度和时间应符合产品要求。
四、操作流程1. 将原料投入除铁器，操作人员需保持适当的距离，以防止受伤。
2. 打开除铁器设备电源，启动设备。
3. 根据产品要求和设备要求，调节除铁器的工作参数，如速度、温度等。
4. 在操作过程中，操作人员应时刻观察设备运行情况，特别注意异常情况，如噪音、振动等。
5. 如发现设备异常情况或故障，应立即停机，切勿擅自继续操作，应及时报告维修人员处理。
6. 完成除铁作业后，关闭设备电源，将设备清洁干净，废弃物应正确处理。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要经常保持警觉，注意工作环境，防止滑倒、摔倒或扭伤。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部。
3. 严禁操作人员不按规定擅自调整设备参数，如速度、温度等。
4. 严禁操作人员在设备运行过程中随意触摸设备零部件。
5. 严禁随意打开设备的防护罩，必要时需停机后方可打开。
6. 操作人员应遵守相关设备操作规程，严禁违章操作。
六、操作质量控制1. 操作人员应密切关注除铁效果，及时调整设备参数和工艺流程，以确保除铁效果满足产品要求。
2. 对于出现的异常情况和问题，操作人员应及时记录并报告相关部门。
自动除铁器操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动除铁器是一种用于自动清除物料中的铁磁性杂质的设备，广泛应用于金属加工、矿业、化工等行业。
本规程旨在规范自动除铁器的操作流程，确保设备安全、高效运行，并保障操作人员的人身安全。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传感器、传动系统等。
2. 确认物料输送系统已启动，物料能正常进入除铁器。
3. 检查除铁器内部是否有异物，如有，应清除干净。
4. 确认操作区域清洁，无积水、油污等。
三、操作步骤1. 启动电源：打开电源开关，确保除铁器电源正常。
2. 启动输送系统：启动物料输送设备，确保物料能正常进入除铁器。
3. 开启除铁器：按下除铁器启动按钮，设备开始工作。
4. 监控运行状态：操作人员需密切关注除铁器的运行状态，包括传感器信号、电机运转情况等。
- 传感器信号：检查传感器是否正常工作，如有异常，立即停止设备，检查传感器或调整位置。
- 电机运转：检查电机运转是否平稳，如有异常声响或振动，立即停止设备，检查电机或传动系统。
5. 物料输送：确保物料均匀进入除铁器，避免物料堆积。
6. 定期检查：每班至少检查一次除铁器的工作状态，包括传感器、电机、传动系统等。
7. 清理除铁器：根据设备使用情况，定期清理除铁器内部，清除积累的杂质和铁磁性物质。
四、操作结束后的处理1. 关闭除铁器：按下除铁器停止按钮，设备停止工作。
2. 关闭输送系统：关闭物料输送设备，确保物料输送停止。
3. 断开电源：关闭电源开关，确保设备处于断电状态。
4. 清理工作区域：清理操作区域，确保无杂物和油污。
5. 填写操作记录：记录操作过程中的异常情况，以及维护保养情况。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉自动除铁器的操作规程。
2. 操作过程中，严禁触摸除铁器运行中的部件，防止意外伤害。
3. 发现设备异常，应立即停止操作，并报告相关部门。
4. 定期对除铁器进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
六、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
永磁除铁器操作规程
永磁除铁器操作规程1.安全操作：-在操作之前，必须将设备放置在平稳的工作台面或支架上，确保设备稳固。
-在接通电源之前，检查电源线缆是否完好无损，确保没有松动或暴露的导线。
-在操作过程中，不要将手指或其他物体靠近除铁器。
因为除铁器的磁力非常强大，可能会造成损伤。
-当需要进行维护或清洁时，必须先断开电源并等待设备冷却。
2.遮蔽和保护：-在使用永磁除铁器之前，必须先确认所处理的杂质是否适合使用该设备来去除。
对于非铁磁性材料，建议不使用除铁器进行清理。
-在使用过程中，必须使用适当的容器来收集被除铁的杂质。
可以使用带有磁性防护壳的容器来防止进一步的磁吸。
-在除铁过程完成后，应及时将除铁器与杂质分离，以免磁铁长时间接触杂质而使磁力减弱。
3.操作过程：-在开始操作之前，确认除铁器已经连接到电源，并进行必要的调整和校准。
-将欲清除铁杂质的被处理物体或溶液平稳地放置在除铁器的工作平面上。
确保在除铁物品周围的工作区域清空。
-打开电源，并确保除铁器处于正常工作状态。
-将除铁器的磁面慢慢移动到待处理的杂质附近，直到杂质被吸附在除铁器上。
-缓慢移动除铁器，将除铁器上的吸附杂质移开。
-在操作过程中，必要时可以调整除铁器的磁力强度和角度，以便更好地清除杂质。
-当操作完成后，关闭电源，并等待除铁器冷却。
4.维护与保养：-定期清洁除铁器的磁面，以确保其磁力强度和效果。
-在维护、清理磁铁表面或更换部件之前，必须先断开电源并等待设备冷却。
-注意避免除铁器与水等液体接触，以防止腐蚀和损坏。
-定期检查除铁器的电源线缆和开关是否正常工作，并进行必要的维修或更换。
总之，正确操作永磁除铁器可以提高设备的使用效率和保护设备的安全。
操作规程中要注意安全操作，适当的遮蔽与保护，正确的操作过程以及定期的维护与保养。
除铁器操作工操作规程
除铁器操作工操作规程操作规程：除铁器操作工一、安全注意事项1. 在操作除铁器之前，操作工应确保自己已经接受过相关的培训和指导，并且熟悉操作手册和安全规程。
2. 在操作除铁器时，应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 操作前应仔细检查除铁器的工作状态和工作环境是否符合安全要求，必要时需要对设备进行维护和维修。
4. 在除铁器运行过程中，严禁携带有碍安全的物品，并保持操作区域的干净整洁，防止摔倒和滑倒。
5. 在操作除铁器时，应集中注意力，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
6. 如发现除铁器存在问题或异常情况时，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
7. 禁止随意触摸设备内部部件，除非经过特别许可，严禁对设备进行私自改装。
二、操作步骤1. 打开除铁器的电源开关，并进行设备的预热，确保设备工作在理想的工作状态。
2. 将需要处理的物料送入除铁器的进料口，注意物料的数量和速度，确保设备的正常运行。
3. 对于大块物料，应将其切割成适当的尺寸，确保其能够顺利通过除铁器的分选机构。
4. 在设备运行过程中，需要定期检查分选机构是否工作正常，是否有堵塞或异常情况发生。
5. 一旦发现有铁质物体被分选机构捕获，应及时关闭电源开关，等待设备停止后再进行处理。
6. 彻底清理除铁器内部的铁质物体，确保设备的正常运行。
7. 定期对除铁器进行检查和维护，清理设备内部的杂质并更换磁选机构的磁体，确保设备一直处于最佳工作状态。
三、操作技巧和注意事项1. 除铁器操作工应熟悉各项操作指标和设备参数，能够准确判断设备的工作状态。
2. 在操作除铁器时，应注意适当调节进料速度和物料的尺寸，以确保设备运行的稳定性和高效性。
3. 在操作过程中，操作工应密切观察设备的运行情况，及时进行调整和处理。
4. 对于较小的铁质物体，可以通过增加分选机构的磁力来增强捕获效果。
5. 在操作除铁器时，应注意设备周围的温度和湿度，避免因环境变化导致设备工作异常。
电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁（永磁）除铁器是一种常用的除铁设备，广泛应用于矿山、化工、建筑等领域。
然而，使用电磁（永磁）除铁器也存在一定的安全风险，因此，为了保障工作人员的人身安全和设备运行的安全稳定，必须制定科学、合理的操作规程。
下面，我们就电磁（永磁）除铁器的安全技术操作规程进行的详细阐述。
一、操作前准备1、工作人员必须通过培训并获得资格证书方可操纵电磁（永磁）除铁器。
2、在操作前，必须对设备进行全面检查。
检查事项包括除铁器本体、电气设备及保护装置、传动装置、绝缘性能等。
3、操作前，必须确认操作人员符合安全要求，使用安全工具和设备，如防护手套、防护衣、护目镜、耳塞等。
4、确定安全隐患与事项：操作人员应对工作环境中的安全隐患，如高温、有毒物质、成型机的抛飞等有自我防护意识，同时方式关注工作现场排水系统设置、有足够消防设备等。
5、必要的检测仪器和设备应准备就绪，如万用表、电流钳表、绝缘测量仪等。
二、操作流程1、开机前的准备工作a.确认整机各部件已经处于正常状态，各电气设备已接好电源并且保护装置已经正确启动。
b.清除工作现场：工作人员必须清除工作现场的杂物与冗余物品以便于电磁除铁器顺利运行。
c.将被处理的物品放好，准备运行（最好事先将物品铲好、挂好以便后续操作）d.确认工作人员安全状态：电磁（永磁）除铁器的运行需要操作人员长时间站立，因此需要确认操作人员的安全状态。
2、开机操作步骤a.在开机前必须确认所有传动机构和电气设备等已经启动，并对各设备进行近距离检查，确定开关及保护装置均处于正常状态。
b.开机时应按照操作面板的操作规程。
c.启动电机时，必须确认是否有轻微的异常情况发生，如必要，应立即停机检查。
d.在工作时，应注意变动基准角度影响到分选效果的影响，如必要应定期检查。
e.操作期间，禁止将手或其他物品伸入设备的除铁导板、输送驱动机构或其他机械部件中。
3、关机操作步骤a.安全停机：停机前需确认磁铁除铁器内置功率已经被销毁。
除铁器安全操作规程
除铁器安全操作规程一般规定1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工务必经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都务必按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
阻止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无〞（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏〞（不漏风、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、除铁器在运转中发生故障，务必停机处理。
任何检修或维护，务必严格执行“停送电〞制度。
6、无论卸铁胶带运转与否，都阻止在胶带上站、行、卧。
7、卸铁胶带机所有外露的转动部位务必设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的状况下不准开机运转。
特别状况下务必有详细严格的监视预防措施。
8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或湮没励磁线圈影响散热。
配电操纵柜内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。
操作程序（一）开车前检查1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否稳固、齐全（不得少于3个），钢丝绳是否有断丝，除铁器紧固螺栓是否松动，是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。
2、检查驱动装置的紧固件是否稳固齐全，减速机、冷却油油位是否适合，传动链条松紧应适合、润滑良好。
3、检查除铁器的悬挂位置是否适合，高度是否适合。
4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物务必取下。
5、检查操纵柜上的开关、按（旋）钮、信号、仪表等是否正常。
柜门应关闭严密。
（二）运转中本卷须知1、对于自动卸铁式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向，以免其吸附的铁器伤人。
2、运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。
3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转状况，当超过100℃时务必停机检查。
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除铁器操作规程
一、一般规定：
1、除铁器必须由胶带机相关工种进行操作，操作人员持相关工种资格证上岗，方可操作。
2、操作除铁器人员必须熟悉本岗位作业要求，熟悉除铁器管理制度及本操作规程，并严格执行。
3、操作人员熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。
4、严格执行《煤矿安全规程》、技术操作规程、岗位责任制和其他有关规定。
5、操作人员必须按规定戴好劳保用品(工作服、安全帽、防砸靴、防护手套等)。
二、操作前的检查：
1、检查除铁器悬挂装置，吊环、40T链、锚索、螺旋扣等必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开(断)现象，除铁器平稳、无倾斜现象。
2、检查除铁器链、防护罩、皮带、防护栅栏等设备是否完整、齐全、可靠。
3、检查电机、电缆、控制除铁器的磁力启动器等电气设备完好，不完好不得使用，并
且发现问题立即向值班人员汇报。
4、检查磁力启动器隔离手柄是否打到位，是否有故障显示，指示灯是否正常。
三、正常操作：
1、观察胶带机运行状况及除铁器所吸铁器的大小、形状，若不威胁设备安全运行可开机清理。
2、按下除铁器磁力启动器合闸按钮，除铁器开始启动。
3、人员站在除铁器侧面观察除铁器是否吸附铁磁性杂物，若铁磁性杂物吸附过多，则可以停机。
4、取下吸附铁器时，先停止运行皮带，按下除铁器磁力启动器停止按钮，除铁器磁场消失，铁磁性杂物在重力的作用下掉落。
5、将除下的铁器清理到杂物箱内。
6、操作人员填写除铁器清理记录。
四、安全注意事项
1、除铁器运行过程中，人员严禁站在除铁器正前方或进入防护栅栏内部，防止铁器飞出伤人。
2、大件铁器如锚杆、锚索等，必须停止胶带机运转且就近实现胶带机闭锁，待铁器彻底清理后方可解除闭锁，开启胶带机。
3、检修除铁器必须停止胶带机运转，并且就近实现胶带机闭锁、上锁、挂牌。
4、若停机时间较长，再次使用时应对除铁器进行电气性能检查：
5、平时不得碰撞电缆，也不得冲击或拉紧电缆，插拔电缆联接器时，请在确认断电后进行。
6、除铁器工作时，附近有强大磁场，不可持锐利铁器、手表和各种仪表等靠近，以免发生意外和损坏。
7、除铁器必须可靠接地。
9、人体长时间接近磁系可能会造成伤害。
9、除铁器吸引铁件较多后，会与物料接触，必须定期清除，使其发挥应有效力。