引起蒸汽轮机机组异常振动的原因参考文本
分析热电厂汽轮机异常振动故障
分析热电厂汽轮机异常振动故障在热电厂中，汽轮机是非常重要的设备之一，它的正常运转直接关系到整个热电厂的供电质量及稳定性。
但是，在实际生产中，汽轮机的异常故障经常发生，特别是振动故障，直接影响汽轮机的安全性、可靠性及性能，需要及时排除。
本文将从分析热电厂汽轮机异常振动故障的原因、危害、诊断及预防措施等方面进行详细介绍。
一、振动故障的原因1. 设备设计过程中的疏漏：汽轮机的设计制造环节存在的问题如不合理的重心位置、波纹管结构不合理等，在汽轮机运行过程中容易导致异常振动。
2. 设备运行过程中的问题：在汽轮机运行过程中出现的，如零部件松动或损坏、不平衡情况、故障杂物（沙子、石头等）侵入等，导致异常振动。
3. 坏境因素：汽轮机的周围环境如雷击、自然灾害及建筑振动等因素，会对汽轮机的安全性造成不良影响。
以上三种因素均会导致汽轮机的异常振动，进而对汽轮机产生威胁。
因此，在汽轮机的设计制造及运行过程中，需全方位考虑各种防范措施，以确保汽轮机稳定运转。
二、振动故障的危害1. 升高噪声：异常振动对车间人员及周围环境会造成噪声污染，而噪声部分会对人的视觉和听觉产生影响，带来身体不适，甚至可能引发职业疾病等问题。
2. 研究自由度：如果汽轮机上出现的振动故障扰动给后续电网产生支配，则存在稳定性问题，即使不引起事故，也会对电网产生不利影响。
3. 资产损失：异常振动对汽轮机的损伤日益严重，将影响汽轮机的正常运行，增加热电厂经营成本，甚至导致设备报废，造成资产损失。
因此，分析热电厂汽轮机异常振动故障具有非常重要的意义，可以有效控制风险并减少损失。
三、汽轮机振动故障的诊断方法1. 监测系统：通过汽轮机振动监测系统，可以实时监测汽轮机的振动状态，及时发现问题，并预测异常振动的潜在危害及影响。
2. 振动分析：对汽轮机进行振动分析，可以通过十字谱、幅频谱、相位谱等方法找出振动特征点，确定振动来源及程度。
3. 声学诊断：通过振动产生的声波，实现汽轮机振动的诊断，可以快速的找出振动的具体来源。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂的汽轮机是电力生产中至关重要的设备之一，一旦出现异常振动会对生产安全和设备寿命造成不良影响。
因此，及时查明异常振动的原因，采取措施加以处理十分必要。
本文旨在介绍热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施。
一、异常振动原因1.设备松动热电厂汽轮机包含的众多部件在运行时必须与机体紧密连接，如出现松动，会引起设备随机振动，导致高频噪声，严重会造成机体破坏。
常见导致设备松动的原因有：(1) 轴承磨损或失效导致轴承感生振动。
(2) 发电机转子轴非正中原因。
(3) 工作温度变化导致松动。
2.非中心重跑热电厂汽轮机工作过程中有时会发生非中心重跑，这是指转子重心与转轴不重合，引起连续运动振动。
导致非中心重跑的原因包括以下几种：(1) 转子弯曲导致转轴和重心不重合。
(2) 刀片损伤或变形，导致转子不平衡。
(3) 转子冷热失衡引起。
3.共振共振是机械系统中的一种振动，其频率与机械的自然振动频率相等。
当热电厂汽轮机与其他部件共振时，会导致极高的振幅，甚至机体破坏。
常见的共振形式包括：(1) 弯曲轴承轴的梁式振动。
(2) 自然频率低下的设备。
(3) 内返振动因为考虑到结构刚性及自由度的影响，内返振动需要计算所有转子的振动响应和旋转惯量等参数。
4.维护不当热电厂汽轮机是一种高度集成的设备，不当的维护和保养会导致设备在运行时发生异常振动。
常见的维护不当原因包括：(1) 润滑不足或过度。
(2) 过度装载机架设备。
(3) 链条和皮带的张力不正确。
二、处理措施1.根据具体情况进行调整对于热电厂汽轮机不同振动原因，需要采取不同的处理措施。
例如，对于设备松动，需要检查轴承状况并进行修补或更换。
对于非中心重跑，需要进行动平衡。
对于共振，需要进行振动测试并重新设计或安装防振器。
因此，根据具体情况进行调整是最有效的措施。
2.提高设备维护水平热电厂汽轮机的维护和保养是保持设备正常运行的关键。
因此，需要加强对设备维护过程的控制和监督，确保良好的润滑、适当的张力和合适的装载。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是发电的核心设备之一，它的正常运转对于发电厂的经济效益及供电过程安全保障至关重要。
然而，在长期的使用中，汽轮机也会发生一些异常现象，比如振动问题，这会对机器的运行造成危害，甚至会导致设备的损坏。
本文将详细介绍热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施。
一、异常振动的原因1.叶轮失衡汽轮机是由叶片、叶轮等部件组成的旋转机械。
若叶轮失衡，将会严重影响机器的动力平衡，产生大的振动，特别是在高速状态下振动的幅值更大，可能引起叶轮、轴承的早期磨损或叶片脱落，极易造成设备失灵。
2.轴向力过大轴向力是指汽轮机转子在轴向位置产生的力。
如果轴向力过大，将会产生带有转速频率的振动，影响机器稳定性及运行寿命，造成轴承损坏及叶片、叶环的磨损。
3.轴承故障在汽轮机长期使用中，轴承故障是一种常见的异常情况，它会让轴承失去对转子的支撑作用，从而产生轴向或径向的振动。
最常见的轴承故障是润滑不良，导致摩擦过度、发热，或者由于轴承磨损等原因，都有可能导致轴承故障，从而产生振动。
二、异常振动的处理措施叶轮失衡是异常振动最常见的原因之一。
对于失衡的叶轮，必须进行平衡处理，可采用动平衡或静平衡的方法进行。
动平衡指的是在有预设转速下对叶轮进行加重或去重，直到叶轮达到平衡状态；静平衡是指在质量相同的情况下，通过对叶轮相对位置的微调，使叶轮在各特定停止位置时均处于平衡状态。
两种平衡处理方法均应在专业人员指导下完成。
轴向力过大是造成振动的常见原因之一。
针对轴向力过大的情况，需要对汽轮机的设计和操作进行优化，通过油膜轴承、透平轴向叶片或管道设计来限制轴向力，保证机器的动力平衡。
对于轴承的故障，必须进行及时的检查、排除故障和维护处理。
在运行中必须保持润滑油的正常循环，定期换油、清洗油槽，保持轴承的润滑状态。
在轴承故障时应立即停运汽轮机，并对轴承进行更换或维修。
4.机器维护除了以上处理措施外，对汽轮机的日常保养也是减少振动的重要手段。
汽轮机异常振动原因分析及解决对策
汽轮机异常振动原因分析及解决对策1、轴承失效汽轮机的轴承是承载转子重量和作用在转子与固定部件之间的转矩和摩擦力的重要部件。
轴承失效会导致转子不稳定，而出现异常振动。
轴承失效的原因有很多，包括磨损、疲劳、润滑不良等。
2、不平衡不平衡是另一个导致汽轮机异常振动的常见原因。
由于制造和安装过程中的误差或设备本身的结构问题，使得转子的重心与转轴并不重合，从而导致不平衡振动。
不平衡振动的程度与轴向力大小成正比。
3、过度松动设备使用推力轴承时，转子的轴向位置需要受到控制，而过度松动会导致推力轴承失效，使得转子位置不稳定，产生振动。
4、共振共振是指当机械系统受到外部作用时，系统产生振动频率与外部激励频率相同时，系统振幅会大幅增加的现象。
当共振现象出现在汽轮机内部时，转子就会出现异常振动。
5、管路泄漏或堵塞汽轮机内部的管路存在泄漏或堵塞问题会导致流体介质流动方向改变或压力偏差，产生不稳定的振动。
采用更高耐磨损的轴承或者增大轴承的尺寸以提高轴承的承载能力，以延长轴承使用寿命。
此外，定期检查和维护轴承也是非常重要的。
进行动平衡或者静平衡等校正，调整转子的重心位置，使之达到平衡状态。
通过紧固螺钉或套环等方式设置限位装置，防止设备出现过度松动情况。
采用降低振幅的措施，如增大阻尼，加装减振器等来防止共振现象的出现。
定期检查和维修管路，确保其中没有泄漏或者堵塞现象的出现。
采用对管路周围进行加固等方案来消除振动。
三、总结汽轮机异常振动必须得到及时的发现和解决，以确保设备的正常运行和使用效果。
在汽轮机的运行过程中，要加强设备的监测和维护，定期检查和管理设备的轴承、管路等，保证设备处于良好的运行状态。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机异常振动是指汽轮机在运行过程中出现的不正常的震动现象。
这种异常振动可能导致机组设备的损坏，影响机组的运行效率和可靠性。
在热电厂中，汽轮机的异常振动的原因较为复杂，可能涉及到以下几个方面：1. 设备故障：汽轮机的振动异常可能是由于某些关键部件的故障导致的。
叶片的损坏、引导叶片与固定叶片的间隙过大或过小、轴承失效等，在机组持续运行的过程中，这些故障可能逐渐积累并导致振动增加。
2. 不平衡：汽轮机在运行时可能存在不平衡的情况，不平衡会引起转子的离心力，导致振动的增加。
这可能是由于叶片的不均匀磨损、叶片的装配不当、转子的错位等原因引起的。
3. 水力影响：汽轮机在运行时，水力因素也可能导致振动的异常。
冷却液进出口压力不平衡、涡轮机组进口水流量不稳定等，都可能导致汽轮机振动增加。
针对汽轮机的异常振动问题，可以采取以下处理措施：1. 定期检查和维护：定期对汽轮机进行全面的检查和维护，及时发现和解决存在的问题，包括叶片的磨损情况、轴承的运行状况等。
定期检查和维护可以及早发现潜在问题，并进行及时修复，避免问题进一步恶化。
2. 平衡校正：如果发现汽轮机存在不平衡问题，可以进行平衡校正。
平衡校正可以通过增加或减少对应的配重来平衡转子，减少振动。
根据具体情况，可以选择动态平衡或静态平衡的方法，进行校正。
3. 控制水力条件：针对水力因素引起的振动，可以通过控制冷却液的进出口压力平衡、调整水流量等方式来降低振动。
如果可能，可以适当调整冷却液的流速和流量，以保持流体的稳定状态，减少水力影响。
4. 引入振动监测系统：安装振动监测系统可以及时监测汽轮机的振动状态，发现异常振动并及时采取相应的措施。
振动监测系统可以实时监测机组的振动情况，并进行数据的分析和报警，提供有力的技术支持。
对于热电厂汽轮机的异常振动问题，需要注意定期维护和检查，及时发现并解决潜在问题；进行平衡校正，降低不平衡带来的振动；控制水力条件，减少水力因素引起的振动；以及安装振动监测系统，实时监测和管理机组的振动情况。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机的异常振动可能有多种原因，下面将介绍一些常见的原因和相应的处理措施。
1. 汽轮机叶片失衡：汽轮机叶片失衡是造成振动的主要原因之一。
叶片失衡可能是由于安装不当、材料质量问题或叶片磨损等原因导致的。
处理措施可以是对叶片进行重新平衡或更换失衡叶片。
2. 喘振：喘振是因为燃烧室内的燃烧引起的不稳定振动。
喘振的处理措施可以通过调整燃烧室气动特性，使燃烧更加稳定，或者减小燃烧室内的共振效应。
3. 异物进入机内：有时候由于外部原因，如飞石或其他杂物进入汽轮机内部，会导致振动。
处理措施包括清除异物和对受损部件进行修复或更换。
4. 轴承损坏：轴承的损坏也可能是振动的原因之一。
轴承损坏可能是由于磨损、润滑不良或轴承松动等原因导致的。
处理措施可以是更换损坏的轴承或调整轴承的润滑方式。
5. 转子不平衡：转子不平衡可能是由于制造不当造成的。
处理措施可以是对转子进行重新平衡或更换不平衡的转子。
针对以上问题，为了保证热电厂汽轮机的正常运行和安全，需要进行定期的检查和维护。
检查过程中需要注意振动传感器的安装和校准，以确保准确的振动数据记录和分析。
应按照汽轮机的操作手册和制造商的建议进行日常运行和维护，包括润滑、清洁和紧固等工作。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是一种重要的发电设备，它的正常运行对于保障电力供应具有重要意义。
在实际运行中，有时会出现汽轮机的异常振动问题，给设备的稳定运行以及工作人员的安全带来威胁。
研究热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施是非常必要的。
以下是可能导致汽轮机异常振动的原因：1. 部件磨损：汽轮机的各种部件在长时间运行后，由于磨损和疲劳等原因，表面会产生一定的摩擦和振动。
2. 轴系不平衡：汽轮机的轴系是由多个轴和附件组成的，如果其中某个轴或附件的重量分布不平衡，就会导致整个轴系振动。
3. 叶片损伤：汽轮机的叶片是关键部件，如果叶片出现损伤或变形，会导致汽轮机的振动增大。
4. 油膜失效：汽轮机的各个支撑点需要依靠润滑油膜来减小轴承的摩擦和振动，如果油膜失效，会导致振动加剧。
5. 前置风扇叶片受损：前置风扇是汽轮机中的关键组件，如果叶片受损，会导致汽轮机的振动增大。
针对以上可能导致汽轮机异常振动的原因，采取以下处理措施：1. 定期维护：对汽轮机的各个部件进行定期检查和维护，及时更换磨损的部件，确保其表面光滑，并进行润滑油的更换和添加。
2. 动平衡处理：在汽轮机的轴系安装动平衡装置，通过测量和分析轴系的振动情况，调整附件的重量分布，使得轴系达到平衡状态。
3. 叶片修复或更换：对于受损的叶片，可以进行修复或更换，以减小汽轮机的振动。
4. 油膜保护：加强润滑油的管理，确保润滑油的质量和使用寿命，及时更换老化的润滑油，避免油膜失效。
5. 前置风扇叶片检修：对前置风扇叶片进行定期检查和维修，及时发现并修复叶片损伤，以减小汽轮机的振动。
除了以上处理措施，还可以通过以下方法来减小汽轮机的振动：1. 控制汽轮机的工作温度和压力，避免超负荷运行。
2. 安装振动传感器和监测系统，及时监测汽轮机的振动情况，一旦发现异常，立即采取措施进行修复。
3. 加强人员培训，提高操作人员对汽轮机振动的认识和处理能力，确保能够及时采取措施避免振动问题的发生。
蒸汽轮机异常振动原因的分析和处理措施
蒸汽轮机异常振动原因的分析和处理措施
蒸汽轮机在运行中出现异常振动，可能会导致设备损伤或停机，严重影响生产。
因此必须及时分析产生原因，并采取相应的技术措
施进行处理。
本文将从以下几个方面进行分析。
一、原因分析
1.设备松动或失衡：蒸汽轮机在运转过程中，由于受各种因素
的影响，设备可能会发生松动或失衡现象，从而导致异常振动。
2.轴承故障：轴承是蒸汽轮机中比较易损坏的部件，如果轴承
损坏，就会导致蒸汽轮机出现异常振动。
轴承故障的原因可能是轴
承过载、磨损、润滑不良等因素。
3.传动链路不同步：传动链路不同步是指蒸汽轮机中的传动部位，在运转中出现转速不同步的现象，导致蒸汽轮机出现异常振动。
4.物料固定不到位：蒸汽轮机在运行中，物料未能固定到位，
从而导致设备受到冲击，产生振动。
二、处理措施
1.定期检查设备：定期检查蒸汽轮机各设备是否松动或失衡，
并及时加以调整和修复，保证设备运行平稳。
2.加强轴承维护：加强轴承维护，及时更换磨损的轴承，在轴
承润滑方面加强管理，确保轴承正常工作。
3.增强传动链路同步性：加强传动链路同步性，保证传动链路
运转的同步性，减少机械设备振动。
4.加强物料固定：加强物料的固定，保证物料在设备中的平稳运行，避免设备振动。
在蒸汽轮机的运行过程中，应该加强设备管理，建立全面的设备检查机制，及时修复设备问题，减少设备故障，确保生产的正常进行。
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引起蒸汽轮机机组异常振动的原因参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
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某某管理中心
XX年XX月
引起蒸汽轮机机组异常振动的原因参考
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引起蒸汽轮机机组异常振动的因素多种多样，但从形
成原因来看有三大类。
a.结构方面的原因
即与机器设计、构造方面的缺点有关，这种原因是由
制造厂带来的，如果不从结构方面采取措施不易消除。
b.安装方面的原因
机器在组合装配和现场安装方面的缺点造成的，这种
异常振动如果确实找到原因的话，通过检修或重装可以消
除。
c.运行方面的原因
由于机器不正确的运行操作造成的，或者由于机器损
伤或过度磨损形成的。
这种原因通过正确操作、检修是可以克服的和避免的。
结构方面的原因，属于设计，制造方面的问题，主要由制造厂形成的，后两种原因则与使用厂有关。
d.安装方面的原因
属于安装方面的原因，会造成新安装后或检修后的机组在投入运行时发生异常振动，这种振动还会随着继续运行而加剧。
造成振动的原因不仅是蒸汽轮机方面的安装质量，也可能在压缩机、联轴器、变速器甚至在管道或基础方面，这种原因从大的方面可以分成以下几种。
(1)转动部分平衡的不正确。
(2)蒸汽轮机、变速器、压缩机等对中不好。
(3)机组附属转动件，如调速器、主轴带动的油泵、危急保安器等部件平衡的不好，安装不良。
(4)受热的机件安装的不正确，在冷态安装时没有考虑
它们热态工作时的自由热膨胀、热变形，使得机件在受热工作时不能自由膨胀而变得有些弯曲，破坏平衡。
如各种轴在受热无处膨胀时，将被顶弯，失掉平衡，造成振动；机壳受热不能自由膨胀时，也会变形引起振动。
(5)某些机件配合尺寸不符合要求，如轴封片与轴颈配合间隙不对，配合过紧，则在受热时轴颈与密封片相摩擦，引起振动。
(6)轴承有缺陷，如轴瓦巴氏合金脱层、龟裂；轴承与轴瓦安装间隙不合适；瓦壳在轴承座中松动；轴承动态性能不好，发生半速涡动或油膜振荡等，造成振动。
(7)机组基础不符合要求或基础下沉，都会使机组发生振动。
e.运行方面的原因
属于运行方面的原因主要可以分为以下几种：
(1)汽轮机汽缸保温不良、在启动前预热的不充分或者
不正确，因而造成蒸汽轮机在启动时转子处于弯曲状态。
(2)固定在蒸汽轮机转子、联轴器、变速器齿轮轴上的某些转动零件松弛、变形或者位置移动，引起回转体的重心位置改变加剧振动，如叶轮和轴结合松动、某些部分变形等。
一些有严格重量要求的回转零件，如联轴器个别螺栓更换而又未做平衡试验，也会破坏平衡，加剧振动。
(3)回转部件的原有平衡被破坏，如叶片飞脱，叶片或叶轮腐蚀严重，叶轮破损，轴封损坏，叶片结垢，个别零件脱落，以及静止部分与转动部分发生摩擦等等。
(4)启动前预热不均匀，机壳产生变形，使机组内动静部件间隙不均匀，甚至产生摩擦，引起振动。
(5)蒸汽管路或气体管路对机组的作用力，使机组变形、移位；管路与机组联接不合要求等等也都造成振动。
(6)轴承润滑不够或不适当，油泵工作不稳定，或者油膜不稳定。
(7)新蒸汽等运行参数与要求值偏差太大。
新蒸汽参数偏差过大而末及时调整，使蒸汽轮机部件热膨胀及热应力变化剧烈；汽压、汽温过低未及时采取措施；排汽缸温度过高引起汽缸变形等等。
(8)机组运行转速离实际临界转速太近、机组某部件的固有振动频率等于或低倍于蒸汽轮机运行频率，使部件或蒸汽轮机发生共振。
(9)蒸汽轮机内部转动部件与汽封偏心，产生蒸汽自激振荡引起振动。
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