液压式型钢剪切机设计说明书

e

题目液压式型钢剪切机设计

学生姓名 e 学号 e

所在学院机械工程学院

专业班级 e

指导教师 e__ ____ __

完成地点院内 ___

2009年 6 月 11 日

液压式型钢剪切机设计

作者：e

（e）

指导教师：e

[摘要]本论文首先分析了剪切机的发展现状，阐述了其剪切原理。确定了剪切机系统的总体设计方案。其设计内容剪切机的总体设计计算，主要零部件的设计计算和液压系统的设计，其中液压系统的设计还包括液压元件的设计。本文利用液压传动控制技术对剪切机进行改进设计。

[关键词]剪切机，液压系统，液压元件，角钢。

Hydraulic steel shear machine design

The author：e

(e)

Tutor: e

Abstract:This paper first analyzes the development status quo of shearing machine, expounds the principles of the shear. To determine the shear machine system overall design scheme. Its design content shear machine overall design calculation, design and calculation of main components and the design of the hydraulic system, hydraulic system design also includes the design of the hydraulic components. This paper, by using hydraulic drive control technology to improve the shearing machine design.

Key words:Shearing machine, Hydraulic system, Hydraulic component,Angle

目录

1引言 (1)

1.1课题的背景和意义 (1)

1.2剪切机的发展及现状 (1)

1.2.1剪切机的分类 (1)

1.2.2国内研究现状 (3)

2 角钢液压剪切机的结构设计 ........................ 错误！未定义书签。

2.1 刀具的设计......................... 错误！未定义书签。

2.1.1 刀具的总体结构设计............ 错误！未定义书签。

2.1.2 刀刃尺寸设计.................. 错误！未定义书签。

2.1.3 上刀片的长度设计.............. 错误！未定义书签。

2.2 剪切力的计算....................... 错误！未定义书签。

2.3 剪切体结构设计..................... 错误！未定义书签。

2.4 液压系统设计....................... 错误！未定义书签。

2.4.1液压缸的选择 .................. 错误！未定义书签。

2.4.2液压缸的流量 .................. 错误！未定义书签。

2.4.3选择液压元件 .................. 错误！未定义书签。

2.4.4 液压系统方案.................. 错误！未定义书签。3控制系统设计 ................................................. 错误！未定义书签。

3.1 控制系统工作流程................... 错误！未定义书签。

3.2 硬件设计........................... 错误！未定义书签。

3.3控制程序........................... 错误！未定义书签。结论 ................................................................ 错误！未定义书签。参考文献 ............................................................ 错误！未定义书签。

1引言

随着经济的快速发展，在工程建设中，钢结构产品的使用越来越普遍，特别是在厂房、桥梁、桁架等方面，大部分已代替了原来砖木结构、砖混结构及混凝土结构。而在建筑施工行业中, 机械化程度越来越高, 塔式起重机、井架、施工升降机等起重运输设备获得了广泛的应用,可见钢结构产品蕴藏着巨大的市场商机和发展前景。建筑用起重运输机械主要受力结构一般采用格构式，这种结构往往需要大量的角钢作为腹杆，而且角钢腹杆的规格、种类较多，批量大，有时一台产品中一种规格的角钢腹杆数量就要几百件乃至上千件。对于此类构件，目前采用的下料方法，常有锯、氧割、剪切等。锯床下料虽然，尺寸准确，但效率较低，无法满足批量生产的需求；氧割下料割口表面质量差，尺寸难以保证，成本较高，且效率也不高，只适合现场制作时的少量下料；对于尺寸要求相对较低的腹杆类角钢来说，剪切方式是最理想的下料方法。

1.1课题的背景和意义

剪切机是因为工业自动化进程的发展而得到越来越广泛的应用。近二十年来，国内的轧钢生产得到了长足的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，生产厂对各种剪切机的要求也在不断的变化。

在角钢的生产工艺中，角钢剪切下料是关键工序之一，因此，下料机是其重要的生产设备。过去的下料设备一般采用圆棒剪切机、机械鳄鱼剪床等，都是采用皮带轮、齿轮传动，噪音大，占地面积大，节拍固定，灵活性差。因此，需要开发一种新形式的液压剪床，以适应国内外市场的需求。

精密加工是现代机械加工发展的方向之一，它对毛坯的体积（重量）误差，断面形状及其他几何参数提出越来越高的要求，而现在的下料方法普遍存在能耗高、效率低、材料消耗大和下料质量差等问题。角钢剪切机是一种新型的剪切下料设备，它采用液压系统驱动，实现高速剪切；角钢液压剪切机的液压系统，是保证实现动作循环和决定其性能优劣的核心环节。角钢液压剪切机要求液压系统工作可靠、响应灵敏度高，具有广阔的市场前景。因此，针对旧式剪切机的上述缺点，展开对液压系统剪切机的研究是符合市场需要的。

1.2剪切机的发展及现状

1.2.1剪切机的分类

剪切机的种类很多。对剪切机的分类，从不同的角度出发，有不同的分法。按剪切方式可分为横剪和纵剪;按被剪切钢板的温度分为热剪和冷剪；按剪切机的驱动方式分为机械剪、液压剪和气动剪;按机架的形式分为开式剪和闭式剪；按剪切钢板的品种又分为钢坯剪切机、钢板剪切机、型钢剪切机和切管机等。通常，按剪切机的剪刃形状与配置等特点可分为平行刃剪切机(见图1.1)、斜刃剪切机(见图1.2)和圆盘剪切机(见图1.3)。下面按剪切机的剪刃形状的分类对三种结构分别进行介绍: