润滑管理制度15篇
电动机润滑管理制度范文（二篇）
电动机润滑管理制度范文一、引言电动机作为工业生产中不可或缺的设备，其润滑管理对于保障设备正常运行、延长设备寿命具有重要的意义。
为了规范和提升电动机润滑管理工作，制定本制度。
二、目的和范围本制度的目的在于明确电动机润滑管理的原则和要求，确保设备正常运行和延长使用寿命。
适用范围包括所有使用电动机的设备。
三、润滑管理的原则1. 定期检查润滑状态：定期检查设备的润滑油脂状态，确保润滑油脂的正常运行和使用。
2. 选择合适的润滑油脂：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油脂，确保润滑效果和设备的正常工作。
3. 合理添加润滑剂：根据设备的需求，合理添加润滑剂，保持润滑系统的正常运行和润滑效果。
4. 注重润滑油脂的清洁度：保持润滑油脂的清洁度，防止异物进入润滑系统。
5. 做好润滑油脂的储存和管理：合理储存润滑油脂，确保其质量和使用效果。
四、具体要求1. 设备润滑计划：制定每台设备的润滑计划，明确润滑的频次和方式。
2. 润滑部位的清洁：在润滑之前，先清洁润滑部位，确保润滑油脂能够顺利到达润滑点。
3. 润滑剂的选择和添加：根据设备要求和工作条件，选择合适的润滑剂，并按照规定的用量添加。
4. 润滑工具的管理：润滑工具要专门指定，保持干净和整洁，以免影响润滑效果。
5. 注重润滑油脂的品质：润滑油脂要定期检查和更换，确保其质量和使用效果。
6. 润滑油脂的储存和管理：储存润滑油脂的仓库要保持清洁和干燥，防止水分和杂质的侵入。
7. 润滑管理档案的建立：建立润滑管理档案，记录润滑的情况和管理的过程，以备查验。
五、润滑管理责任1. 设备用户：负责每天的设备润滑工作，按照要求执行润滑计划，保证设备的正常运行。
2. 设备管理人员：负责制定润滑计划和监督润滑工作，检查设备润滑的情况，解决润滑问题。
3. 润滑人员：负责具体的润滑工作，保证润滑油脂添加的准确性和润滑的效果。
六、润滑管理的要求1. 定期检查润滑系统，保证润滑设备的正常运行。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
炼铁厂设备润滑管理制度范本
炼铁厂设备润滑管理制度范本一、目的本制度旨在规范炼铁厂设备润滑工作，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于炼铁厂内所有设备的润滑工作。
三、责任与义务1. 炼铁厂设备润滑人员负责设备润滑工作的实施与管理，严格遵守本制度的要求。
2. 设备操作人员应根据工艺要求，按时按量添加润滑油脂，确保设备正常运行。
3. 设备维护人员负责设备的定期检查、维护和保养，包括润滑部件的清洗和更换。
四、设备润滑管理流程1. 润滑计划制定1.1 炼铁厂设备润滑人员应根据设备运行特点和润滑油脂要求制定设备润滑计划。
1.2 润滑计划应包括设备润滑周期、润滑部位、润滑方式和润滑油脂的种类和使用量等内容。
1.3 润滑计划应定期更新，并按计划执行。
2. 润滑油脂购买与存储2.1 炼铁厂设备润滑人员负责润滑油脂的采购工作，确保采购的润滑油脂符合相关标准要求。
2.2 润滑油脂应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库中，严禁与有毒、有害物品混放。
3. 润滑工作执行3.1 设备操作人员应按照润滑计划的要求，定期进行设备润滑工作。
3.2 润滑工作包括清洗润滑部位、添加润滑油脂、检查润滑部件的磨损状况等。
3.3 润滑油脂应按要求定期更换。
4. 设备润滑记录4.1 设备润滑人员应做好设备润滑记录，包括润滑时间、润滑部位、使用的润滑油脂种类和使用量等信息。
4.2 润滑记录应真实、准确，保存完好，便于日后查阅和追溯。
五、润滑油脂管理1. 润滑油脂的质量应符合国家相关标准要求，采购时需注意检查产品标识、生产日期等信息。
2. 润滑油脂应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库中，远离火源和有害物品。
3. 润滑油脂的使用顺序应按照先进先出的原则，避免存放过期或变质的产品。
六、设备润滑安全注意事项1. 润滑工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好个人防护用具。
2. 在润滑部件添加润滑油脂时，应避免溅入眼睛或皮肤上，如不慎溅入应及时清洗。
3. 使用润滑设备时需要确保设备的可靠性和稳定性，防止意外发生。
设备定期润滑管理制度范本
设备定期润滑管理制度范本一、总则设备定期润滑是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备定期润滑管理工作，提高设备运行效率，制定本管理制度。
二、应用范围本管理制度适用于本公司所有设备的定期润滑管理工作。
三、职责分工设备定期润滑管理工作的职责分工如下：1. 设备管理部门负责编制定期润滑计划，监督执行，记录设备润滑情况，并及时报告设备润滑异常情况。
2. 设备操作人员负责按照定期润滑计划操作设备润滑，记录润滑情况以及发现的问题，并及时报告设备润滑异常情况。
3. 设备维修人员负责对设备进行润滑操作时出现的问题进行维修，并及时向设备管理部门汇报。
四、定期润滑计划1. 设备管理部门根据设备的性质、运行条件和保养要求，制定设备润滑周期计划和频次计划，明确每个设备的润滑周期和频次。
2. 设备操作人员按照设备润滑周期计划和频次计划，进行定期润滑操作。
3. 定期润滑计划应当包括设备名称、润滑周期、润滑频次等内容，并在设备润滑记录中进行记录和备案。
五、设备润滑操作1. 设备润滑操作应当按照设备操作手册和润滑标准进行，准确使用润滑油和润滑材料。
2. 设备润滑应当在设备停机或者空载运行状态下进行。
3. 设备操作人员应当在进行设备润滑前，检查润滑装置的润滑油和润滑材料的质量和量是否符合要求，并进行记录。
4. 设备操作人员应当按照设备润滑周期和频次计划进行润滑操作，并进行记录。
六、设备润滑记录1. 设备操作人员应当对润滑油和润滑材料的质量和量进行记录，并填写设备润滑记录。
2. 设备润滑记录应当包括润滑情况、润滑时间、润滑人员等内容，并及时进行上报。
3. 设备润滑记录应当按照设备润滑周期和频次计划进行归档，供设备管理部门随时查阅。
七、设备润滑异常情况处理1. 设备操作人员在进行设备润滑过程中，如发现异常情况，应当及时停止润滑操作，并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门应当及时派遣维修人员进行处理，并记录润滑异常情况的处理过程和结果。
机械设备润滑管理制度范本
机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。
五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。
5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。
六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。
6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。
6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。
二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。
四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。
2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。
润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。
3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。
4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。
5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。
六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。
七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。
八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。
只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。
生产设施润滑管理制度
生产设施润滑管理制度
是指企业在生产过程中，为了确保设备和设施的正常运行和延长使用寿命，制定的润滑管理规定和程序。
一、润滑管理目标：
1. 确保设备和设施的正常运行，提高生产效率；
2. 延长设备和设施的使用寿命，降低维修和更换成本；
3. 保障生产过程的安全和环境保护；
4. 提高设备的可靠性和稳定性。
二、润滑管理责任：
1. 设立润滑管理专职人员，负责润滑管理工作；
2. 制定润滑管理制度和相关操作规范；
3. 确保润滑油品的质量和及时供应；
4. 监督润滑工作的执行情况，及时纠正违规行为。
三、润滑管理原则：
1. 确定设备和设施的润滑周期和润滑方式；
2. 选择合适的润滑油品和润滑方法；
3. 配备适当的润滑设备和工具；
4. 定期检查设备的润滑情况，及时更换润滑油品；
5. 进行润滑记录和统计，分析润滑情况，及时进行改进。
四、润滑管理控制：
1. 制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑工艺；
2. 定期检查润滑设备和工具的状况，确保其正常使用；
3. 配置合适的润滑油品，确保其质量符合要求；
4. 设立润滑油品使用台账，及时追踪和控制消耗量；
5. 建立设备润滑记录，记录润滑时间、润滑量和润滑情况。
五、润滑管理改进：
1. 定期评估润滑管理制度的执行情况；
2. 监测设备和设施的润滑效果和故障率；
3. 分析润滑记录和统计数据，寻找问题和改进措施；
4. 及时处理设备润滑不当引起的故障和事故；
5. 培训润滑操作人员，提高其润滑技能和意识。
以上就是生产设施润滑管理制度的一些基本内容，具体实施细节还需根据企业的实际情况进行制定和完善。
设备及阀门润滑管理制度范文
设备及阀门润滑管理制度范文一、概述设备及阀门润滑管理制度的目的是确保设备及阀门的顺畅运行，延长其使用寿命，提高生产效率和安全性。
本制度适用于本企业所有设备及阀门。
二、润滑管理责任1. 质量部门负责设备及阀门的润滑管理工作，包括制定和修订润滑管理制度，监督润滑工作的实施情况，并提供技术支持。
2. 生产部门负责设备及阀门的日常运行和维护，确保润滑计划的执行，及时发现和处理润滑问题。
3. 设备操作人员负责设备的正常操作和日常润滑，按照润滑计划进行润滑，及时上报润滑异常情况。
三、润滑管理程序1. 制定润滑计划：按照设备的使用频率、工作条件和技术要求，制定设备及阀门的润滑计划，并记录在润滑计划表中。
2. 润滑油品选用：根据设备及阀门的工作条件和技术要求，选择适合的润滑油品，并确保其质量符合要求。
3. 润滑剂添加：设备操作人员按照润滑计划，在设备及阀门的润滑点添加适量的润滑剂，确保润滑面在正常工作状态。
4. 润滑剂更换：定期对设备及阀门的润滑剂进行更换，包括液态润滑剂和固态润滑剂，确保其良好的润滑性能。
5. 润滑异常处理：设备操作人员在润滑过程中，如发现润滑异常情况（如异常噪音、温度升高等），应立即上报，并由维修人员进行检修和处理。
四、润滑管理要求1. 设备及阀门的润滑管理应按照润滑计划进行，不得随意更改或延迟润滑周期。
2. 润滑剂的选用应符合设备及阀门的技术要求，确保达到良好的润滑效果。
3. 润滑剂的添加量应适量，不得过多或过少，要确保润滑面处于正常工作状态。
4. 润滑剂的更换应定期进行，不得过期使用，要确保润滑剂的质量和性能稳定可靠。
5. 在润滑过程中，设备操作人员应注意观察设备的运行情况，如发现润滑异常情况应及时上报和处理。
6. 润滑管理工作的记录应准确完整，包括润滑计划、润滑剂选用和添加情况、润滑剂更换记录、润滑异常处理情况等。
五、润滑管理考核1. 质量部门定期对润滑管理工作进行考核，对润滑计划的执行情况、润滑剂的选用和添加情况、润滑剂的更换情况、润滑异常处理情况等进行评估和评分。
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润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。
1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。
1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。
1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。
2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
2.2n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
八、废油品回收1 废油的回收应当坚持勤俭节省的方针，车间应实行乐观措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号举行回收，仔细做好废油品的回收、再生、和处理工作。
2 车间应按照自己的实际状况，制定出合理的废油品回收指标避开铺张，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。
【第3篇】大型设备润滑管理制度1、大型设备的润滑必需责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑情况。
2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。
3、设备的润滑状况应彻低符合润滑卡片的要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必需符合规定；并举行周期性的检验。
4、设备换油时，要按措施规定，放掉所有旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必需有合格证，并经矿油质检验。
5、油脂在加注前，必需经过仔细检查，其注油点及周围必需无污物方可注油。
6、不经允许不得私自转变润滑油脂的类型和牌号，如发觉润滑油有变质必需举行更换；严禁油脂混用。
7、设备油箱密封盖接合面协作严密，不得漏油。
【第4篇】硫磺车间设备润滑管理制度（一）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的须要条件。
为削减设备磨损，降低动力消耗，延伸设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的储藏与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
三、职责1、车间职责1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2 负责组织本车间职工仔细学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提升操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行状况。
1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用方案。
1.4 仔细填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新计划。
经设备部审核后组织落实。
1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时光对在用油品提出检验分析申请。
本装置的润滑必需有专人管理。
1.6 常常检查设备的润滑状况，发觉问题准时处理或向有关部门报告处理。
1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责2.1仔细组织班组成员学习车间润滑管理制度，提升班组人员的设备润滑管理水平。
2.2检查催促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题准时处理并作好记录。
2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责3.1 严格执行设备润滑管理制度。
做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2妥当保管并仔细维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），仔细做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温柔油质，发觉问题准时处理和报告。
3.5 常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.6 对自存自用油品要定时检查，仔细交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，仔细做好废油回收工作。
【第5篇】炼铁厂设备润滑管理制度1 设备润滑的意义1.1 设备润滑概念:设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节,也是设备维护保养的重要内容。
加强设备润滑工作,是保证设备正常运转,削减机体磨损,降低动力消耗,延伸设备维修周期和使用寿命的有效措施,所以说润滑工作是设备维护保养的基础,是保证设备正常运转的前提。
1.2 设备润滑“五定”1.2.1定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点。
1.2.2定质:按规定油脂用油,润滑材料必需检验合格,润滑装置和器具必需保持清洁。
1.2.3定量:保证设备润滑油量,采取定量消耗和废油回收,搞好密封,杜绝泄露。
1.2.4定期:根据规定时光加油,保证准时润滑。
1.2.5定人:根据专群结合的原则,包机设备是由润滑工、操作工、维修工各自负责润滑加油,换油部位或给油点。
2.1设备润滑要求2.1.1设备润滑工作,设备科为主管单位,车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。
2.1.2设备使用单位都必需对设备的润滑系统举行维护,保证油路畅通,油量适应,按设备换油方案或设备一、二级保养方案,负责设备的日常清洗,换油等润滑工作。
2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要把握油质、油量、油路的润滑状况。
严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度,常常检查设备的油箱油液部位,按期检查,定期检查,定期加油,定出卡片图和润滑管理图。
2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行,保障油箱油量及润滑油冷却效果。
2.1.5对替换后的旧油,工段要负责回收材料统一处理2.1.6设备科要制定出a类设备的润滑标准,车间要按照本车间的实际状况,制定不低于标准的有效实施计划。
2.1.7各车间润滑工作要责任到人,每次润滑后,由润滑人填写《设备润滑档案》。
2.1.8设备科要按照设备润滑状况,准时报批和选购润滑所需材料,保障润滑工作的正常举行。
2.1.9入库油脂应有油品合格证。
凡储备超过一年以上的应取样化验,严把油品质量关,润滑技术员对油品库存状况有权监督检查。
3 设备润滑档案的填写3.1各车间要按照《设备润滑标准》的要求,制定本车间、小组润滑档案,并按要求具体填写《设备润滑档案》3.2 要按照天天的润滑状况,具体、照实填写设备润滑台帐,不许回忆填写。
3.3设备润滑台帐填写要谁润滑、谁填写,不许外人代填。
4 设备润滑考核4.1润滑管理人员对润滑不良,以及润滑系统有严峻缺陷的设备,有权向使用单位提出批判,并令其限期解决,须要时可以停止其运行,停运期间,以设备故障考核。
4.2《设备润滑台帐》填写每缺少一次,在红旗站所考核中,扣除基准分0.5分,每月累计缺少10次以上,除以上考核外,剥夺该区域红旗站所前三名资历。
4.3没有根据《设备润滑档案》要求对设备举行润滑的,每个润滑点在红旗站所考核中,扣除2分,并剥夺该区域红旗站所前三名资历。
4.4因润滑不到位,造成设备停运,每小时考核100元,因设备停运造成造成高炉休风的,每小时考核车间500元,其中,车间设备主任50元,设备润滑承包人100元。
4.5因润滑材料不合格或无润滑油质,轴功率≥50kw关键设备润滑部位的标准成设备不能按要求润滑的,考核设备科200元/次。
【第6篇】工厂设备润滑管理制度（9）工厂设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的须要条件,是做好设备维护保养,保证设备平安运行的基础工作,是使设备常常处于完好状态的重要环节。
为降缓设备磨损,降低动力消耗,提升设备效率,延伸设备使用寿命,保障设备平安运行,必需仔细贯彻和执行本制度。
1.设备科:必需加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配有专人或兼职的负责日常业务工作,推广先进润滑技术和管理阅历,切实做好润滑油品的定额、储藏、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理,建立、健全单机设备润滑制度,定期组织检查,做到台理用油,不断提升设备润滑管理水平。
2.供给部门职责①负责按年、季、月润滑用油的品种、规格、数量等,组织采购油品,仔细做好油品入库工作。
②新购入油品必需要有供油部门的油品化验报告单,并符合质量要求。
库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。
③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。
④油库房应整洁清洁,通风良好,并有完美的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。
⑤各装油品的容器应按种类规格分开,分层存储,不得混放,每组要有标签注明油品名称:牌号入库时光及质量鉴定时光。
⑥各装油容器每年应清洗一次。
3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。
工段长详细组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。
仔细做好以下各项:①按供给部门的时光要求,按照设备润滑油使用定额提出本车间年、季、月润滑油方案。
②按设备润滑规定,制定出设备,单机的润滑图表,并按规定做到“五定”和“三级过滤”。
a)五定:定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
定人:设备的日常加油部位由操作工定人负责。
定质:按设备要求选定润滑油品种,油质量符合要求。
润滑油必需经过“三级过滤”清洁无油。
定时:对设备的加油部位,根据规定的间隔时光举行加油,清洗或更换新油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油。
b)三级过滤领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤;贮油箱到油壶要经过滤;油壶到润滑部位要有过滤;③油过滤网要符合下列规定,冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过滤网,一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目,汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目,二级为60目,三级为80目,三级过滤如附图所示。