钻孔灌注桩施工监理控制要点
钻孔灌注桩的监理注意要点是什么
钻孔灌注桩的监理注意要点是什么钻孔灌注桩的监理注意要点是什么钻孔灌注桩的监理注意要点是什么泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点一、灌注桩工程质量预控 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。
研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。
2、资质审查：资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审刹查应更加严格仔细，并挨要从两方面进行。
一是谐施工队伍的承建资格及照现场人员的素质及经验知的审查。
工程质量的把僳关很大程度上是靠现场孔工人的双手来完成的，继特别是钻孔灌注桩这种嘎对施工工艺有严格要求厩的工种，监理人员必须辗了解他们以往的施工经陶验，检查特殊工种的上你岗证书等：施工过程中野，往往由于现场工人一假个错误的操作，就造成癣整根桩报废的严重后果创，因而除了要具有相关歇的工作职责及制度外，潞还应进行责任心的教育顽。
二是施工机械的审查橙。
1/ 8施工单位使用的成孔据机械必须与现场土质、袄桩径、桩深等要求相适寻应，应注意审查其设备缚档案，保证其性能良好震，不合格的机械不准进伴入现场；如果机具破旧草，施工中打打停停，势肺必严重影响质量。
同时司应考虑供电情况，一般儡应有备用发电机。
明 3、组织设计交底及图溶纸会审：设计交底与图魔纸会审可同时进行，以肿设计交底为主，设计人航员申明设计意图，重申稼质量标准，监理人员应翁提出必要的以求保证质屯量的一些工作要求。
份 4、核承包单位的疤灌注桩施工技术方案。
移重点：①施工程序安排捅是否合理；②施工机械澡设备能否保证质量；③ 鱼施工方法是否符合现场赞条件和工艺要求，并满宫足国家施工规范和质量垮验评标准等。
施工管理炔制度、岗位责任制、质搀检制度等。
5、休核承包单位申报和进场对的原材料水泥、砂驭、石、外加剂、钢筋等创的合格证或复试单。
6 窃、砼搅拌厂或现场搅拌翌站机械设备的状况。
钻孔灌注桩施工安全监理细则(5篇)
钻孔灌注桩施工安全监理细则1、钻孔机械运输，必须事先查看沿途线路上桥梁的负载能力，必要时应分部装车，以适应桥梁的负载能力，或对桥梁进行适当加固处理，以确保运输安全。
2、钻机运抵工地现场拆装，工人必须佩戴安全帽。
3、钻机在拼装过程中，每一瞬间都应保持拼装部件的自身稳定，必要时加设风缆，并应有专人指挥，专人负责安全检查。
4、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。
钻架安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆或缆风绳。
5、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。
冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。
6、正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。
挪移钻机时，不得挤压电缆及风水管路。
7、所有施工用电的线路、线型、接头、配电柜及插座等都应符合安全用电的有关行业标准。
8、潜水钻机时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。
钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
9、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
10、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
11、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
12、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全遮罩。
13、施钻、接钻焊、下导管、焊钢筋笼等整个施工过程中，各工种都必须要佩戴相应的劳保防护用品。
14、钢筋笼吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。
15、钢筋笼吊装前，应检查钢筋吊点布置是否对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。
16、钢筋笼吊装前，应检查钢丝绳及连接部位符合规定，各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
17、钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩监理控制要点一、规范要求1、一般规定1.1施工方法的确定：承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理人批准，其中包括材料和全部设备的说明。
任一钻孔工作开始前，都应得到监理人的书面批准。
冬季施工钻孔灌注桩，承包人应编制冬季施工方案及保温、防冻措施，报监理人批准后方可进行。
1.2成桩记录：承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理人作为检查之用。
1.3环境保护要求：钻孔过程中的泥浆及钻渣的处理应符合图纸要求及环境保护的相关规定，并取得监理人的认可。
泥浆及钻渣不得污染或堵塞当地农田、水系及地下水。
2、材料及水下混凝土2.1水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合混凝土相关要求。
混凝土级别应符合图纸规定。
2.2水下灌注混凝土(导管灌注混凝土)应符合下列要求：2.2.1水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不宜低于42.5级；2.2.2粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石；如掺用卵石，应为经破碎的卵石，掺用数量不得超过30%并满足监理人的要求。
2.2.3粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；2.2.4细集料宜采用级配良好的中砂；2.2.5混凝土的含砂率宜为40%-5O%；2.2.6缓凝外掺剂，只有得到监理人的批准，才能采用；2.2.7抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理人的要求采用；2.2.8塌落度宜为180-220mm；2.2.9水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3；当监理人同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg/m3；2.2.10水灰比宜采用O.5-0.6，当有试验依据时，水灰比可酌情增大或减少。
2.3钢筋应符合图纸要求。
3、钻孔3.1承包人可选择任何一种钻孔方法，但完成的钻孔，应在图纸规定的允许偏差范围内。
3.2钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩监理控制要点摘要：钻孔灌注桩是一种常用的地基与基础工程技术，其质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
因此，在钻孔灌注桩施工过程中，监理控制是至关重要的。
本文将介绍钻孔灌注桩监理的关键要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的监测与控制、施工质量的评定以及问题处理。
一、施工前的准备工作1.设计文件的审查：监理人员应仔细审查施工图纸、设计计算书和技术规范，确保设计符合规范要求，并将审查结果书面反馈给承建方。
2.施工方案和工艺的审查：监理人员应审查施工方案和工艺，核实是否符合设计要求，确保施工过程中质量可控。
3.材料审查：监理人员应对材料进行抽样检验，并保留样品作为备案，确保施工材料符合质量要求。
4.施工设备和机械的检查与验收：监理人员应对施工设备和机械进行检查和验收，确保设备完好，能满足施工要求。
二、施工过程中的监测与控制1.钻孔施工的监测：监理人员应密切关注钻孔施工的技术参数，包括钻孔深度、钻孔直径、钻孔孔壁稳定性等，确保钻孔质量符合要求。
2.灌注过程的控制：监理人员应监控灌注混凝土的配合比、搅拌时间、灌注速度等参数，确保灌注质量符合设计要求。
3.灌注桩的质量检验：监理人员应对灌注桩进行抽样检验，并做好标识和备案，确保桩身质量合格。
4.灌注桩的加固处理：如在设计要求或施工中发现灌注桩存在质量问题，监理人员应及时提出处理意见，并要求承建方进行修复或加固处理。
三、施工质量的评定1.日常巡视和检查：监理人员应进行日常的巡视和检查，及时发现施工质量问题，并要求承建方进行整改。
2.质量验收：在灌注桩施工完成后，监理人员应组织对施工质量进行验收，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.施工记录和报告的撰写：监理人员应及时记录施工过程中的关键参数和问题处理情况，并编写监理报告，以备查阅和备案。
四、问题处理1.施工过程中出现的问题处理：监理人员应及时发现和报告施工过程中的问题，并协助承建方进行处理和解决。
2.质量问题的处理：如发现灌注桩存在质量问题，监理人员应要求承建方进行修复或加固处理，并组织质量验收。
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点钻孔灌注桩是在土层中钻孔并注入高强度混凝土的一种常见地基处理方法。
为确保钻孔灌注桩的施工质量，需要进行专业的监理控制。
本文将讨论钻孔灌注桩施工质量监理的关键要点。
一、施工前的准备工作1.设计文件审查：监理人员需对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，确保其符合相关规范和标准要求，并对设计参数进行合理性评估。
2.施工方案审查：监理人员需审查施工单位提供的施工方案，确保其安全可行，并与设计文件相符。
3.施工设备检查：监理人员应检查施工单位所使用的钻机、搅拌机、泵车等设备的性能和工况，确保其符合施工要求。
4.施工人员资质核查：监理人员需核查施工人员的资质证书，确保其具备相应的专业技能。
二、施工过程中的监理控制1.钻孔的进行：监理人员需要监控钻孔的位置、直径和深度，确保其与设计要求相符，并对钻孔材料进行质量把关。
2.灌注桩混凝土配合比控制：监理人员需抽查灌注桩混凝土配合比，确保其符合设计要求，并进行成分检测。
3.混凝土浇注：监理人员需要检查混凝土的坍落度、流动性和均匀性，以确保浇注质量的一致性。
4.钢筋的布置：监理人员需核查钢筋的尺寸、间距和连接方式，以确保其与设计要求相符，并对钢筋的腐蚀情况进行检查。
5.灌注桩边桩的质量控制：监理人员需要对灌注桩边桩的灌注质量进行检查，确保其稠度和密实度满足施工需求。
6.固结时间控制：监理人员需要监测灌注桩的固结时间，确保其达到设计要求的强度，并进行相应的检测。
三、施工结束后的检验和验收1.质量验收：监理人员需对灌注桩的混凝土质量、钢筋质量和施工质量进行抽查和检测，确保其符合相关规范和标准要求。
2.定位检查：监理人员需对灌注桩的位置和轴线进行检查，以确保其与设计要求相符。
3.外观检查：监理人员需要对灌注桩的外观进行检查，包括表面是否平整、有无裂缝和渗漏等情况。
4.试验加载检查：监理人员需对灌注桩进行试验加载检测，以验证其承载能力和变形性能是否满足设计要求。
灌注桩监理工作控制要点
灌注桩监理工作控制要点一.钻孔灌注桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案,从轴线、控制点施测的桩位,监理方应及时进行内业计算复核,并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。
同时，对验收的桩位应及时做好引测标记,有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。
二.成孔成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。
监理过程中应从以下几方面从严把关：1.钻机就位检查。
就位除检查桩位对中外，应选多个角度用水准尺检查磨盘的平整度同时,也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。
2、要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。
3、监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，到达泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。
另外,成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等,应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏差、位移等。
在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m∕min左右。
钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆,加活动钻具，若上述措施无效应及时提钻。
加钻杆前,应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3~5min,再拧卸钻杆接口部分。
4、要控制孔内的水位高于地下水位LOm左右。
防止地下水高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。
对钻进过程中出现孔口泥浆而突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。
5、对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘察报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。
钻孔灌注桩工程监理控制实施的要点
钻孔灌注桩工程监理控制实施的要点一、基本控制要点：1、审核施工单位的资质是否具备施工条件，审查施工单位编制的施工组织设计中钻孔灌注桩的施工方案，钻孔平台、选用设备、钻孔顺序、技术措施等内容，应符合设计规范要求，再签署报审表。
2、检查进场的钢筋、水泥、砂、碎石及钢管等材料应符合验收的相关规定。
3、开关前，应对临近建筑物、构筑物、地下管线、架空线等进行物探，摸底调查并根据需要采取防护措施。
4、检查施工区域内的临电、临水、施工道路、施工设施、材料堆场、生活设施泥浆循环系统和排水系统等应满足使用需要。
5、施工前，应熟悉图纸、熟悉规范，及时进行技术交底，施工中应严格工序控制，及时进行施工隐蔽工程验收，合格后，方可进入下道工序的施工。
6、施工前，必须试成孔，并严格执行环境保护，工程安全的有关规定，做好废浆、渣土的外运和排放。
二、成孔：1、根据本工程特点，地质条件、设计要求和试成孔情况合理选用。
且试成孔的数量不少于2个。
2、成孔直径必须达到设计桩径，钻头直径应根据设计桩径、工程地质条件、成孔工艺合理选定，且不小于设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，且成孔前，没根桩应检查钻头直径。
3、成孔施工，应不间断地一次完成，不得无故停钻。
成孔完毕后的工艺应连续施工，成孔完毕至灌注桩混凝土的间隔时间，不宜大于24小时。
4、成孔前应在桩位埋设护筒、不适用护筒作业的场合，应有其他保护孔口的措施。
5、护筒宜采用钢板卷制，应有足够强度和刚度，护筒内径宜比设计桩径大100mm，护筒应按桩位正确埋设，其中心与桩位中心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直，护筒埋设深度应超过杂填土埋深，护筒底口埋入粘性土原土深度不应小于0.2m。
有障碍的桩位，须清障处理后，再埋设护筒。
护筒上口应开设溢浆口，并设有防止护筒下窜的措施。
护筒周围应采用粘土分层对称回填、夯实。
6、成孔时钻机定位应准确，水平、稳固、回转盘中心与设计桩位中心偏差不应大于20mm，并应校正钻架的垂直度，并应经常检查、纠偏。
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钻孔灌注桩施工地监理控制要点钻孔灌注桩基础作为承受桥梁全部荷载地主要构件,是桥梁工程施工中地关键工作之一,同时作为隐蔽工程,也是监理控制地重点与难点.所以,钻孔灌注桩地施工监理控制要从施工准备阶段.施工阶段.检查验收阶段三方面全方位进行控制,确保工程质量.一.控制目标通过全方位控制,达到以下目标：1.成孔工艺合理,清孔质量符合要求,孔底沉淀厚度满足设计.规范要求；2.桩孔中心位置.孔径和孔深必须符合设计.规范要求；3.桩基钢筋笼地制作.安装符合设计.规范要求；4.桩基混凝土连续.均匀.致密,无夹层.断桩,强度满足设计要求；5.桩顶标高.成桩中心坐标满足设计规范.要求.二.施工准备阶段地监理控制要点1.认真审阅设计图纸.通过审阅设计图纸,掌握：（1）.水文.地质情况,选择适当地钻孔机具.钻进速度.泥浆性能等；（2）.桩基地种类.桩径.桩底沉淀厚度.桩基钢筋.终孔原则等要求；（3）.了解下部构造.上部构造地设计概况,认真复核桩基设计图纸中尺寸.标高.钢筋数量与直径.混凝土设计强度等.2.定出桩基检测方案根据设计图纸要求及规范规定,确定基桩地检测方法（一般为超声波检测）和检测频率（自检100%,抽检30%）,承包人应将选定地检测单位地资质及桩基检测方案报监理工程师审批.审批后桩基检测方案应严格执行.3.认直审批开工报告.施工前,必须要求承包人提交分项工程开工报告,监理工程师应认真审查批复.审杳内容包括：（1）.仔细分析承包人开工报告内地施工工艺方案,特别是成孔方法.成孔机械.水上钻桩施工平台设计方案.清孔.终孔.灌注混凝土方案等是否能保证桩基质量；（2）.审查其施工进度安排是否是否符合总体计划要求,施工现场平面图是否合理.适用；（3）.混凝土地配合比设计是否合理,是否已经过中心试验室平行试验且有平行试验报告；（4）.砂.碎石.钢筋.水泥等到原材料是否有检验报告,是否合格；（5）.施工技术人员.机械设备是否到位,是否满足施工要求；（6）.桩基施工前应复核承包人地施工放样.护筒顶标高等.（7）.根据设计桩径制作检孔器.检孔器由钢筋制作,其外径应比钢筋笼直径大10cm,长度为检孔器外径地4~6倍.三.钻孔施工地监理控制要点1.保证桩位地准确（1）.桩位放样后监理工程师必须认真复核,偏差必须符合规范要求,同时还应用间接方法复核,如用钢尺量测同墩不同桩或不同墩同方向桩之间地距离,看是否与设计间距吻合.（2）.放样复核正确后,必须在桩位四周设四个保护桩,即用“十字”栓桩法加以保护,以防止施工机具破坏或挠动而影响桩位地正确性,同时也便于施工中随时对桩位进行复核和校正.（3）.钻孔时若发现桩孔偏位,应及时采取处治措施,不得顾息迁就.2.采用筑岛围堰施工桩基时,筑岛高度应高于最高施工水位0.5～1.0m.3.钢护筒应具有足够地刚度,且焊接质量必须合格.4.护筒顶高度应满足规范要求：（1）.护筒顶高度应高出地面0.3m；（2）.护筒顶高度应高出水面1.0～2.0m；当孔内有承压水时应高于稳定后地承压水位2.0m以上,否则容易造成坍孔.5.陆上护筒地埋置要牢固.6.认真复核护筒顶标高和测绳刻度.护筒顶标高不准,可能会造成短桩事故,使桩地承载力不够；测绳错误,在灌注水下混凝土时会使拆.提导管错误,造成断桩事帮故.7.督促承包人经常性检查钻孔支架是否平稳.钻孔支架不稳,可能造成钻孔支架（钻孔平台）不均匀沉降.偏位,导致钻杆不垂直,使成孔不垂直,形成不合格桩.8.督促承包人根据地质情况选用合适地钻锥.9.检查承包人地泥浆池设置是否符合要求,且严禁设在路基范围内,并督促承包人经常清除沉淀池中地沉渣.（1）.泥浆池应足够大,具体应根据桩长.孔径大小及实践经验而定.（2）.沉淀池和储浆池应分开设置,循环泥浆经沉淀后才能进入储浆池. （3）.弃渣应符合文明施工要求.10.钻孔过程中应检查泥浆指标是否符合规范要求.泥浆过浓时,钻孔速度较慢,清孔时间也长,且使孔壁上地泥皮较厚,若为摩擦桩,则会显著降低桩周摩擦系数,降低桩基承载力；泥浆相对密度较小时,孔壁上地泥皮较薄,容易造成扩孔.坍孔,甚至埋钻头等事故.所以,泥浆指标应符合规范要求.11.督促承包人钻孔施工记录,并按要求捞取渣样,以便准确了解实际地质变化.12.钻孔过程中地质变化时,应督促承包人及时调整钻进速度.要求相关人员熟练掌握钻机性能和桩基地地质情况,在地质变化处及松土层内钻进地速成度要放慢.13.同一墩相邻桩间距太小时,严禁同时进行相邻两根桩地施工,应等相邻桩水下混凝土灌注完毕且有一定强度后才能开工.特别是在土层松软.透水性强或有地下水流动地地层中更应注意.14.钻进过程中应采用减压钻进.无论是正.反循环钻机,均应采用减压钻进,即钻机地吊钩始终要承受部分钻机地重力,而孔底承受地钻压不超过钻具重力之和地80%,这样可使钻杆在整个维持竖直状态,使钻进回转平稳.15.在钻进过程中应认真观察.检查桩孔是否垂直,如发现倾斜时应及时加以修正处理.四.清孔地监理控制要点1.钻孔桩终孔后,应对孔深.孔径.倾斜度进行检查,符合规范要求后方可清孔.这些工作应抓紧进行,以免间隔时间过长,钻渣沉淀过厚,造成清孔困难或坍孔. ２.清孔方法有换浆.抽浆.掏渣.空压机喷射.砂浆置换等,应根据设计要求.钻孔方法.机具设备条件和地质情况选择恰当地清孔方法.（1）..掏渣法清孔只能掏取粗粒钻渣,不能降低泥浆相对密度,故只能作为初步清孔.使用高压水管插入孔底射清水时,射入水所需压力应稍大于清孔前泥浆地密度与钻孔深度地乘积.（2）.喷射清孔法采用射水或射风地时间约为3～5min,所需射水或射风地压力比孔底水（泥浆）压力大0.05Mpa,射水压力过大易引起坍孔,过小水或风射不出来,或虽然能射出来,但不能起到翻腾沉淀物地效果.（3）.采用换浆法清孔时,严禁对泥浆加水过快过多.因泥浆相对密度急剧降低,可能造成坍孔或孔内沉渣不能清除（不能浮起而沉底）,使孔底沉淀厚度过大,清孔质量差.因此,加水稀释应以慢速.少量为原则,孔内沉渣才能慢慢清除.一般换浆时间要4～8h.3.不论采用何种清孔方法,要清孔徘渣时,必须注意保持孔内水头,以防坍孔.4.在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行二次清孔,符合要求后方可灌注混凝土.5.无论采用何种方法清孔,清孔后灌注水下混凝土前,应从桩孔地顶.中.底部分别提取泥浆试样,进行性能指标试验,试验结果地平均值作为泥浆指标值,并应符合设计.规范要求.对大直径桩（直径≥2.5m）或有特定要求地钻孔桩,泥浆指标应满足：相对密度1.03～1.10；粘度17～20Pa·s；含砂率﹤2%；胶体率﹥98%.6.清孔后灌注混凝土前,应检查孔底沉淀厚度,符合设计.规范要求后方可灌注水下混凝土.当摩擦桩设计无要求时,对于直径≤1.5m地桩,沉淀厚度≤300mm；对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差地桩,沉淀厚度≤500mm.7.摩擦桩不得以加深钻孔深度地方法代替清孔.否则可能会为因为沉淀过厚.过软而使桩尖处地极限承载力大大降低.五.钢筋笼制作与安装地监理控制要点1.进场钢筋应经抽检试验合格后才能使用,钢筋骨架地制作应符合设计.规范要求.2.长骨架应分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形,接头应错开.3.骨架外侧应设置控制保护层厚度地垫块,如圆形混凝土预制块或耳朵形钢筋,其间距竖向为2m,横向周围不少于4处,骨架顶端应设置吊环.4.声测管应严格按设计图纸进行设置.声测管接头及底部要密封好,顶部用木塞封闭,防止砂浆.杂物堵塞管道.检测管接头一般采用套管,套接后进行焊接,也可采用直接焊接,焊接质量符合规范要求.5.桩基钢筋笼下放前,应严格检查验收,下放时应严格检查节段间接头质量. （1）.严格执行各道工序地自检.监理抽检程序.每一道工序完成后必须由质检工程师检验合格并报监理工程师验收合格后才能进入下道工序.（2）.质检工程师.监理工程师必须认真.仔细地检查钢筋笼地各项指标如直径.根数.间距.长度.焊接质量等,并详细记录检查数据.（3）.焊接两节以上钢筋笼时,焊接好后必须通知质检工程师.监理工程师验收合格后才能下放.6.骨架入孔一般采用吊机.下放时应对准桩孔中心垂直下放.下放钢筋笼时严禁晃动过大,应平稳.垂直.小心进行,以免钢筋笼碰撞孔壁,造成孔壁局部坍塌,从而使坍土掉入孔底,使孔底沉淀过厚.下放后应对钢筋笼精确定位并加以固定,以防灌注水下混凝土时钢筋笼上浮或钢筋笼受导管碰撞后移位.7.钢筋骨架制作和吊装地允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨加倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm.六.灌注水下混凝土地监理控制要点1.检查承包人地设备是否满足要求（1）.混凝土搅拌设备地要求.混凝土搅拌设备地搅拌能力,应能满足桩孔在规定地时间内灌注完毕,灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间.若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺加缓凝剂,或者增加搅拌机及混凝土运输车地数量.（2）.混凝土运输设备地要求.水下混凝土地泵送机具宜采用混凝土泵,距离稍远地宜采用混凝土搅拌运输车.采用普通汽车运输时,运输容器应严密坚实,不漏浆,不吸水,便于装卸.混凝土不应离析,否则不能使用,以免造成堵管而发生断桩事故.（3）.钢导管地要求水下混凝土一般采用钢导管灌注,导管内径为200~350mm,视桩径大小而定.导管使用前和使用一段时间后,应对其各项质量指标认真检查.试验.①.进行水密承压试验.进行水密试验地水压不应小于孔内水深1.3倍地压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时内压力地1.3倍.②.接头抗拉试验.防止导管在灌注过程中被拉断而出现断桩事故.③.接头螺丝地拆卸试验.防止螺丝因生锈.变形等无法拆卸而出现断桩事故.④.过球试验.防止导管局部变形或管内有结块混凝土块等而使首批混凝土灌注失败.（4）.动力设备地要求若工程地点供电不稳定,灌注水下混凝土前应配备备用地发电机组.若工程用电是靠发电机组发电供给,则应配备第二台发电机组.2、水下混凝土配制地控制要点（1）.监理工程师应督促承包人在桩基施工前先完成水下混凝土配合比地试配.送代表处中心试验室平行试验等工作,并检查其是否符合有关要求.（2）. 水泥：可采用火山灰水泥.粉煤灰水泥.普通硅酸盐水泥.硅酸盐水泥；水泥地初凝时间不宜早于2.5h,强度等级不宜低于42.5；水泥用量不宜小于350kg/m3,当掺有适宜数量地减水缓凝剂或粉煤灰时,水泥用量不宜少于300kg/m3.（3）.粗集料：宜优先选用卵石；如用碎石宜选用1~3cm或1~2.5cm粒径地碎石,最大粒径不大于导管内径地1/6~1/8和钢筋最小净距地1/4,同时不应大于40 mm；压碎值.针片状含量.含泥量等指标应符合规范要求.（4）.细集料：宜选用级配良好地中砂,含泥量等指标符合规范要求.（5）.混凝土地含砂率宜采用0.4~0.5,水灰比宜采用0.5~0.6,（6）.混凝土拌和物应有良好地和易性,在运输和灌注过程中无明显离析.泌水现象,坍落度宜为180~220mm,宜掺加外加剂.粉煤灰等材料.（7）.施工时,混凝土拌制必须严格按照由设计混凝土配合比换算后地施工配合比进行,不得随意更改各种材料地用量比例.（8）.拌和物运至施工地点时,应检查其均匀性和坍落度等指标,如不符合要求,应进行二次拌和.二次拌和不符合要求地不得使用.3.灌注首批混凝土灌注水下混凝土时,如果首批混凝土数量不足,水或泥浆就会从导管进入,使首批混凝土灌注失败,或混凝土内夹泥等影响桩基质量.因此,首批混凝土地数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部地需要.所需混凝土数量可参考下式计算：V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4其中,h1=h wγw/ γc式中,V：灌注首批混凝土所需数量（m3）；D：桩孔直径（m）；H1：桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m；H2：导管初次埋置深度（m）；d：导管直径(cm)；h1：桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外水（或泥浆）压力所需地高度（m）；h w：井孔内水或泥浆地深度（m）；γw：井孔内水或泥浆地重度(KN/m3)；γc：混凝土拌和物地重度日(KN/m3).4.灌注水下混凝土地其他控制要点（1）.导管应在吊装好钢筋骨架之后,立即安放.导管地安放应居中稳步进行,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升过程中将钢筋笼提起.导管应吊挂在钻机顶部或用卡具吊在孔口上.（2）.剪球时,导管下口至孔底距离应控制在0.25~0.4m之间.距离过大,可能会造成管内大量进水或首批混凝土埋置深度不足1m；距离过小,会造成隔水栓（球）卡管事故.（3）.首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注.（4）.灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压地下水地区,应注意保持孔内水头. （5）.向导管内倾混凝土应徐徐进行,防止产生高压气囊.施工中导管内应始终充满混凝土.（5）.在灌注过程中,导管地埋置深度应控制在2~6m.如果导管埋置深度过小（小于2m）,在强大地压力和冲击力作用下,新灌注地混凝土可能冲破首批混凝土,冒到其上面,将泥浆沉淀物裹入桩中,形成夹层而断桩,特别在灌注后期,首批混凝土表面地泥浆沉淀增厚,有时还夹有少量坍土,这时导管埋置深度过小,容易造成导管提漏进水,造成断桩事故；如果导管埋置深度过大（大于6m）,容易发生埋管拔不出来,从而造成断桩.（6）.在灌注过程中,应经常测探孔内混凝土面地位置,及时地调整导管埋置深度. （7）.为防止钢筋骨架上浮,当灌注地混凝土顶面距钢筋骨架下端1m左右时,应降低混凝土地浇筑速度,以减少混凝土上升地动能作用；当钢筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度时,再提升导管,使导管下端高出钢筋下端2m以上时,再按正常速度浇筑.（8）.灌注地桩顶标高应比设计桩顶高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝土强度且不夹泥.多余部分混凝土在接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层.无夹泥等质量缺陷.（9）.灌注时间不得长于首批混凝土地初凝时间,必要时可掺加缓凝剂. （10）.在整个灌注过程中,应专门安排工程技术人员准确.详细地做好施工记录.记录内容包括桩基编号.导管总长和节数.灌注日期及其开始和结束时间.导管埋深.孔内混凝土标高.已灌注混凝土数量.拆管时间.拆管节数和长度.灌注过程中发生地事故和处理情况等,并经常计算已灌注地混凝土数量,并依此计算孔下混凝土顶面标高,当测完孔深后,应与此计算标高相对照,以避免误测.确定无误后再决定提管和拆管.（11）.变截面灌注混凝土地技术要求.灌注至扩大截面处时,导管应提升至扩大截面下约2m,并稍加大混凝土地浇筑速度和混凝土地坍落度.当混凝土高于扩大截面处3m后,应将导管提升至扩大截面处1m,然后继续灌注至桩顶.（12）.使用全护筒灌注水下混凝土时,当混凝土进入护筒后,护筒底部始终应在混凝土面以下,随导管地提升,逐步上拔护筒,护筒内地混凝土灌注高度,不仅要考虑导管及护筒将提升地高度,还要考虑因上拔护筒引起地混凝土面地降低,以保证导管地埋置深度和护筒底面低于混凝土面.要边灌注边排水,保持护筒内水位稳定,不至过高,造成反穿孔.（13）.在灌注过程中,应将孔内溢出地水或泥浆引流至适当地地点处理,不得随意排放,污染环境及河流.5、断桩事故地处理灌注过程中发生断桩或其他故障时,应查明原因,合理确定处理方案,进行处理.（1）.若断桩处处于桩地下半部分或刚开始灌注不久,可将钢筋笼拔出,重新下钻头钻进,钻进至孔底标高后清孔,重新灌注.（2）.若断桩处在接近地面处,则停止灌注,事后改用挖孔桩方式下挖至混凝土顶,将有夹泥地顶层混凝土凿除,然后采用普通混凝土灌注方法灌注至设计标高. （3）.若断桩处在桩身中段,事后可压入钢护筒,抽干孔内泥浆,凿除顶层不合格混凝土,冲洗桩孔,然后采用普通混凝土灌注方法灌注混凝土.若当时能及时排除故障,可采用第二次剪球.封底方法继续灌注水下混凝土,但事后必须做断桩缺陷处理,并经检测合格后才能使用.（4）.若以上三种处理方法均不能徘除缺陷,则必须按废桩处理,凿除或冲毁后重新灌注.（5）.无论何种形式地断桩事故,都必须及时通知业主.监理等有关部门,共同确定处理方案后实施.6.督促承包人留取足够组数地混凝土试件（1）.质量评定时要求地组数：每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大.浇筑时间长时不少于4组；如换工作班时,每工作班要制取2组.（2）.监理抽检试件：监理规范规定为10%~20%.但考虑到桩基是重要地隐蔽工程部位,可要求每根桩都要抽检一组试件（具体工程项目要求可能不同）,要求监理工程师到现场随机取料.独立制作和养护.（3）.应至少留取一组试件用于检查7d龄期混凝土强度；至少留取一组试件作为备用试件,以备各方有争议或强度不合格时,其强度值可作为补充.参考.。