热镀锌工艺规程
热镀锌车间工艺操作规程
FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件,金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的.2、本操作规程依照GB2694-81标准编制.3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层.4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮.小面积的处理后可进入酸洗池.面积较大的要报告上级处理.2、镀件表面有油腻和污渍,酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池.并报与上级处理.3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置.4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点,酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池,并报与上级处理.5、检查钢管镀件是否有开工艺孔.酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗.2、采用盐酸进行酸洗,温度采用自然温度.3、酸洗液的配制,浓盐酸：水=2：1.配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池,再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸.配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品六次甲基四胺以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗.废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解.4、酸洗浓度为HCL4~17%,浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层.严禁将返工件吊入新配制的盐酸中.5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺,原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序.严禁将不同的材料如Q235与Q345混合在一起酸洗有缓蚀剂的条件下不存在这一问题.6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作,建议进行二次翻料操作.最后一次用高压水泵冲洗,入池前水断流后进入到酸池.7、根据不同镀件的规格穿上挂具.镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时,在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具.镀件厚度4mm以下；厚度5~8mm；厚度9~11mm；厚度11mm以上混合穿上挂具.壁厚者应在下层.且应检查牢固情况是否在下道工序会产生脱落.长度的规定：当采用单头吊挂镀锌时,角钢下端头相对长度不得超过10cm.8、工件在装入挂具后,工件因放久发黄氧化的应放入新酸中起落几次后,用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗.断流后立刻进入助镀池.不得在空中久留.表面发黄的镀件严禁进入助镀池.应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池.溶剂处理：1、助镀剂的成分,采用NH4CL和ZnCL2配制,NH4CL：180~300g/l,助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用.其中酸度PH=5~7,亚铁离子浓度大于30g/l时作助镀液更新再生处理.2、助镀温度为55~80℃,助镀时间为30~120秒以上.3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在,否则采用助镀液循环过滤方法除去.4、烘干采用炉前自然温度,温度不得超过200~230℃,时间不得超过10min,颜色变黄应重新进入助镀池起落三次.热浸镀锌炉前操作规程：1、锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470-1997中的有关规定才能加入.2、镀件浸锌时应平稳,稍慢,挂钩位置应能使部件避免扣灰或溅出锌液.3、镀件浸锌深度为100~900mm,并在浸锌后适当进行上下串动和摆动.4、浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主.建议时间为5、浸镀温度以炉前实际操作经验决定,总体原则是按照顾客质量要求为准.6、镀件出锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层,以避免溶剂污染镀件.7、打捞锌渣操作：在停止生产半小时左右进行锌渣打捞工作,一般每周打捞两次.打捞温度控制在445~455℃左右.8、锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧,用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起,禁止锌灰中夹带大量的锌.9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角,以使锌液能流出.10、镀件从锌液中吊入冷却池中,不得在锌锅上久留.应立即进行落锌工作,除锌工作一般在5~10秒左右.11、捞池工作：入锅前检查镀件的数量,起锅时若发现数量不对,应立即进行打捞工作.在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅,应立刻捞出,每天工作结束时,操作人员必须进行捞池工作.禁止向锌锅中倒入其它垃圾.12、于钢管焊接塔,为保证插缝处无积锌,建议从横截面积小的一端出锌.镀后处理操作规程：1、冷却方式：采用水冷却,里面加入适量的中性肥皂,以提高镀件光洁度.冷却时间以工件在水中不冒气泡为止.冷却温度以50~80℃为宜.2、钝化处理：钝化液浓度K2Cr2O7在3.0~3.5g/l之间,酸度PH=1.0~2.0之间,钝化时间3~8秒,温度30~40℃之间,钝化的杂物要经常性的处理,另外注意：钝化时掉进池子里面的工件必须马上捞出,避免过长时间而使得工件表面锌层腐蚀.另外,工件从钝化池吊也来以后,必须要在池子的正上方停留片刻,以保证工件表面的钝化液完全断流后,才能吊到后处理工作区.3、钝化后处理：钝化后的产品,经过检查,不合格的产品,按照GB2694-81标准和顾客满意目标确认是否能够补救,并采用相关的措施对其进行后处理工作.4、对于镀件表面点状漏镀等,采用补镀剂补救,发现镀件表面大面积漏镀的工件可以再重镀一次.5、对于工件表面或内侧积锌严重或锌渣太多的,必须通知行车工将其吊到炉前重新再“烫”一次.6、对于色差现象特别严重的工件一律采取返工.7、后处理人员在处理工件表面的滴瘤、毛刺时,切不可敲击,只能用锉刀将其锉平.8、后处理人员一定要注意螺栓孔的处理,特别是穿插销的螺栓孔的处理.9、经过质检员对工件表面光洁度、有无露铁、色差等检验合格,方可运到成品堆场.。
喷塑热镀锌工艺流程
喷塑热镀锌工艺流程
1. 表面处理：
首先需要对待涂物进行表面处理，将其表面的污垢、锈蚀、飞锈等杂质清除干净，并保持表面的光亮度，为后续的镀锌、喷涂打好基础。
2. 预热：
将处理过的待涂物加热到一定温度，使其表面与涂层之间产生一个固体相互扭曲的铁锌合金涂层。
这一步操作的主要目的是提高涂装的附着力和锌涂层的厚度。
3. 浸渍：
将加热过的待涂物浸入熔融的锌液中，使其表面的铁与锌发生反应生成一层铁锌合金涂层。
这一步操作的主要目的是使待涂物表面防腐耐蚀性得到提高。
4. 冷却：
待涂物浸涂完成后，需要将其快速冷却，使其表面的锌在快速冷却中同时被氧化，生成亮度高且均匀的锌氧化物。
5. 清洗：
冷却后，需要对待涂物进行清洗，将表面多余的锌涂层清除干净，进行表面调理，以便后续的喷涂。
6. 调漆：
对于不同作用的涂料需要进行调漆作业。
调漆的主要目的是以适当的比例调配不同性质和用途的涂料，保证涂布均匀，准确控制涂布量，并提高涂漆的整体品质。
7. 喷涂：
将调配好的涂料喷涂在待涂物的表面，通过手动或自动进行操作，确保涂布均匀、厚度一致。
热镀锌工艺标准规程
FEE有限公司热镀锌工艺规程版本/状态：A/0受控状态：使用人：编制张文卫审核批准发布日期：2006年1月4日实施日期 2006年1月5日热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；C、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠 50—150克/升 硅酸钠 30—50克/升 其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、热镀锌铁皮风管的施工工艺：1.基层处理：在开始进行热镀锌铁皮风管的施工前，首先需要对基层进行处理。
一般来说，基层应平整牢固，无结露、灰尘等表面污染物。
2.图纸确定与加工：根据设计图纸的要求，确定热镀锌铁皮风管的尺寸与布置方式。
然后将图纸内容转化为实际的风管工程尺寸，并进行加工。
3.焊接连接：热镀锌铁皮风管的连接方式一般采用焊接连接。
焊接时应采用专业的焊接设备和技术，确保接口牢固、无漏风。
4.风管支撑：安装风管时应根据设计要求采用专业的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和刚度，能够支撑住风管的重量，并使其保持水平。
5.密封处理：热镀锌铁皮风管的每个接口都需进行密封处理，以确保风管系统的密封性能。
一般常用的密封材料有胶带、密封胶等。
6.涂层保护：完成风管的安装后，需要对其表面进行涂层保护。
一般来说，热镀锌铁皮风管的涂料应具备防水、防污染等性能。
7.检验验收：施工完成后，应进行风管系统的检验验收工作。
主要包括外观检查、气密性检查、声振检查等。
二、热镀锌铁皮风管的施工要求：1.施工单位应具备相关风管施工资质，并派遣经验丰富的施工人员进行施工工作。
2.施工现场应保持清洁整齐，工具、设备等应摆放整齐，以便使用。
3.施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保工人生命财产安全。
4.施工过程中应遵循图纸要求进行施工，尺寸、位置等应符合要求。
5.风管安装应牢固可靠，支撑架的间距要符合设计要求，支撑架要坚固牢靠，能够承受风管重量。
6.风管与其他设备、管道的连接应紧密可靠，无渗漏。
7.风管施工完成后，应进行系统的检测验收，确保风管系统的质量和性能符合设计要求。
总之，热镀锌铁皮风管的施工工艺及要求对于保证风管系统的质量和性能至关重要。
施工单位应根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量，提高风管系统的使用寿命。
同时，也需要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的安全意识和技术水平。
建筑电气热镀锌钢管施工工艺
建筑电气热镀锌钢管施工工艺钢管敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
热镀锌工艺规程
热镀锌工艺规程一、前期处理1、脱脂目的：去除金属表面的油脂、污垢等杂质，以保证后续处理的效果。
方法：可以采用化学脱脂或电解脱脂的方式。
化学脱脂通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等；电解脱脂则是在直流电的作用下，通过电极反应去除油脂。
2、酸洗目的：除去金属表面的氧化皮、锈蚀物等。
溶液：一般使用盐酸或硫酸溶液。
注意事项：酸洗时间要控制得当，避免过度酸洗导致金属基体受到侵蚀。
酸洗后要用清水冲洗干净，防止酸液残留。
3、水洗目的：洗掉脱脂和酸洗后残留在金属表面的化学药剂。
要求：采用流动的清水进行多次冲洗，确保金属表面干净。
4、助镀目的：提高镀锌层的附着力和均匀性。
助镀剂：通常是氯化锌和氯化铵的混合溶液。
操作：将经过水洗的工件浸入助镀剂中，然后取出烘干。
二、热镀锌操作1、锌液准备锌锭的选择：应选用纯度高、杂质少的锌锭。
锌液温度控制：一般保持在 440 460℃之间。
温度过低，锌液流动性差，镀锌层不均匀；温度过高，锌液容易氧化，消耗增加。
2、镀锌将经过助镀处理的工件浸入锌液中，保持一定时间，使锌层附着在工件表面。
浸入时间和提出速度：根据工件的材质、形状和厚度来确定。
一般来说，厚工件浸入时间长，提出速度慢；薄工件则相反。
3、冷却镀锌后的工件应迅速进行冷却，以防止锌层氧化和结晶粗大。
冷却方式：可以采用风冷或水冷。
三、后期处理1、钝化目的：提高镀锌层的耐腐蚀性和装饰性。
钝化液：常见的有铬酸盐钝化液、磷酸盐钝化液等。
操作：将冷却后的工件浸入钝化液中进行处理。
2、修整检查镀锌层的质量，如有局部缺陷，进行修整处理。
修整方法：可以采用打磨、补镀等方式。
3、检验外观检查：观察镀锌层表面是否光滑、均匀，有无漏镀、起泡、剥落等缺陷。
厚度检测：使用专门的仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。
四、质量控制1、原材料控制对锌锭、助镀剂等原材料进行质量检验，确保符合工艺要求。
2、工艺参数控制严格控制脱脂、酸洗、镀锌等过程中的温度、时间、浓度等工艺参数，定期进行检测和调整。
【优质】热镀锌作业指导书word版本 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==热镀锌作业指导书篇一：镀锌作业指导书篇二：特殊(热镀锌)工序作业指导书特殊（热镀锌）工序作业指导书1. 镀前处理：1.1. 要求：待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。
1.2. 方法及措施：1.2.1. 对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不合格品返回上道工序。
1.2.2. 采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及毛刺；对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程度而定，约在10~45分钟。
2. 酸洗处理。
2.1 要求：待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。
2.2 方法及措施2.2.1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。
2.2.2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。
2.2.3 酸洗池内干净无杂物。
要定期清除沉淀的氧化物和泥污；2.2.4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
2.2.5 当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。
2.2.6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。
2.2.7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。
乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0.5时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。
2.2.8 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。
3. 助熔剂3.1 要求助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。
达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。
热浸镀锌桥架的规
热浸镀锌桥架的规
摘要：
1.热浸镀锌桥架的概念和特点
2.热浸镀锌桥架的工艺流程
3.热浸镀锌桥架与热镀锌桥架的区别
4.热浸镀锌桥架的标准厚度
5.总结
正文：
热浸镀锌桥架是一种在钢材表面通过热浸镀锌工艺覆盖锌层的桥架，具有较好的防腐性能。
热浸镀锌桥架的特点在于它的锌层厚度均匀，防腐性能优异，能够在各种环境条件下使用，并且具有较长的使用寿命。
热浸镀锌桥架的工艺流程主要包括预处理、热浸镀和后处理三个步骤。
预处理主要是对钢材进行表面清理，去除表面的油脂、氧化皮等；热浸镀是将清理好的钢材浸入熔融的锌液中，让锌在钢材表面形成一层覆盖层；后处理主要是对镀锌层进行保护，如涂层、钝化等。
热浸镀锌桥架与热镀锌桥架的区别主要在于镀锌工艺和锌层厚度。
热浸镀锌桥架采用热浸镀锌工艺，锌层厚度均匀，防腐性能好；而热镀锌桥架采用电镀锌工艺，锌层厚度较薄，防腐性能相对较差。
另外，热浸镀锌桥架的锌层最厚可达275g，而热镀锌桥架的锌层厚度标准为80g。
热浸镀锌桥架的标准厚度根据桥架的宽度不同而有所不同。
根据《钢制电缆桥架工程技术规程》规定，热浸镀锌电缆桥架的厚度应满足以下要求：桥架
宽度小于150mm 时，桥架壁厚应为1.0mm；桥架宽度在150mm 至300mm 之间时，桥架槽体厚应为1.2mm；桥架宽度在300mm 至
500mm 之间时，桥架壁厚应为1.5mm；桥架宽度在500mm 至800mm 之间时，桥架壁厚应为2.0mm；桥架宽度大于800mm 时，桥架壁厚应根据设计要求确定。
总之，热浸镀锌桥架具有较好的防腐性能，其锌层厚度均匀，使用寿命长。
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热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2 热浸镀锌操作工艺流程图：黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
挂料吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
脱脂液的配方为：氢氧化钠50—150克/升硅酸钠30—50克/升其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH值小于9。
酸洗与漂洗配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等附着物存于池中。
酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40—200克/升溶液，工作温度为常温。
酸洗液的配制：使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间一般不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进入中和池进行处理，达标后进行排放（排放要求由环保部门规定）。
如氯化亚铁含量不到200克/升，盐酸浓度低于40克/升，可适当加入浓盐酸继续使用。
酸洗液每周化验两次，测量结果报镀锌车间带班车间主任以指导酸洗操作者工作。
酸洗时间应根据镀件表面氧化层情况及酸洗浓度有关，一般为30—40分钟，在酸洗过程中，将工件上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，以达到钢材表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽。
酸洗合格的镀件必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，应立即进入助镀剂槽进行溶剂处理。
漂洗水应清澈，保持流动，保持清洁，PH值应大于6。
助镀剂处理助镀剂是氯化锌、氯化氨（ZnCL2、NH4CL）配制的水溶液，工作温度为60—80℃，助镀剂中氯化氨的含量应保持在80—150克/升浓度范围。
助镀剂每周化验两次，其含铁量控制在10克/升以下，PH值应控制在3至5之间，助镀剂由换热器进行加热。
经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1—2分钟。
干燥处理镀件在浸镀前应进行热空气烘干，热空气不断经过干燥室向外流动，以排出附在镀件表面的助镀剂水份。
干燥坑流动的热空气控制在100摄氏度—150摄氏度。
工件在干燥坑中烘烤时间一般为2—5分钟，对构造结构较为复杂的构件应根据工件表面干燥程度确定烘烤时间。
干燥坑活动盖必须无障碍启动，镀件应充分干燥，从干燥坑吊出后应马上进行浸镀，免得工件在空气中长时间放置助镀剂返潮。
热浸镀锌锌液的工作温度：镀Q235材质的工件温度应控制在455摄氏度—465摄氏度范围内。
镀Q345材质的工件温度应控制在440摄氏度—455摄氏度范围内。
待锌液升温达到工作温度范围后，才能开始镀锌。
停产期间应保温，温度为425摄氏度—435摄氏度。
浸镀时间厚度小于5mm的部件浸锌50—60秒；厚度在5—8mm的部件浸锌60—80秒；厚度大于8mm的部件浸锌70—90秒；塔脚为120—150秒。
镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，应平稳稍慢，尽量保持倾斜或垂直位置，防止扣锌。
部件上表面浸入锌液深度为100—400mm，并应适当进行上下串动，由锌液引出时应保持液面无锌灰及异物。
部件由锌锅引出时，应尽量保持倾斜或垂直位置，以便部件上多余锌液顺流脱落，并及时振动，去除多余的锌。
镀件提出锌锅后应及时浸入冷却槽。
空冷时间控制在80秒内。
镀锌所用的锌锭为0号或1号锌。
生产过程中锌锅内锌液应符合3号锌标准，含锌量每周化验一次。
由于镀锌过程中锌的消耗，每天可根据镀锌件的实际消耗量添加锌和锌基合金，向锌液内加入锌锭、稀土—锌基合金（或锌铝合金）时，均需干燥至表面无水后方可投入。
锌液温度的测定采用热电偶，在锌锅两端测量，热电偶应固定在距锅壁50mm，热电偶插入深度300—500mm。
镀锌正常工作时，每周捞渣一次，捞渣前温度升高到480摄氏度，待锌渣下沉后捞出锌渣。
冷却冷却水温须保持在60摄氏度以下，冷却时必须整个塔材全部浸入水中。
冷却水应保持流动，水质清澈，PH值应在6至8之间。
钝化处理和漂洗（如用户要求及合同规定时进行）钝化液是由重铬酸钠%～%，硫酸（98%）%的水溶液，钝化温度为常温，钝化时间为10—30秒，为促进钝化处理，钝化时工件在钝化液中应串动一次，以防止相互接触处钝化不到。
钝化检验依据钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准。
钝化出来的工件需进行漂洗，漂洗水温应小于50摄氏度，漂洗水应清澈，不得有异臭，漂洗时间为10—30秒。
卸料卸料必须在吊架支撑后进行，严禁无支撑卸料。
清除镀件表面残渣与滴瘤。
检验、修整外观应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。
镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次,且不露铁。
硫酸铜实验方法见附录A；镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。
经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。
落锤实验方法见附录B；镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于100mm）和中间任意位置各环向均匀测量4点，共12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。
严格控制浸锌过程的构件热变形，弯曲变形≤L/1500（L指构件长度）。
对于镀后变形的部件，应用调直机进行调整，不得使用铁锤等硬物直接锤击。
修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，应进行返镀。
修复的方法可以采用热喷涂镀锌或涂富锌涂层进行修补,修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。
包装、标适、入库、运输包装应牢固，采用有弹性的包装物包装。
保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层。
钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，需用包装物包装。
应在构件的主体明显位置作标记，标注工程的客户名称、塔型号及收货单位，标记内容应满足客户要求和运输部门的规定。
卸料由成品车间指定方位堆放，严禁乱堆、乱放，切勿重摔。
构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。
应有防止部件变形的措施。
钢管构件的运输应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间或构件与车体之间应有防止构件损坏、锌层磨损和防止产品变形的措施。
污水排放应符合国家相关标准。
本规定由江苏翔宇电力装备制造有限公司质量安全部编制并负责解释。
本规定自批准之日2005年12月28日起实施。
附录 A（规范性附录）热浸镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。
适用于镀锌层均匀性测定。
硫酸铜溶液的配制及用量硫酸铜溶液的配制：将36g化学纯硫酸铜（）溶于100mL蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每公升硫酸铜溶液加入1g），搅拌混均后，静止24h 以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，该溶液在18℃时，比重应为㎝2，否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调正。
硫酸铜溶液的用量：按试样表面积不少于8ml/㎝2。
每次配制的硫酸铜溶液可多次使用,但最多不应超过15次。
. 试样准备应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。
试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。
试样测试面积不小于100㎝2。
钢板试样尺寸为100mm×100mm。
螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。
试验条件硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于25mm的距离。
试验时硫酸铜溶液的温度应为18℃±2℃。
试验规则试样表面处理：试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去表面油污，流水冲净后，以净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。
试验方法：将准备好的试样，置于18℃±2℃的溶液中浸泡一分钟，此时不得搅动溶液，亦不得移动试样，一分钟后立即取出试样，以流水冲洗，并用软毛刷除掉试样表面黑色沉淀物，特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物，以流水冲洗，然后用净布擦干后立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。
浸蚀终点的确定经上述试验后，试样的基本金属上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。
出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。
将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下边仍有金属锌时，可不算腐蚀终点。
下列情形不作为腐蚀终点：a）试样端部25mm内出现红色金属铜时；b）试样的棱角出现红色金属铜时；c）镀锌后划伤、擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。
所有试剂均为化学纯试剂附录 B（规范性附录）热浸镀锌层附着性落锤试验方法本附录规定了落锤试验方法,适用于热浸镀锌层附着性试验。
C1 试验装置试验的锤子应安装在稳固的木制试台上，试验面应保持与锤底座同样高度。
锤击试验装置如图C1所示。
C2 试验规则试件应置于水平，调整试样,使打击点距离试样边、角及端部10㎜以外,锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4㎜的间隔平行打击5点。
检查锌层表面状态，打击处不得重复打击。
图C1 锤击试验装置图注：①锤头用45号钢；重量210g，锤刃硬度（肖氏）40以上。
②锤柄用橡木；重量约70g。
③底座钢板厚15㎜，长宽250㎜×250㎜，材质Q235-A。