液压式型钢剪切机设计说明书
液压剪板机QC1Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书
产品规格：------------
出厂编号：------------
济南金冠机床设备有限公司
五.液压原理图
六、机床的电器系统
1概述，
本系列机床采用三相三线380V供电，交流控制回路选用220V 供电，控制回路电源均有变压器供给，机床应有可靠接地；机床的电器元件主要安装在电器箱及操纵盒内，操作功能请参阅面板图。
1、指示灯，
2、急停，
3、机器启动，
4、任意停止，
5、显示后档料最小数值，
6、计数器开关，
7、
8、后档料调整
9、上刀架调整开关， 10、11、上刀架调整按钮 12、电源开关
2操作说明；
2.1接通位于电箱的总电源开关QS，打开电源开关12的钥匙锁，点动机器启动3，观察电机旋转方向，如果电机转向与箭头不符，请改变电源进线的相位，切勿改变内部接线。
严禁主电机反转。
2.2机器启动后，观察机器的电机、油泵、管路，各个阀件有无异常，机器空载10分钟后调整机器。
将位于油缸中间的球阀13打开，蓄能器球阀13关闭，顺时针打开控制面板上的上刀架调整开关9，点动注油开关10，待上刀架左侧微微启动时停止。
然后关闭油缸球阀13，打开蓄能器球阀13，点动注油开关10，上刀架整体微微上行，
3.电器原理图
度视用户土质情况确定（但不得浅于500mm）。
基础的浇灌工作分两次进行；将机床吊放在基础上，粗校水平后，埋进地脚螺丝和调整垫铁，进行第一次浇灌；一周后再进行第二次浇灌。
待完全凝固好后，精校水平，然后紧固地脚螺栓，机床即可使用。
机器吊装图；。
液压闸式剪板机使用说明书
液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。
该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。
它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。
机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。
液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。
刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。
三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。
2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。
3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。
4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。
5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。
6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。
7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。
8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。
四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。
3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。
4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。
5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。
2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。
六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。
液压剪切机的设计说明书
青岛理工大学琴岛学院设计说明书课题名称：PLC控制的液压剪切机学院：青岛理工大学琴岛学院专业班级：机电一体化094学号：20090212143学生：卫明君指导老师：黄国栋青岛理工大学琴岛学院教务处2011 年 6 月 27 日液压和气压传动课程设计评阅书题目PLC控制德尔液压剪切机学生姓卫明君学号20090212143名指导教师评语及成绩指导教师签名：年月日答辩评语及成绩答辩教师签名：年月日教研室意见总成绩：室主任签名：年月日目录1． 设计的目的和意义2． 设计原理3． 设计说明正文4． 总结5． 参考文献摘 要液压传动是机械设备常用的传动方式，在机械领域具有很重要的作用，它具有体积小、质量轻，并且可以实现无极调速。
此次设计要求做到节能降耗，系统发热少，立置油缸应有平衡锁紧装置，做到安全可靠。
板料液压剪切机主要用于板料的剪切加工，由送料机、料架、压块和剪刀组成，物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
一、设计目的和意义本课程是机电一体化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。
二、设计原理1.设备描述本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。
由送料机、料架、压块和剪刀组成，如图所示。
物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
Y180数控液压剪床说明书(单双剪都有)
目录第1章概述 (2)1.1. 机床结构 (2)1.2. 单剪刀盒的安装调试及使用 (4)1.3. 机床调整 (5)1.4. 剪切刀片间隙 (5)第2章液压系统及其维护 (5)2.1. 机床的液压系统 (5)2.2. 液压系统的故障及其原因 (7)附表YJ180剪床主油缸密封件明细表 (9)第1章概述YJ180型剪切机床特点是动、定刀片组装于刀盒内，刀盒嵌装于机身与滑块之间，刀盒极度易装卸，因此当刀片需更换时，可将刀盒从机床上抽出，在钳工台上进行。
若有备用刀盒，更换刀片时，即可不停机进行。
1.1 机床的结构机床的性能指标●高×宽×厚=920×540×1814㎜●剪床公称剪切力：180kN●剪床最大行程：120㎜●剪切形式:双剪/单剪●剪床允许通过的最大角钢尺寸：∠125×125×12㎜（单剪）∠200×200×20㎜（双剪）机床结构原理：剪切机床机构如图一所示：油缸YG22为剪切主油缸。
图一YG22—主油缸YJ16—压力继电器YJ69、YJ70—行程开关机床的机架由两块钢板通过螺栓连接成一个整体，形成框架结构，具有很好的刚性，主油缸YG22固定于框架上部。
剪切模具是一个独立的刀盒，具体结构如图二所示，刀盒固定在框架的下部，动刀盒与油缸活塞杆通过一T字形连接体相联，刀盒在油缸的驱动下实现角钢的剪切。
图三1——动刀体 2——前后定刀体 3——螺钉 4——把手 5——压板6——定刀片 7——定刀片 8——压块 9——动刀片压板主油缸活塞杆上有一子油缸，子油缸活塞杆与刀盒上的夹具夹头紧密接触，实现工件的夹紧。
刀盒的推进和拉出是通过齿轮齿条驱动实现的，机架外装有刀盒支架，刀盒从床身中拉出后，就放在刀盒支架上，刀盒的修理、调整可在支架上进行。
刀盒在床身上的定位和夹紧是通过插销实现的。
1.2 单剪刀盒的安装调试及使用：此单剪刀盒的设计是源自原有调整型双剪刀盒，具体结构如图三所示，它保留了原有双剪刀盒的优点：1、使用垫片调整便于调整动、定刀片间的间隙。
剪切机的液压系统设计(一二章完结)
第一章剪切机的液压系统设计 (2)1.1 剪切机的概述 (2)1.1.1 剪切机介绍 (2)1.1.2 剪切机的结构和原理 (2)1.2 剪切机的工作过程 (2)第二章剪切机的PLC的程序设计 (3)2.1 PLC的特点及应用 (3)2.1.1 PLC的概述 (3)2.1.2 PLC的特点 (3)2.2 PLC的选择 (4)2.3 PLC的系统设计 (5)2.3.1 PLC的硬件设计 (5)2.3.2 PLC的软件设计 (6)2.3.3剪切机液压系统工作原理说明 (7)第三章液压系统的相关注意事项 (10)第四章液压缸和油箱的设计描述 (10)4.1 液压缸的描述 (10)4.2 油箱的描述 (11)参考文献 (12)第一章剪切机的液压系统设计1.1 剪切机的概述1.1.1 剪切机介绍剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。
安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。
剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
1.1.2 剪切机的结构和原理本文设计的剪切机是采用液压传动原理，传送带送料、压块定位夹紧、剪刀下落，通过主副油缸活塞协调往复运输完成压块夹紧和剪刀下落回程的新型设备。
该机具有结构合理、噪音小、性能稳定、剪切准确、操作简便、速度可调、效率较高等特点，是一种适应于各种形状钢剪切的先进设备。
剪切机由5个主要部分组成，即传送机构、油缸、液压站和电气控制系统。
由液压站供给的压力油传动主副油缸活塞作协调往复运动，完成压块和剪刀的往返动作。
1.2 剪切机的工作过程剪切机是由送料装置和剪切装置组成，主要工作过程是靠液压油带动液压马达转动再通过轴带动传送带传送来完成送料的。
液压钢筋剪使用说明书.doc
【手动液压钢筋剪】使用说明资料
液压钢筋钳使用说明书
名称：整体式钢液压钢筋切断器
出力：8T
剪切范围：ф0-ф16mm
长度: 330mm
重量：5.5kg
包装: 塑料箱
一、概述：
欢迎使用本厂开发的专利产品 - 快速液压剪钳，使用该产品可用手臂之力剪断直径16mm以下为普通元钢。
本产品用途广泛，可在无电源、野外、高空等特殊工作环境以及普通剪切工具不能到位的情况下使用。
该产品重量轻、携带方便，使用轻便快捷。
二、使用说明：
剪切钢材时，先关紧油路开关，扳动活动手柄，使柱塞泵开始工作，使油压推动大活塞推进刀片，切断材料为止（不要继续加压，否则要损坏零件），不锈钢之类的材料不得用此剪切。
三、使用方法：
1. 使用前空压几下，检查刀头是否对齐或错位。
2. 在剪切元钢时，必须把元钢与刀头摆放平行，如在剪切时发现元钢向一边倾斜，应立刻停止剪切，重新摆放平行，否则会造成刀头断裂。
3. 刀头回缩时，松开回油螺丝，刀头自动回缩，该工具不使用时，必须把回油螺丝拧紧，再空压四下，使油缸内储存一定压力，避免活塞部位漏油。
4. 必须按说明书操作，非专业维修人员切铁重击，避免剪断钳损坏，不能正常使用。
5. 该工具需要专为保管，切勿磕碰或重击同，避免剪断钳损坏，不能正常使用。
液压式钢筋钢管切断弯曲套丝机(毕业设计说明书)
(4).辅助装置机床上的夹紧装置、齿轮箱变速操纵装置、丝杆螺母间隙消除装置、垂直移动部件平衡装置、分度装置、工件和刀具装卸装置、工件输送装置等，采用液压传动后，有利于简化机床结构，提高机床自动化程度。
(5).静压支承重型机床、高速机床、高精度机床上的轴承、导轨、丝杠螺母机构等处采用液体静压支承后，可以提高工作平稳性和运动精度。
现在初步考虑对钢筋切断时,用液压缸的活塞杆带动刀具来实现对钢筋的切断;对弯曲和套丝动作的实现有两种方案,一种是用回转液压缸带动工作台旋转,其弯曲过程为使弯曲缸活塞前移，通过活塞内孔大导程槽的作用，使缸内丝杠转动，并通过丝杠头部带动弯曲回转工作台转动，进行钢筋弯曲作业。一种是用液压马达带动工作台来实现对钢筋的弯曲和套丝，即将马达的旋转轴直接与弯曲工作台连接，对于弯曲的角度可由马达所带的行程开关来控制。考虑到回转液压缸的回转角度仅限于0——180度，对于大角度的弯曲和套丝来说，一个回转液压缸不能完成操作，为使机械结构简单，本设计采用双向定量液压马达的旋转运动来实现弯曲和套丝加工。
(7).液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
液压剪板机作业指导书
液压剪板机作业指导书一、前言液压剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶建造等领域。
为了帮助操作人员正确使用液压剪板机，本作业指导书详细介绍了液压剪板机的操作流程、安全注意事项及常见故障排除方法。
二、液压剪板机操作流程1. 开启电源：确保液压剪板机已连接到可靠的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 连接液压系统：将液压泵连接到液压剪板机的液压系统，并确保连接紧固。
3. 加入液压油：根据液压剪板机的规格要求，将适量的液压油加入液压系统中，并确保油箱中的液位在规定范围内。
4. 预热液压系统：将电源开关打开，然后打开液压泵开关，让液压系统预热一段时间，使液压油温度逐渐升高。
5. 调节刀口间距：根据需要剪切的金属板材的厚度，调节液压剪板机的刀口间距。
一般情况下，刀口间距应等于金属板材厚度的2倍。
6. 放置金属板材：将要剪切的金属板材放置在液压剪板机的工作台上，并确保金属板材与工作台保持平整，切忌金属板材悬空、歪斜等情况。
7. 开始操作：按下操作按钮，液压剪板机将开始工作。
在工作过程中，操作人员应保持集中注意力，随时观察切割情况。
三、液压剪板机安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：操作人员在操作液压剪板机时，应穿戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 防止异物进入剪切区域：在操作过程中，操作人员应确保周围环境清洁，并防止任何异物进入剪切区域，以免影响剪切效果或造成安全事故。
3. 禁止超过额定工作范围：在使用液压剪板机时，操作人员应确保剪切的金属板材不超过液压剪板机的额定工作范围，以免引发设备故障或危险事故。
4. 注意停机后的安全：在操作完毕后，应及时关闭电源开关，并进行相关清理和维护工作，确保设备和工作区域的安全。
四、常见故障排除方法1. 剪切效果不理想：可能是刀口间距调节不当，操作人员应重新根据金属板材的厚度调节刀口间距。
2. 液压剪板机无法正常启动：可能是电源接线出现问题，操作人员应检查电源接线是否紧固好、电源开关是否处于开启状态。
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e题目液压式型钢剪切机设计学生姓名 e 学号 e所在学院机械工程学院专业班级 e指导教师 e__ ____ __完成地点院内 ___2009年 6 月 11 日液压式型钢剪切机设计作者：e（e）指导教师：e[摘要]本论文首先分析了剪切机的发展现状，阐述了其剪切原理。
确定了剪切机系统的总体设计方案。
其设计内容剪切机的总体设计计算，主要零部件的设计计算和液压系统的设计，其中液压系统的设计还包括液压元件的设计。
本文利用液压传动控制技术对剪切机进行改进设计。
[关键词]剪切机，液压系统，液压元件，角钢。
Hydraulic steel shear machine designThe author：e(e)Tutor: eAbstract:This paper first analyzes the development status quo of shearing machine, expounds the principles of the shear. To determine the shear machine system overall design scheme. Its design content shear machine overall design calculation, design and calculation of main components and the design of the hydraulic system, hydraulic system design also includes the design of the hydraulic components. This paper, by using hydraulic drive control technology to improve the shearing machine design.Key words:Shearing machine, Hydraulic system, Hydraulic component,Angle目录1引言 (1)1.1课题的背景和意义 (1)1.2剪切机的发展及现状 (1)1.2.1剪切机的分类 (1)1.2.2国内研究现状 (3)2 角钢液压剪切机的结构设计 ........................ 错误！未定义书签。
2.1 刀具的设计......................... 错误！未定义书签。
2.1.1 刀具的总体结构设计............ 错误！未定义书签。
2.1.2 刀刃尺寸设计.................. 错误！未定义书签。
2.1.3 上刀片的长度设计.............. 错误！未定义书签。
2.2 剪切力的计算....................... 错误！未定义书签。
2.3 剪切体结构设计..................... 错误！未定义书签。
2.4 液压系统设计....................... 错误！未定义书签。
2.4.1液压缸的选择 .................. 错误！未定义书签。
2.4.2液压缸的流量 .................. 错误！未定义书签。
2.4.3选择液压元件 .................. 错误！未定义书签。
2.4.4 液压系统方案.................. 错误！未定义书签。
3控制系统设计 ................................................. 错误！未定义书签。
3.1 控制系统工作流程................... 错误！未定义书签。
3.2 硬件设计........................... 错误！未定义书签。
3.3控制程序........................... 错误！未定义书签。
结论 ................................................................ 错误！未定义书签。
参考文献 ............................................................ 错误！未定义书签。
1引言随着经济的快速发展，在工程建设中，钢结构产品的使用越来越普遍，特别是在厂房、桥梁、桁架等方面，大部分已代替了原来砖木结构、砖混结构及混凝土结构。
而在建筑施工行业中, 机械化程度越来越高, 塔式起重机、井架、施工升降机等起重运输设备获得了广泛的应用,可见钢结构产品蕴藏着巨大的市场商机和发展前景。
建筑用起重运输机械主要受力结构一般采用格构式，这种结构往往需要大量的角钢作为腹杆，而且角钢腹杆的规格、种类较多，批量大，有时一台产品中一种规格的角钢腹杆数量就要几百件乃至上千件。
对于此类构件，目前采用的下料方法，常有锯、氧割、剪切等。
锯床下料虽然，尺寸准确，但效率较低，无法满足批量生产的需求；氧割下料割口表面质量差，尺寸难以保证，成本较高，且效率也不高，只适合现场制作时的少量下料；对于尺寸要求相对较低的腹杆类角钢来说，剪切方式是最理想的下料方法。
1.1课题的背景和意义剪切机是因为工业自动化进程的发展而得到越来越广泛的应用。
近二十年来，国内的轧钢生产得到了长足的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，生产厂对各种剪切机的要求也在不断的变化。
在角钢的生产工艺中，角钢剪切下料是关键工序之一，因此，下料机是其重要的生产设备。
过去的下料设备一般采用圆棒剪切机、机械鳄鱼剪床等，都是采用皮带轮、齿轮传动，噪音大，占地面积大，节拍固定，灵活性差。
因此，需要开发一种新形式的液压剪床，以适应国内外市场的需求。
精密加工是现代机械加工发展的方向之一，它对毛坯的体积（重量）误差，断面形状及其他几何参数提出越来越高的要求，而现在的下料方法普遍存在能耗高、效率低、材料消耗大和下料质量差等问题。
角钢剪切机是一种新型的剪切下料设备，它采用液压系统驱动，实现高速剪切；角钢液压剪切机的液压系统，是保证实现动作循环和决定其性能优劣的核心环节。
角钢液压剪切机要求液压系统工作可靠、响应灵敏度高，具有广阔的市场前景。
因此，针对旧式剪切机的上述缺点，展开对液压系统剪切机的研究是符合市场需要的。
1.2剪切机的发展及现状1.2.1剪切机的分类剪切机的种类很多。
对剪切机的分类，从不同的角度出发，有不同的分法。
按剪切方式可分为横剪和纵剪;按被剪切钢板的温度分为热剪和冷剪；按剪切机的驱动方式分为机械剪、液压剪和气动剪;按机架的形式分为开式剪和闭式剪；按剪切钢板的品种又分为钢坯剪切机、钢板剪切机、型钢剪切机和切管机等。
通常，按剪切机的剪刃形状与配置等特点可分为平行刃剪切机(见图1.1)、斜刃剪切机(见图1.2)和圆盘剪切机(见图1.3)。
下面按剪切机的剪刃形状的分类对三种结构分别进行介绍:图1-1 常见的几种剪切机剪切原理图（1）平行刃剪切机平行刃剪切机的两个剪刃是互相平行的，它一般用来在热态下横向剪切方形及矩形断面的型钢。
也可用来冷剪型钢，将刀片做成成型剪刃来剪切不是矩形断面的钢材。
平行刃剪切机按剪切机构的运动特点，分为上切式和下切式两种型式。
上切式剪切机的下剪刃是固定的，由上剪刃的上下运动进行剪切。
其剪切机构通常采用曲柄连杆机构。
下切式剪切机的两个剪刃都运动，剪切过程是通过下剪刃上升来实现剪切的，其剪切机构通常有偏心轴式和浮动式。
平行刃剪切机，在工作时能承受的最大剪切力是它的主要参数，故人们习惯上以最大剪切力来命名。
（2）斜刃剪切机斜刃剪切机的一个剪刃相对另一个剪刃成一个角度放置。
斜刃剪切机按剪切机构的运动特点也可分为上切式、下切式和复合式等。
①上切式斜刃剪:这种剪切机的下剪刃是平直的而且是固定的，上剪刃倾斜并靠上下运动来实现剪切。
上切式斜刃剪通常是作为单独设备，用来剪切宽的板材，当板材厚度大于20mm时，可用在连续作业线上横切板材，但要有摆动辊道，另外，当板材厚度大于25mm不能用圆盘剪切边时，在连续作业线上的两边设置上切式斜刃剪进行切边。
②下切式斜刃剪这种剪切机的上剪刃是固定的，由下剪刃上下运动进行剪切。
由于它是下剪刃向上运动进行剪切，故不需要设置摆动辊道，一般多用于连续作业线上横切带材。
这种剪刃机的剪刃通常上剪刃是倾斜的，下剪刃是水平的。
但近来采用上剪刃是水平的，下剪刃是倾斜的愈来愈多，生产经验证明，这种型式能够保证钢板的剪切面相对带材中心线及表面垂直度。
其缺点是由于压板要放在下面而造成结构复杂化。
③复合式斜刃剪:在连续式作业线上的尾部，为了将原来焊接起来的长带材分成一定重量的卷材，设有复合式斜刃剪切机。
这种剪中间有固定的双刃刀架，上下有活动刀架，也称上下双层斜刃剪切机。
当带材通过固定双刃刀架上部，带材由一台卷取机卷取。
当需要分卷时，上活动刀架下降切断带材，后面的带材通过固定双刃刀架下部，由另一台卷取机卷取。
（3）圆盘式剪切机这种剪切机的上下剪刃是圆盘状的。
剪切时，圆盘刀以相等于钢板的运动速度做圆周运动，形成了一对无端点的剪刃。
圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上，用来纵向剪切运动的板材或带材。
值得注意的还有塑性力学Durkcer公设的提出者Ducrker等力学家的工作。
剪切机按照驱动力来划分，可分为电动和液压两类。
电机驱动又有直流电动机和交流电动机两种。
大中型剪切机多采用直流电动机驱动，并以启动工作制进行剪切。
在大型剪切机上，除了采用电动机驱动外，还可以采用液压驱动。
采用液压驱动比电动机驱动有许多优点：在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更大的动力；同样在同等的功率下，液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑。
（1）液压装置工作比较平稳，便于实现频繁及平稳的换向；（2）液压装置能在大范围内实现无级调速,还可以在运行过程中进行调速；（3）与电气或压缩空气配合后液压驱动易于实现自动化；（4）液压装置易于实现过载保护，液压缸和液压马达都能长期在失速状态下工作而不会发热，这时电气驱动装置和机械传动装置无法办到的。
此外，液压元件能自行润滑，使用寿命较长；（5）液压元件易于实现通用化和自动化；（6）用液压驱动来实现直线运动远比机械传动简单。
综上所述，虽然电动剪切机在操作和维护方面简单，但与液压剪切机相比，它的体积和重量大；而液压剪切机却不同，目前液压技术已成熟，使操作和维护已不成问题，故本设计选用液压剪切机。
1.2.2国内研究现状技术工艺是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。
随着国内液压剪切机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。