主体结构混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底范本
技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、项目背景本项目是位于某市中心的一座高层住宅建筑，总建筑面积约为XX万平方米，共有XX层，地下X层。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，其中主体混凝土工程是整个建筑工程中的重要部分。
为确保施工质量，提高工程效率，特进行主体混凝土工程技术交底。
二、工程范围主体混凝土工程包括地下室、地上各层的结构柱、结构墙、楼板、梁等构件的施工。
具体施工内容如下：1. 地下室：地下室的混凝土墙、柱、楼板的施工，地下室外墙的防水处理等。
2. 地上各层：各层的混凝土柱、墙、楼板、梁的施工，楼梯、电梯井等特殊构件的施工。
三、施工准备1. 材料准备：按照设计要求和施工方案，准备好所需的混凝土原材料、钢筋、模板等。
2. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、泵车、模板支撑系统、起重设备等施工所需的机械设备。
3. 人员准备：组织足够数量的具备相关工作经验的施工人员，包括工程师、技术员、施工班组等。
四、施工流程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，按照楼层顺序进行模板的安装，包括墙模板、柱模板、楼板模板等，确保模板的牢固和准确性。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范要求，进行钢筋的布置，包括纵向钢筋、横向钢筋、箍筋等，确保钢筋的位置、间距和固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，采用泵车进行输送，确保混凝土的均匀性和浇筑质量。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：混凝土达到设计强度要求后，进行模板的拆除，注意安全操作，避免对混凝土构件的损坏。
6. 防水处理：对地下室外墙进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材等方式，确保地下室的防水效果。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 混凝土配合比的控制：根据设计要求和试验结果，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
主体结构施工技术交底
主体结构施工技术交底一、施工准备1.项目概况基本情况：说明工程的类型、规模和所在地，包括主要的施工内容和施工周期等。
工程图纸：介绍主体结构施工的各个图纸，包括结构平面布置图、立面图、剖面图等。
施工进度计划：说明工程的总工期、各个阶段的工期及计划施工的顺序。
施工组织设计及方案：介绍施工组织的安排、施工方案及重要的施工措施。
施工机械设备：说明施工所使用的主要机械设备及其性能参数。
材料及质量标准：介绍施工所用的主要材料及其规格、型号和质量标准。
2.施工组织设计负责人员：安排具体的施工负责人员及其职责。
施工人员：确定施工人员的组织结构、岗位责任和配备数量。
施工队伍：确定施工队伍的组建、岗位职责和分工。
施工区域：根据项目要求确定施工区域划分和安排。
3.施工方案施工方法：根据图纸要求，确定具体的施工方法和步骤。
施工工艺：说明施工所使用的具体工艺和施工工序。
施工工具：确定施工所需的具体工具和设备。
施工要点：强调施工过程中的重点、难点和关键措施。
施工要求：明确施工过程中的各项要求，包括安全、环保等方面的要求。
施工流程：详细描述施工的各个阶段及其顺序。
二、基坑支护施工1.基坑开挖开挖方法：确定基坑开挖的具体方法和步骤。
开挖尺寸：根据图纸要求确定基坑的开挖尺寸。
土方回填：确定土方回填的顺序和方法。
地基处理：根据土层情况确定地基处理的方法和措施。
危险因素：提醒施工人员注意基坑开挖中的危险因素，如坍塌、滑坡等。
2.基坑支护支护方法：确定基坑支护的具体方法和步骤。
支护材料：介绍所使用的支护材料及其规格和型号。
支护结构：详细描述支护结构的形式、构造和安装要求。
支护固结：确定支护固结的具体方法和措施。
监测措施：说明对支护结构进行监测的方法和频率。
三、构件制作与安装1.混凝土浇筑浇筑方法：根据图纸和规范要求确定混凝土浇筑的方法和步骤。
浇筑顺序：确定混凝土浇筑的顺序和分段方式。
浇筑配合比：根据设计要求确定混凝土的配合比和材料比例。
施工点混凝土浇筑技术交底
①试块制作后，一般应在温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。
②试块拆模后，送至试验室在标准养护条件下继续养护至28d,然后进行试压，标准养护试件应在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的潮湿条件下养护。
2）同条件养护制度
①留置的试件必须与构建同条件养护，平均气温高于+5℃时利用自然条件，用草垫对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定：
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（2） 混凝土浇筑
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的允许延续时间(min)
气温
延续时间(min)
>C30
≤25℃
≤150
>25℃
≤120
注：适用于掺用外加剂的混凝土。
泵送混凝土应符合下列规定：
混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；
②承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）
板及拱：
跨度为2m及小于2m
50%
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
主体结构混凝土工程施工技术交底
主体混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备（一）材料要求1、使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
3、隔离剂：水性隔离剂。
（二）施工机具混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。
（三）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、汽车泵或地泵已安装就位。
二、质量要求1、使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计的要求。
3、混凝土的强度、抗渗等级必须符合设计的要求，混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合设计和规范的规定。
4、混凝土的外观质量不应有严重缺陷，其结构尺寸的允许偏差要求如下三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌、运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护四、施工工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
（二）混凝土搅拌、运输1、使用商品混凝土，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
2、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土浇筑技术交底记录
（4）在浇筑与柱、墙连成的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
6.混凝土浇筑的一般要求
（1）凝土自吊落口下落的自由高度不得超过2m，如超过2m时应采取措施。
（2）浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为震动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板震动器分层厚度为200mm。
（3）用插入时震动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实边缘。
5.混凝土运输
（1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝
土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝现象。如混凝土运到浇筑地点
发生以上现象应进行二次拌合。
（1）混凝土自搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定。
（2）混凝土的运输道路应平整顺畅，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
（4）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱施工缝留置于主梁下面。
8.梁、板混凝土浇筑
（1）肋形梁板应同时浇筑，浇筑方法应有一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
主体结构混凝土施工技术交底要求
主体结构混凝土施工技术交底要求主体结构混凝土施工技术交底是指在施工过程中，工程质量监督人员向承包商详细说明施工技术要求和操作规程的过程。
主体结构混凝土施工技术交底的目的是确保施工人员充分理解施工要求，按照正确的施工方法进行作业，以确保主体结构混凝土工程质量符合设计要求。
下面是主体结构混凝土施工技术交底的要求。
1.施工图纸和工程说明：对施工图纸和工程说明进行详细讲解，包括施工图纸的各种标识和符号的含义，工程说明中的特殊要求和施工方法。
2.施工方案和工序安排：对施工方案和工序安排进行讲解，包括各个施工工序的顺序、方法和要求，以及与其他工序的衔接和配合。
3.施工材料和设备：对施工材料和设备要求进行详细说明，包括混凝土材料的品种、质量要求和搅拌比例，钢筋的型号、规格和加工要求，模板和支撑的安装和拆除方法等。
4.施工工艺和操作规程：对混凝土浇筑、振捣、养护等工艺和操作规程进行讲解，包括混凝土的搅拌、运输、倒料和坍落度控制方法，钢筋的预埋和绑扎方法，模板的安装和拆除方法，混凝土养护的时间和方法等。
5.施工质量要求和验收标准：对施工质量要求和验收标准进行详细说明，包括混凝土的强度、均匀性和波动性要求，钢筋的位置和间距要求，模板的平整度和尺寸要求等。
6.安全生产要求和操作注意事项：对安全生产要求和操作注意事项进行讲解，包括使用个人防护用具的要求，施工现场的安全警示标识和区域划分，施工机械和设备的使用方法和注意事项等。
7.施工质量检查和监督要求：对施工质量检查和监督要求进行详细说明，包括质量监督人员的职责和权限，检查内容和方法，纠正措施和处理程序等。
8.施工纪律和奖惩规定：对施工纪律和奖惩规定进行讲解，包括工人的作息时间和出勤要求，施工场所的卫生和秩序要求，施工违规行为的惩罚和奖励措施等。
总之，主体结构混凝土施工技术交底要求对施工人员进行详细的讲解和示范，确保他们充分理解施工要求和操作规程，并能够按照正确的方法进行作业，以提高主体结构混凝土工程的质量和安全性。
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1、施工前,组织相关人员学习,熟悉有关图纸、施工规范及技术文件,组织由混凝土施工人员参加的技术、质量、安全交底会议,明确特殊部位混凝土浇筑顺序与质量控制准。
2、项目部实验部门对商品混凝土配合比进行抽查,必须保证主体结构所需标号混凝土达到设计要求。
3、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案,本工程混凝土浇筑由采用汽车泵,垃圾仓砼浇筑时支设位置为东北角、东南角各一台同时浇筑自南北至中间,西侧板墙同理浇筑。其余主厂房部位混凝土浇筑时泵车支设时保证完全覆盖浇筑部位即可。
6、浇筑楼板时,虚铺厚度应略大于板厚,用振动棒垂直浇筑方向来回振捣;板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插钎检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬壁板时,应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后,应随时将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。现浇板施工流程,混凝土浇筑、振捣--铁锹初平--刮尺二次初平--面次收面、压实--二次收面、拉毛--养护,需压光结构板二次收面压光养护即可。
4、各种机械设备经安装、就位、维修保养与试运转,处于完好状态;电源可满足需要。
5、模板内的垃圾、木屑、泥土与钢筋上的油污等已清除干净;木模在浇灌混凝土前,浇水湿润,但不许留有积水。
6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成,经检查符合设计与验收规范的要求,并办完隐蔽与预检手续。
7、施工缝接茬部位松散混凝土已剔掉,清理干净。
8、混凝土浇筑部位高于地坪1、5米时,应在浇筑前做好脚手架搭设工作。
9,浇筑承台柱,独立基础柱,及模板底部有漏浆可能的部位时,应提前使用砂浆沿模板外围对缝隙进行封堵,防止振捣混凝土时跑浆。
10垃圾仓渣仓膨胀加强带施工前,钢丝钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固,不得松动,以避免浇筑混凝土时被冲开,引起两种混凝土混合,影响加强带的效果。
1、已浇筑混凝土结构强度等级达1、2mpa时,人员才可在上方进行操作
2、侧面模板应在混凝土强度等级能保证其棱角在拆模时不被损坏时,方可拆模。
3、不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上踩蹬。
4、雨期施工应及时对浇筑完成的混凝土进行遮盖,下雨期间应避免露天作业。
5、普通砼覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后12h内进行,夏天缩短至2-3小时或混凝土终凝后立即盖毛毡浇水养护。防水砼应在4~6小时覆盖浇水养护,3d内每天浇水4~6次,以后每天浇水2~3次,按结构设计要求,混凝土养护时间不得少于14天。
2、浇筑设有预埋件的部位时,振捣棒应沿埋件周围进行振捣,振捣棒不可接触埋件,防止埋件松动错位,如有松动应及时通知相关施工班组对埋件进行加固复位。
3、垃圾仓,渣仓设有加强带施工时按设计要求膨胀加强带的砼采用C45微膨胀混凝土,限制膨胀率大于0、025%,严禁两种混凝土混合,影响加强带效果。
4、施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的位置,由项目部技术员现场交代。
4、泵送砼作业过程中,软管末端与浇筑面保持一定距离,防止埋入砼内,造成管内瞬时压力过大,引起爆管伤人。清理管道时,管端应设挡板,并严禁在前方站人,以防喷射伤人。
5、拆除管道时,应先进行多次反抽,卸出管内砼压力,,以防砼喷出伤人
8、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板混凝土,至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
梁、板施工缝位置的留设,应满足设计与施工组织设计要求,不同部位施工缝在浇筑前由项目部技术员具体交代。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成。
四、成品保护及养护
5、梁、板混凝土的浇筑,一般楼板的梁、板应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法“由一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的砼达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁,板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁,与板连成整体高度大于一0、8米的梁亦可单独浇筑,浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包石子向前推进,每层都应先振实后下料,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。
三、施工操作工艺
1、混凝土浇筑与振捣的一般要求就是:(1)浇筑混凝土应分段分层进行,每层浇筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的1、25倍,最大不超过50cm。(2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1、5倍,一般为30~40CM。振捣上一层时应插入下层50MM,以消除两层间的接槎;(3)浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2H,否则应按施工缝处理。
7、柱混凝土浇筑时,结构层次与结构平面采用分段的方法施工,水平方向以施工缝分段。一般情况下柱梁板混凝土同时浇筑,浇筑顺序就是:先浇筑柱子,再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序就是从两端向中间推进,以防止横向推力使柱子发生倾斜。柱过高时应分两部或三层浇筑,每部浇筑间隔时间最长不超2h,具体间隔时间由施工时气温,施工条件而定。
技术交底Байду номын сангаас录
工程名称
施工单位
交底部位
综合主厂房
工序名称
主体结构混凝土浇筑
交底提要:
主厂房主体结构混凝土浇筑的相关材料、机械设备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
浇筑混凝土位置为主厂房36m层梁板柱,混凝土标号均为C40、膨胀加强带位置C45;
一、主要机具设备
混凝土运输车、混凝土泵车56米,插入式振动器与胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎、木抹子与塑料薄膜等条件。
五、安全措施
1、浇筑单梁、柱混凝土时,应设操作台,操作人员不得直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断支撑而附落。
2、混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
3、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带,夜间作业应有足够的照明。