振动筛毕业设计开题报告
双频合成振动筛分方法的探讨的开题报告
双频合成振动筛分方法的探讨的开题报告一、研究背景振动筛是物料筛分的重要设备，广泛应用于各种领域，如冶金、化工、建材、食品等。
随着技术的发展，双频合成振动筛作为一种新兴的筛分技术，受到了越来越多的关注。
传统振动筛利用单一频率的振动来对物料进行筛分，但对于一些难以筛分的颗粒或细粉，使用单一角频的振动难以获得最佳的筛分效果。
双频合成振动筛采用两个不同角频的振动源，在一定的配比和相位的情况下，通过控制振幅、频率和相位等参数，实现更好的筛分效果，提高筛分效率和精度。
二、研究目的和意义双频合成振动筛具有更好的筛分效果和更高的生产效率，可以满足一些高难度、高精度的筛分需求，例如针织品、高难度筛分等领域。
本文旨在探讨双频合成振动筛的设计、优化和应用，为振动筛分技术的发展做出贡献。
三、主要研究内容1. 对目前双频合成振动筛的研究现状和发展趋势进行调研和分析；2. 设计双频合成振动筛的结构，优化振幅、频率和相位等参数；3. 通过实验研究探讨不同工况下双频合成振动筛的筛分效率和精度；4. 根据研究结果提出双频合成振动筛的应用方案，探讨其在不同领域的应用前景。
四、拟采取的研究方法1. 实验研究法：通过设计一种双频合成振动筛进行实验，收集数据并进行分析，评价不同参数对筛分效果的影响。
2. 数值模拟法：采用有限元方法对双频合成振动筛进行数值模拟，分析结构的受力情况，优化结构参数。
3. 分析法：根据实验和数值模拟结果，对多种参数组合进行综合分析，寻找最佳参数组合，提高筛分效率和精度。
五、预期研究结果本研究旨在探讨双频合成振动筛的设计、优化和应用，预计达到以下研究结果：1. 提出一种双频合成振动筛的设计方案，实现更好的筛分效果和更高的生产效率；2. 探讨双频合成振动筛的适用性和经济性，指导其在不同领域的应用；3. 探究双频合成振动筛筛分效果和精度的影响因素，为其应用提供理论基础和技术支撑。
反共振振动筛的设计与仿真的开题报告
反共振振动筛的设计与仿真的开题报告一、选题背景和意义振动筛是目前广泛应用于粉体、颗粒物料筛分的一种动力筛选设备。
振动筛分设备拥有其独特的筛分运动方式，能够在筛分过程中产生高频振动，以提高筛分效率。
振动筛在工业生产中有广泛的应用，如化工、食品、药品、建材等行业。
反共振振动筛是一种新型的振动筛分设备，该设备具有一定的创新性和技术难度。
它采用反共振原理，将筛面的振型做出相应调整，使得振动的能量在振动筛中得到消耗和吸收，从而提高反共振振动筛的筛分效率，同时能够降低噪音和减小振动筛分过程中所产生的损伤和磨损。
因此，反共振振动筛的设计与仿真对于振动筛分设备的改进和进一步提高其筛分效率具有重要的意义。
同时，反共振振动筛的设计包括结构设计、动力学分析、材料选择等多个方面的内容，如果能够完成反共振振动筛的设计与仿真，将为该领域的研究和实践提供有力支持。
二、研究内容和主要技术路线1. 研究内容（1）反共振原理研究和理论计算（2）反共振振动筛总体设计与草图制作（3）反共振振动筛的3D设计和模型制作（4）材料选择和结构分析（5）反共振振动筛动力学分析和模拟（6）对设计方案进行优化和改进2. 主要技术路线（1）反共振原理的研究和计算（2）反共振振动筛的总体设计和草图制作（3）3D设计软件的应用和模型制作（4）材料力学分析和结构分析（5）动力学分析和仿真软件的应用（6）反馈分析和改进三、研究计划和预期目标1. 研究计划（1）~6月份：反共振原理的研究和计算。
（2）~7月份：振动筛的总体设计和草图制作。
（3）~9月份：使用3D设计软件进行模型制作。
（4）~10月份：材料力学分析和结构分析。
（5）~11月份：动力学分析和仿真软件的应用。
（6）~12月份：对设计方案进行优化和改进。
2. 预期目标（1）完成对反共振原理的研究和理论计算。
（2）完成反共振振动筛总体设计和草图制作。
（3）完成反共振振动筛的3D设计和模型制作。
（4）选择合适的材料，并进行材料力学分析和结构分析。
大型直线振动筛动力学分析与研究的开题报告
大型直线振动筛动力学分析与研究的开题报告
1.选题背景：
随着工业技术的不断发展，振动筛的应用越来越广泛，是一种常见的筛选设备。
其中，直线振动筛因其结构简单、易于维护和性能稳定等优势，已成为工业中应用最广泛的一种振动筛。
然而，直线振动筛在振动过程中会产生大量动力学问题，包括振动传递、共振、倾覆等。
为了优化直线振动筛的设计和性能，必须进行动力学分析和研究，从而提高直线振动筛的工作效率和可靠性。
2.研究目的：
本文旨在通过对直线振动筛的动力学分析与研究，深入了解直线振动筛的工作原理与特点，并提出相应的设计优化建议，从而提高直线振动筛的筛分效率和工作可靠性。
3.研究内容：
（1）直线振动筛的结构和工作原理分析，包括振动源、筛网、弹簧支撑、支架和振动传递特点等。
（2）直线振动筛的动力学模型建立，研究其振动特性，探讨其振动响应规律和共振条件。
（3）直线振动筛的动力学仿真模拟，通过ANSYS软件对振动筛的振动特性进行数值模拟，验证分析结果的正确性。
（4）基于动力学分析与仿真模拟结果，提出优化设计建议，如优化筛网结构、调整振动源参数等，以提高直线振动筛的筛分效率和工作可靠性。
4.研究意义：
通过本文的研究，将对直线振动筛的动力学问题进行深入分析和研究，为直线振动筛的优化设计和改进提供参考和指导，进一步提高直线振动筛的工作效率和可靠性。
5.研究方法：
本文将采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，以动力学分析为基础，通过数值模拟和现场实验验证分析结果的正确性，进一步优化直线振动筛的设计和性能。
矿物直线式振动筛开题报告
【矿物直线式振动筛开题报告】一、引言矿物直线式振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
本报告旨在对矿物直线式振动筛进行全面的介绍和分析，以期为相关领域的研究和生产提供参考和指导。
二、矿物直线式振动筛的工作原理1. 振动筛的结构组成矿物直线式振动筛通常由筛箱、筛网、激振器、减振弹簧等部件组成。
其中，激振器通过激振力使筛箱产生振动，从而实现物料的筛分作用。
2. 筛分过程物料通过进料口进入筛箱，受到振动力的作用，在筛网上进行筛分，符合规格的物料通过筛网落入下部出料口，不符合规格的物料则通过筛网排出。
三、矿物直线式振动筛的特点与优势1. 高效筛分：振动筛具有高效、快速的筛分能力，能够大幅提高生产效率。
2. 多种筛分规格：根据实际需求可更换不同规格的筛网，适用范围广泛。
3. 结构简单：振动筛结构相对简单，维护方便，使用成本低。
四、矿物直线式振动筛的应用领域及发展趋势1. 应用领域：矿物直线式振动筛广泛应用于煤炭、建材、冶金、化工等行业，对于颗粒状、粉状物料的筛分具有重要作用。
2. 发展趋势：随着科技的不断进步，矿物直线式振动筛将朝着自动化、智能化方向发展，提高筛分精度和效率，降低能耗，减少环境污染等方面不断完善。
五、矿物直线式振动筛的技术改进与创新1. 材料选用：采用新型耐磨、耐腐蚀材料，提高振动筛的使用寿命。
2. 控制系统：引入先进的控制系统，实现振动筛的智能化管理，提高生产效率。
六、结语矿物直线式振动筛作为一种重要的筛分设备，在矿山、冶金等行业具有广泛的应用前景和发展空间。
本报告对其工作原理、特点、应用领域和发展趋势进行了较为全面的介绍，希望能为相关领域的研究和生产提供参考，推动振动筛技术的不断创新和发展。
毕业设计（论文）开题报告-振动筛设计
一、课题的目的、意义、国内外现状及发展方向1、目的该振动筛的筛分物料为球磨机产品。
该产品的大小不是很平均，为了做出更符合要求的物料就需要用振动筛来将球磨机产品进一步细分，将不符合要求的物料从新用球磨机磨小。
经过这样的反复处理最终将物料全部做成符合要求的产品[1]。
2、意义矿山机械产品属于小批量、多品种、使用面广的机械设备，按用途可分为采掘设备、提升设备、矿用车辆、破碎粉磨设备、筛分设备、洗选设备及焙烧设备等七大类[2]。
矿山机械为重机装备，是为基础原材料工业服务的，是我国机械工业中的一个重要分支。
长期以来，矿山机械在开发我国矿业资源、促进矿业经济发展、实现矿山生产现代化的进程中起着十分重要、不可替代的支撑作用。
而矿业资源的开发、利用主要是通过矿山机械来实现、完成的。
因此，矿山机械的先进性与现代化，在一定程度上反映了一个国家的工业化水平。
可见，矿山机械对于国民经济的发展有着特别重要的地位和作用[3]。
筛分设备在矿山机械中占有重要地位，它的发展不仅仅代表着中国矿山机械的发展，它还代表着中国国力的增强，着一个国家的基础工业的实力和工业科技水平[4]。
3、国内外现状目前国内筛机产品种类有圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛、高频振动筛、弧形筛、等厚筛、概率筛、冷矿筛、热矿筛、节肢筛等，旋振筛和各种振动给料机械，多达50多个系列近1000种规格，产品已在冶金、矿山、煤炭、轻工等许多行业得到广泛的应用，基本上满足了国内国民经济建设的需要[5]。
据2002年行业调查了解，全国筛分机械制造企业已多达300余家，从所有制来看，除国营、集体、股份制外，还有外资和合资企业，特别是股份制、民营企业发展很快。
全国筛分机械市场年产值约为5亿元左右，今年又有大的增长，年产值超过1500万元以上的企业有10余家[6]。
由于我国东部经济发展较快，筛分机械制造企业也主要分布在东北、华北、华东和中南地区，尤其是鞍山新乡地区，这两个地区的筛分机械产值约占全国总产值的50％左右，可是在西部地区，还没有一家像样的筛分设备制造企业。
实验用高频振动筛的结构设计开题报告 (21)
毕业设计(论文)开题报告题目:实验用高频振动筛的结构设计1 毕业论文的综述1.1 设计目的及其意义该振动筛的筛分物料为实验室用氯化钠。
[11]该物料的大小不平均，为了做出更符合要求的物料就需要用高频振动筛来来将氯化钠产品进一步细分，将不符合要求的物料筛选出去，经过这样的处理最终将物料筛选成符合标准要求。
随着我国科技与研究技术的进步，大型实验室和小型试验室的研究成果也在逐步提高。
在这种坏境下我们对实验的结果与精确度的要求也越来越高，所以我们迫切一台可以高效率，高精度的筛分机器来筛选物料，以完成更多复杂实验。
在这种情况下我们的高频振动筛就脱颖而出，因为它具有1.高振次、低振幅，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。
2.采用叠层筛网，单层孔径增大，筛网寿命增加，防堵防磨。
3.筛面利用率高，设备处理能力大，功耗低。
4.橡胶弹簧支承筛框，隔振吸声，噪音低，设备动负荷小，不需混凝土基础。
等特点所以我们要进行试验用高频振动筛的设计，以满足现有大小型实验室实验精度不高，误差大等问题。
1. 2 国内外现状分析高频振动筛主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。
电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。
改变激振器偏心重，可获得不同振幅。
振动筛的主要优点：1．由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
2．构造简单、拆换筛面方便。
3．筛分每吨物料所消耗的电能少。
高频振动筛工作特点：①采用块偏心作为激振力，激振力强。
②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷。
③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳。
④采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。
目前国内筛机产品种类有圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛、高频振动筛、弧形筛、等厚筛、概率筛、冷矿筛、热矿筛、节肢筛等，旋振筛和各种振动给料机械，多达50多个系列近1000种规格，产品已在医药、实验、冶金、矿山、煤炭、轻功等许多行业得到广泛的应用，基本满足了国内国民经济建设的需要。
标准筛振筛机的总体及夹紧装置的设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目标准筛振筛机的总体及夹紧装置的设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号 078105332学生姓名徐立轩指导教师罗海泉填表日期 2011 年 3 月 5 日说明开题报告应结合自己课题而作，一般包括：课题依据及课题的意义、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）、研究内容及实验方案、目标、主要特色及工作进度、参考文献等内容。
以下填写内容各专业可根据具体情况适当修改。
但每个专业填写内容应保持一致。
一、选题的依据碎矿、磨矿和选矿过程中所处理的固体物料，一般都是大小不一、形状不同的松散状矿料。
而矿料的颗粒形状又与物料的成分、理解、结构等因素有关，主要有块状、多棱状、片状、柱状、纤维状、拟球形以及一些不规则形状。
随着工业发展和技术的进步，目前不少部门不仅对破碎产品粒度和过粉碎有要求，而且对颗粒的形状也做了规定。
例如：联邦德国公路规程，规定了粒度为5-35毫米的石料粒度中，立方体颗粒海量不得低于80%。
联邦德国国家标准DIN52114对立方体定义还作了明文规定：所谓立方体，是指颗粒的三围尺寸a、b、c（其中a>b>c）中，a/c的值不得大于3.其目的是为了保证公路铺路石料的质量。
此外联邦德国的建筑行业对于碎石的粒度和相撞也作了严格的规定，以保证混凝土的工程质量。
所谓粒度，是矿块（或矿粒）大小的量度，一般用毫米（或微米）表示。
如果将松散状矿料用某种方法分成若干级别，称为粒级。
例如，用称量法称出各种级别的重量并算出他们的重量百分比（或累计重量百分比），以说明某批矿料中各粒级颗粒含量多少，这种资料就叫做物料的粒度组成（或颗粒级配）。
从粒度组成可以看出各级物料在原料或产品中的分布，这种确定粒度组成的实验和测定工作就叫做粒度分析。
这项工作对于确定碎矿工艺流程、评价碎矿磨矿机械的技术经济效果和分析生产过程的产、质量指标，都是必不可少的。
在碎矿磨矿生产实践和科学研究中，为了说明含有各种粒级的混合物料的平均粒度的大小，以确定粉碎效率和评估粉碎机械的技术性能，往往要求算出某一批量物料颗粒群的平均粒度（或平均粒径）。
自定中心振动筛设计开题报告
一、选题的依据：筛分作业是煤炭加工的重要环节，它普遍地应用于挑选厂和选煤厂，对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥、脱介。
就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于一样重要的地位。
我国生产的原煤一半以上是动力用煤，不同用户对动力用煤的粒度要求是不一样的，尤其是化工，发电等部门，对煤炭粒度要求很严格，若是超过规定限度，不但阻碍这些部门的正常生产，还会造成不小的浪费。
例如在煤炭气化的进程中，假设利用粉煤含量太高的块煤，不仅阻碍炉内气流畅通，降低造气量，严峻时还致使气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强，烟简短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全而且还随着烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部份利用粉煤锅炉，假设供给原煤和块煤，显然是不经济的。
总之，将原煤挑选成多种粒度的产品，对路供给给各类用户，对合理利用煤炭资源是十分重要的。
筛分能够为其他选煤方案制造条件。
目前的各类选煤方式和分选设备往往都受到粒度的限制，不同的选煤方式都有必然的入料限制，过粗的大块不能分选，而粒度过细也很难回收。
在选煤厂主若是将原煤分成块煤和末煤两种粒级，别离进行跳汰选煤和重介选煤。
重介选煤对入料中的煤泥含量很灵敏，它直接阻碍到介质系统的正常工作和重介分选的成效。
通过度选去除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，和高晖泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机洗水粘度降低，有利于细粒煤的分选，从而提高分选成效。
在动力煤选煤厂中，通常将小于6mm的干粒粉煤给发电厂或其它用户，而大于6mm的没选入跳汰机分选，这也是依托筛分作用来完成的。
总之，在选煤加工进程中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供给，关系着动力煤，炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用，环境爱惜和生产部门的经济效益。
二、国内外研究归纳及进展趋势（含文献综述）：改革开放以后，我国各行业都取得长足的进步。
振动筛的应用也愈来愈普遍，但同时对振动筛的各项性能都有了新的要求。
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姓名
陈坤
专业班级 矿物加工 05-1 指导教师 张东晨教授
一、课题的名称、来源
1.课题名称
2ZD-1556 型自定中心圆振动筛设计
2.课题来源
√生产
√科研 √ 教学
√ 其他
二、研究意义、研究现状√、研究内容√、拟采用的研究思路与方√ 法
2.1 筛分设备的研究意义√
同时，由于国使得煤炭行业得
到了较快的发展。1980 年全国只有选煤厂 110 座，到 2000 年已有选煤厂 1584 座。选煤行业的发展 促进了选煤机械的研制与发展，这些选煤机械就包括我所设计的振动筛设备。因此，研究振动筛的 原理、结构以及作用和设计方法，在我国的选煤行业有重要的现实意义。
国内大型筛分机的研制及存在的问题从上世纪 70 年代开始,国内在大型筛分机的研制方面,做 了大量工作,取得了很大成绩.中信重机在 80 年代引进了日本神户制钢的大型筛分机系列,其最大规 格为 27m2（2ZK3675，ZK3675）,这种筛分机实际上是一种轻型振动筛。双层筛 2ZK3675 分级能力为 500--2500t/h,重量只有 27t;单层筛 ZK3675 脱水能力达 500t/h。从设计思路分析,其以美国 LOW HEND 振动筛的振动器为基础,参考了德国 KHD 公司的 USK,USL 型筛子的结构特点设计的。目前国内在制造 工艺和制造手段上尚存在一些问题。我国研制 XGS22400 旋转概率筛, 外在水分 14% 时, 分级粒度 6mm , 限下率 20%～ 25% , 处理能力 150t , 由于筛分精度等问题在工业应用较少。我国生产制造 的 15m 2ZSD1894 等厚筛, 外在水分 7% 以下, 分级粒度为 6mm , 处理能力 160 t , 筛分效率达 70%。
大学的振动筛设计，是我们对大学四年学习的知识的总结与运用，更加深了我们对知识的理解。
2.2 筛分设备的研究现状
近年来, 国内外在筛分设备的研制上也有了很大发展, 特别是对- 13mm 难筛煤炭的筛分设备 上, 国内外先后开发了十几种新型筛分设备。
国外方面，德国申克公司（SCHENCK）制造了处理能力达 1200t/h,烧结矿温度高达 1000oC 的热 矿振动筛，其宽度为 4m，长度为 7.3m,重量达 50t.更换一台筛子只需 4min.申克公司制的脱水筛的 宽度达 4.5m.德国筛子技术公司（SIEB TECHNIK）单轴振动筛的有效宽度最大为 2400mm,长度为 6000mm;而双轴振动筛的有效宽度最大为 5500mm,长度达 11000mm.最大振幅单轴振动筛为 12mm,双轴 振动筛为 16mm:物料的输送速度一般为 0.3--0.4m/s,也有高于这种速度的。日本和美国的大型圆振 动筛,采用双偏轴激振,用同步皮带传动,应用情况比较好。英国阿斯特朗姆研制的旋转概率筛, 利用 旋转离心透筛概率原理进行分级。西德海因、莱罗公司于 70 年代研制的托维尔弛张筛, 采用弹性 筛面筛分, 筛面的振动强度可达 50g, 外在水分 7%～ 10% 时, 分级粒度为 6mm , 处理能力 150 t , 筛分效率达 80% , 但筛面的开孔率较低, 约 30% , 筛面材质问题目前没有很好解决。我国也生产制 造, 但工业应用较少。日本近机工业公司研制的立式圆筒筛是利用离心力、振动力和重力的综合作 用进行筛分的筛分设备。前苏联研制的螺旋分级筛也是专用于潮湿原煤的筛分, 主要筛分+13 mm 物 料, 入料粒度上限可达 300～ 400mm。法国布尔斯特莱因设计的等厚筛分机由于形状与香蕉相象, 也 叫香蕉筛,筛面第一段采用大倾角, 使物料流速增大, 料层等厚度筛分的一种筛分方法。
筛分是矿物加工工程的重要组成部分,在煤炭、冶金、化工、建材等部门广泛应用。在选煤行业，
筛分对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥和脱介。就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重
要的地位。筛分工艺的技术水平的高低和筛分设备性能质量的优劣，直接关系到工艺效果的好坏和
生产效率的高低。
筛分是许多部门不可缺少的条件。我国生产的原煤一半以上是动力煤，不同用户对动力煤的粒
2.4 研究内容
毕业设计我研究题目为 2ZD-1556 型自定中心圆振动筛设计。自定中心圆振动筛是选煤厂使用比 较多的一种振动筛，和其他振动筛相比，圆振动筛结构简单、造价低、维修工作量少。我设计的这 台圆振动筛用于煤炭的最终筛分。
自定中心圆振动筛，所谓的自定中心，既是指在筛子工作的时候，筛箱上传动皮带轮的中心线 在空间的位置不变，筛箱皮带轮中心线不与筛箱一起振动。根据激振器的结构不同，这种筛子可以 分为轴承偏心式和皮带轮偏心式，本设计采用皮带轮偏心式，因为它的结构简单，所以，我国煤用 自定中心圆振动筛定型为这个结构圆振动筛的筛箱做圆形（或近似于圆形运动），筛面要有较大的 倾角，煤用圆振动筛的筛面倾角一般采用 12.5o--20o。
根据圆振动筛原理的不同，圆振动筛可以分为 3 种： （1）简单惯性式圆振动筛，如我国早期的 WK 型圆振动筛； （2）自定中心式圆振动筛，如 DD 和 ZD 型煤用圆振动筛； （3）偏心式圆振动筛。 就我国目前选煤厂使用的情况来说，自定中心式圆振动筛用得最多，简单惯性式圆振动筛使用较 少，偏心式圆振动筛已经被完全淘汰。 本次所要设计的 2ZD-1556 型振动筛即为自定中心式圆振动筛。其要求的主要参数有：振幅 3-4mm, 频率 1020 次/分，倾角 12.5-17o。
度要求是不同的，尤其是化工、发电等部门，对煤炭产品粒度的要求很严格，如果超过规定限度，
不但直接影响这些部门的正常生产，还会照成不小的浪费，例如，在煤炭气化生产中，若使用煤粉
含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由
于锅炉通风强、烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全，而且还随烟气飞走，
收加重质。通过筛分还可以脱除和降低选煤产品的水分，提高煤炭质量和价格，减少运输量以及高 寒地区冬季装卸车的困难。此外，在某种情况下，筛分还能起到分选的作用.由于煤炭中的灰分及硫
分等杂质在不同粒级中的分布不同，通过筛分，在按粒度分级的同时，使得某个粒级的灰分或硫分 降低。
在动力煤选煤厂，通常将小于 6mm 的干粒煤粉供应发电厂或其他用户，而大于 6mm 的每送入跳 汰机分选，这也是依靠筛分作业来完成的。
国内在大型筛分机方面还有一些创新,中国矿大机电设备制造有限公司的 CWS3660 超静定网梁 激振的大型振动筛,面积为 21.6m2,脱水脱介处理达 100t/h,机重为 19.5t,它通过多组振动器的组合, 满足了大型振动筛的大激振力的要求,网梁包容体构成了大截面几何体的激振元,提高了筛体的稳定 性和整体刚度.QSL30120 强力筛,面积约 30m2 的低频大振幅振动筛,13mm 煤炭分级,处理量达 500t/h, 机重 26t,它成功地把大型振动筛参振质量化大为小,分段组合。
2.5 研究方法与思路
在老师的指导下，根据设计任务和设计大纲的要求，查阅、收集、整理资料并对设备及有关零 部件的设计进行计算以及选型分析。振动筛原理和结构并不复杂.但振动筛的设计却不同于一般的机 械设计，要求设计人员要有一定的理论基础和丰富的振动筛设计实践经验.在本次设计之前，我们认 真的复习了以前的课本知识，并仔细观察了老师给的振动筛设计图纸.有了这些基础之后，我们确定 了这次设计的思路与方法。下面简要介绍一下我们的思路与方法。
和工程院院士一致认为，到 2010 年煤炭在依次能源生产和消费中将占 60%左右；到 2050 年，煤炭
所占比例不会低于 50%.可以预见，在未来几十年中，煤炭仍将是我国的主要能源和重要的战略物资，
具有不可替代性，煤炭工业在国民经济中的基础地位，将是长期的和稳固的。
最近几年由于煤炭行业整体形势较好，煤炭行业利润较高，使得煤炭行业蓬勃发展，日新月异，
11000mm 的筛机,面积达 60.5m2。 (2)向标准化、系列化、通用化发展
这是便于设计,组织专业化生产、保证质量和降低成本的途径。德国 KHD 的公司的 USL、USK 筛 机的宽度以 200mm 为一档,长度以 750mm 为一档组成了两个系列的 45 种规格产品。其筛网、横梁、 传动轴、进料板、出料板均实现标准化、通用化、振动器也只有三种。同时德国的申克公司等厚筛 只通用两种振动器,可见三化程度之高。 (3)振动强度增大
的结构简单、性能稳定、维修方便，因此世界各国对振动筛分技术的研究很重视。
我国是一个产煤大国，煤炭产量处于世界第一位.同时我国也是一个煤炭消费大国，煤炭在我国
能源构成中占有四分之三的份额，即使最近几年煤炭在我国能源消耗中的比重有所下降，但仍占能
源消耗总量的 70%左右.在最近完成的《中国可持续能源发展战略》研究报告中，20 多位中科院院士
目前我国大型筛分机存在的问题:(1)大型筛分机的结构强度仍是一个值得重视的问题。我们希 望筛子的寿命能达到 3--5 年,目前大都是 1--2 年;(2)大型筛分机的另一个值得研究的问题是减轻机 器的重量,确定筛面的合理长度,即大型筛分机的优化轻型结构;(3)提高大型筛分机的制造精度，从 而提高大型筛分机的制造质量，延长大型筛分机的使用寿命。
筛机的振动过程逐渐强化，即提高筛机的振动参数，以取得较大的速度和加速度，从而提高生 产能力和筛分效率,如日本,德国的筛机所采用的振次为 980r/min，振动强度为(4.5-7)g。 (4)降低生产噪音,提高环境质量
采用双电机自同步技术以代替齿轮强迫同步,降低噪音,简化结构。 (5)采用新材料、新技、新工艺
总之，在煤炭的加工中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤、炼焦煤洗 选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用、环境保护和生产部门的经济利益。
基于以上原因，筛分设备在煤炭行业得到广泛应用。在选煤厂的生产系统中，很多作业需要筛
分机去完成。例如：煤的准备筛分、检查筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质、分级等。由于振动筛