电子皮带秤的安装方法
电子皮带秤安装之ICS-14型称重桥架安装
电子皮带秤称重桥架安装步骤有哪些？如何做好I CS-14型号电子皮带秤称重桥架的安装？在完成了对ICS-14型皮带秤安装位置的选择和安装准备工作以后，可按下列步骤进行安装。
1)用已知基准点或对角线法确定负4到正4托辊间尺寸，同时把它们在皮带机上平面上用垫片垫高6mm，然后调平，参见安装图纸。
2)在输送机一侧从负4到正4托辊间等距离地画上记号，确定输送机的中心线。
3)称重桥架的中心记号要对着输送机中心线。
4)在输送机框架上先确定并钻好用以固定称重桥架的孔。
5)注意：在安装中，载荷传感器的导线及速度传感器必须装在便于操作维修的一边。
6)把已连接好的称重桥架放入安装位置中，秤架的中心线要和输送机的中心线相吻合，（注意：14型皮带秤的纵向两拉杆始终处于拉力状态，不可以处于压力状态，输送机水平时、物料先通过一个装有两只承重传感器的矩形管，然后过两只纵向拉杆、最后通过另外一个装有两只承重传感器的矩形管；输送机倾斜运行时、安装方向则相反）校正水平，根据情况垫上垫片，最后把它用螺栓固定于输送机上。
7)在称重桥上安装称重托辊组，用载荷传感器支承桥作为参考点，调平称重托辊。
8)将三根直径为（0.5mm）的钢丝分别拴在正5的托辊架上，使每根钢丝穿过正4托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负4托辊的中心记号，并在此钢丝的末端系挂一重物，使其保持一恒定的张紧。
以此调整所有称重域托辊的高度和偏移量。
9)校正钢丝和所有托辊之间的间隙，根据需要在负4到正4托辊下增加垫片，使钢丝线接触到托辊。
皮带秤主机安装步骤
皮带秤主机简明安装步骤说明：在参数设置选项里，F3是上翻键，F4是下翻键。
请遵循设置参数——接线——零点校准——校秤（即校准方式内任一种），或接线——设置参数——零点校准——校秤的先后顺序。
工具：斜口钳，一字螺丝刀，内6角扳手，链码/挂码（这个跟矿上要，下井前准备好），扎带，万用表，十字螺丝刀一：设置参数1：恢复出厂设置即将皮带秤的各项参数恢复到出厂默认的状态。
操作方法：菜单键——输入密码——确定键——1键参数设置——6键恢复出产设置——确定键。
2：速度参数设置（这里有两种速度模式，一是使用编码器测速；二是使用开停传感器，需要设置固定的模拟速度）。
如果使用编码器测速：①设置模拟速度关闭操作方法：菜单键——输入密码——确定键——1键参数设置——2键速度设置——1键，重复按1键，将在“模拟速度关闭”和“模拟速度打开”之间切换，这里设置成“模拟速度关闭“。
②编码器周长设置即设置编码器周长的值，这是决定皮带速度的一个因素，单位是mm,这里的周长长度默认是680mm。
操作方法：菜单键——输入密码——确定键——1键参数设置——2键速度设置（模拟速度关闭）——2键编码器周长设置，键入数值，确认键保存。
③编码器恒定或测速这里选择“编码器测速“，即使用编码器测量皮带运行时的速度，如果选择”编码器恒定“，则类似于开停传感器的功能，即皮带运行时的速度是固定不变的。
操作方法：菜单键——输入密码——确定键——1键参数设置——2键速度设置（模拟速度关闭）——3键，重复按3键，将在“编码器测速“和”编码器恒定“之间切换，这里设置成”编码器测速“。
如果使用开停传感器：①设置模拟速度打开操作方法：菜单键——输入密码——确定键——1键参数设置——2键速度设置——1键，重复按1键，将在“模拟速度关闭”和“模拟速度打开”之间切换，这里设置成“模拟速度打开“。
②模拟速度值设置即设置皮带开始运行后的速度。
操作方法：菜单键——输入密码——确定键——1键参数设置——2键速度设置（模拟速度打开）——2键编码器周长设置，键入数值，确认键保存。
皮带秤安装使用说明书
皮带秤安装使用说明书皮带秤安装使用说明书ICS AA 1720系列电脑皮带秤目录 第一章绪言 1.1 概述1.2 主要技术指标1.3 系统组成及工作原理1.4 开箱和检验第二章 皮带秤的安装准则2.1 总则2.2 风和气候的影响2.3 输送机支架2.4 秤的按装位置2.5 重力式拉紧装置2.6 皮带糟形变化2.7 称重托辊第三章 安装第一部分 20A 的安装A3.1 概述A3.2 术语A3.3 安装位置A3.4 安装准备A3.5 称重桥架的安装A3.6 秤的托辊的安装A3.7 电气部分的安装第二部分17A的安装B3.1 概述B3.2 术语B3.3 安装位置B3.4 安装准备B3.5 称重桥架的安装B3.6 秤的托辊的安装B3.7 电气部分的安装第四章维护4.1概述4.2日常维护4.3故障排除第一章绪言1.1概述三原20A、17A系列电脑皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便，维护量小等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印和通讯）的安装、使用，在第六章积算器工作原理中也作了介绍和说明。
1.2主要技术指标1.2.1 系统性能·动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25% ·称量能力：6000t/h以下·皮带宽度：500~2200mm·皮带速度：0.1~4m/s·环境温度：秤架一20℃~60℃积算器一10℃~50℃1.2.2载荷传感器性能·非线性：小于额定输出的0.05%·重复性：小于额定输出的0.03%·滞后：小于额定输出的0.03%·激励：10VDC1.2.3速度传感器性能·频率范围：0~1.2KHZ1.2.4积算器性能·准确度：优于0.05%一15%·电源：220V ；50HZ±2%；25V A+10%·开口尺寸：285×140（宽×高）·输入重量输入：从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号；速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号；·输出：激励电压输出：10±5%VDC；速度传感器输出：未稳压的24VDC；累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t；流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨；远程累计输出；相当于累重显示器上每个计数的1/1，1/10，1/100个数；电流输出：可选择4~20mA或0~20mA，电流输出，正比于流量。
皮带称安装手册
之二 SPT-11 速度传感器
使用说明
北京通尼科技有限公司
SPT-11 型速度传感器
SPT-11：托架，速度传感器
安装速度传感器需要下列工具：
直角尺 紫铜棒 18 开口扳手 2.5 内六角扳手 2.5 十字头扳手 3 内六角扳手 3 十字头扳手 锂基润滑脂少许
1. 将轴承盒体盖用十字沉头螺钉拧在编码器上 2. 将编码器轴头插入销轴一端的孔内,上紧 M5×5 内六角顶丝 3. 将轴承装入销轴上 4. 将骨架油封装在轴承盒体底部 5. 将带盖及编码器的销轴装入轴承盒体内,用 M4 内六角螺钉把盖与轴承盒体拧
C 241mm 241mm 241mm 241mm 305mm 305mm 305mm 305mm 305mm 367mm 367mm
D 140mm 140mm 140mm 140mm 203mm 203mm 203mm 203mm 203mm 261mm 261mm
重量 37kg 40 kg 48 kg 73 kg 78 kg 88 kg 93 kg 98 kg 103 kg 109 Kg 117 Kg
用户托辊
必要情况加斜拉加强 筋，见安装步骤
焊到托辊底梁上的地脚
安装前
安装后
托辊改造
托辊卡箍
托辊安装
用户自备螺栓
管状底梁的槽形托辊
托辊改造
焊托辊接架托与辊输管送,确带架保 垂直
托辊安装
平托辊
九、 接线图
接线图
称重传感器
用户联线箱
十、 外mm 800 mm
动态秤架支撑着秤的托辊并将物料重量传送给秤重传感器。
皮带机输送物料时，物料重量通过悬浮托辊作用到动态秤架上，动态秤架受到 一个与物料重量成正比的向下的力，上述动作秤重传感器的应变片感应到,由 来至累加器电压激发而产生一个与重量成正比的信号,这个信号又反馈到累加 器。每个秤重传感器的形变范围是有限的，在设计时由挡块来限定。
电子皮带秤使用使用说明
电子皮带秤使用使用说明一、电子皮带秤的安装1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。
2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。
3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。
二、电子皮带秤的操作步骤1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。
2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。
3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。
4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。
5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。
6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。
三、电子皮带秤的注意事项1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。
2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。
3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。
4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。
5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。
6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。
7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。
8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。
电子皮带秤安装之30秤电气安装
ICS-30型电子皮带秤安装中电气安装步骤如下：
1、称重显示仪（ZX-2001积算器）
称重显示仪的安装位置，应避开环境恶劣的地方，如高温、潮湿、粉尘、腐蚀等场合，没有振动或振动小的地方，高度应能适合操作人员方便操作和观测。
如称重显示仪安装在输送现场，在称重显示仪周围应提供保护罩以防损坏。
称重显示仪应安装在距电子皮带秤60m之内，对超过60m的厂家，可以采用6线制接法进行补偿。
（电子皮带秤的电缆标配厂度为20m）
2、速度传感器
安装步骤详见-速度传感器的安装。
3、电气连接
全部的连接都应紧固，并要做到防水，接头部分要避免进水和尘埃。
给载荷传感器导线编上号码，对应于接线盒的相应接线柱。
见附图3
各种相互连接必须符合现场配线图和特殊注意点，并应特别注意所有的屏蔽应在大地和仅在现场配线图上注明的终端之上，各条屏蔽电缆都不能有中间接头。
从配电盘来的电源要单独敷设管路。
布线线路及导线规格，应按照当地的电气规程和规定进行确定。
不要随意剪短称重传感器的出厂时所配导线长度，该导线长度对传感器的温度补偿有影响。
禁止用摇表对信号线进行检查，如需要时应拆开信号线两端的接头后再测量。
称重传感器的信号线应和其它信号线应和电源线分开穿管敷设。
仪表壳和导线穿线管应接地。
电子皮带秤使用说明书(总)
V+和 K2/F1 两个端子接开停信号，与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。 主板上的拨码器为 2 进制，分别为 1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧， 如：设置为 4 号仪表，将 3 号拨码拨到 3 一侧，设置 3 号仪表，将 1 和 2 拨码拨到有数字一 侧。
⑹称重监测分站（井下）
1 和我公司数据接口、板卡连接为半双工基带式通讯 2 485 信号输出，可与 485 转 RJ45 连光纤或环网，也可直接与工控机
485 通讯，有效通讯距离 1 公里。 3 4-20 毫安信号输出，输出信号为瞬时流量信号，相应的电流信号对
应的是 吨/小时，常见为与现场 PLC 连接，距离越近信号损耗越小，最好 不要超过 500 米。
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%， 如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的 UPS 稳压电源。在正常使用时，机器要每天 24 小时开机。每套系统可以带 8 台秤。 ⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有 2 个 8 位拨码器。靠近 15 针插头的拨码器将 4 和 8 拨至有数字的一侧，表示地址码为 220， 另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯 8 台秤。 ⑶ 数据通讯接口（红），F2（绿），∧（黄），∨（蓝）
RET
复位到初始显示状态；结束参数修改。
F1
显示累积量（P），流量（F）。
切换显示系数（K，显示为 E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1）， F2
带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。
信号值和零点值的差值 U2； 14.带速 ：显示 皮带 设定速度 值 (L1)，单 位：cm； 15.周期 ：显示 皮带 运转一周 所需的 时间 (状态或停止计量状态； 17.打印 ：锁操作面板，解锁：依次按 <停|开><打印><F2><F1><∧><∨><确认>； ：备用； 19 复位：功能 1 为复位主机，主机复位后显示累计量 P 值，功能 2 为配合累计、K
电子皮带秤的安装要求
电子皮带秤的安装要求电子皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量精准、使用稳定、操作便利、维护量少等优点，广泛应应于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
出厂全部的皮带秤系统，不论它们是何种用途均具有高精准明确度和牢靠性。
虽然，这些系统的应用和安装可获得整个系统确定的工作性能和精度，但若能按下列准则可使皮带秤系统的最高性能得以发挥。
并不拘泥于在每台安装的皮带秤上都要遵守全部条件，但是越是强调它的工作性能，这些条件就越紧要，关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。
1、皮带张力变化在整个安装过程中，很紧要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点，基于这种原因秤可以是装在输送机的靠尾部的地方，称重桥架应装在距装料点不小于五米处（ICS10—20称）或九米处（ICS10—17称），但距尾部导料栏板不得小于三个托辊间距（ICS10—20称）或五个托辊间距（ICS10—17称），这是为了削减与皮带相接触的导料栏板（或者说是导料栏板里的物料）的影响。
2、带有凹形线段的皮带输送机与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应当距秤12米远，假如秤安装在有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应当装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前、后则至少有四组托辊与皮带接触。
3、带有凸形线段的皮带输送机在曲线段相比较，皮带输送机的水平段称重条件较好，但假如秤确定要在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必需在称量段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。
4、卸料器在任何一个称重精度较为紧要的装置里，称量系统均不应当装在安有可移动卸料器的皮带输送机上，假如秤必需安装在有卸料器的皮带输送机上，那么对带有凹式曲线段皮带输送的安装要求也适用这种情况，可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的距离，还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。
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2.物料紊动
当物料离开给料点（或裙板）后，相对 于皮带来说，它需要经过一段行程才能 稳定下来，这一段时间内，物料是处于 紊动状态，即不稳定状态。我们不可能 设想在物料处于紊动状态时仍能进行精 确的称重，所以需要在物料离开给料点 之后，预留一段长度的皮带使物料紊动 状态停止，然后再进行称重。
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
3条皮带秤的运行条件分别是：
5#皮带输送机是水平安装在3台振动筛下的短皮带输 送机，皮带前后滚筒的中心距为27.5m，皮带全长 57m，螺旋式拉紧装置；
6#皮带输送机是水平安装在5#皮带输送机下方的短 皮带输送机，皮带前后滚筒的中心距为35.25m，皮 带全长72.5m，螺旋式拉紧装置；
2.长度
– 最佳长度。平形托辊：7~15m；槽形托辊： 12~25m
– 称量精确度要求高时，L<200m
3.倾角
– 水平皮带输送机最适于称重。θ< 6°
7.2.2 皮带输送机（续）
4.跑偏量
– 皮带跑偏量应该小于皮带宽度值的5%
5.机架
– 机架应该牢固。运行中位移量小于 0.25mm或更小，支撑承载器处的机架要 加固
定而张力值较小的状态 水平重力式则使皮带张力值相对较大。 最可靠的拉紧装置是垂直重力式，它可以大大改善测
量精确度。
7.2.5 托辊
1.型式
7.2.5 托辊（续）
2.槽形角
– 对于高精确度的电子皮带秤，槽形角为 20°或更小，30 °(35 °)可以接受，绝 对禁止45 °
3.尺寸
– 偏心应小于0.2mm
由上表可知，一期工程给料皮带机具有 断面形状为固定倾角、皮带机倾角较小、 直线段较长的优点，安装条件明显优于 二期工程给料皮带机。
7.3.3 承载器安装在皮带输送机 上位置的选择
皮带秤的安装条件和位置非常重要，不满足 这些条件，就很难达到甚至不可能达到电子 皮带秤的精确度要求。
原则：
1. 皮带张力值小及皮带张力值变化小的地方 2. 物料在进入称量长度之前应该在皮带上稳定
6.下料点
– 同一点下料
7.2.3 皮带
1.厚度
– 薄而柔软 – 厚度均匀（表）
皮带平均 6.1~ 9.1~1 12.1 15.1 18.1
厚度 /mm
9.0 2.0 ~15. ~18. ~24. 000
允许差值 ±0.5 ± 0.6 ± ± ±
/mm （允差）
0.8 1.0 1.2
7.2.3 皮带（续）
1. 皮带张力
原理： 1.实际称重时，物料的重力是通过皮带间接加
到秤架上，皮带张力虽然是一个水平力，与 物料的重力不在同一个方向上，但它对物料 的重力测量将产生干扰。 2.如果皮带张力小而且变化不大，就有可能通 过校准予以补偿，而当皮带张力较大时，补 偿将有一定的难度，而对皮带张力变化较大 的地方，补偿对皮带张力变化的部分不起作 用，这样将对物料量测量带来较大的误差。
10.卸料设备
采用卸料犁或卸料小车，对称量精确度影响很大
11.承载器支承
皮带输送机是通过纵梁安装在地面或楼板上，这要求 纵梁支承牢固，地面或楼板振动要小，纵梁的跨度不 要超过3m
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机
1.分值表 为了定量比较皮带输送机安装条件的优 劣，对上述11个影响电子皮带秤称量精 确度主要因素按照现场情况规定了0~2 之间不同的分值，用户还可以根据现场 实际条件的好坏成都适当加分或减分。
择
7.3.1 安装电子皮带秤的皮带输 送机选择
根据电子皮带秤运行的经验，一般认为影响 其称量精确度的主要有以下因素
1.给料均匀性
皮带额定量程的50%~90%
2.皮带速度
皮带速度低可以提高称量精确度
3.皮带输送机的长度
过短：承载起离下料点和排料点太近 过长：皮带张力增大，运行条件变化时，张力更大。
1. 皮带张力
1. 皮带张力
皮带张力的大小与皮带速度、物料输送量、输送机长 度、输送机所输送物料提 升高度等因素有关，皮带 速度越高，物料输送量越大，输送机长度越长，输送 机所 输送物料提升高度越高，则皮带张力越大。
而对同一条皮带来说，越靠近头部滚筒， 皮带张力 越大，在物料输送量变化和其它条件变化时所引起的 皮带张力变化也越大； 越靠近尾部滚筒，皮带张力 越小，在物料输送量变化和其它条件变化时所引起的 皮带张力变化也越小。
4.调心托辊
– 承载器安装位置前后各10m范围内不得安 装调心托辊
7.2.6 皮带荷重
必须规定正常输送量的情况下单位长度皮带 的最小荷重
由美国TFS公司推荐的公式，可计算出不同 皮带宽度的最小荷重值
皮带宽度/mm 500 650 800 1000 1200 1400 最小荷重值 11.8 20.0 30.0 47.4 69.2 92.8 /(kg/m)
下来，不应该发生下滑现象 3. 在皮带输送机的直线段部分 4. 远离卸料梨 5. 离卸料点一定距离
7.3.3 承载器安装在皮带输送 机上位置的选择
1.皮带张力 2.物料紊动 3.有曲线段的皮带输送机 4.皮带卸料犁 5.带卸料小车的皮带输送机 6.进一步了解物料荷重、物料滚落和输
送机皮带
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
2.评分比较实例 实例1：
在某矿山的选矿厂碎矿车间，圆锥破碎 机破碎的矿石经过筛分后，大块矿石返 回圆锥破碎机，而筛下碎矿石经过5#、 6#、7#皮带输送机转运后进入球磨机 前储矿仓，在碎矿、磨浮两个车间的交 接处，需安装电子皮带秤进行计量。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
一期工程在给料皮带机裙板后4m处安 装皮带秤，前后直线段均能保证。
二期工程原在给料皮带机水平段安装皮 带秤，因距起弧段切点、头部滚筒均太 近(都只有1～2m)，稳定性很差，后改 在倾斜段，但从离开裙板到起弧段切点 的直线段长度仅8m，而安装要求秤架 至少离开起弧段切点6m，所以直线段 非常紧张。
3种拉紧装置：螺旋式（尾）、水平重力式 （车式）（尾）、垂直式（头）
7.2.4 拉紧装置（续）
皮带输送机拉紧装置能控制皮带张力，从结构上看有 三种形式：螺旋式、水平重力式、垂直重力式（见上 图）。
螺旋式是手动调节皮带张力。只能在皮带输送机滚筒 中心距小于18m时才能采用螺旋式拉紧装置。
水平重力式和垂直重力式都可以自动调节皮带张力 垂直重力式可使秤架部分的皮带张力维持一个相对稳
7.3 安装位置的选定
安装位置的选定可分成两个问题来讨论 一、在输送同一物料的几条皮带输送机中
选择哪一条安装电子皮带秤 二、安装在选定的某条皮带输送机上的什
么位置
7.3 安装位置的选定
1.安装电子皮带秤的皮带输送机选择 2.计分比较法选择安装皮带秤的最佳皮
带输送机 3.承载起安装在皮带输送机上位置的选
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
在生产现场，这台皮带秤却安装在条件 最差的7#皮带输送机上，使用过程中 这台皮带秤存在稳定性差、精确度低等 问题。工程师向选矿厂提出建议后，已 将电子皮带秤的位置由7#皮带输送机 改在6#皮带输送机上。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
2.物料紊动（续）
2.物料紊动（续）
3.有曲线段的皮带输送机
有曲线段的皮带输送机从断面图上看是弯曲 的，如果皮带秤安装在曲线段区域内，托辊 的校准状态不可能保持，其中有凹弧曲线的 情况更糟糕，因为在曲线段部分有物料时皮 带尚能贴紧托棍，没有物料时，受皮带张力 的影响，皮带被抬起离开托辊，破坏了空皮 带状况下的皮带秤零点平衡。
指的是可供安装承载器的有效长度。 最小直线段长度=承载起两端不参与称重的托辊间距离+前后各3倍托 辊间距
7.3.1 安装电子皮带秤的皮带输送机 选择（续）
8.皮带拉紧装置
作用：使皮带输送机张力稳定，调整皮带张力。
9.下料点
只有一个下料点，皮带张力值稳定 多个下料点且下料点的位置不固定时，张力值有较大 的变化
第7章 电子皮带秤的安装
内容提要
7.1 安装专用术语 7.2 安装条件 7.3 安装位置的选定
7.1 安装专用术语
7.1 安装专用术语（续）
7.2安装条件
环境条件 皮带输送机 皮带 拉紧装置 托辊 皮带荷重
7.2.1 环境条件
1.风力影响
– 不应该放在露天风吹雨淋
2.振动
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
由于两条皮带输送机的安装条件除以上 所列3条外完全相同，所以比较评分仅 进行3项：皮带输送机断面形状、皮带 输送机的倾角、直线段长度。比较结果 见下表。
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
7.3.2 计分比较法选择安装皮 带秤的最佳皮带输送机（续）
7#皮带输送机是安装在6#皮带输送机下方的长皮带 输送机，断面为变倾角的凸弧形，先16.5°倾斜向上 后水平，水平段装有可前后移动的卸料小车，皮带前 后滚筒的中心距为203.5m，皮带全长414m，尾部滚 筒式拉紧装置。
根据调查结果将3条皮带输送机的基本条件列于下表
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
7.3.2 计分比较法选择安装皮带 秤的最佳皮带输送机（续）
根据上表的调查，列出下表的评分并汇 总，由于皮带速度、托辊的槽形角两项 3条皮带条件相同，故未列入。