采区设计说明书示例
Ⅱ3采区设计说明书
第一章铁北矿矿井地质第一节概况铁北矿是由哈尔滨设计院设计、大雁二十四处施工的一座年设计能力为1.5Mt/a的大型矿井，经2006年核定生产能力为2.05Mt/a。
井田走向长4.9km,倾斜宽3.8km,面积18.6km2,地质储量5.47亿吨,可采储量2.42亿吨.矿井共有可采煤层13层,其中Ⅱ2a、Ⅱ3b2煤层为主要可采煤层,全井区发育, Ⅱ2a平均厚度为5.93m, Ⅱ3b2平均厚度为4.99m, 倾角为4°～7°，共有可采储量1.42亿吨,占矿井可采储量的59%，煤种为褐煤。
矿井开拓方式为斜井开拓，采用中央并列式通风;现由于3号风井竣工已投入使用，矿井通风方式改为中央边界式。
一、井田地层及构造1、地层本井田含煤地层为白垩系下统扎赉诺尔群伊敏组和大磨拐河组，二组之间为整合接触关系，含煤地层总厚度为600-950m，属陆相沉积。
2、构造扎赉诺尔煤田在大地构造单元上，属新华夏系第三沉降带海拉尔沉降区扎赉诺尔凹陷北部，东邻嵯岗隆起，西侧为扎赉诺尔断裂。
早白垩系扎赉诺尔群含煤地层沉积在前寒武纪古老花岗片麻岩，花岗岩和上古生代石炭、二叠系变质岩组及晚侏罗系火山、火山碎屑岩构成的构造盆地。
盆地走向呈北东—南西向延伸。
扎赉诺尔煤田为一地堑式断陷盆地，其东侧为落差500m的阿尔公-特山断裂（原名嵯岗断层），西侧为落差约300m的扎赉诺尔断裂。
盆地内煤系地层呈宽缓的向斜构造，向斜轴向为NE17°，至滨洲线南2km处开始向东偏转，呈现NE47°。
两翼倾角一般5～10°，西翼倾角较东翼陡而形成不对称的向斜构造，向斜东翼有落差200～300m的走向及斜交正断层，向斜西翼以落差60m以内的正断层较发育,而向斜轴部由于远离盆缘断裂受其影响较小，断裂构造不发育。
由于煤田形成后，地壳运动不强烈，所以构造比较简单，只以断层为主，伴有小型挠曲，呈缓波状起伏。
井田位于向斜盆地西翼北部，地质构造简单，基本为一单斜构造，伴有一些以走向断层和斜交断层为主的正断层，褶曲不发育，无火成岩侵入。
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摘要本设计以在云冈矿收集的资料为基础，以《煤矿开采方法》，《煤矿安全规程》，《采煤概论》，《煤矿地质学》，《通风安全学》，《井巷工程》，《矿山压力与岩层控制》，《毕业设计大纲》和《毕业设计指导书》等资料为依据，进行了采区生产系统的设计。
云冈矿井田内共有3#、9#、15#三层可采煤层，煤层总厚度9.77m，本设计煤层为3#，煤层厚3.78～6.10m，平均厚5.23m，含夹矸1-3层，全区可采厚度变化小，可采性指数为1，厚度变异系数为24.7%，属稳定煤层。
该煤层属灰分低，硫、磷均低，高发热属热稳定性好的无烟煤,顶板岩性为厚层灰黑色的粉砂岩，底板为黑色灰色粉砂岩。
经鉴定本煤层瓦斯含量低，不存在煤与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，煤尘无爆炸性，自然倾向性等级为III 级，属不易自燃煤层。
可采储量1904万t。
采区设计生产能力150万t/a,设计服务年限为9.4a。
采区内为单翼开采，且大巷均沿煤层布置，采用带式输送机运输，矿井投产时在采区布置一个综采工作面和一个综掘工作面。
采煤方法为走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为综采综放采煤工艺，顶板处理方法为自然跨落法；工作面长180m，每刀进度为0.60m，每日割8刀。
设计年工作日330d，采用“三八”作业制，两个班生产，一个班准备。
第一章矿井概况第一节井田地质特征一、井田位置及交通云冈煤矿位于山西省大同市西北约7km处的寺庄镇云冈村西，地理坐标为北纬35°48′52″～35°52′52″，东经112°47′46″～112°56′36″，为沁水煤田大同矿区王报井田的一部分。
井田东2km处有太（原）～焦（作）电气化铁路穿过，煤矿有9.87km的铁路专用线与太（原）～焦（作）电气化铁路在大同站接轨，煤矿东距长晋公路1.5km，其间有简易公路连通，交通极为方便二、井田地质概况（一）地层根据地表出露和钻孔揭露情况，井田内发育的地层有奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二迭系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组，第四系中、上更新统、全新统。
采区设计说明书
太西煤（集团）民勤实业公司红沙岗一矿一采区开采设计说明书编制：张青审核：严文彬总工程师：张瑞江矿长：董朝军太西煤（集团）民勤实业公司红沙岗一矿生产技术科2011年1月目录第一章矿井基本情况 (1)第二章采区概况 (1)第三章采区地质特征 (4)第四章采区开采 (23)第一节采区准备方式 (26)第二节采区巷道布置 (27)第三节开采顺序 (31)第四节巷道布置方案的比较与选择 (33)第五节生产系统 (45)第六节采区储量、采煤方法、机械装备及采区参数 (59)第五章采区辅助运输设计 (77)第六章“一通三防”设计 (82)第一节通风设计 (82)第二节防灭火措施 (93)第三节防治瓦斯措施 (99)第四节防尘措施 (105)第七章防排水设计 (108)第八章液压系统设计（液压泵站流量计算和选型） (113)第九章技术经济指标 (117)第十章注意事项 (118)第一章矿井基本情况红沙岗一矿矿井设计年生产能力为240万t/a，是一座机械化程度较高的大型矿井。
矿井由兰州煤矿设计研究院设计，2006年12月开始建井，目前已进入矿建三期阶段，并计划于2011年8月底投产。
矿井开拓方式为立井开拓，设计一个水平，水平标高为+730m。
根据兰州煤矿设计研究院《红沙岗一号井初步设计（审修）》（2005年4月），本设计暂定开采煤1-1、煤1-2、煤4-2和煤6四个主采煤层，煤1-1顶板油页岩及其它局部可采煤层的开采暂不考虑。
同时，根据矿井各煤层赋存实际状况，本设计将《红沙岗一号井初步设计（审修）》划分的一、二采区合并为新的一采区，原设计划分的三采区则更名为二采区。
按照规划，矿井服务期内将主要集中在一采区开采，一采区为矿井首采区，也是主采区；而二采区只作为矿井的备用采区，在矿井生产后期进行开采。
第二章采区概况一、采区位置及地面概况1、地面位置：井田位于甘肃省武威市民勤县花儿园乡红沙岗矿区，有河（西堡）～雅（布赖）三级公路从井田西侧以外南北通过，民（勤）～阿（右旗）公路从井田南侧以外东西通过。
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云南省圭山煤矿红旗井采区设计说明书工作面名称：上盘采区+4417工作面编制：陈尖审核：总工程师：编制日期：2010年月审核日期：2010年月目录第一章矿井概况 (3)一、地理位置与交通 (3)二、水文地质 (3)第二章工作面概况 (3)一、+4417工作面位置、范围、煤层赋存情况 (4)二、工作面煤层及煤层顶底板特征 (4)第三章+4417工作面生产能力及服务年限 (5)一、可采储量 (5)二、+4417工作面生产能力 (6)三、工作面服务年限 (7)第四章工作面设计及采煤方法 (7)一、工作面准备及采煤方法 (7)二、支护设计 (8)三、施工工艺 (9)第五章工作面生产系统 (10)第一节工作面运输系统 (10)一、煤炭、矸石及材料运输 (10)二、辅助运输 (10)第二节工作面排水系统 (11)一、排水路线 (11)二、工作面水仓设计 (11)三、排水系统概况 (11)四、排水系统设计 (11)五、水仓容积的效核 (13)第三节工作面通风系统 (13)一、通风系统 (13)二、风量计算 (14)第四节工作面防尘系统 (15)一、综合防尘 (15)二、掘进工作面预防措施 (16)三、其它地点预防措施 (16)四、隔爆设施 (17)第五节监测监控系统 (17)第六节避灾线路系统图 (18)一、水灾避灾线路 (18)二、火、瓦斯、煤尘避灾线路 (18)第七节供电系统 (18)第一章矿井概况一、地理位置与交通圭山煤矿位于圭山煤田17、18井田中南部，地理坐标为东经103°35′37″至103°40′18″；北纬24°34′45″至24°40′45″。
地跨红河州泸西县和昆明市石林县，东至泸西县城30公里，西至石林县城51公里，石泸公路穿过矿区，北邻九乡——石林——阿庐古洞旅游专线公路距矿区3公里，在石林县和陆良县有南昆铁路，距矿区分别为71公里和43公里，交通十分便利。
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矿井概况一、地理位置与交通芦岭煤矿位于宿州市东南20余公里处，北距淮北市82公里。
矿井主、副井筒位于井田中央，主井地理坐标为：北纬33°35′59″，东经117°06′30″。
矿井西南临近津浦铁路，距芦岭火车站9公里，矿区专用铁路在此与津浦铁路接轨；井田西部20km 左右（宿州市）有合（肥）—徐（州）高速公路，矿井北有宿（县）—泗（县）省道、南有宿（县）—蚌（蚌埠市）101省道穿过，各有矿区公路与之相连，交通便捷。
淮北宿州芦岭津浦铁路宿泗省道宿蚌101省道合徐高速图1-1二、地形地貌矿井范围内地形平坦，除采矿形成的塌陷湖外，多为农田和村庄，地形呈西高东低的趋势变化，标高在22～25m 之间。
三、环境地质井田位于淮北平原中部，矿区内地势平坦，是一个人口稠密，物产丰富的农业区。
新生界松散层第一、二含水层地下水是矿内的供水水源，也是农村人、畜的饮用水源及农业灌溉水源。
但一、二含地下水埋藏浅，易受污染，目前水质尚好。
矿内无大型工业污染源，因此，自然环境地质质量比较好。
由于矿井开采引起地面沉降和塌陷、煤矸石的堆放以及矿井地下水的排放等对环境造成一定的污染。
煤层开采后会使地表塌陷、变形，使位于其上的建筑物和农田造成破坏，矿井地表沉降比为煤层厚度的0.8倍，目前最大塌陷深度在10米左右。
据统计矿井已有塌陷区1.6Km2，预测蓄水量9.65万m3。
煤矸石中的有害元素会给环境造成一定危害，刮风会引起粉尘飞扬，污染空气和地表水；同时煤矸石长期堆放会占用土地，矿井煤矸石占地面积约40亩。
另外，煤矸石堆放过程中，时间久了会引起自燃，产生有害气体污染空气。
煤矸石堆放过高还容易引起滑坡，存在不安全因素。
矿井地下水被排至地面，其矿化度及硫酸根离子稍高。
煤矿开采使用的部分设施产生的噪音对人身有不同程度的危害。
四、煤矿电源线路情况芦岭矿共有35kv变电所3座，分别为工人村变电所、工业广场变电所、西部井变电所。
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采区设计说明书班级：采矿班组员：目录第一章采区地质情况第一节井田概况第二节地质特征第二章采区储量与生产能力第一节采区储量第二节采区生产能力第三节采区服务年限第三章采区方案设计第一节采煤方法的选择第二节采区巷道布置第三节巷道断面设计第四章回采工艺第一节落煤第二节支护第三节采空区处理方法第四节采煤工艺第五节生产技术管理第六节安全技术措施第五章采区生产系统第一节采区运输第二节采区通风第一章采区地质情况第一节地质特征峻德煤矿位于黑龙江省鹤岗市。
为鹤岗煤田最南部的一个井田。
其地理坐标为：东经130°14′40″北纬47°11′50″。
井田的北部边界与兴安煤矿相邻。
其界限为：纬线104000为界。
由它们的连线的垂直截面组成北部的人文边界。
南止煤系地层与上复第三系地层的-500标高不整合接触线。
区内东有峻德火车站，北距鹤岗火车站15KM.西部有鹤大公路通过，交通方便。
峻德煤矿井田的地势东高西洼。
洼地面积占三分之二左右。
年平均降雨量为600㎜左右，雨季集中在六，七，八三个月。
区内只有鹤立河在井田上方流过后经人工改造从西部边界通过。
最高洪水位238M。
最大流最为180立方米每秒。
地下水原始流向与地表河流流向一致。
水力坡度2‰左右。
一矿区范围内的地层情况本区地层基本与鹤岗区域性地层一致。
根据东北地区区域地层表的统一对比，区内自下而上有：前古生界，上侏罗统：石头河子组石头庙子组。
下白垩统东山组，第三系和第四系地层。
1．前古生界：主要为花岗片麻岩、石曲片岩，角闪片岩组成煤系地层基盘。
2．上侏罗统石头河子组：为矿区主要含煤层21层。
本组可分为上、中、下三部分：上部岩性较粗厚度450米，由北往南变薄。
以灰白色中粗砂岩为主。
有含砾粗砂岩、细砂岩、灰黑色粉砂岩、泥岩、炭页岩、凝灰质岩等，含可采煤层21层。
中部岩性较细，厚约400M。
以灰白色中、细砂岩和灰黑色粉砂岩，泥岩为主。
夹粗砂岩和二层灰白～灰绿色凝灰质岩。
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第一章采区概况及地质特征1-1.采区概况一、采区所处井田位置、采区边界及邻区情况1、采区所处井田位置及边界25采区位于告成井田北部，东至-110m煤层底板等高线，南至补7、付12606、付12604孔一线附近，西至-350m煤层底板等高线，北至F7正断层。
采区走向长2050m，倾向长670m，上限标高-110m，下限标高-350m，对应地表标高为287.5m ~401.0m，面积1375350m2。
2、邻区情况（1）、实见地质及水文地质简述：首采区(13采区)煤层底板起伏较大，煤厚变化大，断层发育，走向多为北东与北西向。
煤层顶板除部分地段保留原生顶板外，大部分为滑动构造直接压煤，极其破碎。
13采区顶板水赋存有一定的区域性，它与滑动构造产生的裂隙及顶板砂岩的厚度密切相关。
13091工作面以南顶板水赋存相对较弱，对采掘影响不大。
13091工作面以北顶板水赋存较丰富。
目前Ⅰ#、Ⅱ#顶板疏水巷顶板水总涌水量达到85m3/h。
13151下付巷顶板水涌水量稳定在55 m3/h。
虽然这些顶板出水点对13采区北部的顶板水进行了一定疏放，但是由于目前13采区顶板水总涌水量仍保持在160m3/h，对采掘生产仍存在一定的威胁。
13采区L7-8灰岩水较丰富，且区域差异性很大，在-110运输大巷和-100回风大巷掘进过程中，掘进头涌水量一般为10~20m3/h。
-110水平Ⅰ#底板疏水巷与13071工作面材料巷处于一富水地段，在13071工作面掘进及回采时都曾发生突水，突水量最大达到275m3/h左右。
-110水平Ⅰ#底板疏水巷于2001年3月6日出水后，最大出水量达到810m3/h左右，目前Ⅰ#底板疏水巷已对13采区南部的L7-8灰岩水进行了彻底疏放，我矿正在施工Ⅱ#底板疏水巷对13采区北部的L7-8灰岩水进行疏放。
21采区目前正在开拓，在中央集中下山掘进时，随着掘进在迎头附近有L7-8灰岩水涌出，总涌水量为20m3/h左右。
采矿工程课程设计采区说明书范本
时间
施工单位
勘探程度
钻孔
利用钻孔
孔数
米数
孔数
米数
20０8
２0４勘探队
精查
18
709１.68
１８
7091．68
2008
204勘探队
精查
48
141８9.11
44
12７０８.68
总计
245
8９270．61
２３４
85435.30
1.2.4
矿井瓦斯相对涌出量为6ｍ3/min,根据邻井查询,该井属低瓦斯矿井。煤的自燃发火期为6~8个月。
序号
煤层名称
层间距(m）
围岩
煤的牌号
硬度
视密度
稳定性
煤厚
（m）
倾角
顶板
底板
1
94#
20
泥岩
粉沙岩
焦煤
中硬
1.4
较稳定
2.6
14
2
9５#
粉沙岩
粉沙岩
焦煤
中硬
１.4
较稳定
2.4
1４
95
３
1０9#
中细岩
细砂岩
焦煤
中硬
1．4
较稳定
1.4
14
20
4
1１0#
中细岩
细砂岩
焦煤
中硬
1.４
较稳定
1．1
14
1.2.2
各煤层顶底板的厚度一般都大于８m,煤层顶板多为粉砂岩,细砂岩；底板多为砾岩及粉砂岩。
1.
1.２．1
本设计井田的地层走向为EW，倾向为S，平均倾角为１7°。地层厚度为１25m。表土及风化带厚度约2０m,表土中无流沙岩。岩层多由细砂岩及中砂岩构成。详见图1－2煤层综合柱状图。
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目录1. 采区概况及地质特征 (1)1.1采区概况 (1)1.2采区地质概况 (1)2. 采区储量及服务年限 (2)2.1储量 (2)2.2采区生产能力及服务年限 (2)3.采区巷道布置与采煤方法的选择 (3)3.1采准巷道布置方案的提出 (3)3.2采准巷道布置方案比较 (3)4、采煤方法及回采工艺 (5)4.1采煤方法 (5)4.2回采工艺 (6)5、采区生产系统和主要机械设备选型 (8)5.1、液压支架 (8)5.2、采煤机 (8)5.3、刮板输送 (8)5.4、转载机 (9)5.5、破碎机 (9)5.6、可伸缩胶带输送机 (9)5.7、乳化液泵 (9)5.8、回柱绞车 (10)5.9、水泵 (10)5.10、移动变电站 (10)6、通风与安全 (10)6.1、回采工作面所需风量计算 (10)6.2、掘进工作面所需风量计算 (11)6.3、硐室所需风量的计算 (12)6.4、采区总需风量 (12)7、巷道断面的选择 (14)7.1、煤层运煤平巷 (14)7.2、煤层运料平巷 (15)7.3、阶段运输斜巷 (15)7.4、阶段回风斜巷 (16)7.5、采区煤仓 (17)8、采区生产系统 (18)9、采区的主要经济指标及劳动组织表 (19)1.带区概况及地质特征1.1采区概况本带区为某矿的一个接替采区，采区走向长1520m，倾斜长度980m，其面积为2430000m2。
该带区东以井筒煤柱为界，西以平安二号断层为界，上部水平是+420m，下部水平为+300m。
1.2采区地质概况1.2.1地质构造地质构造简单，无褶曲、断层和火层岩侵入。
煤层顶底板岩性稳定。
该带区的煤层平均倾角为6°，为进水平煤层。
1.2.2煤层本采区可采煤层为两层煤，第一层煤厚4.3米，顶板为砾页岩，底板为砂页岩；第二层煤厚4.2米,顶板为页岩，底板为中砂岩。
两层煤均属于厚煤层，煤层在井田范围内是比较稳定的，变化较小，规律性强。
如图：1.2.3煤质及瓦斯情况采区内煤变质程度高，煤质好，瓦斯绝对涌出量为53m /t ，属于低瓦斯矿井。
发火期4-6月。
容重平均为1.35t/m 3。
1.2.4水文地质该采区内的煤层含水量均较小.2.采区储量及服务年限2.1储量1.采区工业储量Z g =1207500×（1.82+1.52+1.58）×1.35=802万t2.煤柱损失量：采区边界煤柱损失量P 1=20×1200×（1.82+1.52+1.58）×1.35=16万t 。
采区断层煤柱损失量P 2=20×1150×（1.82+1.52+1.58）×1.35=15.3万t 。
采区阶段煤柱损失量P 3=30×1200×（1.82+1.52+1.58）×1.35=24万t 。
工作面落煤损失量P 4=（802-16-24）×5%=38万t 。
所以,采区可采储量Z k =(Z g -P)k=(802-15.3) ×80%=629.36万t 。
开采损失：P 1+ P 3+ P 4=16+24+38=78万t 。
采区回采率：（Z g -开采损失）/ Z g =（802-78）/802=90%2.2采区生产能力及服务年限2.2.1工作制度本矿井设计工作日为330天，每天四班作业，其中三班生产，一班准备。
每班6小时，每日提升为18小时。
循环进度：各回采工作面开采循环进尺为0.6米 循环产量：170×9×0.6×1.35=1239.3吨 日产量：01A L L M r c =⨯⨯⨯⨯ 式中：0A ——工作面单产，吨/日L ——工作面长度，米1L ——日推进度，米M ——采高，米r ——容重C ——工作面的回采率，95%所以，A=170×5.4×1.82×1.35×95%=2142.75吨/日月产量：2142.75×27=57854.25吨采区年生产能力：A=1.05A×330=1.05×2142.75×330=74.2万吨采区服务年限：可采储量/采区生产能力=629.36万吨/（74.2万吨/年）=8.5年3.采区巷道布置与采煤方法的选择3.1采准巷道布置方案的提出根据该盘区的地质及煤层赋存条件，可提出两种巷道布置方案：1.走向长壁采煤法中的上山盘区布置；2.倾斜长壁采煤法巷道布置方案。
方案一、上山盘区巷道布置，如图：盘区巷道采用联合布置盘区走向长1100m，双翼开采，倾斜长为1150m，划分为5个区段。
方案二、倾斜长壁巷道布置，如图：将采区划分为5个分带，工作面长为170m。
运输大巷和回风大巷布置在第三层煤底板岩层中，分带煤层斜巷为单巷布置，采用沿空留巷工艺，分带运输斜巷与一条带区煤层运煤平巷相连，通过带区煤仓和进风行人斜巷与运输大巷相连，分带回风斜巷与一条带区煤层运料平巷相连，运输大巷与回风大巷之间开掘一条运料斜巷，用于辅助运输。
3.2采准巷道布置方案比较3.2.1技术比较方案二与方案一比较有以下优点：1.巷道掘进量少，投产早，倾斜长壁采煤法回采工作面两端的巷道直接与运输大巷和回风大巷相连，取消了盘区上山或石门等巷道的掘进，颗节省巷道15%～20%，因此不但降低了生产成本，而且缩短了采煤工作面的准备时间，有利于采掘接续。
2.系统简单，占用设备少，运输效率高，运输费用低。
3.通风系统简单，成本低。
由于上述优点，大量减少了生产签准备工作量和所需的人员设备，减少了生产过程中的辅助人员。
3.2.2经济比较方案一：方案二：经过技术、经济比较后，方案二较优。
因此，最后确定方案为倾斜长壁巷道布置。
4、采煤方法及回采工艺4.1采煤方法本采区内共有三层煤，均采用多分带倾斜长壁采煤法，采用综合机械化回采工艺。
回采工作面长度为170米，工作面推进度为5.4米。
采用三采一准的四六工作制度，一班割三刀煤。
根据标高、走向长度、生产能力将每个煤层划分为5个条带，采用沿空留巷工艺进行顺序开采。
4.2回采工艺4.2.1、回采工艺的确定回采工艺是人们根据回采工作面煤层的赋存条件，运用某种技术装备进行的生产方式，在回采工作面进行破煤、装煤、运煤、支架及处理采空区等各种工艺。
回采工艺选择的原则：（1）尽可能使用机械采煤，达到工作面高产高效。
（2）劳动安全条件好。
（3）煤炭损失少，回采率高。
（4）材料消耗少，成本低。
4.2.2、工艺顺序割煤→移架→推溜割煤：割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀。
端头自开切口斜切进刀，螺旋滚筒自动装煤，割煤时，必须保证顶底板平整、煤壁齐直，不得出现割底煤留伞檐现象。
移架支护顶板：采煤机割过煤后，清净架前浮煤，随之把护帮板、伸缩梁收回移架支护顶板，移架滞后采煤机后滚筒3米到5米，最大不超过9米，采煤机过后必须及时推出护帮板及伸缩梁来控制帮顶，移架步距为0.25米。
推溜：在支架移完后，顺序推移，滞后移架10～15米左右，运输机弯曲段保持在15米左右，不得将运输机推成急弯，采煤机斜切进刀退出后，将机头（机尾）推上去。
严禁相向操作，推溜后，溜子必须保证平直。
顶板管理：根据以往矿压观测资料，预计本面直接顶初次跨落步距为15～20米。
周期来压步距为13～20米。
顺槽支撑压力超前影响范围预计为60～90米。
采区内同时生产的采煤工作面数目为一个，其他工作面准备。
采区内共有工作面5个，因使用沿空留巷工艺所以采用顺序开采。
工作面产量为：1150×170×1.82×1.35=48034.35t。
4.2.2.1、滚筒的位置采用双滚筒采煤机，在运行过程中为了司机操作安全，煤尘少，装煤效果好，前滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤，并有一定的卧底量，以增加采煤机对底板平整性及输送机槽歪斜的适应能力，避免采煤机和输送机因底板鼓起或浮煤垫起而向采空区倾斜。
4.2.2.2、采煤机割煤方式采煤机的割煤方式：双向割煤，端头斜切进刀。
进刀过程如下：a 当采煤机割煤至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机身处尚有一段下部煤，如图a所示。
b调整滚筒位置，前滚筒下降，后滚筒上升，并沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直，如图b所示。
c 再调换两个滚筒上下位置，中心返回割煤至输送机机头处，如图c所示。
5、采区生产系统和主要机械设备选型5.1、液压支架综采工作面选型的重点石工作面的“三机”配套，其中液压支架是核心。
而液压支架选型实质上是研究支架与围岩相互关系，因此液压支架选型涉及顶板分类，要根据工作面矿压特性选定液压支架支护阻力，并要考虑每层赋存条件对支架结构的要求进行选型。
本采区第一层煤的顶板为15米厚的沙砾岩，极为坚硬。
采煤方法为倾斜长壁的俯斜开采，采空区的矸石容易涌向工作面。
因此选用切顶能力强，工作阻力为5600KN的强力型支撑掩护式支架。
型号：ZZ5600/12/19工作阻力：5600KN支撑高度：1.2～1.9m5.2、采煤机采煤机的选型通常是要符合煤层赋存条件对生产能力的要求，以及刮板输送机和液压支架的匹配要求，综合以上选用鸡西煤机厂生产的有链牵引采煤机。
型号：MLS-1703截深：0.6m电机功率：170KW最大牵引速度：9.3m/min滚筒直径：1300mm、1600mm5.3、刮板输送①与采煤机配套使用时，其输送量应为采煤机最大生产能力的1.2倍。
②为了配合滚筒采煤机自开切口，应优先选用短机头和短机尾。
③为了配合采煤机有链牵引的需要，在机头和机尾部设采煤机牵引链的张紧装置及固定装置。
根据工作面的生产能力选择与液压支架和采煤机配套的边双链刮板输送机。
链速：1.12m/s输送量：700t/h电机功率：2×132KW5.4、转载机所选转载机的运输能力要大于工作面输送机的运输能力，它的链速一般dayu 工作面输送机。
型号：SZZ-764/160链速：1.44m/s运输能力：1000t/h5.5、破碎机破碎机的类型和破煤能力，应满足工作面生产可能出现的大块煤、岩等状况的需要。
型号：LPS-1000破碎能力：1000 t/h电机功率：110KW5.6、可伸缩胶带输送机胶带输送机的带宽及其传动功率的选择，必须大于转载机的运输能力，一般应为1.2倍；胶带输送机单机铺设长度要与综采面推进长度相适应。
型号：DSP-1063/1000带宽：1200mm电机功率：3×160KW运输能力：1200 t/h带速：2.5m/s5.7、乳化液泵乳化液泵站输出的液流压力，应满足液压支架额定工作压力的需要。
型号：MRB-125/320流量：315L/min压力：31.5Mpa5.8、回柱绞车型号：JM-145.9、水泵型号：ZBA-6流量：315 L/min压力：10Mpa电机功率：160KW5.10、移动变电站型号：ZYKB-500采区煤层赋存条件稳定，地质构造简单，煤层倾角较小，变化不大。