农药制剂加工企业5S管理
5S管理在药剂科药品管理中的应用
5S管理在药剂科药品管理中的应用在市场经济下，医院需要严格规范药剂科工作的药物管理行为，落实医疗标准和法律法规制度，提高患者满意度。
本文就是根据5S管理思想，首先论述了药剂科药品管理存在的普遍问题，然后分析了5S管理在药剂科药品管理中的步骤，最后提出了相关的建立对策：加强药物与环节管理、积极重视药品质量、重视药物管理的监督和发挥药学人员的作用。
标签：5S管理；药剂科；药品管理；满意度5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目。
5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。
而药剂科是医院的重要科室之一，主要负责医院药品的保管、供应、调剂、计划、采购、制剂配制、指导临床合理用药，同时指导正确的用药方法，为患者提供高效、经济、安全、合理的药品[1]。
近几年来，随着市场经济的快速发展，各种各样的管理文化也逐渐引入了药剂科药品管理[2-3]。
本文具体探讨了5S管理在药剂科药品管理中的应用，现报道如下：1 药剂科药品管理存在的普遍问题1.1 药品管理模式落后药剂科药品管理一直以来主要是以药品供应型为主，随着医院药学事业的发展，这种旧有的模式将被逐渐淘汰[4]。
1.2 药学工作相对落后我国很多基层医院的药剂科开展临床药学工作，由于受医院学术环境、药学人员自身的专业素质等因素的影响和限制，水平较低，未能真正体现临床药学的作用[5]。
1.3 药学人员建设不足目前医院药学人员基本上以完成一般日常工作为满足，缺乏进一步的要求。
由于从事调剂工作不参加查房、会诊等工作，不接触患者，无法具体指导医生和咨询临床合理用药，没有充分发挥其应用的职责[6]。
2 5S管理在药剂科药品管理中的步骤5S管理是通过整理、整顿、清扫达到环境的清洁，这是5S的第一步，是提升人的教养的基础，更进一步5S管理是为了使员工养成严格管理、严谨工作的作风。
制药生产车间5S管理实施办法
制药生产车间5S管理实施办法6S培训公司概述：5S管理在制药生产车间的广泛应用、使制药生产车间的管理更细化、最大限度的提高了制药生产车间工作人员的工作效率、增强了员工的工作积极性。
5S管理在制药生产车间的具体实施办法如下所示：制药车间5S管理一、5S管理之整理活动的实施制药生产车间的整理工作是生产车间最基本的管理。
主要是要分清车间物品的需要程度，科学划分生产车间的必需品以及车间的非必需品，进行统等规划，集中处理。
为了更直观更具体的体现制药生产车间的物品划分及处理情况，可以用图表的方式来体现。
二、5S管理之整顿活动的实施制药生产车间的各种生产药品、生产工具、生产清洁用品及工具等放在规定位置，不能随意乱丢。
制药生产车间的药品的半成品、药品成品以及药品生产过程中的废品废料都要按规定存放，并进行准确标识，与制药生产无关的私人物品要及时清理。
三、5S管理之清扫活动的实施制药生产车间中合理划分生产制药的各责任车间，制药材料存放间、生产车间以及检测车间等要进行科学划分，保证各车间的环境卫生。
制定完善的卫生清理管理制度体系，合理安排清扫人员、清扫工作内容以及清扫工具等，保障清扫工作的质量，使其规范化、制度化。
四、5S管理之清洁活动的实施将制药生产车间的清洁管理工作分为两个环节，主要包括生产工作中的清洁以及生产工作后的清洁。
清洁工作完成后要有专门的领导负责人进行监督检查，每个制药生产车间的成员进行交替检查等，将检查的结果与车间工作人员的工资挂钩，组织清洁管理评比活动，公开通报，对评比活动中出现的问题进行科学分析，及时改正。
五、5S管理之素养活动的实施制药生产车间的上下班纪律要自觉遵守，车间工作人员的工装以及工帽要穿戴整齐，保持整洁统一，使每个工作人员具有良好的精神面貌。
制药生产车间的工作人员休息过程中，要爱护医药材料以及半成品，不能随意按压，不允许损坏设施设备的行为发生。
六、合理布局和有效隔离，防止混淆合理布局应该是将生区和办公区分开；仓储区和生产区分开；在生产车问功能区和辅助区分开；人流通道和物流通道分开，并且规定外来的工具没有经过消毒和许可，不得进入生产区域。
2-2.96 5S6S管理——制药企业怎样推行5S管理
339、5S、6S管理——制药企业怎样推行5S管理制药企业怎样推行5S管理?华天谋5s咨询专家表示，无论是药企还是其他企业，领导高度重视和以身作则、全员参与、制定一套适合企业的5S管理解决方案是成功推行5S管理的三大法宝。
那么制药企业如何推行5S管理呢?1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
相对于六西格玛来讲，精益生产更简单易懂，更容易操作实施，同时也是最有效，并很快看到结果的。
2、5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
那么如何去实施5S管理呢?——其实无外乎人、机、料、法、环五个方面!1、对于人、机来说——对人力及机器设备进行负荷分析和产能分析，可以使生产管理人员对于产量的升降一目了然，从而正确地分配工作。
这是顺利达成生产计划的先决条件。
2、对于料来说——个人认为要把握这样一个尺度“用多少领多少，领多少用多少”。
这样可以避免车间库存量，有益于生产管理者、组织者对生产的把握。
3、对于法来说——这个“法”在这里主要应理解为法律法规。
制定完善的制度和明确的各项操作规程，保证各项生产活动有章可循、有法可依。
制药企业5s管理
制药企业5s管理
5s管理是一种管理方法，是指将工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养化五个步骤，以达到提高管理效率、降低成本、提高质量和安全的目的。
在制药企业中，5s管理可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量和生产安全。
整理：整理是指将工作场所的物品分类整理，标记好每种物品所在的位置。
对于制药企业来说，整理可以帮助工人快速找到所需的物品，减少寻找时间浪费。
同时，整理还可以减少物品错放、遗失的情况，提高物品利用率。
整顿：整顿是指对工作流程进行规范化，建立正确的工作方法和标准。
在制药企业中，整顿可以通过标准化操作流程、制定标准化操作指导书等方式来实现。
这可以帮助员工遵循正确的操作流程，减少工作错误，提高产品质量。
清扫：清扫是指定期对工作场所进行清洁卫生保洁。
在制药企业中，清扫可以帮助提高生产环境的卫生程度，减少生产过程中出现的交叉污染和感染风险。
同时，清扫还可以减少设备故障率，延长设备使用寿命。
清洁：清洁是指对工作场所进行彻底的清洁、消毒和除尘处理。
在制药企业中，清洁可以帮助保证生产环境的卫生程度，减少产品污染和交叉感染的风险。
同时，清洁还可以改善员工的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
素养化：素养化是指塑造员工的良好工作素质和道德素养。
在制
药企业中，素养化可以通过开展员工培训、建立奖惩制度、严格执行质量标准等方式来实现。
这可以帮助员工树立正确的工作态度和价值观，提高员工的工作积极性和生产效率。
总之，5s管理是制药企业中一种行之有效的管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量和生产安全。
制剂车间现场5S管理
清扫 审核组对策划组意见进行审核
各工段根据审核组意见进行实施，监督考核组进行首次考核 （考核标准：不能有跑冒滴漏，可见垃圾，每周考核一次） 前段前3S在实施中的问题，进行整改。对好的方面写成作业 指导书，规范后期操作。
清洁 审核组对策划组意见进行审核
各工段根据审核组意见进行实施，监督考核组进行首次考核 （考核标准：干净，整洁，每周考核一次）
这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越
多。
知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。
人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之
一的工厂具有更大的发展空间。
2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。
环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
外面公司5S样板
外部公司5S样板
外部公司5S样板
外部公司5S样板
区域标 准照片
原材料 标识及 MSDS
禁止超 高目视 化标识
物品 标识
定置 摆放
员工素养的培养
形式化
整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
行事化
养成习惯 在5S活动中，不断反复地要求全 体员工做整理、整顿、清扫、清
洁，其目的不仅仅是希望大家将
3．浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有
制药厂5S管理基础知识
整顿效果检查与维持
制定整顿效果评 价标准和方法。
建立奖惩机制，激励员 工积极参与整顿工作。
定期对整顿区域进行检查和评 估，确保整顿效果持续有效。
及时处理整顿过程中出现的问题和 反馈，确保整顿工作的顺利进行。
04
CATALOGUE
清扫（Seiso）原则与实施
对检查中发现的问题进行及时 整改，并对整改情况进行跟踪 验证，确保问题得到彻底解决
。
不符合项整改及跟踪验证
对检查中发现的不符合项进行整改，制定整改措施和计划，明确整改责任人和整改 期限。
对整改情况进行跟踪验证，确保整改措施得到有效执行，不符合项得到彻底消除。
对整改过程中出现的问题进行及时分析和处理，避免类似问题再次发生。
将必需品定位于易取易放 的场所，并标识清楚。
保持现场干净整洁，清除 垃圾和污垢。
维持整理、整顿、清扫的 成果，保持环境洁净明亮 。
培养员工良好的习惯和纪 律性，营造积极向上的工 作氛围。
制药行业应用5S重要性
提高生产效率
通过优化现场布局和流程，减 少浪费和不必要的操作，提高 生产效率。
保证产品质量
提升工作效率
员工具备良好的素养，能够自觉 遵守规章制度，减少工作中的失 误和浪费，从而提高整体工作效
率。
保障生产安全
制药厂对生产安全要求极高，员工 素养的提升有助于增强安全意识， 降低事故发生的概率。
塑造企业形象
员工是企业形象的代表，他们的言 行举止直接影响着外界对企业的评 价。提升员工素养有助于塑造良好 的企业形象。
培训员工正确使用清扫工具，避 免造成二次污染。
污染源排查及治理措施
定期检查制药厂各区域，排查潜在的污染源，如 设备泄漏、物料洒落等。
5S管理在原料药生产现场的应用
理产生极大的促进作用，使药厂能够更好地符合ＧⅧ
的要求，具有非常重要的意义。
化，并维持成果。
万方数据
机电信息２０１３年第１７期总第３７１期３５
＿法规与验证◆Ｆａｇｕｉ ｙｕ Ｙａｎｚｈｅｎｇ
２
５Ｓ管理在制药生产的应用
确要求，这与整顿的理念是相同的。只是ＧＭＰ并没有对 如何定置做出指导，所以推行整顿是非常有必要的。
１
５Ｓ管理概述
１．１．５素养
素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极 ５Ｓ管理指的是在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理。产品质量及现场管理 对于任何企业都极为重要，源于日本的５Ｓ现场管理方 法为现代企业提供了一套全面的管理规范，确保了药
品生产的安全、高效和品质。实施５Ｓ管理不但能消除工
１．１
的一个简单比较。
表１ ５Ｓ管理和ＧＭＰ要求的比较
ＧＭＰ要求 生产现场不应该出现与 生产无关的设备、原料、 器具、物品等 整顿使工作场所内所有的物品保 持整齐有序的状态，并进行 必要的标识，杜绝乱堆乱放， 避免出现产品混淆、该找的 东西找不到等无序现象 标识管理防止混淆、定置 管理
５Ｓ管理含义 ５ｓ管理包括整理（ｓｅｉｒｉ）、整顿（Ｓｅｉｔｏｎ）、清扫
物品 每天
身携带
现场存放 （工作台附近） 每周 现场存放 现场存放 仓库储存 清洁工具、容 器具 工具 工具 验证时采用定期检查 的温度计 半年以上 仓库储存 定期检查 损坏的无法定期清理 修理的设备、 容器具等
能很快找到要用的物品。 在制药生产中，特别是原料药生产中用到的大型
每月 非必需３个月 物品
设备不能及时清洁，经常是等到设备坏了才去维修，而 没有主动维护设备。所以说，虽然有ＧＭＰ要求，但是制 药生产现场依然存在不足，车间现场管理有很多需要 改进的地方，而５Ｓ管理对于改善工作现场有着立竿见
农药制剂生产车间各控制点质量工艺管理要求
车 间
主
任
粉
配合取 及时、准确、多点、标示清楚 样
每批原料粉碎完毕，及时通知化验室取样， 取样量准确，多点采样，告知或标示清所加 工原料名称、数量等信息，化验合格后再进
行包装
剂
机器 操作
车
员
间 主
任
机器余 料清理
物料粉碎完毕，必须将粉碎系 统容易存料的各机组清理干
净，达到机器内无存料、无残 留，与下批物料不造成混料现
接好物料名称、包装机器号、
物料数量
不同产品包装，要求不 根据不同规格产品，严格按 装箱
一致但必须保证产品
统一包装方法进行操作，箱 员、封
美观大方不折不皱，附 内上下垫片、隔板、宣传资 箱员
件齐全
料必须齐全
监督责任 液剂副主 任
液剂副主 任
液剂副主 任
液剂副主 任
液剂副主 任
液剂副主 任 液剂副主 任
检验合格物料产出后，必须及时过称交接， 并填写交接单；如发现半成品物料与投料量 严重不符，停止一切操作查找物料去向；所 有半成品必须标示清楚，暂时不包装半成品
加套内袋放在袋子里面标示清楚
车
粉料 间
组
主
任
2. 粉剂车间（上料工段）
质量工艺控制 点
半成品管理
包装机投料
包装过程控制
包装产品对接 余料管理
移动料仓、周 转袋、料仓管
理
控制要求
控制办法
每种半成品交接或领到本工
所有半成品（粉碎 半成品、水分散粒 剂等）名称、数量、
序，必须标示清楚名称、 数量； 观察或用手感觉物料颜色、 形 状是否有异常 （比如： 粉剂有
颜色、形状是否正