《数控车》项目式教案(朱伟健1-4)
《数控车》实训四教案
《数控加工技术》实训教案
机械教研组
一、数车部分
任务和目的
学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：72)
实训 4 简单成形面类零件的编程与加工
学时：18
一、教学目的和要求
1. 了解数控车床加工成形面的特点
2. 能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析
3. 掌握手工编程方法
4. 掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项
二、重点难点
1.能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析
2.掌握手工编程方法
3.了解数控车床加工成形面的特点
三、实训内容
零件如下图，毛坯外径Φ30×120，编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具
1.CK6032数控车床12台
2.游标卡尺0～125mm 各1把
3.90°偏刀各1把
4.零件毛坯45#钢若干
五、实训步骤
实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》
六、小结
本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控车床的的编程特点，熟练掌握复合固定循环的应用，能够编制简单的成形面类零件的数控加工程序。
〈机械制图〉项目式教案(朱伟健5-8)
项目六：直线、圆弧连接（2课时）【教学目标】1.掌握斜度和锥度的含义以及表达方式。
2.掌握椭圆和渐开线的画法。
3.圆弧的连接方式，包括内切连接和外切连接。
【教学重点】圆弧连接的方法和技巧【教学难点】圆弧内接和外切时圆心的定位和半径的计算方法【新课导入】图样上表达机件形状的各种图形，都是由线段按一定的几何关系连接而成的。
因此作图时要首先分析图形的几何关系，然后采用合理的作图步骤进行作图。
【授课内容】一、斜度和锥度1、斜度：一直线对另一直线、一平面对另一平面的倾斜程度称为斜度。
斜度用两直线或两平面之间夹角的正切表示。
工程上常用1：n的形式来表示。
2、锥度：正圆锥底直径与其高度之比称为锥度。
若圆台则为两底圆直径之差与其高之比，工程上亦用1：n的形式来表示。
二、非圆平面曲线1、椭圆椭圆的两种画法：（1）同心圆法（2）四心圆弧法2、渐开线三、圆弧连接画图时常遇到从一条线光滑的过渡到另一条线，就是相切。
常见的是用圆弧连接各种已知线段，这时圆弧称为连接弧。
1、圆弧连接的作图原理：轨迹问题2、圆弧连接的几种情况：（三种）【课堂小结】1.斜度和锥度的符号表达以及转化方法。
2.圆弧连接两种方法的作图步骤：分析内接还是外切—选择计算方法—确定圆心—找出切点—绘制圆弧【作业布置】整理三种圆弧连接的作图步骤，完成机械制图习题册相应练习。
【教学反思】项目七：手柄的绘制（2课时）【教学目标】 1.利用前边所学习的知识，综合绘图。
2.绘制车床手柄的平面图，并进行标注。
【教学重点】 1.圆弧与直线之间的过度连接。
2.圆弧之间的过度连接，连接方法和圆心定位，半径计算。
【教学难点】1.圆弧之间的连接方式判断和连接方法和作图步骤【新课导入】平面图形中的各组成部分的大小和相对位置是由所标注的尺寸确定的。
平面图形中所标注的尺寸，按其作用可分为：1、定形尺寸：用以确定平面图形各组成部分的形状和大小的尺寸。
2、定位尺寸：用以确定平面图形各组成部分的相对位置的尺寸。
数控车项目式教案高一1516班朱伟健1720
项目十五：粗加工车削编程巩固训练教学目标：1．掌握中等复杂零件的车削工艺。
2．掌握灵活运用所学指令编制中等复杂零件的加工程序。
3.掌握相关指令格式、编程注意事项和应用。
教学重点、难点：重点：复杂零件的车削工艺难点：外圆精车路线和编程安全教育：同学们在上课的时候要注意集中精神，不要到处张望，要勤于思考，不要养成不良习惯随便抄作业，要对自己负责。
一个不对自己负责的男人是极其危险的。
特别对他的未来，成家立业之后，会很容易破坏家庭，造成家庭悲剧，同学们要从现在做起，杜绝这样的安全事故，把这样的安全隐患扼杀在摇篮里。
任务1：G94格式和应用的巩固（2学时）一、新课导入用G90进行外圆车削时，切削方向是什么？那么G94呢？二、教学过程1．布置任务：1)G94指令是什么?2)写出G94的程序格式3)G94在数控加工中加工什么表面?4)G94主要应用在粗加工还是精加工?2 ．端面车削循环：G94格式：G94 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~ 切削速度****动作分解：1、Z轴快进至与终点坐标同一Z坐标的位置上；2、X轴以进给速度车削至终点位置；3、Z轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、X轴快退回起点。
3．例加工如下图所示工件，编写程序O0020T0202（4㎜切断刀）G0 X100 Z100 M3 S250G0 X32 Z-14G01 X15 F30X32 F100G0 Z-15G94 X15 Z-17 F30Z-20Z-23Z-25G0 X100 Z100M30三、课后小结本次课重点要掌握G94的格式和车宽槽应用，对G94的走刀路线和应用，要与G90进行比较。
四、布置作业用G94编写加工综合训练图集（2）零件的完整加工程序。
五、课后反思任务2：G90格式和应用的巩固（2学时）一、新课导入除了用G71和G73还可以用哪些指令进行粗车？二、教学过程1．布置任务：1)G90指令是什么?2)写出G90的程序格式3)G90在数控加工中加工什么表面?4)G90主要应用在粗加工还是精加工?2 ．外圆、内孔车削循环：G901）内，外圆柱车削循环G90（单一循环）格式：G90 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~ 切削速度****动作分解：1、X轴快进至与终点坐标同一X坐标的位置上；2、Z轴以进给速度车削至终点位置；3、X轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、Z轴快退回起点。
《数控加工项目》教案
教案首页环节分配新课引入车床由哪几部分组成？普通车床与数控车床的区别?5分钟新课内容重点一、数控车床的用途几何形状复杂的零件精度要求高的回转体零件多品种小批量生产的零件带特殊螺纹的回转体零件贵重的、不允许报废的关键零件二、数控车床的分类1.按机床的功能分类2.按主轴的配置形式分类3.按数控系统控制的轴数分类三、数控车床的组成、布局和特点四、数控车床操作规程1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
2. 检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。
3.开机步骤：首先打开数控车床电器柜上的电器总开关，在打开数控系统电源开关。
4.禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
5.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
25分钟30分钟教案首页授课环节教学过程时间分配新课引入数控加工安全文明生产注意事项5′新课内容难点重点一、定位与夹紧方案的确定原则工件的定位与夹紧确定的准确与否，直接影响到工件的加工质量，合理地选择定位基准对保证工件的尺寸精度和相互位置精度有重要的作用。
一般来说，应遵循以下三点原则：（1）力求设计基准、工艺基准和编程基准统一。
（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹中完成全部加工面的加工，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥数控机床的效率。
（3）避免使用需要占用数控机床机时的装夹方案，以便充分发挥数控机床的功效。
二、数控车削工装夹具安排学生分组实践（1）观察所使用的数控车床的机床型号，并作记录，说明它们所代表的意义。
（2）在数控车床上使用三爪卡盘装夹工件并找正。
（3）在数控车床上使用四爪卡盘装夹工件并找正。
30′40′课后小结工件在数控车床上定位与装夹的注意事项10′作业布置（1）数控车床定位与夹紧方案的确定原则是什么？（2）数控车床常用的装夹方式有哪些？（3）什么叫粗基准和精基准？试述它们的选择原则？5′教案首页环节分配新课引入车削加工常用刀具5′新课内容重点难点一、数控车削对数控刀具的要求（1）高硬度。
《数控车教案》
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
《数控车教案》
《数控车教案》word版第一章：数控车床基础1.1 数控车床的定义和发展1.2 数控车床的组成和工作原理1.3 数控车床的分类和应用领域1.4 数控车床的操作步骤和注意事项第二章：数控车床编程基础2.1 数控车床编程的基本概念2.2 数控车床编程的常用指令2.3 数控车床编程的工艺参数设置2.4 数控车床编程的注意事项和技巧第三章：数控车床操作技能3.1 数控车床操作面板及功能介绍3.2 数控车床的操作步骤和流程3.3 数控车床的对刀和换刀操作3.4 数控车床的加工演示和操作练习第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定和分析4.3 数控车床加工工艺的参数设置和优化4.4 数控车床加工工艺的实例讲解和练习第五章：数控车床编程实例5.1 轴类零件的数控车床编程实例5.2 螺纹类零件的数控车床编程实例5.3 异形零件的数控车床编程实例5.4 复杂零件的数控车床编程实例第六章：数控车床仿真与模拟6.1 数控车床仿真软件的作用和功能6.2 数控车床仿真软件的安装与使用方法6.3 数控车床加工过程的仿真与模拟6.4 数控车床仿真与模拟的注意事项第七章：数控车床的安全操作与维护7.1 数控车床的安全操作规程7.2 数控车床的维护保养方法7.3 数控车床常见故障分析与处理7.4 数控车床事故预防与应急处理第八章：数控车床的编程与加工技巧8.1 数控车床编程的技巧与优化8.2 数控车床加工的刀具选择与补偿8.3 数控车床加工的切削参数设置8.4 数控车床加工的工艺优化与实践第九章：数控车床加工项目实战9.1 数控车床加工项目的设计与分析9.2 数控车床加工项目的编程与执行9.3 数控车床加工项目的质量控制与验收9.4 数控车床加工项目的总结与改进第十章：数控车床技术的发展趋势10.1 数控车床技术的发展历程与现状10.2 数控车床技术的创新与突破10.3 数控车床技术在制造业的应用前景10.4 数控车床技术的发展趋势与挑战重点解析本文档为《数控车教案》的全文内容，涵盖了数控车床的基础知识、编程基础、操作技能、加工工艺、编程实例、仿真与模拟、安全操作与维护、编程与加工技巧、加工项目实战以及数控车床技术的发展趋势等十个章节。
数控车项目教学实训课教案
数控车项⽬教学实训课教案上饶职业技术学院数车项⽬教学实训课教案时间年⽉⽇第周星期序号1~4课题车床结构、组成等；认识⾯板教学⽬的了解数控机床的结构；会数控机床正确开机与关机；掌握⼀些常⽤的数控⼑具的类型；熟练掌握数控机床操作⾯板和控制⾯板上各键的功能和应⽤。
教学重点数控车床操作⾯板和控制⾯板上各键的功能和应⽤教学难点⽆教学主要内容⼀.实训原理数控机床主要由零件加⼯程序、输⼊装置、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、检测反馈装置、机床本体等七部分组成，其中数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、检测反馈装置⼜合称为数控系统。
1.3数控机床⾯板介绍1. CRT-MDI⾯板简介加⼯型数控车削系统FANUC 0i mate-TB的CRT-MDI⾯板由CRT显⽰屏、MDI键盘两部分组成，如图1.6所⽰，各组成单元功能如下。
图1.6FANUC 0i mate-TB数控车削系统CRT-MDI⾯板（1）CRT显⽰屏。
它主要⽤来显⽰各功能画⾯信息，在不同的功能状态下，它显⽰的内容也不相同。
在显⽰屏下⽅，有⼀排功能软键，通过它们可在不同的功能画⾯之间切换，显⽰⽤户所需要的信息。
（2）MDI键盘。
如图1.7所⽰，各键的意义如下：地址/数字键：按这些键可输⼊字母、数字以及其它字符。
POS：按此键显⽰位置画⾯。
PROG：按此键显⽰程序画⾯。
OFFSET/SETTING：按此键显⽰偏置/设置画⾯。
SYSTEM：按此键显⽰系统画⾯。
MESSAGE：按此键显⽰信息画⾯。
GRAPH：按此键显⽰图形画⾯。
CUSTOM：按此键显⽰⽤户宏画⾯。
光标移动键：⽤于在屏幕上移动光标。
翻页键（PAGE UP/DOWN）：⽤于将屏幕显⽰内容朝前或朝后翻⼀页。
换档键（SHIFT）：当要输⼊地址/数字键中右下⾓字符时⽤此键。
教学主要内容取消键（CAN）：按此键可删除已输⼊到键的输⼊缓冲器的最后⼀个字符。
输⼊键（INPUT）：当要把键⼊到输⼊缓冲器中的数据拷贝到寄存器时，按此键。
数控车教案1.doc
数控车授课教案
步骤时间引入新授内容教师活动学生活动目的意图
第一步
（30分钟）
机床示范提示。
规范操作观看操作规范
第二步（20分钟）进退刀路线及车削要素讲授示范指导听练
切削过程的理
论分析
第三步（110分钟）认真、仔细观察学生的操
作情况，有发现问题的及
时解决、指正。
1安全文明指导及纪查；
2、答疑及指导操作；
操作练习提高技能
第四步（20分钟）总结作业讲解听记录
总结一天实习
情况，布置今
天实习内容。
第五步（10分钟）1、整理实习工具、材料
和清扫设备；
2、实习场地卫生清理。
监督
卫生清理机
床保养文明实习
内容讲解：
一、任务要求
二、工艺分析
1.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持4>40 mm外圆，一次装夹完成粗精加工。
2）工步顺序
%1粗车外圆。
基本采用阶梯切削路线
教学反思:。
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项目一、数控车削概述（2学时）教学目标：1．知识目标：了解数控车床的用途、分类和特点，树立文明安全生产的意识。
2．技能目标：掌握数控车床安全操作技术。
教学内容、教学对象、教学方法分析：1．教学内容分析：任务1：数控车床的用途、分类和特点2．教学对象分析：学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。
3．教学方法：多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学项目重点与难点：数控车床的用途、特点。
安全教育：同学们在上理论课的时候不要趴在桌子上睡觉，因为这样的睡觉姿势有害身体健康，非常的不安全，再者，在课堂上睡觉没学到知识就是浪费学费，浪费家里的钱，危害自己的前途和辜负父母对自己的期望，另外，还浪费了其他同学的时间，因为老师要花时间叫醒你。
时间就是金钱，就是生命，浪费时间就是等于谋财害命。
教学过程：任务1：数控车床的用途、分类和特点（2学时）一、新课导入车床是有什么用？什么是数控车床？二、教学过程1．布置任务：1)车床用于加工什么零件？2)数控车床与普通车床有什么区别？3)数控车床按数控系统分为哪几种?4)数控车床有哪些优点?5)在数控实训室实习时，我们要注意哪些有关文明生产和安全问题?2 ．车床的作用从下图判断哪个零件用什么机床加工得出结论：车床是加工回转体零件的机床。
可加工轴、套、盘类零件。
3．数控车床：数字程序控制的车床，也就是计算机控制的车床。
4．数控车床数控系统国内：广州数控、华中数控、大森数控等。
国外：法那科、西门子、三菱等。
5．数控车床的特点序号特点说明1 适应性强在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序。
2 加工精度高，质量稳定3 能加工复杂曲面容易实现许多普通卧式车床难以完成或无法加工的曲线、曲面构成的回转体加工及非标准螺距螺纹、变螺距螺纹加工。
4 自动化程度高、工人劳动强度低5 生产效率高6 经济效益好6．文明生产、安全操作技术从纪律、穿着、清洁等方面提出实训室要求。
7．本门课要求1)掌握数控车削编程。
2)掌握数控车床操作。
3)达到数车中级工要求，考取中级证。
三、课后小结本次课主要是了解数控车床的用途、分类和特点，明确课程学习目的，并要求大家在学习中严格遵守实训室管理要求。
四、布置作业P7：第4、5题五、课后反思项目二、数控车床坐标系（6学时）教学目标：1．知识目标：掌握数控车床机床坐标系和工件坐标系的概念。
2．技能目标：能求出工件上各节点的绝对坐标和相对坐标。
教学内容、教学对象、教学方法分析：2．教学内容分析：任务1：数控车床机床坐标系统任务2：求工件各节点坐标（一）任务3：求工件各节点坐标（二）2．教学对象分析：学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。
4．教学方法：多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学项目重点与难点：工件坐标系原点、相对坐标。
安全教育：同学们在上课的时候要注意集中精神，不要到处张望，要勤于思考，不要养成不良习惯随便抄作业，要对自己负责。
一个不对自己负责的男人是极其危险的。
特别对他的未来，成家立业之后，会很容易破坏家庭，造成家庭悲剧，同学们要从现在做起，杜绝这样的安全事故，把这样的安全隐患扼杀在摇篮里。
教学过程：任务1：数控车床机床坐标系统（2学时）一、新课导入数控车床为什么要有坐标系统？二、教学过程1．布置任务：1)数控铣床有几根坐标轴？数控车床有几根坐标轴？2)画出数控车床的坐标系。
3)什么是机床坐标原点?什么是工件坐标原点？4)工件坐标原点怎么确定?5)前刀架车床和后刀架车床的坐标系有何不同?6)在直径编程中，X值代表什么？7)绝对坐标和相对坐标有何不同？如何表示？8)X轴和Z轴的正负如何判断？2 ．坐标系的作用通过自然界用经度和纬度确定方位说明如何用坐标确定刀具位置。
3．机床坐标系统：前刀架车床坐标系统后刀架车床坐标系统4．机床坐标原点固定点，由厂家出厂时定5．工件坐标原点或者说是编程坐标原点（两个特殊点的选择）一般选取工件的左端中心点或是右中心端点ZXZX编程坐标原点选择方法2编程坐标原点选择方法16．直径编程本校用的数控车床为直径编程。
X坐标代表直径。
7．坐标轴的方向设定大拖板左右(纵向)移动叫Z轴, 纵拖板前后(横向)移动叫X轴。
刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向。
8．绝对坐标与相对坐标绝对坐标是相对于工件坐标原点的坐标，用X，Z表示；相对坐标是相对于上一点的坐标，用U，W表示。
三、课后小结本次课主要是了解数控车床前刀架坐标系的方向，重点要掌握工件坐标原点的选取。
四、布置作业求图中各点的绝对坐标。
五、课后反思任务2：求工件各节点坐标（一）（2学时）一、新课导入画出前刀架数控车床的坐标系。
二、教学过程1．布置任务：（1）求图中各节点的相对坐标（2）求图中各节点的绝对坐标2 ．第（1）题步骤确定工件坐标系原点并画坐标轴：一般选在右端面中心，也可选在左端面中心A点坐标：X 0 Z 0B点坐标：U 20 W 0C点坐标：U0 W -8D点坐标：U10 W0E点坐标：U0 W -17F点坐标：U-30 W0如果原点选在左端面，请大家重新确定各点的相对坐标。
3．第（2）题步骤确定工件坐标系原点并画坐标轴：一般选在右端面中心A点坐标：X 0 Z0B点坐标：X 20.75 Z -4.17C点坐标：X 20.75 Z -14.17D点坐标：X 30 Z -19.17E点坐标：X 30 Z -35如果原点选在左端面，请大家重新确定各点的绝对坐标。
4．提出问题直径编程时，D点坐标X30是不是D点到Z轴的距离？这个距离是多少？Z坐标为负值说明什么？W坐标为负值说明什么？三、课后小结本次课主要练习求工件上各节点的绝对坐标和相对坐标，为编程打下基础。
在确定绝对坐标时，要注意X值代表直径，代表点到Z轴距离的2倍；在原点以左的各节点，Z值为负值。
在计算相对坐标时，当前点在上一点以左位置时，W为负值。
四、布置作业求上两图中各点的绝对坐标和相对坐标。
五、课后反思任务3：求工件各节点坐标（二）（2学时）一、新课导入请说明相对坐标与绝对坐标的不同之处。
二、教学过程1．布置任务：（1）求图中各节点的相对坐标2 ．解题步骤确定工件坐标系原点并画坐标轴：一般选在右端面中心（也可选在左端面中心）A点坐标：X 0 Z 0B点坐标：U 20.75 W -4.17C点坐标：U 0 W-10D点坐标：U9.25 W -5E点坐标：U0 W –15.83如果原点选在左端面，请大家重新确定各点的相对坐标。
3．仿真加工安装上海宇龙数控仿真软件设置安装工件，安装刀具机床回参考点对刀操作输入程序自动（单段）加工4．课堂练习求出下图各节点的绝对坐标和相对坐标三、课后小结本次课是上一次课的强化，使大家进一步掌握绝对坐标和相对坐标，为学习编程打下坚实的基础。
四、布置作业求上图中各点的绝对坐标和相对坐标。
五、课后反思项目三、基本指令（6学时）教学目标：1．知识目标：掌握常用M指令、F指令、S指令、T指令的应用，G00、G01指令的运用。
2．技能目标：能使用基本指令编制程序。
教学内容、教学对象、教学方法分析：3．教学内容分析：任务1：常用M指令、F指令、S指令、T指令任务2：G00、G01应用任务3：编程实例2．教学对象分析：学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。
5．教学方法：多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学项目重点与难点：G00、G01应用，外圆车削工艺安全教育：操作机床的时候一定要按照安全操作守则的要求去操作，进入实训室不可以穿拖鞋，不可以相互追逐、打闹。
操作面板的时候要留意刀架或者卡盘上是否有其他物品，是否安全。
教学过程：任务1：常用M指令、F指令、S指令、T指令（2学时）一、新课导入数控车床通过什么来控制？二、教学过程1．布置任务：1)程序指令有哪几种代码？2)M03、M04、M05、M08、M09、M30分别代表什么？3)F120和F0。
2各代表什么？进给量的单位由什么指令设定？4)S1400代表什么?S1、S2是什么意思？5)T0101和T0100、T0103是什么意思?2 ．M指令代码模态代码功能说明代码模态代码功能说明M02非程序结束M03 是主轴正转M04 是主轴反转M30非程序结束并返回起点M98非调用子程序M05 是主轴停转M99非子程序结束M08 是切削液开M32是润滑开M09 是切削液停止M00 非程序暂停M33 是润滑关M代码(辅助功能)——如果在地址M后面指令了2位数字，那就把对应的信号送给机床，用来控制机床的NO/OFF，M代码在一个程序段中只允许一个有效，M代码信号为电平输出，保持信号。
移动指令（G代码）和M同在一个程序段中时，移动指令和M指令同时开始执行。
例如:M03:主轴正转(面对卡盘,逆时针方向旋转)M04:主轴反转(面对卡盘,顺时针方向转旋)M05:主轴停转M08:冷却液开M09:冷却液关M30:程序结束,停主轴,关冷却液3．F指令表示切削进给速度(丝杆带动拖板的移动速度，在加工时直接表现为刀具的移动速度)两种表示方法:1)每分钟进给速度;由G代码中的G98设定例:F100表示刀具的切削速度为100㎜/min2)每转进给速度:由G99设定例:F0.1表示刀具切削速度为0.1㎜/r,即:主轴每转一转刀具切削0.1毫米4．S 功能转速功能,单位为转/分钟(即RPM).如S9005．T功能T 功能也称为刀具功能,用来进行刀具及刀补设定表示方式是:T××××其中T后面的前两位表示刀具号,后两位表示刀补号如T0202表示第2号刀和对应的第2号刀补T0200表示第2号刀不带刀补三、课后小结本次课主要是掌握M、F、S、T指令的格式与意义。
四、布置作业写出常用M指令的意义。
五、课后反思任务2：G00、G01应用（2学时）一、新课导入大家学过数控铣床编程，能否说出G00、G01是什么意思？二、教学过程1．布置任务：1)G00是什么代码？G00是使刀具走直线吗？2)写出G00的格式？3)G00后面X、Z代表什么？4)G00的速度是如何确定的？5)G01是什么代码？G01是使刀具走直线吗？6)写出G01的格式？7)G01的速度是如何确定的？2 ．G00指令G00（或G0）：快速定位。
格式：G0 X ~ Z~其中，X~ Z~指终点坐标值快速地从当前点以直线方式移动到终点坐标；移动速度由系统的参数设定。
3．G01指令G01(或G1)直线插补格式:G1X～Z～F～其中,X ～Z ～指定终点坐标值 F ～指定进给速度表示刀具从当前点以直线方式和设定的进给速度移动到终点坐标4．G0 和G01刀具运动轨迹: 如:G00 X30 Z50G01 X30 Z50 F100 的刀具运动轨迹如下图:OXZ3050G01运动轨迹线G00运动轨迹线5．编程举例25φ22+X把直径25的棒料加工成22的圆柱 程序如下: O0001N0010 G0 X100 Z100 M03 S600 N0020 T0101N0030 G0 X22 Z2 N0040 G01 Z-25 F100N0050 G0 X100 Z100 N0070 M30三、课后小结本次课主要是掌握G00、G01的格式、运用。