电子厂房空调节能智能控制系统方案
空调智慧管理系统设计方案
空调智慧管理系统设计方案空调智慧管理系统设计方案一、背景介绍现代社会已经进入了智慧化的时代，人们对生活品质的要求也越来越高。
而空调系统作为一项重要的智能家居设备，也需要与时俱进，通过智慧管理系统进行优化和升级，以实现更高效、节能和舒适的空调体验。
二、系统目标本次空调智慧管理系统的设计目标主要包括以下几点：1. 实现空调系统的智能化控制，提升用户体验2. 通过数据收集和分析，优化空调系统的能效，节约能源3. 提供远程监控和管理功能，方便用户对空调进行实时控制和管理4. 提供智能排定和预约功能，提高空调系统的自主性和智能化程度三、系统功能基于以上目标，本次空调智慧管理系统将提供以下主要功能：1. 温度和湿度感应：通过温度和湿度传感器实时监测室内环境的变化，确保空调系统能够根据实际情况进行智能调节。
2. 智能控制和调节：结合温度和湿度感应数据，系统会自动调节空调的运行状态，确保室内环境始终保持在用户设定的舒适范围内。
3. 能效优化：系统将收集和分析每个用户的使用习惯和室内环境数据，通过学习算法自动优化空调系统的运行方式，减少能源浪费，提高能效。
4. 远程控制和管理：用户可以通过手机应用或者互联网平台远程监控和控制空调系统的运行状态。
无论身在何处，用户都可以实时调节温度、风速和开关机等设置。
5. 智能排定和预约：用户可以根据自己的需求智能排定空调系统的运行时间，比如可以设置上班前10分钟开启，节约能源的同时保证室内温度的舒适度。
四、系统架构本次空调智慧管理系统的整体架构如下图所示：```---------------------------|用户界面 |---------------------------| 智能AI |---------------------------|数据收集与分析 |---------------------------| 控制模块 |---------------------------| 监测传感器 |---------------------------```五、系统实现技术1. 用户界面：使用响应式设计，兼容多种终端设备，如 PC、手机、平板等。
电子洁净厂房空调末端节能设计方案探讨
电子洁净厂房空调末端节能设计方案探讨摘要：针对工厂洁净厂房暖通空调的节能设计问题，设计工作中，需要围绕生产工艺、室内环境展开分析。
洁净厂房室内环境要求相对较高，导致空调系统能耗高。
本文结合某B工厂洁净厂房情况，分析了其暖通空调节能设计的相关问题，并提出具体的节能优化设计方法。
关键词：洁净厂房；MAU+FFU+DC；AHU+HEAP；节能设计；电子洁净厂房面积大、温湿度精度、洁净等级要求高；相比于普通空调系统，制冷负荷强度高，且生产工艺多样。
随着电子产品更迭，行业净化级别逐步提高，工厂产品的生产成本有增无减，节能成为各大厂商的迫切需求。
不同的空调设计方案对能耗的需求差异较大。
1.洁净厂房暖通空调设计的基本概述在工厂洁净厂房暖通空调设计时，应该提高设计标准，明确暖通设计角度，确保在工艺生产环境达标前提下，结合相关质量管理规范技术要求降低能耗。
所以说，结合相关行业技术要求，确保工厂洁净厂房建立暖通空调节能设计的方案机制，保证工程洁净厂房暖通空调设计工作实施到位[1]。
1.洁净厂房空调末端主体设计方案对比案例分析2.1、某洁净厂房暖通空调设计项目的基本概况该洁净厂房刮涂千级区工艺段房间面积1330㎡，室内负荷为283.3kw，工艺排风量63600CMM，考虑正压设计总新风量为73200CMM ，总送风量为280000CMM。
室内设计温度为22±2℃，相对湿度控制为50±5%。
2.2、洁净厂房暖通空调设计的技术要点及方案探讨实际运行该净化区室内冷负荷指标为213w/m2左右（仅包含室内维护结构、灯光、人员、工艺设备散热），再加上新风负荷指标达381w/m2。
制冷水采用7~12℃，制热水用40~45℃，加湿方式采用等焓加湿。
本文主要就净化区空调末端方案的主要选择方式来做探讨：•AHU+HEAP空调方案常规项目中多采用AHU+HEAP（高效风口）最终计算送风量为248710CMH，新风量为74910CMH，采用4台AHU新回风混合机组，选型如下：台数单台参数风量CMH制冷kw制热kw再热kw加湿kg/h风机功率kw全压pa465000507158135112451650不考虑冰机等冷热源，经计算水泵选型如下：水泵(AHU)处理量m3/h台数额定流量m3/h扬程/h电功率制冷34941203015.0制热109350267. 5•MAU+FFU+DC方案若改为MAU+FFU+DC方案，采用3℃温差计算送风量，消除负荷风量为280500CMH，略大于净化风量,新风量不变。
空调远程集中控制方案的智能化能源管理系统设计
空调远程集中控制方案的智能化能源管理系统设计随着科技的进步和人们生活水平的提高，空调设备在家庭和办公场所的应用越来越普及。
然而，随着空调设备的增多和使用时间的延长，对能源的消耗也变得越来越严重。
为了解决这个问题，并且提高空调设备的使用体验，空调远程集中控制方案的智能化能源管理系统被设计出来。
智能化能源管理系统是一种通过网络连接，将多个空调设备集中控制的系统。
它可以根据用户的需求和设备的性能，智能地调整空调设备的工作状态，以达到节能的目的。
本文将介绍和探讨该智能化能源管理系统的设计方案。
一、系统整体架构智能化能源管理系统由以下几个主要组成部分构成：用户终端、传感器、中央控制器和空调设备。
用户终端通过网络与中央控制器进行通信，以实时监控和控制空调设备的工作状态。
传感器则用于获取室内外的环境数据，例如温度、湿度等信息，从而提供给中央控制器进行智能调度。
二、数据采集与处理传感器通过网络将采集到的环境数据传输给中央控制器。
中央控制器对这些数据进行处理和分析，并根据用户的需求制定相应的空调工作策略。
例如，在室内温度过高时，系统会自动调节空调设备的温度和风速，以提供更为舒适的室内环境。
三、远程控制与调度用户通过用户终端可以远程监控和控制空调设备的工作。
用户可以根据自己的需求随时调节空调的温度和风速等参数，甚至可以通过系统提供的预设模式选择。
同时，中央控制器还可以根据用户的使用习惯和设备的性能预测，智能地调度空调设备的工作模式，以达到最佳的节能效果。
四、能源管理与优化智能化能源管理系统还可以进一步进行能源管理与优化。
系统可以根据当地的用电情况和能源价格，智能调整空调设备的使用时间和功率。
此外，系统还可以进行能源消耗的统计和分析，为用户提供详细的用电情况和节能建议，以帮助用户更好地管理和利用能源资源。
五、安全与可靠性智能化能源管理系统在设计和实施时要考虑安全与可靠性。
系统应具备数据加密和访问控制等安全机制，以保护用户的隐私和数据安全。
办公智慧园区空调系统设计方案
办公智慧园区空调系统设计方案一、引言随着信息技术的快速发展，办公智慧园区已经成为现代办公环境的一种重要形式。
在办公智慧园区中，空调系统是一个至关重要的组成部分。
本设计方案旨在通过合理的设计和布局，提供一个高效、节能、舒适的办公智慧园区空调系统。
二、需求分析1. 舒适性需求：办公室员工的舒适感是优先考虑的因素之一。
空调系统应能够提供适宜的温度和湿度，同时尽量降低噪音和风速对员工的影响。
2. 节能性需求：为了降低运营成本和对环境的影响，空调系统应该具备较高的能效比，采用节能型设备，并能通过智能控制系统自动调节温度和湿度。
3. 灵活性需求：办公园区的建筑结构和布局较为复杂，空调系统应该具备较大的适应性，能够灵活调整送风和回风位置，满足不同区域的使用需求。
三、设计方案1. 系统组成：空调系统由主机、分机、管道及智能控制系统组成。
主机采用集中供冷供热的形式，分机根据办公区域的实际需求进行布置。
管道通过楼层通道进行布置，以保证供水和回水的稳定。
2. 温控策略：通过智能控制系统，对每个办公区域进行温度感知和控制。
根据员工的实际需求，设定合理的温度范围，智能控制系统可以根据实时温度和人员数量自动调节送风温度和风速。
3. 节能优化：空调系统应采用变频调速技术，根据实际需求调整主机和分机的运行频率，实现能耗的最优化。
同时，利用智能控制系统的定时开关功能和区域独立控制功能，避免不必要的能耗。
4. 合理布局：根据办公园区的布局和结构特点，合理安排主机和分机的布置位置。
在大型办公区域，可以采用分区送风的方式，将办公区域划分成若干小区域，每个区域配备独立的分机和控制系统。
5. 压力平衡：办公园区的空调系统应保持压力平衡，避免办公室之间的气流交叉污染。
通过合理设计回风和送风口的位置，确保空气流通畅通，并根据需要安装适当的空气净化设备。
6. 安全保障：空调系统应具备自动检测和报警功能，及时发现和处理系统故障，保障人员的安全。
合理设计消防安全通道和排烟系统，预防火灾事故的发生。
暖通空调节能设计在电子厂房中的应用王磊
暖通空调节能设计在电子厂房中的应用王磊发布时间：2023-05-28T06:28:16.824Z 来源：《建筑实践》2023年6期作者：王磊[导读] 电子厂房作为高科技制造业的核心生产基地之一，其生产过程需要大量能源和技术支持。
然而，传统的暖通空调设计可能无法满足电子厂房严格的环境控制要求，需要引入现代的暖通空调技术，如智能控制、高效制冷、高效热回收等技术，才能实现对电子厂房环境的高效控制和节能。
鉴于此，本文通过对电子厂房工艺流程、能耗特点、环境状况的分析，来合理布局能源的暖通空调设备，以此解决电子厂房的能耗问题。
崇达技术股份有限公司广东深圳 518000摘要：电子厂房作为高科技制造业的核心生产基地之一，其生产过程需要大量能源和技术支持。
然而，传统的暖通空调设计可能无法满足电子厂房严格的环境控制要求，需要引入现代的暖通空调技术，如智能控制、高效制冷、高效热回收等技术，才能实现对电子厂房环境的高效控制和节能。
鉴于此，本文通过对电子厂房工艺流程、能耗特点、环境状况的分析，来合理布局能源的暖通空调设备，以此解决电子厂房的能耗问题。
关键词：暖通空调；节能设计；电子厂房1、电子厂房暖通空调节能设计的特殊性1.1环境要求严格电子厂房对空气的洁净度、温度、湿度等参数有着较高的要求，需要根据生产工艺和产品确定各个区域的洁净等级和温湿度范围，以保证产品的质量和成品率。
因此，电子厂房的暖通空调系统需要根据不同的功能区域采用不同的设计方案，如混风机组和高效过滤器组合、热管换热器和压缩式制冷机组组合、空气幕装置等，以适应不同的环境条件和节能目标。
1.2能源消耗较高在暖通空调通风运行时能耗问题较为严峻，这主要是由于在实际运行的过程中系统包含了不同的设备，虽然在运行时只是进行开关机和冬夏转换操作，但是很容易由于各种因素不符合实际需求而导致能源的浪费。
与此同时，设计暖通空调通风系统时，需要结合建筑物本身的特征、气氛需求、生产要求等多方面因素来进行综合考虑，否则将导致不完善的设计方案，从而增加系统能源的消耗。
电子洁净厂房空调系统设计
电子洁净厂房空调系统设计摘要：通过介绍某电子洁净厂房净化空调系统设计，阐述了电子洁净厂房空调设计的主要系统，介绍了洁净室新风空调箱的控制原理，并总结出实际工程设计中应注意的问题，并提出此类设计对日后施工、运行和管理的要求。
关键词：电子洁净厂房净化空调新风空调机组干盘管1.工程概况本电子洁净厂房净化空调系统设计为某光工厂研发生产项目，工程建设地点位于湖北省武汉市，丙类，77905.86m2，层数：-1/3，建筑高度29.75m，地面建筑共分三层：地下一层为水泵提升站，一层为辅助动力区、下夹层区，二层为洁净生产区、MOCVD区、辅助动力区+辅助办公区，三层为洁净钢屋架层、洁净预留区。
本文主要介绍二层洁净生产区的净化车间的空调系统设计。
具体平面布置图详见以下附图1：图1 二层洁净生产区平面布置图2.工程设计参数按工艺生产要求及工艺专业提供的设计条件，并按照GB50073-2013《洁净厂房设计规范》及GB50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》的要求，净化车间室内设计参数如下表1：表1 通风设备设计参数表3.净化空调系统设计3.1 冷热源系统本项目生产区净化空调冷源采用6℃/12℃低温冷冻水及13℃/19℃中温冷冻水，由动力站房供给；热源采用38℃/28℃中温热水及80℃/60℃高温热水，接自动力站房。
3.2 洁净室空气循环系统电子洁净厂房中，工艺设备散热量大，造成空调冷负荷较大，并且按照设计规范要求，洁净等级较高的区域或房间换气次数高达50~60 次[1]。
为满足负荷和换气次数的要求，必须保证足够的送风量，而送风量的加大又使净化空调机组、风机及风管的尺寸的偏大，加之吊顶上空间的限制，给设计和施工带来了很多困难。
“新风处理机组（MAU）+ 风机过滤单元（FFU）+ 干盘管（DCC）” [2]的空调形式是电子净化厂房空调设计中经常采用的一种空调系统。
在该系统中，MAU 处理新风负荷：夏季冷却新风并除湿，冬季加热新风并加湿；DCC 处理室内负荷，一般为全年供冷；FFU 用来循环空气从而达到洁净度要求的换气量。
电子洁净厂房的空调系统设计
２ ． ２ ． ２空调 形 式
１ ） １ ０ ０ 级净 化 间 采用 Ｆ Ｆ Ｕ 送 风 单 元送 风 垂 直 层 流 ，穿 孔 高 架 地 板 回 风 。 Ｆ Ｆ Ｕ 送风 单元 额 定风 量 为８ ４ ８ ． ５ ｍ Ｖ ｈ ， 超 高效 过 滤器 效 率 为９ ９ ． ９ ９ ９ ％（ ＼ ０ ． １ “ｍ） ， 满 布 率 为９ ０ ％， 净 化 间的 总送 风 量 为３ ７ ２ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 折 合换 气 次数 为 ３ ７ ０ ０ Ｕｄ ＂ 时，
布高效送风 口１ ６ １ 个， 每只风 口额定风量为１ ４ ０ ０ ｍ Ｖ ｈ ， 净化间换气次数为３ ０ 次／
小时 ， 总送 风量 为 ２ ２ ５ ４ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ ， 回风 ｔ ￣４ ｏ ５ － ， 共设 空 调机 组 ｌ ５ 台。
２ ． ２ ． ３空 气处理 过 程
２ 系统 设计
２ ） 循 环风 处理
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２ ６ ． ７
３ ． Ｏ ２ ３ 士２ ５ Ｏ ±ｌ ０
２ ３ 士２ ３ ． Ｏ ７ ０ ０ 《Ｅ ｊ Ｉ
净 化 问 内人员 的 操作 是产 尘 的主 要原 因 ， 除一 部 分尘 粒 由真 空 吸尘 系 统
２ １室 内主要 功 能 区域的 分布 及设 计 参数 功 能 区域分 布 如 图１ 所示 ， 室内 主要 设计 参数 见 表 １ 。
名棒
竣
１ ） 新 风 的处 理
净 化间 新风 由净 化 新风 机组 集 中处 理 ， 夏 季首 先 室 外新 风 通过 新 风 入 口 处 的无 纺 布初 效 过滤 器 滤 除大 颗 粒尘 粒 ， 经 纯净 水 喷 淋 室 除尘 ， 由离 心 式通
大型厂房降温空调工程方案
大型厂房降温空调工程方案一、背景介绍随着现代工业的发展，越来越多的大型厂房建设开始引入空调系统进行降温，以提高生产效率和员工的工作舒适度。
在大型厂房中，采用空调系统可以有效地降低室内温度，调节湿度，并且保持空气的新鲜。
因此，设计和安装一套合理的大型厂房降温空调系统是非常重要的。
二、工程目标本工程的主要目标是为大型厂房设计和安装一套高效的降温空调系统，以实现以下目标：1. 降低室内温度至舒适范围内，提高工作效率。
2. 调节室内湿度，确保生产设备和产品都能在适宜的环境中运作。
3. 保证空气的新鲜和循环，以确保员工的健康和舒适度。
三、工程分析1. 厂房结构与尺寸分析首先需要对厂房的结构和尺寸进行分析，包括建筑面积、楼层高度、通风口、采光窗、生产设备布局等方面。
根据这些数据，确定空调系统的设计方案和安装位置。
2. 热负荷计算接下来需要进行热负荷计算，包括室内外温度差、室内热量产生和散失、人员活动产生的热量、设备运转产生的热量等因素。
通过热负荷计算，确定空调系统的制冷量和风量要求。
3. 空调系统类型选择根据厂房的实际情况和热负荷计算结果，选择适合的空调系统类型，包括中央空调系统、分体式空调系统、风管式空调系统等。
考虑到大型厂房的特殊性，可能需要采用多种类型的空调系统进行组合。
4. 空调系统布局设计确定空调系统的布局和安装位置，包括室内机、室外机、风管、散热器等设备的摆放和管道布线。
同时考虑到厂房内的生产设备布局和通风口位置，确保空调系统的覆盖面积和散热效果。
5. 控制系统设计设计合理的空调控制系统，包括温度控制、湿度控制、空气循环和新风换气等功能。
同时考虑到能耗和运行成本，选用智能化控制系统和能源管理系统，实现智能节能运行。
6. 设备选型和供应商选择根据空调系统设计方案，选用合适的空调设备和配件，确保产品质量和性能。
选择可靠的供应商，与其签订合同，并进行设备采购和技术支持。
7. 施工安装与调试在设计确定后，进行施工安装和调试工作，确保设备的正常运行和安全性。
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控
冷 却
制
泵 控
层
制 柜
中央控制柜
冷
冷
却
却
阀
末
泵
塔
门
端
控ห้องสมุดไป่ตู้
控
控
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制
制
制
制
柜
柜
箱
柜
冷却塔
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T
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冷
冷
冻
冻
泵
泵
控
控
制
制
柜
柜
末端空调机组 集水器
△P
T
冷却泵
阀门 制冷主机
冷冻泵
标准的通信网络，使系统更可靠、更开放、易扩展！
中央控制柜
Interne t
OPC
MODBU S
冷 却 泵 控 制 柜
中央空调集成优化节能控制系统
工业洁净室能耗现状
洁净室是能量消耗大户，这是因为要保持洁净的生产环境所必需的空气洁净度等级、 压差、温度、相对湿度要求
洁净室所需的净化空调系统的冷负荷与一般工业厂房或写字楼的一般空调系统的冷 负荷相比，前者因空气洁净度等级和洁净室内生产工艺的要求不同，是后者的5-15倍。。
洁净室的净化空调系统及其制冷机的耗电量比其他类型建筑物的一般空调系统及 其制冷机的耗电量大得多，约占整个工厂耗电量的40%-60%。
据有关调查分析表明，即使空气洁净度相同的洁净室，由于设计和设备配置的不同， 能源消耗量可能相差50%以上。
国内中央空调节能市场存在3大问题
技术简单
项目管理困难
专业设计能力不足
高效节能
主机节能 —— 10%~25% 水泵节能 —— 40%~70% 风机节能 —— 40%~70% 综合节能 —— 15%~40%
现有技术未能完全挖掘中央空调节能潜力
恒压差控制不能真正反映空调能耗，只能实现水泵节能20%~30%
△P
现有技术未能完全挖掘中央空调节能潜力
恒温差PID控制可实现水泵节能30%~40%，但会使水系统冷量输送产生时间差与数量 差，甚至导致主机能耗上升
末端系统
集成优化
系统综合节能15%~40%
冷冻水系统
冷水机组
冷却水系统
基于末端需求的 空调机组变风量控 制 节能40%~70%
基于负荷预测的 冷冻水流量动态控 制 节能40%~70%
基于部分负荷效 率特性最佳的冷水 机组群控 节能10%~25%
基于系统效率最 佳的冷却水系统优 化控制 节能40%~70%
集成综分合析分析处理
运行信息 评估系统状态 与效率 自动寻找系统 低效环节 提供系统参数 优化方向
动态构优建化动态优化
模型 自动推理选择 优化参数 保证系统平衡 、协调运行 实现运行过程 动态优化
在线调节
实时在线调节 低效环节运行 参数 实现系统任何 负荷状态下高 效运行
奥宇—集成4大主要技术
系统知识库
空调负荷变化 室外气候变化
系统COPs变化
自适应模糊 优化控制
冷却水温度变化
冷却水流量变化 冷却塔风量变化
冷却水最佳温度
冷却水泵频率调节 冷却风机台数/频率调节
奥宇——关键在于‘优化’
优化
=
（系统效率最高）
整体优化 +
（全系统优化）
动态优化
（全过程优化）
模块化的控制柜，使设计更简单！
管 理 层
冷冻水泵 转速变化
冷冻水泵变频器 运行频率调节
奥宇—集成4大主要技术
冷水机组——基于冷水机组部分负荷效率特性的群控技术
制冷机组的最高效率点通常位于该机组的某一部分负荷区域。 根据当前负荷情况和冷水机组部分负荷效率特性，选择最佳的机组运行台数组合，使得冷水机组都能 在高COP状态下运行，实现冷水机组节能10%——25%。
t2
T/2
循环周期 T=10min
2m/s t1
t5
t3
t4
t6
中央空调控制难度很大
中央空调系统工作流程涉及5个流体循环，系统庞大而复杂的系统； 系统中设备多样，工作机理各不相同，运行参数多变； 具有惯性大、延时大、时变、非线性、多变量且相互耦合等特点，很难找出其精确的动态数学模型 任何简单的或局部的控制技术都是难以真正实现中央空调系统的优化运行。
空调制冷系统功耗与冷却水温度的关系
奥宇—集成4大主要技术
冷却水系统——基于系统效率最佳的冷却水系统优化控制
在某一负荷率和湿球温度下，总存在一个系统总功耗最低的冷却水温度TCm点。 冷却水温度TC升高，冷凝温度Tk和冷凝压力Pk升高，压力比（Pk/Po）增大，使冷水机组效率COP下降 冷却水温度TC降低，冷凝温度Tk和冷凝压力Pk下降，压力比减小，使冷水机组的效率COP上升
通过全面的系统参数检测和历史数据分析，预测“未来时刻”系统的负荷及其优化运行参数 根据系统的实时时滞时间τ，对冷冻水系统提前进行控制 消除冷量供需之间的数量差与时间差，实现能量输出与需求的匹配，并节能40%——70%
系统知识库
空调负荷变化
冷冻水流量、温度、压 差变化
模糊预测算法推理
未来时刻的冷量、流量、 温度、压差
奥宇—集成4大主要技术
末端系统——基于末端需求的空调机组变风量控制
传统‘定风量，变送风温度’方式不节能，更可能造成控制区域温度的振荡 CAIS3000采用‘定送风温度，变风量’方式实现空调区域的温度稳定调节,并节能40%~70%
奥宇—集成4大主要技术
冷冻水系统——基于负荷预测的冷冻水流量动态控制
PID控制原理并不能完全满足中央空调节能控制要求
温差/压差 +
给定值
-
PID控制器
执行机构
传感器
温度/压力
PID控制系统
局部 简单 单参量 线性
中央空调系统
庞大 复杂 多参量 非线性
奥宇——集成优化控制系统
全面监测
实时采集系统 运行信息 集中存储 实现运行信息 集中、高效的处 理、使用和管理
现在一般采用 基于PID控制原 理的恒压差、恒 温差控制，只能 实现水泵节能 20%~40%
项目设计混乱 和施工管理的不 科学，造成项目 后期维护困难。
不了解中央空 调特别是制冷主 机特性，容易造 成系统或设备的 故障。
CAIS3000中央空调集成优化节能控制系统
高效节能
标准产品
专业设计
CAIS3000中央空调集成优化节能控制系统
离心式冷水机组COP的负荷特性
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3 #
奥宇—集成4大主要技术
冷却水系统——基于系统效率最佳的冷却水系统优化控制
在某一负荷率和湿球温度下，总存在一个系统总功耗最低的冷却水温度TCm点。 冷却水温度TC升高，冷凝温度Tk和冷凝压力Pk升高，压力比（Pk/Po）增大，使冷水机组效率COP下降 冷却水温度TC降低，冷凝温度Tk和冷凝压力Pk下降，压力比减小，使冷水机组的效率COP上升