不同给水厂排泥水处理工艺对比分析
常见污水处理工艺原理优缺点及处理效率对比
常见污水处理工艺原理优缺点及处理效率对照污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
随着城市化进程的加快和工业化的不断发展，污水处理工艺也在不断创新和完善。
本文将就常见的污水处理工艺的原理、优缺点以及处理效率进行对照分析。
一、生物处理工艺生物处理工艺是目前最常见的污水处理方式之一。
它利用微生物的作用，将有机物质降解为无机物质，从而达到净化水质的目的。
生物处理工艺主要有活性污泥法、生物膜法和人工湿地等。
1. 活性污泥法活性污泥法是将含有有机物质的污水与活性污泥混合，在一定的温度和氧气供应下，微生物通过吸附、吸附和生物降解等过程，将有机物质转化为无机物质。
这种工艺操作简单，处理效果稳定，但对温度、氧气供应等条件要求较高。
2. 生物膜法生物膜法是在固定载体上形成生物膜，通过微生物的附着和生物降解作用，将有机物质降解为无机物质。
相比于活性污泥法，生物膜法具有更高的处理效率和更好的抗冲击负荷能力，但对于载体的选择和维护较为复杂。
3. 人工湿地人工湿地利用湿地植物和微生物的共同作用，通过植物吸收、微生物降解等过程，将有机物质转化为无机物质。
人工湿地工艺具有造价低、运行成本低的优点，但处理效率相对较低，适合于处理一些低浓度、小规模的污水。
二、物理化学处理工艺物理化学处理工艺主要是利用物理和化学手段，将污水中的悬浮物、沉淀物和溶解物等进行分离和去除。
常见的物理化学处理工艺有混凝沉淀法、吸附法和膜分离法等。
1. 混凝沉淀法混凝沉淀法是通过加入混凝剂，使悬浮物和胶体物质凝结成较大的颗粒，然后通过重力沉降将其分离。
这种工艺操作简单，处理效果较好，但对于一些难降解的有机物质效果较差。
2. 吸附法吸附法利用吸附剂对污水中的有机物质进行吸附，从而达到去除的目的。
常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附法处理效果好，但吸附剂的选择和再生较为难点。
3. 膜分离法膜分离法是利用膜的选择性透过性，将污水中的溶解物和悬浮物进行分离。
常见的膜分离工艺有超滤、反渗透等。
污水处理各种工艺优缺点对比[1]
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污水处理各种工艺优缺点对比污水处理各种工艺优缺点对比引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
在选择合适的污水处理工艺时，需要考虑到各种因素，例如处理效果、成本、操作难度等。
本文将对常见的污水处理工艺进行优缺点对比，以帮助读者了解不同工艺的特点和适用场景。
1. 活性污泥法活性污泥法是一种常见的生物处理工艺，通过在污水中引入活性污泥菌群，利用其生物降解有机物的能力进行处理。
该工艺的优点包括处理效果好、运行稳定、对生物毒性物质有一定的处理能力等。
然而，活性污泥法对工艺操作要求较高，需要维持适宜的菌群活性和生物量，同时处理高浓度污水时易出现泥渣浓缩难题。
2. 厌氧消化法厌氧消化法通过在无氧条件下让厌氧菌降解污水有机物，产生甲烷等可燃气体。
该工艺的优点包括处理效用高、产生的沼气具有能源利用价值等。
然而，厌氧消化法对温度要求较高，处理过程中产生的气味问题也较为突出。
3. 化学法化学法是通过化学反应将污水中的有害物质转化为无害物质的方法。
该工艺的优点包括处理速度快、能有效去除重金属等。
然而，化学法处理过程中会产生一定量的化学药剂残留物，对环境造成一定影响，并且成本较高。
4. 过滤法过滤法通过物理隔离的方式去除污水中的悬浮颗粒、悬浮物和胶体物质。
该工艺的优点包括操作简单、有效去除大颗粒物质等。
然而，过滤法对颗粒物的尺寸和浓度有一定的限制，对粘稠度较高的污水处理效果较差。
5. 离子交换法离子交换法运用特定树脂对污水中的离子进行吸附和交换，达到去除杂质的效果。
该工艺的优点包括去除效果好、能够处理高浓度污水等。
然而，离子交换法对树脂的选择和再生有一定要求，成本较高。
6. 真空蒸馏法真空蒸馏法通过在低温和真空环境下将污水中的水分蒸发，达到浓缩、净化的效果。
该工艺的优点包括脱水效果好、能够处理高浓度污水等。
然而，真空蒸馏法能耗较高，运行成本也较高。
7. 光氧化法光氧化法通过UV或臭氧等光化学反应去除污水中的有机物和微生物。
污水处理工艺比较
污水处理工艺比较引言：污水处理是一项重要的环境保护工作，不同的污水处理工艺具有不同的优缺点。
本文将对几种常见的污水处理工艺进行比较，包括物理处理、化学处理、生物处理、膜分离处理和高级氧化处理。
正文：1. 物理处理：1.1 沉淀法：通过重力作用使污水中的悬浮物沉淀下来，常用的物理处理方法之一。
优点是处理效果稳定，适用于处理大量悬浮物；缺点是处理效率较低，无法去除溶解物质。
1.2 过滤法：利用过滤材料对污水进行过滤，去除其中的悬浮物和颗粒物。
优点是操作简单，处理效果较好；缺点是过滤材料容易堵塞，需要定期更换。
2. 化学处理：2.1 氧化法：通过添加氧化剂，将有机物氧化成无机物，如添加氯气将有机物氧化成二氧化碳和水。
优点是处理效果好，能够去除有机物；缺点是操作复杂，氧化剂成本较高。
2.2 沉淀法：通过添加化学药剂，使污水中的悬浮物发生沉淀，如添加铁盐使污水中的磷酸盐沉淀下来。
优点是处理效果稳定，适用于去除特定污染物；缺点是处理过程中产生的污泥需要进一步处理。
3. 生物处理：3.1 好氧生物处理：利用好氧微生物将有机物降解成二氧化碳和水，常用的生物处理方法之一。
优点是处理效果好，能够去除有机物；缺点是对温度和氧气含量要求较高。
3.2 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将有机物降解成甲烷和二氧化碳，适用于高浓度有机废水处理。
优点是处理效果好，能够产生可再生能源；缺点是对温度和pH值要求较高。
4. 膜分离处理：4.1 微滤：通过微孔膜对污水进行过滤，去除其中的悬浮物和颗粒物。
优点是处理效果好，能够去除微小颗粒；缺点是膜容易堵塞，需要定期清洗。
4.2 逆渗透：通过半透膜将水分离出来，去除其中的溶解物质。
优点是处理效果好，能够去除溶解物质；缺点是能耗较高，膜容易受到污染。
5. 高级氧化处理：5.1 光催化氧化：利用光催化剂和紫外光将有机物氧化成无机物。
优点是处理效果好，能够去除有机物；缺点是设备成本较高，操作复杂。
5.2 臭氧氧化：通过添加臭氧将有机物氧化成无机物，适用于难降解有机物的处理。
常见污水处理工艺对比
常见污水处理工艺对比常见污水处理工艺对比1. 活性污泥法优点：处理效率高，可以去除大部分有机物质和氮、磷等营养物质；对于有机物的负荷冲击能力较强，适用于变化较大的污水水质；操作简单，运行稳定，占地面积相对较小。
缺点：能耗较高，需要投入大量能源来维持活性污泥的运行；对有机物质中的微量有毒物质处理效果较差；产生大量污泥，需要进行后续处理。
2. 厌氧消化法优点：可以处理高浓度有机废水，适用于一些工业废水的处理；过程中产生的沼气可回收利用，节约能源；产生的污泥较少，处理相对简单。
缺点：处理效率相对较低，无法去除大部分有机物质和氮、磷等营养物质；对pH值和温度变化较为敏感，操作较为复杂。
3. 植物修复法优点：对于低浓度的有机废水和富营养化水体有较好的修复效果；需要的设备和投资成本相对较低；对植物的生长和生态环境的改善有积极作用。
缺点：适用范围相对有限，对于高浓度或有毒废水的处理效果较差；修复周期较长，需要较长时间才能达到理想效果。
4. 离子交换法优点：对于一些含金属离子、重金属离子等的废水有较好的去除效果；能够在较短时间内达到理想的水质要求。
缺点：对废水中的有机物质处理效果较差，无法去除大部分有机物质；对于大量产生的废弃物进行处理比较困难。
5. 膜分离法优点：处理效果稳定，可以去除大部分有机物质和细菌等微生物；占地面积较小，适用于空间有限的场所；膜分离过程中无需添加化学药剂。
缺点：膜材料和设备成本较高，投资成本较大；对于水质波动较大的废水处理效果较差。
以上是常见的污水处理工艺的优缺点对比。
不同的处理工艺适用于不同的水质和废水特点，选择合适的工艺可以更有效地进行污水处理。
污水处理各工艺的比较及优缺点
污水处理各工艺的比较及优缺点第一篇：污水处理各工艺的比较及优缺点AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点和对比AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。
A/O法脱氮工艺的特点：（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。
O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A 段的缺氧状态。
A/O法存在的问题：1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。
从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％3、影响因素水力停留时间（硝化＞6h，反硝化＜2h）循环比MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d）N/MLSS负荷率（＜0.03）进水总氮浓度（＜30mg/L）氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。
氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。
以下为一般氧化沟法的主要设计参数：水力停留时间：10－40小时；污泥龄：一般大于20天；有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；活性污泥浓度：2000－6000mg/l；沟内平均流速：0.3－0.5m/s 1.2 氧化沟的技术特点：氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
污水处理各种工艺优缺点对比-无删减范文
污水处理各种工艺优缺点对比污水处理各种工艺优缺点对比1. 基本概述污水处理是指通过物理、化学和生物等手段对废水进行处理，以达到使其排放符合环境要求的过程。
在污水处理过程中，不同的工艺被应用于解决不同类型和程度的废水污染问题。
本文将对常见的污水处理工艺进行比较，并介绍它们的优缺点。
2. 传统工艺2.1 滤网工艺- 优点：操作简单，投资成本低。
- 缺点：处理效果不够理想，无法去除微小悬浮物和胶体物质。
2.2 沉淀工艺- 优点：能有效去除悬浮物、胶体物质和重金属等。
- 缺点：沉淀池占地面积大，处理过程时间较长。
2.3 曝气池工艺- 优点：能有效去除有机物。
- 缺点：能耗高，处理过程产生的气体需进一步处理。
3. 生物处理工艺3.1 好氧处理工艺- 优点：能去除废水中的有机物、氨氮等。
- 缺点：投资成本较高，操作难度大。
3.2 厌氧处理工艺- 优点：能高效去除有机物，产生的沼气可回收利用。
- 缺点：对温度、pH值等环境条件有严格要求。
4. 高级氧化工艺4.1 光催化氧化工艺- 优点：能高效降解废水中的有机物，无需添加化学药剂。
- 缺点：设备投资成本高，操作复杂。
4.2 电化学氧化工艺- 优点：可去除有机物、重金属等，能耗较低。
- 缺点：操作杂乱，设备维护成本高。
5. 综合工艺5.1 A2/O工艺- 优点：工艺流程简单，处理效果较好。
- 缺点：设备投资成本高，易受到温度和负荷波动的影响。
5.2 MBR工艺- 优点：能高效去除悬浮物、胶体物质和微生物。
- 缺点：设备投资成本高，操作要求严格。
6. 总结根据以上对比，不同的污水处理工艺各有优缺点。
传统工艺操作简单，但处理效果有限；生物处理工艺能有效去除有机物，但操作难度较大；高级氧化工艺具有高效降解废水中有机物的优势，但设备投资成本较高。
为了提高处理效率和降低成本，综合工艺应运而生。
A2/O工艺和MBR工艺结合了多种处理方式的优点，能同时去除悬浮物、胶体物质和有机物。
各类污水处理工艺及优缺点
各类污水处理工艺及优缺点污水处理是指将城市、农村和工业生产过程中产生的污水进行处理，达到排放、回用或再利用的标准。
目前，常见的污水处理工艺主要包括物理处理、化学处理和生物处理三类。
下面将分别介绍各类污水处理工艺以及它们的优缺点。
1.物理处理工艺物理处理工艺主要通过固体液分离、升降速、重力沉淀、吸附吸附、吸附等方法来去除水中的悬浮物和悬浮颗粒。
物理处理工艺的主要方法包括格栅、沉砂池、气浮机、滤池等。
优点：-适用范围广，对于去除大颗粒物质和固体悬浮物有良好的效果。
-操作简单，处理工艺相对简单，维护成本较低。
-处理效果稳定，不易受水质和污染物种类的变化影响。
缺点：-对于微小颗粒和溶解性有机物的去除效果较差。
-不能完全去除氮、磷等营养物质。
-产生的沉淀物需要进行进一步处理，否则易造成二次污染。
2.化学处理工艺化学处理工艺主要通过添加化学药剂改变污水的性质，使其中的溶解物质发生结晶或沉淀而被去除。
常用的化学处理工艺包括中和法、絮凝沉淀、化学氧化和离子交换等。
优点：-去除效果好，能够有效去除水中的溶解有机物和微小颗粒物质。
-可以起到杀菌、消毒的作用，使水质得到进一步改善。
-可以针对性地对不同污染物进行处理。
缺点：-化学药剂成本高，处理成本较大。
-处理过程中产生的沉淀物可能存在二次污染的风险。
-对于一些难降解的有机物质，效果较差。
3.生物处理工艺生物处理工艺是利用生物菌群对有机物进行生物降解的过程，通过微生物的作用来去除水中的有机物质。
常用的生物处理工艺有活性污泥法、生物膜法、人工湿地等。
优点：-去除效果好，可以降解绝大部分有机物质。
-处理成本相对较低，维护简单。
-对于一些混合废水、有机废水具有较好的适应性。
缺点：-对于大量的悬浮颗粒物质和部分难降解的有机物质效果较差。
-对水质和温度的要求较高，适应性较弱。
-需要较长的处理时间，处理周期长。
总结来说，各类污水处理工艺各具特点，适应不同的污水处理要求。
在实际应用中，通常会将不同的工艺结合起来，形成综合处理工艺，以达到更好的处理效果。
污水处理各种工艺优缺点对比(2023最新版)
污水处理各种工艺优缺点对比污水处理各种工艺优缺点对比⒈介绍污水处理是指对废水进行处理，使其达到排放标准或可再利用的水质要求。
在污水处理过程中，存在多种处理工艺，每种工艺都有其优点和缺点。
本文将对常见的污水处理工艺进行详细对比分析。
⒉传统工艺⑴活性污泥法- 优点：操作简单，适用范围广，去除效果好，适用于污水中有机物较高的情况。
- 缺点：能源消耗高，对水质变化敏感，处理效果受环境因素影响，对厌氧、难降解物质处理效果较差。
⑵厌氧消化- 优点：产生的沼气可利用，能源回收效果好，适用于高浓度有机废水处理。
- 缺点：操作复杂，处理时间较长，产生的副产物含有硫化氢等有毒气体，处理过程中需控制好氧化还原条件。
⒊新兴工艺⑴膜生物反应器（MBR）- 优点：出水水质好，占地面积小，沉淀池无需大面积，适用于高浓度、低流量污水处理。
- 缺点：投资成本高，膜容易堵塞，对水质要求高，维护费用稍高。
⑵反渗透（RO）- 优点：能有效去除溶解物质、微生物和胶体颗粒，适用于处理水质要求非常高的特殊场所。
- 缺点：能耗大，压力损失较高，膜容易受污染，维护成本高。
⒋工艺比较⑴去除效果比较- 根据目标污染物不同，不同工艺的去除效果也不同。
活性污泥法对有机物和氮磷去除效果较好，膜生物反应器对悬浮物和微生物去除效果好。
- 反渗透工艺能彻底去除污水中的溶解物质，但对微生物的去除效果较差。
⑵投资与运营成本比较- 传统工艺投资较低，但操作和维护费用较高。
新兴工艺投资较高，但运营成本相对较低。
- RO工艺因为能耗大，维护成本高，运营成本相对较高。
⑶处理适用范围比较- 传统工艺适用范围广，适合处理各类废水。
新兴工艺相对专业化，适用于特定情况下的污水处理。
附件：本文档附带一份污水处理工艺对比表格，详细列出了各种工艺的优缺点和适用范围。
法律名词及注释：- 污水处理：根据国家和地方的法律法规，对废水进行处理，以达到排放标准或可再利用的水质要求。
- 排放标准：根据国家和地方的法律法规，规定了废水排放的限制条件，包括水质要求、浓度限值等。
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不同给水厂排泥水处理工艺对比分析介绍了两座给水厂的排泥水处理规模、建设与运行模式和处理工艺；对比了两座给水厂的排泥水处理效果和成本。
数据显示，两座水厂的排泥水系统浓缩池上清液SS均处于较低水平，泥粉含水率均能达到要求，浓缩池上清液回用后均对出厂水水质没有造成影响；使用“重力浓缩池-离心机脱水”工艺电耗明显低于“高效浓缩池-板框机脱水”工艺，自主建设模式的排泥水项目其排泥水处理综合单位成本低于外购服务模式，但增加的单位制水成本差异不大，如按照目前外购排泥水服务的形式自行投资运营，预测可以大大减低处理成本。
一、项目介绍1.1处理规模南方某D水厂和W水厂，设计规模均为50万m³/d，水源相同，均取自东江南支流，给水处理工艺均采用常规处理工艺，即“混凝—沉淀—过滤—消毒”。
处理规模数据如表1所示，两水厂日供水量有所区别，排泥水日处理也有所不同。
主要是因为两水厂的排泥周期设置与排泥车效率不同，W水厂排泥周期更短，排泥车效率不如D水厂，D水厂排泥车有刮泥功能，W水厂没有。
D水厂排泥水处理量以流量计计量，W水厂排泥水处理系统进水管无流量计，按排泥阀和排泥车的额定流量估算。
因两水厂的排泥水处理工艺不同，尽管处理规模相差不大，但日均湿泥量有明显差异。
表1水厂参数对比1.2建设与运营模式建设与运行模式对比如表2所示。
D水厂因用地问题，选用的是临建式排泥水处理设施，工期较短(60d)，采用高效浓缩池工艺，占地面积少；W水厂选用的是土建式排泥水处理工程，工期也较长(17个月)，采用重力浓缩池工艺，占地面积较大。
D水厂采用外购排泥水处理+泥粉外运处置服务的模式，而W水厂采用排泥水处理工程自主建设自主运营+外购泥粉外运处置服务的模式。
D水厂选用的外购服务方式，由服务单位承担建设总投资；而W水厂选用的自主建设模式，自主承担的建设总投资，前期投资费用较高。
表2建设与运营模式对比二、处理工艺排泥处理工艺由调节-浓缩-平衡-脱水-泥饼处置等工序组成，其中浓缩和脱水工艺是排泥水处理中的关键工艺。
目前给水厂排泥水处理常用的浓缩工艺有重力浓缩池和高效浓缩池两种，脱水工艺主要有离心机脱水和板框机脱水两种。
2.1浓缩工艺的特点重力浓缩池运行成本低，无药耗、电耗，设施设备少，管理运维方便，抗冲击负荷能力强，能适应原水高浊度；但其占地面积大，土建较多，投资成本较高。
高效浓缩池占地面积小，土建少，投资成本较低，处理效果较好；但运行费用较高，需要投加PAC和PAM等药剂，耗材多，如斜管/斜板需要定期更换，其能耗较高，设施设备较多，维护管理相对不方便。
2.2脱水工艺的特点离心机脱水其设备占地少，基建投资少，可以连续运行，处理效率较高，自动化程度高，管理方便，现场卫生条件好，但其出泥泥粉含固率较低一般为20%~40%，对进泥含固率要求较高，脱水后滤液较浑浊，药耗和运行成本较高，泥粉处置费用高，有一定噪声。
板框机脱水其脱水性能好，泥饼含固率可高达50%，脱水后滤液SS低，运行成本较低，药耗、能耗低，但其占地面积较大，投资成本高，间歇性脱水、处理效率较低，维护管理较复杂，卫生条件差，一般需要人工铲泥。
D水厂排泥水处理工艺如图1所示，采用的是高效浓缩池+板框机脱水。
图1 D水厂排泥水处理工艺W水厂排泥水处理工艺如图2所示，采用的是重力浓缩池+离心机脱水。
图2 W水厂排泥水处理工艺三、处理效果3.1浓缩池上清液对浓缩池上清液的处理要求为：处理设备上清液(指浓缩罐、沉淀池等池体的上层液体、排向污水管网的液体)的悬浮物浓度≤60mg/L，其余指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)与《水环境排放限值》(DB44/26-2001)规定的排放标准。
两个水厂浓缩池上清液SS数据如图3所示，D水厂采用的高效浓缩池其上清液SS均值为6.0mg/L，W水厂采用的重力浓缩池其上清液SS均值为15.1mg/L，两间水厂的排泥水系统浓缩池上清液SS均处于较低水平，上清液的其他指标均符合排放标准。
水厂的沉淀池排泥水含水率约99.8%，含水率高，对排泥水上清液进行回收利用，不仅具有节约水资源和保护水环境的社会意义，也有利于水厂节约生产成本；当水厂无法对上清液进行回用时，达排放标准也可安排排放。
图3浓缩池上清液SS3.2泥粉含水率因处理工艺不同，两个水厂对于泥粉含水率的要求也不一样。
D 水厂对于泥粉含水率的要求为处理后的半干化泥粉月平均含水率≤55%；W水厂设计泥粉含水率≤80%。
D水厂采用板框机脱水，泥含水率均值为45.2%；W水厂采用离心机脱水，泥粉含水率均值为71.4%。
具体数据如图4所示，两家水厂的泥粉含水率均能达到要求。
对于泥粉的处理处置成本，按污泥计，D水厂为214.43元/t，而W水厂为282.76元/t；按排泥水计，D水厂为1.22元/m³，而W水厂为2.09元/m³。
图4泥粉含水率3.3回用后水质情况D水厂浓缩池上清液直接回用至水厂原水管，W水厂浓缩池上清液排至排水池后回用至原水管，两间水厂的浓缩池上清液回用后均对出厂水水质没有造成影响，检测数据如表3所示。
表3出厂水水质数据四、成本分析4.1电耗两间水厂的电耗如图5所示，D水厂的排泥水系统平均电耗均值为0.78kW·h/m³，其中，D水厂的板框脱水机平均电耗为0.36kW·h/m ³；W水厂的排泥水系统平均电耗均值为0.43kW·h/m³。
数据显示，使用重力浓缩池-离心机脱水工艺电耗明显低于高效浓缩池-板框机脱水工艺。
图5排泥水系统平均耗电量4.2排泥水处理综合单位成本排泥水处理综合单位成本包含排泥水处理单位成本和泥粉单位处理成本。
因两间水厂的排泥水工程运营模式不一样，其排泥水处理综合单位成本的所区别。
D水厂采用外购排泥水处理+泥粉外运处置服务的方式，其排泥水处理综合成本包含电费、排泥水处理费和泥粉处置费三部分，其中，排泥水处理费已包含设备折旧费;另外，人工费和药剂费用由服务单位负责。
W水厂采用排泥水处理工程自主建设自主运行+外购泥粉外运处置服务的模式，其排泥水处理综合成本包含电费、药剂费、人工费和泥粉处置费。
具体数据如图6所示，数据出现波动情况，主要是由于不是每天都对泥粉进行外运，一般两三天外运一次泥粉，泥粉外运的当天会产生泥粉处置费用。
图6排泥水处理综合单位成本经统计，如表4所示，D水厂排泥水处理综合单位成本扣减回用上清液所节约的水资源费后均值为7.28元/m³(含折旧)，其中排泥水处理单位成本为5.70元/m³(含折旧)，为服务单位收取的排泥水处理单位费用;W水厂排泥水处理综合单位成本扣减回用上清液所节约的水资源费后均值为2.55元/m³(不含折旧)。
其他增加费用：W水厂排泥水处理工程总投资约5000万元，其中设备费用约1807万元，土建工程费用约2464万元;设备折旧的残值率按1%算，年限按10年算；土建工程折旧的残值率按3%算，年限按30年算;剩余其他费用按30年摊分至每吨排泥水中;设备维修维护费用按照设备原值的2.5%计算；W水厂排泥水处理量按均值3000m³/d计算；W水厂排泥水处理综合单位成本需增加2.62元/m³，即5.17元/m³(含折旧)。
表4排泥水处理综合单位成本明细(单位：元/m³)注：按排泥水计，并扣减回用上清液所节约的水资源费。
表5排泥水处理综合单位成本(单位：元/m³)注：按排泥水计，成本分为排泥水和泥粉的处理处置费。
分开对比排泥水处理单位成本和泥粉的处理处置成本，见表5所示。
D水厂的排泥水处理单位成本约为W水厂的2倍，D水厂的泥粉的处理处置成本约为W水厂的0.6倍。
D水厂的排泥水处理单位成本偏高，泥粉的处理处置成本较低。
4.3增加的制水成本排泥水处理工程所增加的单位制水成本是以日处理排泥水量所产生的总费用计算的。
排泥水处理工程增加的制水成本包括两部分：排泥水处理增加的制水成本和泥粉处置增加的制水成本，统计结果如表6所示。
其他增加费用：W水厂排泥水处理工程设备折旧的残值率按1%算，年限按10年算;土建工程折旧的残值率按3%算，年限按30年算；剩余其他费用按30年摊分至每吨自来水中;设备维修维护费用按照设备原值的2.5%计算;供水量按36万m³/d计算(近3年日均值)。
W水厂排泥水处理增加的单位制水成本需增加0.022元/m³，即0.040元/m³。
根据统计，因排泥水量占水厂供水量比例较少，D水厂排泥水占供水量比例为0.53%，W水厂排泥水量占供水量比例为0.83%，因此，尽管W水厂排泥水处理综合单位成本比D水厂低，但排泥水处理的综合费用计算到单位制水成本时，D水厂和W水厂没有太大差异。
表6增加的制水成本4.4投资运营预测D水厂采用购买服务的方式，排泥水处理单位成本偏高，主要原因为与服务单位签订的合同为期两年，服务单位将设备成本按照两年折旧。
D水厂的排泥水处理工艺有着占地面积少，泥粉含水率少，建设周期短等优势，如按照D水厂的排泥水处理工艺自行投资运营，预测每年能节约处理费用219万元，增加的单位制水成本约减少一半。
见表7。
表7投资运营预测五、结语部分水厂因用地手续难以完善、要求建设工期短，前期投入成本受限，排泥水项目可以采用外购服务的方式，该模式有建设工期短，临建设备可拆可移等优势。
如水厂预留建设排泥水项目的位置有限，建议采用高效浓缩池工艺，其占地面积少、处理效果好。
文中对比的两水厂的排泥水系统浓缩池上清液SS均处于较低水平，上清液的其他指标均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)与《水环境排放限值》(DB44/26-2001)规定的排放标准；上清液回用均对出厂水水质没有造成影响。
两间水厂的排泥水处理工艺均能达到预期效果，但离心机脱水由于泥粉含水率较高，泥粉处理处置费用相对高。
从成本来看，使用重力浓缩池-离心机脱水工艺电耗明显低于高效浓缩池-板框机脱水工艺。
自主建设模式的排泥水项目排泥水处理综合单位成本低于外购服务模式，但增加的单位制水成本差异不大。
相比于自主建设自主运营的排泥水项目，外购服务的方式更加便捷，但成本相对高，但存在合同期满不续签，不能持续提供服务排泥水无法处理的风险。
如自行投资运营，预测可以大大减低处理成本。