烟叶振动筛
卷烟工艺1
5、影响加料质量的原因 料液施加不均匀 叶片含水率不均匀 叶片温度达不到规定要求
六、配叶贮叶
配叶是将同一批次不同类型等级的烟片 掺配。贮叶是将烟片贮存一段时间，以 平衡烟片的水分、温度、料液 1、工艺任务 使各组分烟片进一步混配均匀
内翻滚的烟叶上，120~150℃
五、烟片预配
1、工艺任务 1）使各品种、等级是烟片初步掺配均匀。 2）为加料工序提供稳定的物料流量。 2、贮柜 3、技术要点 1）贮柜应有明显的标志，不得错牌 2）不得边进边出 3）每批烟片应贮于同一柜中
六、筛分和加料
1、工艺任务 筛除6mm以下的烟片 对烟片准确均匀的施加料液 适当提高烟片的含水率和温度
2、叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满 足后序的工艺要求。
3、通过加料加香，促进烟叶内在质量的醇 化，可以改变卷烟的燃吸品质。
三、制丝生产线简介
（一）COMAS制丝生产线简介 1、卧式打叶机 2、润叶加料均设置红外线水分探测，其水
分和料液施加量由中央MICON自动控制
3、塔式梗丝膨胀，还设置故障显示和声光 报警工序。
6、凉包：室温 四）采用打叶复烤的优越性
1、可以减少烟叶的造碎 2、可以向烟厂提供规格化的原料 3、可以改善烟厂环境，节约费用 4、可使加工工艺合理化
第 二节 烟叶的发酵与醇化
新烟：当年收获未经一年以上贮存 陈烟：经一年以上贮存醇化的烟叶 发酵的作用：提高它的内外在质量，使其 更加适合于卷烟工业的需要，提高卷烟质 量。 方法：自然醇化、人工发酵、堆积发酵
卷烟工艺
目录 概述 烟草原料初加工 卷烟制造工艺原理与工艺流程 制丝工艺 卷烟标准
第一章 概述
一、概念
卷烟工艺：是研究将烟叶原料和卷烟材 料加工成卷烟产品的方法、过程和技术 的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
烟叶片型结构在线检测系统
第一章绪论第一章绪论1.1 研究背景我国是烟叶生产、消费大国，烟草在我国国民经济中占有十分重要的地位，在国家财政收入中也占有相当大的比重。
随着工业的发展，特别是计算机和自动控制技术的发展和应用，大大提高了烟草生产设备的自动化水平，进一步促进了我国的烟草工业的发展。
烟叶是一种农产品，其质量受多种因素的影响。
烟农所生产的烟叶有优有劣，质量各异。
烟叶分级[1]主要目的是把不同质量的烟叶分开，使每一个等级的烟叶具有相对一致的质量，以便于以质论价和卷烟工业使用。
只有经过分级加工，才能使质量相对一致的烟叶列入同一等级；才便于收购部门依质论价收购和卷烟工业使用。
同时，对烟叶进行正确分级，有利于工农业生产，使国家资源合理利用，保证烟农的合理收益，促进对外贸易发展，为国家积累资金。
因此，烟叶分级具有下述意义[2]：1有利于合理利用国家资源，充分发挥其资源和经济效益。
大田烟叶品质各异，不进行分级势必造成烟叶优劣混杂，不能得到合理利用，造成资源浪费。
2满足卷烟工业的需要。
经过分级，卷烟工业才能根据不同质量的烟叶进行合理配方，加工成品质各异的卷烟，保持质量稳定。
3有利于贯彻以质论价，优质优价的价格政策。
不同质量的烟叶给予不同的价格，有利于价格政策的合理贯彻。
4有利于促进烟叶生产的发展，提高烟农经济收入。
提高质量，提升烟叶价格，能有效速进烟农的生产积极性，加速烟叶发展。
5有利于商业经营和对外贸易。
烟叶分级便于收购部门检验、复烤、调拨等各个环节的检查验收，接受外贸出口，发展对外贸易。
品质因素[3]反映了烟叶等级质量的外观因素。
品质因素是烟叶本身所固有的特征（即烟叶经过正常的生长发育调制后应具备的外观表现），是衡量烟叶质量优劣的依据。
分级标准中按烟叶等级的高低，规定了不同的品质因素指标，在分级操作时要求每个等级烟叶的品质因素必须达到相应的规定。
现行香料烟国标中规定了部位、叶片长度、颜色、光泽、身份、组织结构、油分七项为品质因素。
烟丝除杂解决方案
烟丝除杂解决方案
烟丝除杂是卷烟生产过程中非常重要的一个环节，因为烟丝中的杂质会直接影
响卷烟的品质和口感。
为了保证烟丝的质量，需要采取一系列的解决方案来除杂。
下面我们来介绍几种常见的烟丝除杂解决方案：
1. 除尘系统：在烟丝加工过程中，烟丝会产生大量的粉尘和杂质，这些杂质会
影响卷烟的燃烧和口感。
因此，除尘系统是烟丝除杂的重要手段之一。
通过安装高效的除尘设备，可以将烟丝中的粉尘和杂质有效地除去，保证烟丝的干净和纯净。
2. 机械筛选：机械筛选是一种常用的烟丝除杂方法，通过振动筛、气流筛等设
备对烟丝进行筛选，将烟丝中的杂质和异物分离出来。
这种方法可以有效地提高烟丝的质量，减少烟丝中的杂质含量。
3. 人工除杂：除了机械手段，人工除杂也是一种重要的烟丝除杂方法。
工人可
以通过目视和手工操作，将烟丝中的杂质和异物逐一剔除，确保烟丝的干净和纯净。
虽然这种方法效率较低，但可以有效地提高烟丝的质量。
4. 烟丝烘干：烟丝烘干是烟丝除杂的另一种方法，通过烘干烟丝可以有效地杀
灭烟丝中的细菌和微生物，减少烟丝的杂质含量。
此外，烟丝烘干还可以减少烟丝的水分含量，提高烟丝的烟气质量和烟丝的燃烧性能。
总的来说，烟丝除杂是烟丝加工过程中非常重要的一个环节，采取有效的烟丝
除杂解决方案可以保证烟丝的质量和口感，提高卷烟的品质和市场竞争力。
除尘系统、机械筛选、人工除杂和烟丝烘干是常见的烟丝除杂方法，可以根据烟丝的实际情况选择适合的除杂解决方案，确保烟丝的质量和烟草产品的质量。
香烟生产的工艺流程
香烟生产的工艺流程香烟的生产工艺流程通常分为烟叶的加工、烟丝的制备、卷烟的制作三个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、烟叶的加工烟叶加工是将烟草叶片进行处理，使其具备可被香烟机加工的特性。
一般包括以下步骤：1. 大甩烟：将采摘下来的烟叶清洗，并通过挥发烟草叶中的水分，促使其叶脉松软，便于加工和处理。
2. 破片：将经过甩烟的烟叶经过轧碎、破碎等机械处理，使其叶脉和叶尖分离，为后续的制烟工艺提供基础。
3. 发酵：使用水分和温度等条件控制，促使破碎的烟叶发酵，进一步改变叶片的物理和化学性质，增强其燃烧性能和风味。
4. 干燥：通过高温烘干烟叶，除去其中的水分，并使叶片恢复弹性，保持其形状和原有的香气。
二、烟丝的制备烟丝的制备是对烟叶进行剪切、研磨等处理，使其成为可供卷烟机加工的烟丝。
一般包括以下步骤：1. 杂质去除：通过振动筛或气流分离器等设备，去除烟叶中的杂质，包括石头、树枝等。
2. 切割：使用切丝机将干燥的烟叶切断成短丝。
3. 破碎：通过研磨机等设备，进一步破碎短丝，使其成为适合烟丝加工的颗粒状。
4. 湿润：将破碎后的烟丝喷洒适量水分，使其达到适宜的湿度。
5. 陈化：将湿润的烟丝进行陈化处理，使其在密封的环境下逐渐达到合适的湿度和熟化程度，增强其风味。
三、卷烟的制作卷烟的制作是将烟丝按照一定比例经过包装和卷烟机加工成为成品卷烟的过程，一般包括以下步骤：1. 配方：根据不同产品的需求，将不同类型、不同香味的烟丝按照比例混合，达到所需的香味和口感。
2. 制丝：将混合好的烟丝通过制丝机进行二次混合，并使其达到适宜的湿度和温度。
3. 造条：将制丝后的烟丝送入卷烟机，经过辊压、模具和切刃的作用，将烟丝制成一条条的卷烟。
4. 过滤嘴的制作：通过过滤嘴制作机，将滤棒材料纸和滤嘴棉经过切割、塑型等工序加工成为成品滤嘴。
5. 烟框的制作：通过烟框制作机，将卷制好的烟叶叠放在烟框上，并用热封等方式将烟框封紧。
6. 包装：将制作好的卷烟送入包装机进行自动包装，包括装盒、封口、贴标等工序。
YCT 89.2-1996 烟草机械 振动式筛分机 第2部分 技术条件
筛分机在符合 ３ ． １ 规定的工作条件下， 应能正常工作， 并达到下列要求：
ａ ） 筛分机的额定输送筛分能力应符合 Ｙ Ｃ ／ Ｔ ８ ９ ． １ －１ ９ ９ ６中表 １ 或表 ２ 的规定 ｂ ）筛分机的筛分效率应不小于 ９ ０ 纬；
注； “ 筛分效率” 术语引自 《 卷烟工艺规范》 中３ ． ４ ． ３ ． １ Ｃ 筛分机运行时机架前后 、 左右摆动量应不大于表 １的规定 。
工作条件
筛分机在下列条件下应能正常工作： ａ ） 海拔高度： 不高于 ２ ０ ０ ０ ｍ；
ｂ ）环境温度 ： １ ０ ＇ Ｃ一４ ０ ＇ Ｃ；
国家烟草专卖局 １ ９ ９ ６ 一 ０ ７ 一 ０ ８ 批准
１ ９ ９ ６ 一 １ １ 一 ０ １ 实施
Ｙ Ｃ ／ Ｔ ８ ９ ． ２ －１ ９ ９ ６
夹角偏差为士１ ０ ， ３ ． ４ ． ３ 传动部件应运转灵活、 无卡滞和碰撞 ； 主从动带轮端面应在同一平面 内， 其平面度误差应不大于
１ｍｍ
３ ． ４ ． ４ 对设有气动门排料装置的筛分机的要求： ａ ） 气动门开关灵活无卡阻； ｂ ） 气动门排料装置中的气缸、 电磁阀、 气２ ９ ， 调节装置、 管路系统等， 在安装完毕后应作气密检查， 通 人０ ． ７ ＭＰ ａ的压缩空气， 保压 ５ ｍｉ ｎ不得有泄漏；
行称重。当筛分机的网孔为 ＂ ３ ． ０ ｍｍ． 则从叶片分选机 的 Ｇ Ｂ Ｉ Ｗ２ ． ５ ／ ０ ． ７ １ （ 平纹） 筛网下各层取出筛出 物并称重。 当筛分机的网孔为 ６ ． ３ ｍ ｍＸ６ ． ３ ｍｍ时， 则从叶片分选机的Ｇ Ｆ ｌ Ｗ６ ． ３ ／ １ ． ８ （ 平纹） 筛网下各 层取出筛出物并称重。当筛分机的网孔为 １ ０ ． ０ ｍ ｍ Ｘ１ ０ ． ０ ｍ ｍ时， 则从叶片分选机的Ｇ Ｆ Ｉ Ｗ１ ０ ． ０ ／ ２ － ５
烟叶碎屑精细化分离分类回收技术的研究应用
烟叶碎屑精细化分离分类回收技术的研究应用
罗开才;王开平;侯琪琛;李存华;金剑;祁跃东;杨刚
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】针对烟叶碎屑的精细化分离、分类、回收及非烟杂物剔除,研究设计包含4级振筛等的离线加工生产线;烟叶碎屑中大于1.5 mm见方的8种规格烟片采用多级振筛和两级重力风选完成分离分类,小于1.5 mm见方的烟片及粉尘经筛分,通过负压除尘和风力输送,用旋风除尘器和圆形振动筛分离、分类,非烟杂物麻丝绒线类的采用粘毛带、麻丝剔除机及粘毛轮等剔除;工序转换处采用负压除尘,使加工环境达最佳,高效实现烟叶碎屑的精细化分类及非烟杂物剔除,无尘化闭环自动连续加工,提升烟叶原料利用率及纯净度,提升卷烟品质。
【总页数】4页(P59-62)
【作者】罗开才;王开平;侯琪琛;李存华;金剑;祁跃东;杨刚
【作者单位】红塔烟草(集团)有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS43
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烟叶分级技术工作总结
烟叶分级技术工作总结
烟叶分级技术是烟草行业中至关重要的一环，它直接影响着烟叶的质量和市场竞争力。
在这个技术领域，工作总结是必不可少的，它可以帮助我们总结经验，发现问题，提高工作效率，提升产品质量。
首先，烟叶分级技术工作总结需要对整个分级过程进行梳理和总结。
这包括烟叶的采摘、处理、分级等环节，需要对每个环节的工作流程、技术参数、设备运行情况进行详细的记录和总结。
只有了解了整个工作流程，才能找出其中的问题，进行改进和优化。
其次，工作总结需要对烟叶分级技术中的关键技术进行分析和总结。
烟叶分级技术涉及到多种工艺和设备，比如烘烤、振动筛分、气流分级等，每种技术都有其独特的特点和难点。
通过对这些关键技术的总结，可以找出其中的问题和瓶颈，为技术改进提供依据。
此外，工作总结还需要对烟叶分级设备的运行情况进行评估和总结。
烟叶分级设备是整个分级过程中至关重要的一环，它的运行状态直接关系到产品的质量和产量。
通过对设备的运行情况进行总结，可以及时发现设备故障和磨损情况，做好设备维护和更换工作，保证设备的正常运行。
最后，工作总结需要对产品质量和市场反馈进行总结。
烟叶分级技术的最终目的是为了生产出高质量的烟叶产品，只有通过对产品质量和市场反馈的总结，才能了解产品的优势和不足，为下一步的工作提供参考。
总之，烟叶分级技术工作总结是烟草行业中非常重要的一项工作，它可以帮助我们总结经验，发现问题，提高工作效率，提升产品质量。
只有不断总结和改进，才能使烟叶分级技术不断进步，为烟草行业的发展做出更大的贡献。
烟草标准
135 YC/T 142-2010 136 YC/T 143-1998 137 YC/T 149-2002 138 YC/T 150-2002 139 YC/T 15-2009 140 YC/T 153-2001 141 YC/T 159-2002 142 YC/T 160-2002 143 YC/T 161-2002 144 YC/T 162-2002 145 YC/T 165-2003 146 YC/T 166-2003 147 YC/T 173-2003 148 YC/T 174-2003 149 YC/T 175-2003 150 YC/T 176-2003 151 YC/T 179-2004 152 YC/T 180-2004 153 YC/T 181-2004 154 YC/T 182-2004 155 YC/T 183-2004 156 YC/T 184-2004 157 YC/T 189-2004 158 YC/T 190-2005 159 YC/T 19-1994 160 YC/T 194-2005 161 YC/T 20-1994 162 YC/T 202-2006 163 YC/T 203-2006 164 YC/T 205-2006 165 YC/T 210.3-2006 166 YC/T 211-2006 167 YC/T 21-1994 168 YC/T 212-2006 169 YC/T 213.1-2006 170 YC/T 213.2-2006 171 YC/T 213.3-2006 172 YC/T 213.4-2006 173 YC/T 213.5-2006 174 YC/T 213.6-2006 175 YC/T 214.1-2006 176 YC/T 214.2-2006 177 YC/T 214.3-2006 178 YC/T 215-2007 179 YC/T 216-2007
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烟叶振动筛
烟叶超声波振动筛产品概述
烟叶超声波振动筛是在传统的旋振筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），以改善超微细分体的筛分性能，特别适合高附加值精细分体的用户使用。
S49-A系列超声波振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz 电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的，使超微细粉筛分成为易事。
超声波振动筛工作原理
附加在筛网上的超声振动波（机械波），使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效率和清网效率
超声波振动筛特点
改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量。
用筛分通过率表示，一般情况下比不加超声振动筛增加通过率50%-400%。
1、减少或不产生清网时间；
2、不产生弹跳球等辅助物对粉体的污染；
3、保持网孔尺寸，稳定筛分精度；
4、分解粘附物质，减少筛上物；
5、减少筛分次数。
烟叶超声振动动筛技术参数
型号 S49-600 S49-800 S49-1000 S49-1200
有效筛面直径(mm) φ540 φ730 φ900 φ1100
有效筛分面积(mm) 0.2289 0.4183 0.6359 0.9499
筛网规格 100-500目/英寸
层数 1-2 1-2 1-2 1-2
振动电机功率(KW) 0.25 0.55 0.75 1.1
普通电机功率(KW) 0.75 1.1 1.5 1.5
烟叶超声波振动筛外形图
烟叶振动筛分机的结构流程及注意事项
烟叶振动筛分机结构：【从上到下】
进料口→上盖→小束环→上框→出料口→子母网（换网快、压网紧、延长筛网使用寿命）→网架→橡胶球→隔离圈→冲孔板（托球盘）→大U（橡胶皮）→束环→中框→下椎体→底框→出料口→小V（橡胶皮）→大束环→大盘→振子桶→电机→上弹簧座→弹簧→下弹簧座→底筒→检修门→地脚垫。
烟叶振动筛分机注意事项
1、开机前，应先卸下底层筛圈，拆除运输螺杆和木头。
2、认真检查振动电机、连轴器、振动器等部件的润滑情况；
3、检查烟叶筛选机紧固件，如发现松动，应及时加以紧固；
4、定期对烟叶筛选机各部件连接处、紧固件进行检查，如发现松动，应及时拧紧，避免因设备长期振动导致部件松动引发的噪音大、机件受损，甚至螺钉等异物掉入物料中等情况的发生。
5、振动电机应按顺时针方向运转；
6、应确保物料均匀的进入烟叶筛选机，以确保筛分精度、产量；
7、筛选干性物料时，应在进料口和出料口装置连接软管或帆布套，防止出现潜漏或粉尘溢散的问题；
8、浆液筛分过滤通常选用单层双出口烟叶筛选机，通过缓冲器降压降速至稳定的筛网中心，浆液的供应量要均匀可调，以免影响筛选效果。
浆液量的减速降压控制方法建议采用溢流管的液位槽经阀门到缓冲器；
9、烟叶筛选机工作过程中，如出现异常声音，应立即停机检查，排除问题后再开机生产；
10、加料结束后，让设备继续运行5分钟左右，使筛网和筛底物料全部排干净，避免残余物料反潮，影响筛分效果，或因更换物料、目数导致混料的问题；11、筛分工作结束后，做好烟叶筛选机设备的清洁。
本文出自新乡大用振动设备。