水轮发电机组异常振动的原因分析及应对措施
水电站机组振动的原因及解决措施研究

水电站机组振动的原因及解决措施研究随着社会的进步,居民的用电量日益升高,同时也对用电质量提出了更高的要求,这就刺激了电力行业的飞速发展,但同时也暴露了较多的问题,其中最为常见的就是水电站机组振动问题。
这一问题不仅影响着设备正常使用,甚至还会对使用人员的生命安全造成严重威胁。
本文的研究内容即为水电站机组振动的原因及解决措施。
标签:水电站;机组振动;原因;解决措施水轮发电机在工作中如果发生振动,不仅会导致某些部件发生弹性形变或塑料形变出现裂纹、断裂,还会导致部件之间的连接松动,导致部件的使用寿命更短。
严重时甚至还会对整个水电站机组的安全运行造成严重威胁。
但这一问题在实际使用期间难以避免,所以需要采取有效的措施进行改善。
分析水轮机组的结构可以发现,组成部分主要是旋转和固定两部分,水轮发电机在运行期间,其中某部分发生异常,就会导致出现机组振动。
比较常见的振动是旋转部分的振动。
对振动问题采取有效措施进行控制后,可以使机组的运行具备更高的稳定性和可靠性[1]。
1、水利因素造成水电站机组振动的原因1.1水力不平衡水流同时具有动能和势能,在蜗壳的作用下形成环流,经均匀分布固定导叶、活动导叶片到转轮上,将其激活进行旋转。
当导水叶叶片和流量通道受各种因素的影响出现较大的形状差异时,水流作用到转轮后,因为成对称失衡,出现不平衡横向力,转轮从而发生振动,当运行处于无负载和低负荷状态时,振动尤为强烈。
1.2尾管的低频率水压脉冲在非设计工况条件下,水轮机运行时在出口处转轮受到脱流漩涡和旋转水流等因素的影响,尾水管内引发水压脉动并出现大型涡带,并以固定频率在管内转动,引起低频压力脉动。
水流流经管道后,压力脉动会导致转子,蜗壳,压力管等发生剧烈的振动[2]。
1.3空腔汽蚀水流通过水轮机时,受到流速,流向的影响,流道发生改变,增加流速后水流中出现气泡,气泡一旦进入高压区并溃灭,出现的情况即为空腔汽蚀。
这一情况会对机组的推力轴承和顶盖造成剧烈的垂直振动。
水轮发电机组振动原因和处理措施分析

水轮发电机组振动原因和处理措施分析水轮发电机组振动会让水轮发电机组正常运行产生问题,会让水轮机组出现故障。
本文首先对水轮发电机组振动带来危害作出简要阐述,然后对水轮发电机组振动原因进行分析,之后结合笔者在新庄水电站工作的实际情况,提出几点水轮发电机组振动处理措施,希望可以对业内起到一定参考作用。
标签:水轮发电机组;振动原因;处理措施前言:在水电站中,水轮发电机组的安全运行可以保证水电站经济效益,如果水轮发电机组因为振动出现故障情况,那么就会对水轮发电机组运行平稳性与发电效益造成不利影响。
水力原因、机械原因与电气原因均有可能导致水轮发电机组出现振动情况,进而产生运行故障。
一、水轮发电机组振动带来危害在水电站中,水轮机占有核心地位,水轮机组可以转化水势能为机械能,在水电厂中,水轮发电机组的安全运行可以保证其供电安全性、供电优质性和供电经济性,这和电网运行的稳定性、安全性具有直接关系,这对于水电厂的社会效益与经济效益具有决定作用。
在水轮机组的运行中,水力原因、机械原因与电气原因均会造成水轮发电机组振动情况,据统计,现阶段,水轮发电机组大约有80%事故与故障和振动有关。
水轮发电机振动会带来五点主要危害:(1)會让机组零部件出现疲劳损坏区,该区主要出现在金属和焊缝之间,长期运行会让损害程度加重,可能会有裂缝出现,导致机组报废;(2)发电机组部分紧固部件会出现松动甚至断裂情况,会让连接部件出现振动情况,减少其使用寿命;(3)水轮发电机振动会让机组旋转部分磨损程度加剧;(4)水轮机组共振会对厂房以及多种设备造成影响;(5)水轮机组振动会让尾水管中形成涡流脉动压力,此压力可能会让水管壁开裂,可能会对尾水设备正常使用造成影响。
二、水轮发电机组振动原因(一)水力原因在水力方面,水轮发电机组振动的主要原因是水轮机会受到动力水压的干扰,这种水力原因往往是具有较大随机性、很难进行控制的。
如果水轮机处于非设计环境工作,或是处于过度运行状态,那么由于不理想水流状况,机组部分组件会产生振动加速,出现断裂情况。
关于水轮机震动的原因及对策处理的几点思考

关于水轮机震动的原因及对策处理的几点思考摘要:水轮发电机组振动是水电站存在的一个普遍问题,有设计、制造、安装、检修、运行等方面的原因。
水轮发电机的振动,在理论上涉及很多学科领域,在国内外迄今为止仍是难度很大的课题,在机组运行中如何监视机组振动,及早发现异常情况,防止因振动产生的事故是十分重要的工作,这需要丰富的实践经验结合科学的理论,在维护检查工作中全面加强设备的动态管理,确保水轮发电机组的安全运行。
同时在机组的安装施工中,要提高安装精度与质量,以保证机组稳定。
笔者通过对水轮机振动产生的原因分析,对其处理措施进行详细的论述。
因此只有解决了机组的振动问题,才能保证机组安全、稳定地运行。
关键词:水力机组;振动;原因分析;对策;随着我国水电工程的快速发展使得我国能源结构调整奠定了良好的基础,同时也对我国水电企业设备维护与养护工作提出了更高的要求。
在现代水电站的运行维护中,水轮机组异常振动是常见的异常现象。
如何快速的判断振动源并进行相应的措施是有效保障机组运行安全的关键,也是目前水电站设备维护与运行安全的重要工作。
在现代水电站运行经验总结中可以看出,水轮机组的振动对水电站机组甚至厂房的安全、经济效益都有着重要的影响。
在现代水轮机组转速与大容量方向发展的今天,水轮机组的振动影响更为明显。
加快电厂机组振动研究以及对策已经成为我国水利水电发展的关键。
发电机组的振动问题是影响机组工作性能的重要指标,异常振动一旦发生,小则产生噪音,大则危及安全,造成事故,给电厂带来巨大的损失。
随着机组尺寸的增大,机组部件的相对刚度减弱,固有频率降低,增加了发生局部共振的可能性。
l 机组振动的原因及相应的处理方法各种干扰力对水轮机的作用是使水轮机产生振动的主要原因。
水轮机的振动可分为水力振动、机械振动和电磁振动。
在机组运转的状态下,流体一机械一电磁三部分是相互影响的。
1.1 引起发电机振动的水力因素来自水轮机的水力不平衡和流道内的压力脉动是造成水力振动的直接原因,这种情况一般发生在非设计工况下,在偏离设计工况下运行,机组一般都存在着一个振动区。
水轮发电机组异常振动的原因分析及应对措施

水轮发电机组异常振动的原因分析及应对措施摘要:水轮发电机组运行中出现异常振动是不可避免的,掌握引起机组异常振动的振源的类型、特征、危害以及振动规律等,对机组不同的异常振动进行分析、判断,迅速、准确地消除引起机组异常振动的振源或采取有效措施减小振动,确保机组安全、稳定、可靠、经济运行。
本文主要对水轮发电机组的剧烈振动原因及应对措施进行了探讨。
关键词:振动原理异常振动原因分析应对措施1 水轮发电机组振动原理在机组运转的状态下,在水轮机作为其原动力的前提下,水能的作用能够直接有效激发水轮发电机组振动,还能够间接维持机组振动。
流体、机械、电磁三者是相互影响相互作用的,由于气隙在不对称的状态下,由于发电机定子与转子之间的磁拉力不平衡的情况,当流体激起机组转动部分振动时会造成机组转动部分的振动,而发电机的磁场和水轮机的水流流场也会受到转动部分的运动状态的影响。
2 水轮发电机组异常振动的危害旋转机械的振动是难以避免的,如果可以把振幅控制在允许范围之内,就可以保证机组安全、正常的运行,但是如果是剧烈的振动,必然会不利于机组的安全运行,其主要表现为:机组的各个连接部件出现松动,所有静止部件和转动部件之间产生摩擦甚至是扫膛而损坏;导致零部件和焊缝疲劳,形成裂缝甚至出现断裂;尾水管低频压力脉动可使尾水管壁出现裂缝,当发电机或电力系统固有频率与其频率一致的时候,会发生共振,造成机组出现剧烈振动,有可能会导致发电机组从电力系统中解列,甚至会损坏厂房和水工建筑物。
3 水轮发电机组常见异常振动的原因分析及应对措施3.1 机械因素造成的剧烈振动的原因及应对措施机械因素引起的振动是指由机械部位摩擦力和惯性力以及其他力造成的振动,其特征是振动频率相当于机组旋转频率或是机组转动频率的几倍。
引起振动的机械因素主要是导轴承缺陷、机组轴线不正、转子质量不平衡等。
(1)振动的原因分析1)转子质量不平衡:因为转子质量的不平衡,转子的中心会对轴心产生偏心距,当轴以角速度开始旋转的时候,因为失衡质量受到离心惯性力的影响,在轴上出现弓状回旋,此类的振动也被称为振摆。
对于水轮发电机组振动的原因及处理方法的研究

对于水轮发电机组振动的原因及处理方法的研究水轮发电机组振动是指水轮机在运行时产生的振动现象。
水轮发电机组振动的原因主要包括以下几个方面:水力因素、结构因素以及操作因素。
首先,水力因素是水轮发电机组振动的主要原因之一、由于水轮机是通过自然水流将水流动能转化为机械能的装置,因此水流的流动状况直接影响水轮机的运行情况。
当水流入口流速过快或者过慢时,会导致水流输运不平稳,产生激烈的水力冲击,从而引起水轮机的振动。
此外,当水轮机在运行中遇到水涡、水柱等突状流场时,也容易引起振动。
其次,结构因素也是水轮发电机组振动的一个重要原因。
水轮机的结构决定了其在运行时的刚度和稳定性。
若水轮机的结构强度不足,或者存在设计缺陷、制造缺陷等问题,都会引起水轮机的振动。
此外,水轮机的附件、导流罩、导叶等也会对水轮机振动产生直接或间接的影响。
最后,操作因素也会对水轮发电机组振动产生影响。
例如,水轮机的启停过程中,由于操作不当或者控制系统故障等原因导致的运行不稳定性,都会引起水轮机振动。
此外,水轮机的维护保养不到位,如轴承磨损、机械连接松动等问题也会导致水轮机振动的发生。
针对水轮发电机组振动问题,可以采取以下处理方法来解决:首先,优化设计和制造工艺。
在水轮机的设计和制造过程中,应充分考虑各种因素对振动的影响,采用合理的结构设计和制造工艺,提高水轮机的刚度和稳定性。
其次,加强水力调节。
通过合理调节水流的流速和流量,减少水轮机在工作过程中的水力冲击和流场扰动,从而降低水轮机的振动。
再次,完善控制系统。
加强水轮机的控制系统,提高水轮机的运行稳定性,避免因操作不当或控制系统故障导致的振动问题。
最后,加强维护保养。
定期对水轮机进行维护保养,检查轴承、机械连接等关键部件的磨损情况,及时处理和修复,确保水轮机的正常运行。
综上所述,水轮发电机组振动是由水力因素、结构因素以及操作因素等多方面因素引起的。
在处理水轮机振动问题时,需要充分考虑各种因素的影响,并采取相应的措施来解决问题,从而确保水轮机的正常运行和发电效率。
浅论水轮发电机组振动原因分析

浅论水轮发电机组振动原因分析摘要:水电站中,无论大、中、小、型机组,都要解决稳定性问题,振动是机组不稳定性的基本表现形式。
水轮发电机组在运行中产生振动现象是不可避免的,这是由多种原因引起的综合反应。
水电站在各种设备运行管理工作中,都要注意加强对机组振动现象及其危害性的分析与预防。
使其振动值限制在允许范围。
关键词:水轮发电机组振动原因振动方法振动允许值水轮发电机组的振动,是一种非常有害的现象,它会降低机组的供电质量,威胁机组的安全运行和使用寿命,恶化水电厂的工作环境,机组振动的现象包括:轴向振动,立式机组表现为上下跳动,卧式机组表现为前后串动;径向振动,表现为垂直于轴线的方向上摇摆;绕轴线的扭转振动,表现为旋转不均匀、机组角速度周期性的加大和减小。
1 振动的原因水轮机是机组转动的动力来源,它工作不稳定性必然影响整个水轮机,水轮机由于结构的复杂性,因此引起水轮机的振动的原因是各种各样的,主要是机械振动、水力振动、电磁振动。
在机组运转的状态下,流体—机械—电磁三部分是相互影响的。
1.1 机械原因引起的振动振动的机械原因是指振动中的干扰力来自机械部分的惯性力、摩擦力及其它力。
引起振动的机械因素主要有:转动部分质量不平衡、机组转子的振摆、机组轴线不正;转子抖动、导轴承缺陷等。
转动部分静不平衡、转动部分动不平衡、机组轴线缺陷、轴承缺陷、调速器调试不良等。
1.2 水力原因引起的振动振动的水力原因是指振动中的干扰力来自水轮机运行时动水压力。
压力降低时所产生的振动,其特征是带有随机性,当机组处在非设计工况或过渡工况运行时,因水流状况恶化,机组各部件的振动亦明显增大。
引起水力振动的原因主要有:反击式水轮机在非最优工况下运行时引起的涡带振动、水流绕流引起的涡列振动、转轮四周水力不平衡,反击式水轮机发生空腔空蚀、通过狭缝的间隙空蚀、导叶或转轮叶片产生不稳定的涡流、转桨式水轮机的非最优协联关系、高水头长输水管道的机组,在负荷变化时可能因水锤现象而造成的振动。
水轮发电机组振动原因分析及措施

水轮发电机组振动原因分析及措施摘要:本文首先对水轮发电机组产生振动的原因进行了分析,并归纳了机组振动的特点,最后针对水轮发电机组产生振动的原因提出了相应的处理措施。
关键词:水轮发电机组;原因;处理方案引言对于水力发电站而言,水轮发电机组是不可缺少的构成内容,其运行的稳固性是确保水电站可以顺利运转的重要因素,但是,水轮发电机组是由各种机械设备组成的,有些部件还需要进行运转,设备在运作过程中运都不可避免的会存在振动,而且在实际运行的过程中,能对机组稳定性产生影响的因素有很多,如电网、水文、气候、制造、安装和时间等等,因此机组很可能会出现机组振动超标现象。
所以,要在采取恰当的技术举措把机组的振动尽可能地降低,且把其管控在相应的范围内,来确保机组运转的长效、稳健性。
可是如何将机组振动控制在合理范围内,保证机组安全稳定运行,这个问题需要引起重视,并采取适当的方法进行解决。
1 水轮发电机组的振动原因1.1 机械原因一般情况下,由机械因素引发的振动存在一个共同点:机组的振动频率一般等于转频或者是转频的几倍。
能够引起水轮发电机组振动的机械原因主要分为以下几点:(1)转子质量偏心或安装偏心。
当磁力下线通过转子与定子的间隙时,在它们之间会因磁力线自身存在缩短倾向而形成拉力,即磁拉力。
如果电机的转子制造时出现问题而出现质量偏心情况,或者在安装转子时没有按照要求进行装配而偏离中心,以及因长期运行主轴磨损而导致使转子偏心,转子都会受到不均衡的磁拉力,这样会对转子的动力特性产生影响,导致水轮发电机组产生振动现象。
(2)转子“抖动”。
具体而言,转子“抖动”是说水轮发电机组在运转的时候,导轴承产生松动亦或空隙不恰当、刚性未达标,而且机组的运行不牢固、润滑工作没有达到要求时,导轴承和转轴间产生硬性摩擦,致使轴承向相反的方向转动,进而形成水平方向的振动。
1.2 电磁原因引起的振动(1)转子绕组短路。
当一个的磁电动势因短路而减少时,与它相对的那个磁电动势并未产生改变,为此便会产生一个和转子反方向转动的和轴线同向的不均衡磁拉力,进而导致转子发生振动。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组的振动问题是水电站运行过程中常见的问题之一,如果不及时处理,会影响机组的正常运行甚至造成设备损坏。
为了解决这个问题,需要对振动问题进行分析,并制定相应的处理方法。
需要对振动问题进行分析。
水轮发电机机组的振动问题主要表现为机组整体的振动或者某些具体部位的振动。
振动源可以是机组本身的结构问题、转子的不平衡排布、轴承故障、机组与基础之间的不协调等。
振动的强度和频率可以通过振动传感器和分析仪器进行监测和测量,根据振动的特征可以初步确定振动的原因和位置。
针对振动问题,可以从以下几个方面进行处理:1. 结构改进:针对机组本身的结构问题,可以通过结构改进措施来降低振动。
比如增加机组的支撑结构,提高整体刚度;加装减振装置,如减震器、减振块等;优化机组的布置,避免共振点的出现。
2. 平衡调整:对于转子的不平衡排布导致的振动问题,可以进行平衡调整。
通过对转子进行动平衡调整,使得转子在高速旋转时不会产生不平衡力矩,从而减小振动。
3. 轴承维护:轴承故障也是机组振动的常见原因之一。
定期对轴承进行润滑和维修保养,及时更换老化的轴承,可以有效降低振动。
4. 基础加固:机组与基础之间的不协调也会引起振动。
基础的加固可以通过增加基础的支撑结构,增加基础的刚度和稳定性来实现。
5. 实时监测和控制:通过安装振动传感器和监测仪器,可以实时监测机组的振动状态。
当振动超出预设范围时,可以及时进行相应的控制措施,如降低机组负荷、停机检修等,避免振动问题的进一步扩大。
值得注意的是,不同的振动问题可能需要采用不同的处理方法,因此在实际应用中,需要结合具体情况进行综合分析和处理。
预防机组振动问题的发生也是十分重要的,可以通过定期检查和维护、加强设备管理等手段来减少振动问题的出现。
水轮发电机机组振动问题的分析和处理需要从结构改进、平衡调整、轴承维护、基础加固和实时监测等方面入手,通过综合运用各种处理方法,可以有效降低机组的振动,保障机组的正常运行。
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水轮发电机组异常振动的原因分析及应对措施
发表时间:2019-09-05T10:37:17.423Z 来源:《中国电业》2019年第09期作者:容明[导读] 本文主要对水轮发电机组的剧烈振动原因及应对措施进行了探讨。
海南省水利灌区管理局松涛灌区管理分局海南儋州 571700 摘要:水轮发电机组运行中出现异常振动是不可避免的,掌握引起机组异常振动的振源的类型、特征、危害以及振动规律等,对机组不同的异常振动进行分析、判断,迅速、准确地消除引起机组异常振动的振源或采取有效措施减小振动,确保机组安全、稳定、可靠、经济运行。
本文主要对水轮发电机组的剧烈振动原因及应对措施进行了探讨。
关键词:振动原理异常振动原因分析应对措施1 水轮发电机组振动原理
在机组运转的状态下,在水轮机作为其原动力的前提下,水能的作用能够直接有效激发水轮发电机组振动,还能够间接维持机组振动。
流体、机械、电磁三者是相互影响相互作用的,由于气隙在不对称的状态下,由于发电机定子与转子之间的磁拉力不平衡的情况,当流体激起机组转动部分振动时会造成机组转动部分的振动,而发电机的磁场和水轮机的水流流场也会受到转动部分的运动状态的影响。
2 水轮发电机组异常振动的危害
旋转机械的振动是难以避免的,如果可以把振幅控制在允许范围之内,就可以保证机组安全、正常的运行,但是如果是剧烈的振动,必然会不利于机组的安全运行,其主要表现为:机组的各个连接部件出现松动,所有静止部件和转动部件之间产生摩擦甚至是扫膛而损坏;导致零部件和焊缝疲劳,形成裂缝甚至出现断裂;尾水管低频压力脉动可使尾水管壁出现裂缝,当发电机或电力系统固有频率与其频率一致的时候,会发生共振,造成机组出现剧烈振动,有可能会导致发电机组从电力系统中解列,甚至会损坏厂房和水工建筑物。
3 水轮发电机组常见异常振动的原因分析及应对措施3.1 机械因素造成的剧烈振动的原因及应对措施
机械因素引起的振动是指由机械部位摩擦力和惯性力以及其他力造成的振动,其特征是振动频率相当于机组旋转频率或是机组转动频率的几倍。
引起振动的机械因素主要是导轴承缺陷、机组轴线不正、转子质量不平衡等。
(1)振动的原因分析
1)转子质量不平衡:因为转子质量的不平衡,转子的中心会对轴心产生偏心距,当轴以角速度开始旋转的时候,因为失衡质量受到离心惯性力的影响,在轴上出现弓状回旋,此类的振动也被称为振摆。
其特征是,振幅随着转速的变化而产生变化。
2)机组的轴线不正:旋转中心和机组中心及轴线三者重合是在旋转机器中最理想的状态。
单元轴线偏差的主要表现形式是轴线推力头底平面不垂直和轴线结合面的曲折,因为轴线的曲折和倾斜,机组转子轴向力在没有通过推力轴承中心就产生了一个偏心力矩。
伴随转子转动,与此同时偏心力矩也在旋转,脉动力是各个支柱螺栓的受力,当转速频率应和脉动频率相一致时,会出现推力轴承支撑螺栓的轴向振动,此时转子也会产生振摆。
轴线不正是造成径向振动的主要原因之一。
3)轴承的缺陷:当导轴松动,轴承和固定不同心,间隙过大或者润滑不好都会引起干摩擦,造成了机组的水平振动。
(2)应对措施
机械原因导致的振动应使用以下措施处理:通过动态平衡调整轴瓦间隙或调整轴线来提高精密度以及同心度。
3.2 水力因素导致的剧烈振动原因及应对措施
(1)剧烈振动的原因
当机组处于过渡工况和非设计工况条件下运行的时候,由于水流的状态发生变化,机组各个部件的振动明显增加。
因为单位体积水流能量主要依赖于水头,所以机组的振动通常是随着水头的降低而降低,低负荷、高水头的时候振动相对比较剧烈。
水力因素导致的振动主要包括水力不平衡、空腔汽蚀、尾水管低频水压脉冲、射流间隙和卡门涡列等。
1)水力不平衡:具有动能和位能的水流是由蜗壳的作用而形成的环流,它是经过均匀分布的固定以及活动导叶片作用到旋转轮上,旋转轮被激活而旋转。
因为加工、安装误差,导水叶叶片、流量通道的形状大小差异比较大的时候,作用旋转轮的水流在失去轴对称的情况下就会出现不平衡横向力,从而导致转轮振动,当无负载和低负荷运行的时候,振动比较强烈。
2)尾管的低频率水压脉冲:水轮机在非设计工况条件下运行的时候,由于转轮受到出口处的脱流旋涡和旋转水流以及汽蚀等影响,在尾水管内常常会引起水压脉动,特别是在尾水管内出现大型涡带之后,涡带以近似固定的频率在管内转动,从而导致低频压力脉动。
当水流在管道中流动时,压力脉动会激起尾管壁、转子、蜗壳、导水机构和压力管的剧烈振动。
3)空腔汽蚀:水轮机有水流通过的时候,流速、流向受到流道的影响发生变化,在流速增加或脱流部位压力减少到汽化压力的时候,水流中会出现汽泡,气泡在进入高压区之后会溃灭,从而导致汽浊出现。
空腔汽蚀是在流道中由于漩涡带引起负压、脱流而导致压力交变造成的。
因空腔汽蚀造成机组的推力轴承和顶盖产生剧烈的垂直振动,相较于横向振动,垂直振动的危害更大。
4)卡门涡列:围绕着物体的恒流通过时,在出口的两侧边缘出现了漩涡,形成了有规则交错排列、向相反方向旋转的旋涡,从而相互吸引、相互干扰,形成了非线形的涡列,通常被称为卡门涡列。
当卡门涡列冲击频率和旋转物体叶片固有频率比较接近的时候,叶片的固有频率会产生共振,并带有强烈且频率单一的噪声以及金属共振的声音。
(2)应对措施
对于水力因素引起的强烈振动,可以采取下列措施处理:1)气浊和尾水管涡流引起机组的强烈振动,可以使用补气措施进行消振或是减振,也可以使用安装导流瓦和导流翼板等在尾水管入口处,可以减少和消除涡带引起的振动;2)对于卡门涡列造成的振动,可以采取改变叶片固有频率或卡门涡列频率的方法,也可以改型或削薄叶片出水边,也就是说,抵消、削弱正反双方侧面构成的交变漩涡,避免造成共振;3)对止漏间隙不当造成的振动的消除方法,可以通过调整间隙使其均匀的方法。
实践证明:适当增加外止漏环间隙,可明显减弱转轮偏心运动对背压止漏环间隙压力的影响,进而减少振动。
比如:李家峡水电站一号和四号水轮机组,由于止漏环开焊导致水力的振动剧烈,在更换后,其振动的幅度明显下降了。
3.3 电磁因素导致的剧烈振动原因及应对措施
(1)电磁导致的剧烈振动的原因分析
电磁因素导致的振动主要指的是振动中产生的干扰是来自于发电机电气部分的电磁力。
引起电磁振动的主要因素是空气间隙不均匀和转子绕组短路等。
1)转子绕组短路:当磁极短路而引起磁动势降低时,而其它的磁极磁动势没有改变,因此出现与转子共旋转的横向不平衡磁拉力,引起转子剧烈振动。
振动的振幅与励磁电流的大小有关,磁电流增加,振幅也增加出现剧烈振动。
当激励被移走,振动会立即消失,因此很容易将此类振动区别于其他原因引起的振动。
2)空气间隔不均匀:当发电机组转子摆度或是转子不圆的时候,会出现空气间隙不均匀,导致单边不平衡磁拉力,随着转子的转动引起的空气间隙变化,单边磁拉力不平衡在沿着圆周做周期性运动,引起机组剧烈振动。
(2)应对措施
对于电磁因素造成的剧烈振动,除制造厂家应遵守国家有关规定外,更需要设备使用单位定期进行检修,并加强运行监测,做到及早发现及时处理。
4 结语
水轮发电机组的振动问题是其应用过程中最为常见的一个问题。
振动不仅会影响机组运行的质量,还会对设备造成损坏,因此必须采取有效措施进行预防和解决。
参考文献:
[1] 余冬.水轮机发电组振动异常分析[J].云南电力技术,2015(S1).
[2] 黄汤民,黄竹霞.水力发电机组的振动特征[J].水利水电技术,2013(7):53-57.。