(完整版)圆柱墩施工工艺修
大桥圆柱墩施工技术方案
大桥圆柱墩施工技术方案
一、工程概况
K77+160桥跨越泥石流沟，孔跨布置为：左、右幅均为12孔20米T形连续梁桥。
本桥桥墩为钢筋混凝土圆形双柱墩，钻孔灌注桩基础，墩柱直径为1.2m，钻孔灌注桩直径为1.4m，桥台为桩柱式桥台。
二、施工技术方案
施工顺序：清除桩头软弱砼→立系梁底模→系梁钢筋成型并预埋墩柱钢筋→立系梁侧模→浇砼、养生→再立柱钢筋成型→立模→浇砼、养生
A、制作模板
本桥墩柱模板，一次性到工厂订做大块件拼装，克服小块钢模拼装接头多产生施工后外观不美观的缺点，每一节墩柱模板高度为2～4m。
B、钢筋的制作
在钢筋制作场下料并清洁后运至施工现场绑扎、焊接。
主钢筋的接长采用剥肋滚压直螺纹连接，同一根主钢筋的接头错开35d以上,避免在同一截面上出现多个接头，箍筋及加强筋根据实际情况进行绑扎和点焊固定。
C、立模
中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，立模前认真架设脚手架，脚手架的底部进行硬化处理,底脚利用15×15cm方木垫稳。
采用吊车将拼装好的钢模就位，固定底部采用预埋螺栓，上部加支撑，模板四周用缆风绳对拉固定,如图所示:
D、砼浇筑
混凝土的配制严格按施工配合比，采用拌和站集中拌合，砼罐车运输，用砼输送泵或汽车吊进行垂直运输至模板中，用插入式振捣器进行振捣密实。
混凝土浇筑时分层浇筑，层厚不超过50cm，振捣时避免触及钢筋及模板，振捣器插入下一层混凝土中的深度不超过5cm，在浇筑过程中随时检查其主钢筋的位置是否正确，如发现位移及时校正。
同时也注意模板、支架等支撑情况，当砼强度达到70%再行脱模，脱模后及时洒水养生。
圆柱墩身施工方案
圆柱墩身施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 施工设备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、圆柱墩身施工工艺 (8)3.1 地基处理 (9)3.2 墩身钢筋绑扎 (11)3.3 基础模板安装 (12)3.4 混凝土浇筑 (13)3.5 墩身养护 (14)3.6 墩身质量检测 (15)四、圆柱墩身施工注意事项 (16)4.1 安全措施 (17)4.2 质量保证措施 (18)4.3 环境保护措施 (19)五、施工进度计划与资源配置 (20)5.1 施工进度计划 (22)5.2 人力资源配置 (22)5.3 物资供应计划 (24)六、施工风险管理与应急预案 (25)6.1 施工风险识别与评估 (26)6.2 风险应对措施 (27)6.3 应急预案 (28)七、施工效果评价与总结 (30)7.1 施工效果评价 (31)7.2 施工总结 (32)一、前言随着现代建筑事业的蓬勃发展，高层建筑越来越多，结构形式也越来越多样化。
框架结构因其具有较好的抗震性能而被广泛应用于各类建筑中。
而圆柱墩作为框架结构中的重要支撑构件，其施工质量直接影响到整个建筑的安全和稳定性。
圆柱墩身作为连接上下柱的过渡段，需要承受来自各个方向的荷载。
在施工过程中，必须严格控制施工质量，确保圆柱墩身的强度、刚度和稳定性满足设计要求。
还需要注重施工安全，保障施工人员的生命财产安全。
为了提高圆柱墩身的施工质量和效率，本文将结合具体工程实例，详细阐述圆柱墩身施工方案。
该方案包括材料选择、模板制作与安装、混凝土浇筑与养护、质量检测与验收等环节，旨在为类似工程提供有益的参考和借鉴。
我们将从圆柱墩身的施工准备、施工方法、质量控制等方面进行深入探讨，以期为实现高效、安全的圆柱墩身施工提供有力支持。
1.1 编制依据本施工方案是根据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程施工组织设计规范》等相关法律法规和标准，结合项目的实际需求，以及我公司对圆柱墩身施工的经验和技术要求，制定而成。
圆柱壁墩施工方案
圆柱壁墩施工方案
一、前期准备工作
在进行圆柱壁墩的施工前，需要做好充分的前期准备工作，其中包括： - 确定
施工图纸和设计方案，对施工内容和要求进行详细了解； - 确定施工现场，清理并
平整施工场地，确保施工区域清洁无障碍； - 准备好所需的施工材料和设备，并进
行检查确认无误。
二、施工工艺流程
1. 圆柱模板安装
•根据设计要求，制作好圆柱模板，进行安装，并确保模板的稳固性和垂直度； ### 2. 钢筋绑扎
•按照设计要求，在圆柱内部布置好钢筋，确保钢筋的位置准确，数量充足； ### 3. 混凝土浇筑
•将预制好的混凝土搅拌好，进行浇筑，同时采用震动器进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性； ### 4. 拆模
•在混凝土达到强度要求后，拆除圆柱模板，清理表面和边角，保持圆柱的平整度和美观度； ### 5. 养护
•对刚浇筑完成的圆柱壁墩进行养护，保持适当的湿润度和温度条件，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项
•圆柱壁墩施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺流程进行操作，确保施工质量；
•在施工过程中要注意安全防护措施，避免发生意外事故；
•施工现场应保持整洁，材料、设备应摆放整齐，确保施工通畅。
四、总结
通过正确的施工工艺流程和严格的质量控制，圆柱壁墩施工能够保证工程的稳
定性和美观度。
施工人员在施工过程中应严格执行相关规定，确保施工质量和安全。
以上是关于圆柱壁墩施工方案的简要介绍，希望对相关人员有所帮助。
墩柱式桥墩施工方案(完整版)
柱式桥墩施工方案一、编制依据1、《九寨沟至绵阳高速公路黄土梁隧道控制性工程C2合同段-两阶段施工图设计文件》第四册；2、《公路工程技术标准》 JTG B01-2003；3、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1－2004；4、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2004；5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004；6、《公路桥涵施工技术规范》 JTG 041-2000。
二、工程概述桥梁下部构造采用直径为1.4m、1.8m、2.0m、2.2m 钢筋混凝土圆形双柱式桥墩，其中φ1.4m墩柱16根、φ1.8m墩柱2根、φ2.0m墩柱16根、φ2.2墩柱84根，以钻孔灌注桩为基础，孔径为别为φ1.5、φ2.0m、φ2.2m、φ2.5m。
桥墩盖梁及台帽设有支座垫石、防震挡块。
桥梁上构采用预应力混凝土(后张)T梁，跨径25m桥梁上部构造采用25米T梁，跨径40m桥梁上部构造采40米T 梁。
桥面铺装底层采用10cm厚的C40抗冻抗渗混凝土，内设抗裂钢筋网；顶层采用10cm厚沥青混凝土桥面铺装。
三、施工组织和进度计划（1）、主要人员安排：管理人员6人，钢筋班组：15人，模板班组20人，混凝土工人：15人，其他：10人。
（2）、主要机械设备配置情况：机械设备配置表（3）、施工现场布置1）施工调查：我项目部已对施工现场进行了调查，对现场情况进行了细致的调查研究。
对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电等都做了相应的安排。
2）现场准备：A．沿线地表水受季节影响较大，选择枯水期进行桥梁下部工程施工。
B．沿线没有动力电网覆盖区，全线采用1000KW箱式变压器配合电缆供电。
C．施工道路：利用现有王王公路及施工纵向便道。
D．施工通讯：项目部、搅拌站配置多部手机及固定电话机和对讲机，测量人员施工采用对讲机联络。
（4）、施工进度计划本项工程计划开工时间：2017年3月15日，计划完成时间：2017年9月30日完成。
墩柱施工技术方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版墩柱施工技术方案本项目桥梁墩柱为圆柱墩结构形式，直径1.3m施工准备用全站仪在已已浇筑的承台(系梁) 砼顶面测出墩柱中心位置,根据测量结果和墩柱的结构尺寸，用墨线弹出墩柱周边位置作为安装模安装参考界限。
施工前应清除并凿除承台(系梁)顶墩柱部分的浮浆,凿毛深度以露出混凝土粗骨料(石子)为准,凿毛范围应为墩柱位置全断面,凿毛完毕后,应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉抹清理出墩身位置。
2、搭设脚架由专业架子工围墩柱搭设简易脚手架。
四周设剪刀撑和斜向撑杆,保持脚手架稳定,高度比墩柱设计标高高出1m,顶部搭设安全护栏。
3、钢筋的焊接、安装钢筋应具有出厂质量证明书,钢筋表面清浄,使用前应将表面油脂、添皮、鳞锈等清整干浄,钢筋平直,无局部弯折,采用冷拉方法调直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的弯制和末端符合设计既规范要求,各类钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，用Ⅰ级钢筋制作时,其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径,且不少于其直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度,一般结构不宜少于其直径的5倍。
在桩顶按照设计连接墩柱钢筋笼,墩柱钢筋在加工场统一进行加工,现场用吊车安装成型，主筋采用双面焊接,焊缝长度不少于5d(d 为钢筋直径),加强筋与主筋采用焊接,螺旋筋与主筋采用绑扎,桩顶与柱子连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强钢筋,10cm一道。
加强筋采用双面搭接焊,焊缝长度不少于5d(d为钢筋直径)。
钢筋保护层统一采用高强度水泥砂浆垫块,并用铁丝固定在墩柱主筋外层。
4、模板加工与安装墩柱模板按照不同类型的墩柱尺寸进行精心制作,标准节长度2m,另配1m、0.5m节长。
模板支撑牢固并用缆风晟固定,缆风绳每4～6m一道,每道4根,对称布置。
模板支立完成后在模板内侧放样出墩柱高程位置。
模板采用组合钢模,外形尺寸与墩柱外部尺寸一致,模板安装前,在模111反内均匀涂上一层脱模剂,采来用吊车把拼装、打磨、涂刷脱模剂的模板吊装就位。
(完整版)圆柱墩施工技术交底
年 月 日年 月 日圆柱墩施工技术交底一、圆柱墩施工1、模板外侧搭设平台，为混凝土施工提供作业平台。
2、串筒底口离开混凝土面不大于2.0m 。
避免混凝土离析及冲击模板，并保证混凝土浇注的连续性，防止出现冷缝。
圆柱墩混凝土分层浇筑，分层厚度不宜大于30cm ，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。
3、振捣工选用经验丰富的高级技工，以保证混凝土质量达到内实外美的要求。
振捣时注意振捣器离模板及钢筋的距离控制在5-10cm ，以免模板变形和钢筋骨架位移。
4、浇筑圆柱墩混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
5、混凝土表面光滑平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，混凝土接缝处不得有夹渣缝。
6、混凝土用插入式振捣器振捣，振捣时振动棒应避免接触模板及钢筋。
7、插入式振动器振动移动间距，控制在40cm 左右，振捣时振动器插入下层混凝土5～10cm ，与侧模保持5～10cm 的距离，且不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
8、插入式振动器垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层。
9、振捣棒插入时稍快，提出时略慢，并边振边提，振捣棒拨出后，混凝土面不应出现窝状。
10、模板安装质量标准（允许偏差）：表面高程±10mm ，模板内部尺寸+5mm ，轴线偏位10mm ，相邻两块模板高差2mm ，模板表面平整度5mm 。
负责人编 制 中铁十二局集团牙同高速公路C 标项目部编 号 复 核 河东村特大桥日 期年 月 日审 核第 页，共 页接受单位复核年 月 日年 月 日10、混凝土工程质量验收标准：外观质量:表面平整，棱角平直，无明显施工接缝；蜂窝麻面面积不得超过总面积的0.5%，混凝土表面无受力裂缝。
几何尺寸:混凝土强度在合格标准内，断面尺寸允许偏差±20mm ，顶面高程±10mm ，轴线偏位10mm ，阶段间错台5mm 。
二、圆柱墩钢筋施工1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。
墩柱(圆柱墩)施工方案
墩柱(圆柱墩)施工方案在桥梁及其他道路工程中，墩柱（圆柱墩）作为支撑桥梁结构的重要组成部分，对于保障工程的安全和稳定具有至关重要的作用。
本文将针对墩柱（圆柱墩）的施工过程和方案进行详细阐述，以确保工程质量和施工效率。
1. 施工前准备施工前，首先要明确墩柱（圆柱墩）的位置、高程和尺寸要求，根据设计要求进行搭模设计和制作。
接着进行地基处理，确保墩柱的承载力和稳定性。
在现场搭设施工平台和安装施工设备，准备好所需的各类施工材料和人员。
2. 墩柱（圆柱墩）施工工艺2.1 模板搭设根据设计要求和图纸指导，搭设墩柱（圆柱墩）的模板。
模板的搭设要符合强度和稳定性的要求，确保混凝土浇注时不会变形或渗漏。
2.2 钢筋加工与安装按照设计图纸要求，对钢筋进行加工和预埋设置。
在模板内部设置好钢筋骨架，并注意保证钢筋的连接牢固和位置正确。
2.3 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，要确保模板内部清洁干燥，防止杂物或水分对混凝土质量的影响。
采用泵车或其他适当方式进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和厚度，避免混凝土内部产生气泡或空隙。
2.4 养护处理混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护处理，保持混凝土表面湿润，以确保混凝土的强度和密实性。
根据气温和季节情况，进行适当的养护措施，直至混凝土达到设计强度。
3. 安全施工与质量控制在墩柱（圆柱墩）施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，保证施工现场的安全。
同时，要加强现场管理，确保施工质量符合设计要求，杜绝施工过程中的质量缺陷和安全事故。
4. 施工总结与建议通过以上施工方案的实施，可以保证墩柱（圆柱墩）的施工质量和效率。
在实际施工中，还应根据具体情况进行适当调整和改进，做好施工记录和总结，为今后类似工程提供经验和借鉴。
以上为墩柱(圆柱墩)施工方案的详细介绍，希望能为工程施工提供参考。
圆柱墩施工工艺流程图
圆柱墩施工工艺流程图
圆柱墩施工程序流程图
文字说明
①立模板之前用全站仪进行精确的定位并弹出十字线，认真测量标高；独立柱墩施工时，随时观测墩帽悬臂端的竖向位移，随时加以校正；高墩施工时，严格控制墩顶的偏心，随时进行墩顶位移的观测、记录、以便加以校正。
②模板与支架具有足够的刚度、强度和稳定性。
组装过程中采用吊车吊装就位，高墩模板采用工作平台上的小型设备吊装，人工拼装，接缝严密不漏浆。
③脚手架不与模板相连接，防止模板移位。
④按设计要求进行钢筋绑扎，模板和钢筋笼之间垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度。
⑤钢筋绑扎和模板组装完毕后，再一次检查中心线，校对模板顶端尺寸、标高。
检查其稳定性，检查钢筋或预埋件的位置是否正确及模板接缝情况。
⑥组装和拆除模板时轻放，禁止从高空直接下抛。
拆完后分类码放，及时维修刷油，减少钢模变形。
⑦砼浇筑时，分层连续浇筑，分层厚度满足要求；泵送砼前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，泵送时连续输出砼，且不产生气泡，当混凝土强度达到要求后拆模，并进行洒水养护或塑料布养护，养护时间不少于7天。
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圆柱墩施工工艺
一、流程图
圆柱墩施工工艺流程图
二、工艺叙述
1.准备工作
对墩身和承台结合部分的凿毛，清除接触面浮浆和松动石子，凿毛至露出粗骨料，并将结合面清洗干净。
墩柱预埋筋清除干净调直。
测量放样，在设计孔位上做好标记。
2.钢筋安装
（1）墩柱钢筋由钢筋加工厂统一下料加工，运至现场，绑扎成型。
（2）竖向的主筋连接采用焊接或机械连接（直螺纹套筒）工艺，并保证竖向主筋的顺直。
在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的主筋其接头面面
积的百分率应符合规范要求。
（3）主筋连接完成后，先按照设计图纸要求，在主筋上标注好刻度，进行加强钢筋圈的焊接施工，然后绑扎箍筋。
（4）应随时检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，严格控制保护层厚度，钢筋与模板之间设置保护层垫块。
（5）若墩系梁、盖梁采用牛腿法施工时，墩柱钢筋施工完毕后，应根据牛腿设计形式，进行预埋件施工，施工时注意预埋件的位置及标高。
钢筋安装
3.模板安装
（1）墩柱模板采用大刚度定型钢模板，模板分节高度为2m，每节分两半圆块，模板加工时，法兰必须平整，以保证模板安装的垂直度。
（2）墩柱模板安装前需进行清理，并均匀涂抹脱模剂。
（3）模板安装时，安装的第一节模板下口先与未拆除模板用螺栓连接固定，上口用钢丝绳与墩柱钢筋栓接，或钢管支撑于脚手架，以免墩柱模板倾覆，导致安全事故。
（4）模板上口4个垂直方向用风缆拉牢。
进行复测，保证模板的垂直度满足要求。
4.混凝土浇筑
（1）砼浇筑时通过串筒入模，倾倒高度控制在2米以内，防止混凝土离析。
（2）在立柱混凝土浇注前，先对接触面进行洒水湿润，然后浇注一层厚度为10～20mm 的水泥砂浆。
（3）砼采用分层浇捣，分层厚度控制在50cm内，使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离。
振捣时插入下层混凝土5-10cm，采取“快插慢拔”的振捣方法振捣，效果以不出气泡、混凝土不下沉及表面不泛浆为准。
振捣要充分，防止过振和漏振现象的发生。
（4）振动时由外侧向中点布点，下层砼未振实，禁止上层料入模。
（5）做好模板支撑、固定工作，砼浇注时要随时监测墩顶位移，检查模板支撑是否松动，预留孔是否移位。
混凝土浇筑
5）拆模及养护
达到拆模强度后拆下模板，及时清理并涂脱模油。
洒水保湿覆盖养护，养护期不少于7天。
一节墩柱施工完毕后，要对混凝土面进行凿毛，凿毛要求和首次凿毛要求相同。
凿毛完成后再进行下节墩柱的施工。
墩柱养护
三、关键环节及控制要点
1）对操作人员进行技术交底与培训，掌握设计措施及参数，确保现场钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、工艺流程等满足要求。
2）采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求。
全站仪、铅垂仪等进行观测并及时调整模板尺寸，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。
3）墩身垂直度应满足设计要求。