大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法
大面积超精平无缝地坪施工工法
大面积超精平无缝地坪施工工法一、前言大面积超精平无缝地坪施工工法是一种用于地面平整处理的施工工艺，通过采用特殊的材料和工艺手段，能够达到高度精细、平整度高、无缝连接的效果。
该工法适用于各种场所，如工厂车间、商业中心、会展中心等，能够为地面提供美观、耐用、易于清洁的表面。
二、工法特点大面积超精平无缝地坪施工工法具有以下几个特点：1. 高精度施工：该工法采用精确的测量和调整技术，能够保证地面的平整度，达到毫米级的精度要求。
2. 无缝连接：施工过程中使用特殊的接缝处理材料，能够实现地面的无缝连接，避免了传统地面施工过程中的接缝开裂等问题。
3. 耐磨、耐腐蚀：该工法采用了特殊的地坪材料，具有耐磨、耐腐蚀的特性，能够有效延长地面的使用寿命。
4. 易清洁：大面积超精平无缝地坪施工工法使用平整而光滑的材料，能够方便快捷地清洁地面，有利于保持地面的整洁和卫生。
三、适应范围大面积超精平无缝地坪施工工法适用于各种场所，特别是对于对地面平整度有较高要求的场所，如工厂、仓库、商业中心、展览馆等。
四、工艺原理大面积超精平无缝地坪施工工法的核心原理是通过材料的选择和工艺手段的应用，实现地面的超精密施工和接缝处理。
其主要依据在于施工工法与实际工程之间的联系，以及采用的技术措施。
五、施工工艺1. 地面准备：清理地面、处理基础、打磨平整等预备工作。
2. 材料调配：按照工程要求，调配和混合地坪涂料。
3. 施工地坪涂料：通过喷涂、滚涂等方式，将地坪涂料均匀地涂布在地面上。
4. 接缝处理：使用特殊的材料对接缝进行处理，保证地面的无缝连接。
5. 硬化处理：在地坪涂料固化之后，进行硬化处理，增强地面的耐磨性和耐腐蚀性。
六、劳动组织在大面积超精平无缝地坪施工中，需要组织一定数量合格的技术工人，以保证施工质量。
劳动组织应根据施工计划和工艺要求进行合理的组织和安排，确保施工进度和施工质量。
七、机具设备在大面积超精平无缝地坪施工中，需要使用各种机具设备，如平整机、喷涂机、滚涂机、硬化机等，这些机具设备具有高效、便捷、安全的特点，能够提高施工效率。
大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖施工工法(2)
大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖施工工法大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖施工工法一、前言大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖是一种利用钢筋混凝土地面进行供暖的工法，具有高效、节能、舒适的特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供全面的了解和参考。
二、工法特点大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖工法具有以下几个特点：1. 高效节能：通过地面辐射供暖，将热量直接传输给人体，能够提高供暖效果，减少能耗。
2. 均匀舒适：由于地面辐射的特性，能够实现供暖的均匀分布，避免了传统暖气的局部温差问题，提供更加舒适的室内环境。
3. 无噪音污染：相比于传统暖气片或暖风机，大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖工法无需使用空气循环设备，避免了噪音污染，提供更加宁静的室内环境。
4. 独立控制：可根据不同需求，对不同区域进行独立温控，提供个性化的供暖服务。
三、适应范围大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖工法适用于各种大面积建筑，如商业中心、写字楼、工厂车间、展览馆、会议中心等。
其供暖效果稳定、舒适度高，尤其适合有较长使用时间的场所。
四、工艺原理大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖工法的工艺原理是利用铺设在钢筋混凝土地面下的地板辐射管，将热水通过管道输送到地面，地面将热量通过辐射传递给室内空间，达到供暖的效果。
因此，该工法的理论依据是地面辐射的热传递原理和钢筋混凝土地面结构的导热特性。
五、施工工艺1. 地面准备：根据设计要求，清理地面、施工平整化，确保地面平整度符合要求。
2. 铺设地板辐射管：按照设计要求，采用合适的方法将地板辐射管布置在地面上，确保布置的密度和间距符合供暖要求。
3. 打线施工：按照设计要求，进行地面钢筋的打线工作，确保钢筋的布置符合结构要求。
4. 浇筑混凝土：在铺设好地板辐射管和钢筋后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 铺设保护层：在混凝土浇筑完成后，铺设保护层，确保地面的平整度和强度。
超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法(2)
超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法一、前言在建筑工程中，混凝土楼面的平整度是一个重要指标，直接关系到建筑物的使用效果和舒适度。
对于超大面积混凝土楼面的施工来说，更是面临着巨大的挑战。
因此，研究和应用一种可靠的、在实际工程中表现良好的超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法显得尤为重要。
二、工法特点超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法的主要特点如下：1. 综合利用先进的施工工艺和技术手段，提高混凝土楼面施工的精度和效率。
2. 采用专业的设备和测量工具，确保施工过程中的精度和稳定性。
3. 通过精确的施工工艺和严格的质量控制，保证混凝土楼面的平整度达到设计要求。
4. 通过合理的劳动组织和安全措施，保障施工过程的安全和顺利进行。
三、适应范围超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法适用于需求高平整度的大型建筑项目，如高端办公建筑、商业综合体和机场等。
四、工艺原理超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过精确的现场勘测和施工图纸进行对比，确定楼面的起伏度和平整度要求。
其次，根据起伏度和平整度要求，确定适合的混凝土配方，以保证混凝土的流动性和坍落度符合施工要求。
然后，通过严格控制混凝土的浇筑过程，采取水平振捣等技术手段，提高混凝土楼面的施工精度。
最后，通过施工完工后的检测和调整，保证混凝土楼面的平整度达到施工要求。
五、施工工艺超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法的施工工艺主要包括以下阶段：1. 施工准备：包括场地平整、设备安装和人员组织等准备工作。
2. 模板搭设：根据楼面的形状和尺寸，搭建合适的模板，确保模板的精度和稳定性。
3. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋布置在模板内，保证钢筋的准确位置和连接牢固。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土的配合比和施工要求，将混凝土均匀地浇筑到模板内，利用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度。
混凝土楼地面一次成型技术施工工法
混凝土楼地面一次成型技术施工工法混凝土楼地面一次成型技术，又称为无缝混凝土地面施工工法，是指将混凝土地面的整个施工过程一次性完成的技术。
相比传统的混凝土地面施工，它具有施工周期短、工艺简便、地面平整美观等优点。
工法流程1. 基础处理首先对基础进行处理，将地面上的障碍物清理干净，确保地面平整、无虚弱点、无起伏、无坑洼，以便后续的混凝土喷涂施工。
2. 预备料处理在进行喷涂施工前，需要将混凝土制成预备料。
预备料的原材料包括水泥、石灰、石子、砂等，按照一定比例进行混合制备。
一旦制作完成，需要及时进行使用，不能让混凝土预备料过长时间放置。
3. 外模加固外模加固是为了增加混凝土密实性的一项工作。
通常，在地面外围围上一圈钢丝网，再加装木板，使之形成一个封闭的模板。
这样，喷涂混凝土时，就能减少混凝土浪费和杂物进入混凝土的情况。
4. 喷涂混凝土当混凝土预备料处理和外模加固完毕后，就可以喷涂混凝土了。
喷涂混凝土需要专门的机器，施工人员需要熟练掌握操作技巧。
喷涂混凝土时，需要从距离地面以一定高度喷洒混凝土，在距离地面10-15cm时开始使用居中器，调整喷洒的混凝土量，喷涂的方式呈S形。
5. 手工处理喷涂完混凝土后，需要进行手动处理。
手工处理包括涂刷、抹光、研磨和密封等步骤。
涂刷和抹光工作主要针对早期混凝土表面进行，减少表面的空隙和坑洼。
随后进行研磨处理，使地面平整、亮泽。
最后，进行密封工作，防止入侵水分和渗透物。
工法优势1. 施工周期短传统的混凝土地面施工需要多次涂刷和手工处理，导致施工周期长。
而混凝土楼地面一次成型技术，将整个施工过程合并为一次，大大缩短了施工时间。
2. 工艺简便混凝土楼地面一次成型技术不需要开挖、铺设、打造模板等复杂的程序和工具，只需要按照规定比例混合材料，使用专用的喷涂机即可完成施工。
3. 地面平整美观混凝土楼地面一次成型技术喷涂混凝土均匀，可以达到非常平整的效果。
此外，由于表面效果好，混凝土地面的美观度也同样很高。
大开仓整体无缝预应力混凝土地坪施工工法
大开仓整体无缝预应力混凝土地坪施工工法大开仓整体无缝预应力混凝土地坪施工工法一、前言大开仓整体无缝预应力混凝土地坪施工工法是一种先进的地坪施工工法，通过在地坪中采用预应力技术，实现地坪整体无缝、高强度、耐磨、耐腐蚀的特性。
该工法以提高地坪的承载能力和使用寿命为目标，已经在多个工程实例中得到了广泛应用。
二、工法特点1.整体无缝：通过预应力技术，使混凝土地坪成为整体结构，消除了传统地坪接缝带来的细微位移，实现了无缝效果，提升了地坪的美观度和使用性能。
2.高强度：在地坪中加入预应力钢筋，通过预应力技术施加预压力，使混凝土地坪具有更高的抗弯抗压能力，提升了地坪的承载能力和耐久性。
3.耐磨耐腐蚀：采用特殊的混凝土配合比，增加地坪表面的密实度和硬度，提升了地坪的抗磨性和抗腐蚀性，减少了地坪的维修和保养成本。
4.施工快速：采用整体浇筑的方式，减少了施工的接缝数量和施工时间，提高了工作效率，缩短了施工周期。
三、适应范围大开仓整体无缝预应力混凝土地坪施工工法适用于各类工业场所、仓库、停车场、运动场等需要承载大量货物或车辆的场所。
它的高强度、耐磨耐腐蚀的特性，使其成为地面要求高强度、耐久性和美观度的理想选择。
四、工艺原理大开仓整体无缝预应力混凝土地坪施工工法在施工工法与实际工程之间建立了牢固的联系。
在施工过程中，采取了以下技术措施：1.设计优化：根据实际使用需求和工程特点，对地坪结构设计进行优化，确定预应力筋的类型、布置和预应力值。
2.材料选择：选择符合要求的高强度混凝土配合比和优质预应力筋，确保地坪材料的质量。
3.预应力加固：根据设计要求，在地坪中布置预应力筋，并通过张拉和锚固等预应力技术施加预压力。
4.整体浇筑：将混凝土整体浇筑于地坪施工区域，利用特殊技术措施保持整体性。
五、施工工艺1.地坪准备：清除施工区域的杂物，进行地面处理，确保施工基础的平整度和牢固性。
2.预应力筋布置：根据设计要求，在地坪预留预应力筋的槽口，将预应力筋按照要求布置于槽口中。
大面积钢筋混凝土的地面施工工法
大面积钢筋混凝土的地面施工工法摘要：大面积钢筋混凝土地面施工是建筑工程中常见的一项重要工作。
本文将介绍大面积钢筋混凝土地面施工的工法，包括施工准备、钢筋布置、浇筑混凝土、养护等内容，以帮助工程师和施工人员了解和掌握这一工艺流程。
一、施工准备1. 地基处理：在进行大面积钢筋混凝土地面施工前，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括清扫、平整和灌浆等步骤，以确保地面的平整度和承载力满足施工要求。
2. 板框架搭设：在地面施工区域搭设板框架，确定施工范围和板面高程。
板框架的搭设需要按照设计要求进行，确保板面的平整和精确度。
二、钢筋布置1. 钢筋预制：根据图纸要求，按照设计规范预制钢筋网或钢筋筋架。
钢筋预制需要进行质量检验，确保钢筋的强度和几何尺寸满足相关标准。
2. 钢筋安装：根据设计要求将预制的钢筋进行安装。
安装前需要清理施工区域的杂物，确保钢筋与地面之间的粘结性。
钢筋的安装需要按照图纸要求进行，包括钢筋的间距、直径和受力构造等。
三、浇筑混凝土1. 混凝土配制：根据设计要求，混凝土的配制需要按照一定的配合比例来进行。
在配制过程中，要注意选用优质的水泥和骨料，并保证配制的水泥浆液质量稳定。
2. 浇筑混凝土：将预制好的钢筋和配制好的混凝土一起浇筑到地面板框架内。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实度。
3. 表面处理：在混凝土刚浇筑完成后，需对地面进行表面处理。
表面处理主要包括抹光和打磨等步骤，以提高地面的平整度和光洁度。
四、养护1. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护。
养护时间一般为7天以上，养护期间需要保持施工区域的湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
2. 防渗处理：根据需要，对混凝土地面进行防渗处理。
防渗处理可以防止地面渗漏和水分蒸发，提高地面的耐久性和使用寿命。
总结：大面积钢筋混凝土地面施工是一项复杂而重要的工程。
施工准备、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等环节都需要严谨的操作和合理的安排。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案钢筋混凝土路面施工是道路建设中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在进行钢筋混凝土路面施工时，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工期进度。
下面将从路面设计、材料准备、施工工艺等方面，详细介绍钢筋混凝土路面施工方案。
首先是路面设计。
在进行钢筋混凝土路面施工前，需要进行路面设计，包括路面的厚度、坡度、排水系统等。
设计合理的路面结构可以有效提高路面的承载能力和使用寿命，减少路面裂缝和变形。
其次是材料准备。
在进行钢筋混凝土路面施工前，需要准备好各种材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
这些材料的质量直接影响到路面的使用寿命和耐久性，因此在选择和采购材料时，需要严格按照相关标准和要求进行。
接下来是施工工艺。
钢筋混凝土路面施工的工艺流程包括基层处理、混凝土浇筑、养护等环节。
在进行基层处理时，需要对路基进行夯实和平整处理，保证路基的均匀性和稳定性。
在进行混凝土浇筑时，需要严格控制混凝土的配合比和浇筑厚度，确保路面的均匀性和密实性。
在进行养护时，需要对新浇筑的混凝土路面进行及时养护，防止混凝土龟裂和变形。
最后是质量控制。
在钢筋混凝土路面施工过程中，需要严格控制施工质量，包括对材料质量、工艺流程、施工工艺等方面进行检查和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还需要对施工现场进行管理和安全监控，确保施工过程安全顺利进行。
综上所述，钢筋混凝土路面施工方案是道路建设中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在进行施工时，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工期进度。
只有这样，才能建设出安全耐用的钢筋混凝土路面，为人们的出行提供良好的道路条件。
钢筋混凝土地板浇筑工序
钢筋混凝土地板浇筑工序
钢筋混凝土地板作为建筑结构中重要的一部分，其浇筑工序至关重要。
下面将详细介绍钢筋混凝土地板的浇筑工序。
首先，在进行钢筋混凝土地板浇筑之前，需要进行准备工作。
包括
清理工地、布置模板支撑、安装并调整导线等。
同时要做好地坪防水
保护措施，确保浇筑质量。
其次，进行钢筋的绑扎工作。
按照设计要求，在地板底部铺设好钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和张力。
接下来是混凝土的拌制和运输。
根据设计强度要求，选用适当的水泥、骨料等原材料，搅拌成混凝土。
运输混凝土时要注意防止材料的
分层和渗漏。
然后是混凝土的浇筑工作。
通过泵送机、搅拌车等设备将混凝土从
搅拌站运输到工地，然后采用抹平机、振捣棒等工具进行浇筑并整平。
紧接着是地板的养护工作。
在混凝土地板浇筑完成后，需要及时进
行养护，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
最后是验收工作。
在混凝土地板养护期结束后，进行验收。
检查地
板表面是否平整、无裂缝、无空鼓等质量问题，确保工程质量符合要求。
通过以上工序的合理安排和实施，钢筋混凝土地板的浇筑工作能够
顺利进行，保证地板的质量和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
大面积冷库钢筋混凝土地面工程施工工法
大面积冷库钢筋混凝土地面工程施工工法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构，由于其特殊的长度和重量特点，常常面临着施工上的挑战。
为了克服传统施工方法中常见的接缝问题和工艺难题，发展了一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点是在施工过程中采用无缝连接技术，消除了传统接缝施工中的接头裂缝和强度降低的问题。
通过特殊的施工工艺和技术手段，保证了超长混凝土结构在施工阶段和使用阶段的整体性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类超长混凝土结构的施工，比如高速公路桥梁、大型水利工程、超高层建筑等。
无论是梁、柱还是板的施工都可以采用该工法进行无缝施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要通过以下几点实现：1. 采用特殊的接缝材料和连接技术，确保混凝土结构的连续性和整体性。
2. 通过预制模块化的施工方式，减少施工接缝的数量和长度。
3. 严格控制施工材料的质量，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 采用先进的施工设备和工艺，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 将施工现场清理干净，进行基础施工和防水处理。
2. 根据设计要求进行预制模块化构件的制作，包括梁、柱和板等。
3. 将预制模块化构件运输到施工现场，使用特殊的吊装设备进行安装。
4. 采用无缝连接技术将各个构件连接起来，形成完整的结构。
5. 对连接部位进行抹灰处理和防水处理，确保结构的密封性和耐久性。
6. 进行结构的验收和质量检测，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织好各个施工班组之间的协作，合理安排施工人员的工作任务和岗位职责。
同时，要加强施工人员的培训和技术指导，提高他们的施工技能和操作水平。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括吊装设备、模板支架、输送设备和施工工具等。
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超大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法工法编号：RJGF（闽）-47-2010完成单位：福建永泰建筑建筑工程公司福建省泷澄建设集团有限公司主要完成人：李统鉥余攀贤陈明伟鄢崑颜顺成陈渊顺1 前言超大面积钢筋混凝土无缝地面施工方法，先后于龙岩烟草精品“七匹狼”卷烟专用生产线技术改造项目－联合工房工程、永泰第一中学城南新校区学生食堂工程、永泰县政府大礼堂工程施工中得到了成功应用，并取得明显的技术经济效果。
我司在工程实践中总结经验编写了本工法。
该工法的应用缩短了地面施工工期，显著增强了地面结构的整体性，并且大大提高了地面的使用性能。
随着大面积钢筋混凝土工程的增加，该工法有着广阔的发展空间和应用前景，“超大面积钢筋混凝土地面无缝施工技术”推广和应用有利于提高国内钢筋混凝土地面的施工水平。
2 工法特点2.0.1该工法取消了永久性伸缩缝，将分块跳仓无缝施工方法运用到超大面积地面混凝土浇筑中，可以更好地保证建筑使用功能要求，在施工方法方面具有先进性和新颖性。
2.0.2地面结构的整体性可得到显著增强，对抗震非常有利；而且可大大地提高地面的使用性能。
2.0.3 技术上突破了规范要求“室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m”；“垫层底板长度超过60米时应设置后浇带，间距30～40m，带宽1000mm”的规定。
而后浇带需待两边混凝土收缩基本稳定（一般为45～60天）后才能进行膨胀混凝土浇筑。
该技术通过跳仓浇筑、短距离释放应力和合理的施工组织等方法，满足规范对大面积地面的抗裂要求，使用该技术比设置后浇带的施工方式可大大缩短施工工期，实现了普通混凝土的高性能化。
2.0.4施工工艺简单，无需特殊的技术措施，成活后的地面表面平整、光滑、洁净、整体无缝，防水耐磨，避免了空鼓、起壳、起砂等质量通病,防治裂缝效果显著，具有明显的社会效益和经济效益。
3 适用范围本工法适合于大面积、地面混凝土面层较厚、表面平整度要求较高、面层有特殊处理要求，且要求一次成活的工业与民用建筑地面工程施工。
特别适用于对地面使用性能要求高的工业厂房、大型公共建筑工程。
4工艺原理超大面积钢筋混凝土地面无缝施工方法是在大面积混凝土地面施工中不设置伸缩缝和后浇带，用施工缝将地面按一定尺寸分为若干块，相邻块间隔浇筑，待先浇筑混凝土经过较大的收缩变形后，再连接浇筑成一个整体。
这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法,使混凝土经过早期较大的温差和收缩后(7～10天)，再使各仓浇筑连接成整体。
本施工工艺的关键在于大面积混凝土地面施工中不设置伸缩缝和后浇带,并采用激光找平，以达到高标准施工之目的。
5 施工工艺流程和施工要点5.1 施工工艺流程施工准备→基层处理及垫层施工→钢筋绑孔→侧模支撑→混凝土浇捣→标高平整度控制（激光系统及设备）→混凝土修补→抹光机提浆抹光→平整度复核→混凝土养护→成品保护。
5.2 施工要点5.2.1 施工准备1 根据设计要求、合同约定和施工规范要求，明确混凝土的质量验收标准。
2 编制混凝土施工方案，制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。
编制混凝土施工方案时应保证相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7 天。
3 施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作，保证地面施工连续性。
4 综合结构、建筑、设备、电气图纸，全面考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免事后剔凿。
5 对大面积地面施工时，混凝土应采用跳仓浇筑。
可运用下列地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式，计算出跳仓间距——施工缝留设的间距：[]pTLTααε=-（5.2.1）式中E——混凝土早期弹性模量；H ——混凝土板的厚度；x C ——下层结构的水平阻力系数；α——混凝土线膨胀系数；T ——混凝土综合温差（水化热温差，收缩当量温差，环境温差代数和）；p ε——混凝土的极限拉伸。
5.2.2 基层处理及垫层施工地坪施工前，应根据设计要求对土方进行分层回填夯实，并在回填土上回填50mm 厚碎石。
使压实度达到设计或规范要求。
在其上浇筑10mm 厚C25混凝土垫层。
5.2.3 钢筋绑扎按设计规范绑扎钢筋，钢筋为不截断连续绑扎方式。
对预留搭接钢筋校正；控制钢筋保护层厚度，双层钢筋间应设置垫块或撑马进行支撑，确保截面有效高度。
5.2.4 侧模支撑沿当天拟浇注的范围安装施工缝模板,安装模板时，按放线位置把钢丝网片固定，然后将模板安装在钢丝网片外测，初步固定其位置，用水准仪确保模板顶部标高附合设计要求，并确保模板顺直，然后用支撑将模板固定。
5.2.5 混凝土浇捣1 混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，完成对钢筋、管线预留预埋等隐蔽工程验收，确保连续浇筑，对大面积地面混凝土采用跳仓进行浇筑。
2 根据工程实际情况，混凝土板浇筑时采用挤塑板与周边墙体和结构柱之间设置隔离缝，让周边混凝土收缩的时候能自由变形，这样可大大的减少混凝土板收缩时的约束；在素混凝土垫层和钢筋混凝土层之间，设置“滑动层”，这种“滑动层”采用防水涂料充当，一方面作为结构防水的主要防线，另一方面可大大减少结构层间约束产生的剪应力，从而降低钢筋混凝土层的约束应力，减小混凝土层间的约束。
3 为提高混凝土的密实性，减少内部微裂缝，对施工缝处等薄弱环节采用二次振捣工艺，即当混凝土浇筑后即将凝固时，在适当的时间内再振捣，掌握好二次振捣的时间间隔(2h 为宜),为保证施工缝的平直，拆模后在模板内侧20mm 处弹出一条平直的线，延着该直线将20mm 厚钢筋保护层混凝土切除。
为避免混凝土出现裂缝，切割应在最早可切割时间进行（尽量在24小时内进行，不破坏混凝土表面）。
为避免表面颜色不一致，切割后应立即将污水收集。
见图5.2.5。
图5.2.51－第一次浇注砼；2－诱导缝位置；3－30mm切除后二次重叠浇注区；4－第二次浇注砼；5－施工缝位置；6－钢丝网；7－模板3 混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点按“梅花形”布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，振捣棒移动间距为200mm 左右，对施工缝和预留空洞等薄弱环节应充分振动，以确保混凝土密实，对设备基础等钢筋密集的部位不得出现漏振、欠振或过振。
为提高混凝土的密实性，减少内部微裂缝，对施工缝处等薄弱环节采用二次振捣工艺，即当混凝土浇筑后即将凝固时，在适当的时间内再振捣，掌握好二次振捣的时间间隔(2h为宜)。
4 掌握好混凝土振捣时间，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在每个点15～20s。
5 控制好混凝土浇筑之间的间歇时间，做到连续而有序的作业。
在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷缝。
相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7天。
在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等；粘在钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。
要求对每一道工序都作到精益求精。
5.2.6 标高及表面平整度控制1 激光整平机应沿纵、横方向分别进行来回整平。
2 墙边放线及抄平：由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200-300毫米的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。
同时，一次性设置2－3个施工期间不受干扰的水准基点（地面设计标高，即±0.0）给激光整平机使用，要求相互能良好通视。
水准点精度±1毫米。
3 要求每次铺到地台上的混凝土料宽度不大于6米，长度以模板边界为准。
施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前往后（沿长边方向）进行。
每天铺注量建议1500～2000平方米。
使用激光整平机整平后，抹子沿纵向和横向分别抹平。
4 待初凝开始，人站立到混凝土表面只有约3毫米深脚印时，使用抹光机（安装圆盘）进行作业，将表面砂浆层搓打均匀，紧接着用3米长整平抹子将局部有隆起的混凝土表面（特别是周边用人工抹平的部分）刮平。
5 再用圆盘抹光机压光收光2个纵、横向来回。
5.2.7 平整度复核1 在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
2 机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
3 最后抹光机改用刀片，进行最后的表面修整工作。
实在没法用抹光机的边缘(如靠墙边),需要人工来修整。
局部地段的表面配合人工修整表面。
5.2.8 混凝土养护1 无缝混凝土地面的实现混凝土养护是一个重要环节，必须加强混凝土地面的保湿养护。
2 混凝土应尽早养护，以便使混凝土有充足的养护时间。
3 采取覆盖塑料薄膜和麻袋，与洒水养护相结合的养护方案。
4 在混凝土压实抹平后立即用塑料薄膜包裹，边角接茬严密压实，然后在外覆盖2 层麻袋，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，养护时间不得少于14d,并应有人看管，做好后期防护工作。
5 对混凝土地面宜采用动态养护，即现场监测已浇混凝土块体内温度及应力在各龄期的变化，通过测试的实际数据及时调整养护方案，达到对混凝土地面温控防裂的目的。
5.2.9 隔离缝及施工缝处理1 清除沿墙边的挤塑板，28天后用聚胺酯填补。
2 28天后所有切缝及施工缝均使用聚胺酯填充。
5.2.10 成品保护设专人对成品进行保护。
禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。
5.3 劳动组织超大面积钢筋混凝土无缝地面施工管理，应设置以下人员：施工总负责、技术负责、混凝土浇筑协调员、混凝土施工管理员、钢筋施工管理员、模板施工管理员、机电管理员、混凝土计量员、试验管理员、质量监督员、资料员、材料员、后勤管理员、安全管理员、测量管理员。
劳务队应按钢筋工、木工、混凝土工、力工、电工、水管工、机修工等分班组，实行工种承包，挂牌施工、工种人数根据实物工程量确定。
6 材料与设备6.1 设备6.1.1 混凝土工程：混凝土运输车、混凝土输送泵、布料杆、振捣电机、铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子（混凝土工程的使用机具设备准备1-2 套备用）。
6.1.2 钢筋工程：切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备。
6.1.3 模板工程：电锯、电刨、压刨、手锯、锤子、钢卷尺、电钻、直角尺。
6.1.4 配备红外线水平仪1台,并附其脚架和标尺。
6.1.5 SOMERO激光整平机1台。
6.1.6 抹光机：MQ抹光机2台、普通抹光机10台。
根据实际情况配备相应数量圆盘、机用铁板、塑料镘、刮尺及其它工具若干。
6.1.7 其它工具设备有塔吊、钢卷尺、电子测温仪、试验检测设备等。