管道用保冷材料技术规定
工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
管道用保冷材料技术规定
1.范围本文件概括了最低温度至-200°C的液化天然气（LNG）液化工厂、LNG储配站、LNG 加注站以及其它如液态乙烯、液化空气、丙烷、丙烯等相关介质的低温设备和管道外表面绝热系统的材料及施工要求。
2.概要保冷绝热系统的设计是为了减少大量的热量输入.以保证达到装置需要的正常工艺操作条件。
另外.对于正常操作温度低于0℃而结冰的那些低温操作管道和管道支架会导致人员或设备的损伤.因此需要对其进行绝热保护。
3.标准及规范3.1.本节所述的规范及标准是指保冷材料及保冷施工中需满足的最低标准。
3.2.也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更高的标准。
3.3.标准选用的版本应是正在执行的有效版本。
3.4.本技术规范使用的中国标准及规范：GB/T 50126 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB/T 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T 50185 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》GB/T 4272 《设备及管道绝热技术通则》GB/T 8175 《设备及管道绝热设计导则》GB/T 6343 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T 10294 《绝热材料冷态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 8813 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T 8810 《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T 10799 《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》GB/T 1036 《塑料 -30°C ～ 30°C线膨胀系数的测定石英膨胀计法》GB/T 17146 《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》JC/T 618 《绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法》GB/T 2406 《塑料用氧指数法测定燃烧行为》3.5.本技术规范使用的国际标准及规范：ASTM C591 Unfaced Preformed Rigid Cellular PolyISOcyanurate Thermal InsulationASTM C177 Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-PlateApparatusASTM C303 Test Method for Density of Preformed Block-Type Thermal InsulationASTM D1621 Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D1622 ASTM D1623 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular PlasticsTest Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D2856 Test Method for Open-Cell Content of Rigid Cellular Plastics by theAir PycnometerASTM E84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building MaterialsCini 2.7.01 PolyISOcyanurate (PIR) Slabs, Sections, Segments, for thermal insulation of piping and equipment3.6.当文件内容有冲突时.应当遵循的优先顺序如下：1）中国的标准和规范2）本技术规定3）项目规定4）国际标准及规范4.保冷厚度4.1.绝热系统外表面的冷损失应小于25 W/m²。
管道保冷标准施工工艺
管道保冷层安装施工工艺每个项目根据设计要求，管道都有保温保冷设计，保温保冷施工不规范，直接影响利用效率，所以，规范保冷层安装施工，能提高施工质量，提高利用效率。
一、执行标准1.1、《设备及管道保温设计导则》GB81751.2、《设备及管道保温技术通则》GB42421.3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502641.4、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》二、施工顺序清理管道表面涂装耐磨剂安装第一层保冷层安装第二层保冷层钢带捆扎安装玛蹄脂防朝层安装玻璃丝布加固层安装外保护层密封胶封口二、执行标准2.1、《设备及管道保温设计导则》GB81752.2、《设备及管道保温技术通则》GB42422.3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502642.4、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》三、施工方法3.1、接交合格防腐好的管道、用抹布或高压空气清理管道表面的灰尘；3.2、管道表面涂装氧化铝耐磨剂、涂刷要均匀，无漏涂；3.3、第一层保冷层安装，选用和管道管径相同的保冷层，开口风用密封胶均匀涂抹，粘接，粘接要牢固。
安装第二层保冷层（按设计如有），壳体开逢要和第一层错开，同样逢要用粘接胶粘接牢固；3.4、按设计保冷层安装完成后，表面要用钢带加固，间距每隔30Cm 安装一道，安装要紧凑，安装时要用专用管道安装钢带机；3.5、玛蹄脂防潮层安装，按设计厚度，均匀的涂抹在保冷层表层，保持设计厚度、无漏涂现象；3.5、玻璃布加固层安装，防潮层表干后，依次安装玻璃丝布，玻璃丝布要按顺时针方向缠绕，压遍20mm,底层涂抹玛蹄脂材料，干后即融为一体。
3.6、按设计要求安装金属保护层，订口安装，固定螺丝要均匀，紧固，保持金属保护层与管道紧贴。
3.7、最后一道用密封胶涂抹金属板缝隙处，要均匀，无漏抹现象。
设备、管线保温标准
设备、管线保温标准1、用于热保的绝热保温的材料及其制品，其容重不得大于400㎏/m3用于保冷的绝热保温的材料及其制品，其容重不得大于220㎏/m3；2、用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa，用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa；3、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、绝热性能和防潮性能；4、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用；5、储存或输送易燃易爆物料的设备管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其他管道，其保温层必须采用不燃性材料；6、绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格性能等技术要求应符合相关技术文件的规定；7、绝热工程的施工应在设备、管线强度试验、气密性试验合格以及防腐工程完成，支承件及固定件就位齐备，设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管不见均已安装完毕，后方可进行；8、在有防腐、衬里的设备、管线上焊接绝热层的固定件是应在防腐、衬里和实验之前进行；9、绝热工程的施工前必须具备以下几点方可进行：10、当采用一种绝热材料或制品时，保温层厚度大于100㎜，保冷层厚度大于80㎜时，保温层应分为两层或多层逐层施工，各保温层的厚度应接近；11、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时不应大于5㎜，当作为保冷层时不应大于2㎜，在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不应小于50㎜，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝；12、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线的45°范围内，当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受其限制，但应偏离管道的垂直中心线位置；13、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管、支架、吊架等附件，当无设计规定时可不必保温，保冷设备、管道的上述附件必须进行保冷，其保冷长度不得小于保温层厚度的4倍或铺设至垫木处；14、施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，铭牌开口处的保温层应密封规整；15、用于固定保温层的钩钉、肖钉可直接焊在钢制设备、管道上间距不得大于350㎜，每平方米面积上的钩钉或肖钉，侧部不应少于6个，底部不应少于8个，钩钉或肖钉不得穿透保温层；16、当设备保温、保冷层外粉灰浆时表面高低误差不得大于10㎜，凝固干燥后不得有龟裂、脱落现象；17、设备、塔器保温、保冷层外需用玻璃纤维布与铁丝网缠绕固定后在外包防护层，管线冷保制品必须环氧树脂胶封口再用玻璃纤维布缠绕固定后在外包防护层，热保相同只是无需环氧树脂胶封口；18、管线保温制品内径不得大于管线外径3㎜，无特殊要求的管线保温制品厚度为50㎜±5㎜；19、伴热管保温时应每隔1～1.5米用铁丝将伴管与主管扎牢，不得将加热空间堵塞，在进行保温；20、设备每50㎡，管线每50m应各抽查三处，当工程量不知50㎡或50m时也应各抽查三处，其中一处不合格时，应在不合格处加倍取点复查仍有1/2处不合格，认定该处不合格；。
低温管托各材料技术要求及性能参数说明
目录1. 总则 (1)2. 参考文件及标准 (1)3. 技术要求 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1. 低温管托结构图 (2)3.2. 材料 (2)3.2.1 高密度聚异氰脲酸脂泡沫 (2)3.2.2 CPU聚氨酯阻燃防水卷材 (3)3.2.3 金属保护层 (4)3.2.4 金属构件 (4)3.2.5 表面防护材料 (4)3.2.6 密封胶 (5)3.2.7 端面防潮层 (5)3.2.8 纳米毡 (6)4. 材料生产制造及验收标准 (6)4.1. 产品质量要求 (6)4.2. 产品标记与储运 (7)4.3. 产品检验及验收标准 (8)1.总则本文件对保冷管托中使用的所有材料逐一进行了说明，并描述了各材料的性能参数，介绍了生产制造、验收检验测试标准以及选用原则。
绝热材料、防潮防水材料、金属保护层、金属构件等材料的详细要求应参照文中对应的标准。
2.参考文件及标准HDPIR保冷管托中的材料、制造、装配及检验应符合下列文件、标准、法规的最终版本和修订版本要求。
2.1、本技术规范使用的中国标准及规范：GB/T8175 设备及管道绝热设计导则GB/T4272 设备及管道绝热技术通则GB/T50126 工业设备及管道绝热工程施工规范GB/T50185 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB/T3880 铝合金技术标准GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩性能测试标准GB/T 6343 硬质泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T10294 稳态热阻及有关特性的测定GB/T17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 5216 保证淬透性结构钢GB/T 8626 建筑材料可燃性测试方法GB/T 8626 建筑材料燃烧性能指标GB/T 3536石油产品闪点和燃点的测定2.2、本技术规范使用的国际标准及规范：ASTMA463/A463 M Standard Specification for Steel Sheet Aluminum-Coated by the Hot-Dip ProcessASTM C177Standard Test Method forSteady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-Plate ApparatusASTM D1475Standard Test Method For Density of Liquid Coatings,Inks, and Related Products3.技术要求3.1.低温管托结构图图3.1.1低温管托结构总图图3.1.2内部结构详图注：用于管架上的HDPIR需在工厂预制成型，接缝处需有15mm深的契口。
管道保冷技术要求
管道保冷技术要求1、保冷流程：管道补口补伤玻璃丝布报监合格交工2、泡沫玻璃施工技术要求：2.1耐磨剂涂刷前，管道已试压完成，管道焊缝及损伤部位已补漆完成且报验合格；2.2泡沫玻璃安装前，所有管道表面涂刷一层耐磨剂；2.3泡沫玻璃安装时，每块泡沫玻璃的内弧面粘结剂（密封胶）点涂，纵缝和环缝粘结剂（密封胶）满涂（瓦楞板的每个端面都涂满粘接剂），且纵缝和环缝外可以看到粘结剂（密封胶）被挤压过的痕迹，若局部缝隙粘接剂（密封胶）不饱满，必须做勾缝处理；泡沫玻璃拼接间隙不得大于2mm；2.4当采用多层施工时，在进行第二层绝热层施工时，应同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm；2.5一般采用捆扎法，采用不锈钢带捆扎。
捆扎间距不大于300mm，且每块制品上的捆扎不得少于两道，不锈钢钢带锁扣必须锁死，避免钢带脱落。
2.6弯头处的泡沫玻璃先进行试装，发现不合适的地方，再经切削加工，直到完全吻合为止；2.7泡沫玻璃及其配套辅助材料不应在露天堆放，否则应采取防雨、防潮措施，严防受潮。
材料的堆放高度不应超过2m堆料应.地面高度在150mm以上，确保不被雨水浸湿。
由于泡沫玻璃本身没有防水功能，现场堆放和已安装完成的必须做好相应的防雨防潮措施。
3、伸缩缝的设置施工技术要求：3.1双层或多层保冷层各层的伸缩缝位置必须错开，且错开距离不得小于1m；伸缩缝不得设置在管托位置，必须错开以免影响管道保冷效果；3.2膨胀弯弯头两端长直管段保冷层上可各留一道伸缩缝。
当两弯头之间的间距很小时，其直管段保冷层上伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
两固定管架之间的水平管道，至少留设一道伸缩缝；3.3伸缩缝的宽度一般为25-30mm，伸缩缝的留设间距：4-6m一道，伸缩缝用75mm 宽玻璃纤维棉压缩填充，最外层覆盖丁基橡胶板（125mm），两端用不锈钢带捆扎固定，伸缩缝处不涂抹玛蹄脂。
4、防潮层的施工技术要求：4.1玛蹄脂施工前，清除泡沫玻璃外表面的杂物，表面应平整、均匀，不得有尖角、凹坑及起砂现象并保持干燥。
管托保冷安装要求(一)
管托保冷安装要求(一)
管托保冷安装要求
1. 管托保冷的定义
管托保冷是指在建筑中安装管道和托架时采取的保温措施，以保证管道内介质的温度不受建筑环境的影响。
2. 管托保冷安装要求
•选择合适的保温材料
–保温材料应具有良好的保温性能，能够有效隔断管道和室外环境的热量传递。
–常见的保温材料有聚氨酯泡沫、聚苯板、岩棉等，根据实际需要选择合适的材料。
•正确安装保温层
–保温层应紧密贴合管道表面，无明显缝隙和气泡，保证保温效果。
–保温层的厚度应根据实际需求及保温材料的热传导系数确定，一般要求不少于规定标准要求的厚度。
•合理设置支撑架
–管道应设置支撑架，避免长期受压变形，破坏保温层的完整性。
–支撑架的间距和类型应根据管道直径、重量等因素确定，确保稳固和牢固。
•保持安全间距
–在安装管道时，应与其他结构物保持一定的安全间距，避免管道与其他物体接触引发传热或机械损坏问题。
–安全间距的具体要求需根据规范和具体情况进行决定。
3. 示例解释
例如，在医院建筑中，为了确保手术室内的供氧管道的温度不受
室外环境的影响，需要进行管托保冷安装。
首先，选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫，具有较低的热传导
系数，能有效阻隔热量传递。
其次，保温层应紧密贴合管道表面，无
缺陷，确保保温效果。
合理设置支撑架以防止管道变形和保温层破坏。
最后，根据规范要求设置与其他结构物的安全间距，避免产生传热和
机械损坏问题。
通过以上要求和解释，管托保冷的安装工作可以有效地保证管道
内介质的温度稳定，同时提高建筑系统的能效性能。
管道保温、保冷方案
1、概述上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m，其中管道保温、保冷总工程量为内保温层5000m3，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000m2，所选用材料为铝板、不锈钢平板。
工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。
本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。
为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据及验收规范2.1 ABB/SEI的施工图纸2.2 《保温材料及其应用—保热》（10856-L-212） ABB/SEI标准2.3 《保温材料及其应用—保冷》（10856-L-213） ABB/SEI标准2.4 《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准2.5 《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准2.6 《工业设备和管道保温施工及验收规范》（GBJ126-89）中国标准2.7 《工业设备和管道保温设计规范》（GB50264-97）中国标准2.8 《石油化工设备和管道保温规范》（SH3010-2000）中国标准2.9 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835-1998）中国标准3.0 关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定 SECCO文件3、施工前准备工作3.1 所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。
3.2 在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。
不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。
3.3 在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范O-201“刷漆材料及其应用要求”。
3.3 保温、保冷材料3.3.1 对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。
3.3.2 本工程中所选用保温、保冷材料的导热系数、容重、斥水性等各项性能参数必须达到SECCO文件《关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定》的要求。
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1.范围本文件概括了最低温度至-200°C的液化天然气（LNG）液化工厂、LNG储配站、LNG 加注站以及其它如液态乙烯、液化空气、丙烷、丙烯等相关介质的低温设备和管道外表面绝热系统的材料及施工要求。
2.概要保冷绝热系统的设计是为了减少大量的热量输入，以保证达到装置需要的正常工艺操作条件。
另外，对于正常操作温度低于0℃而结冰的那些低温操作管道和管道支架会导致人员或设备的损伤，因此需要对其进行绝热保护。
3.标准及规范3.1.本节所述的规范及标准是指保冷材料及保冷施工中需满足的最低标准。
3.2.也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更高的标准。
3.3.标准选用的版本应是正在执行的有效版本。
3.4.本技术规范使用的中国标准及规范：GB/T 50126《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB/T 50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T 50185《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 11790《设备及管道保冷技术通则》GB/T 4272《设备及管道绝热技术通则》GB/T 8175《设备及管道绝热设计导则》GB/T 6343《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T 10294《绝热材料冷态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 8813《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T 8810《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T 10799《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》GB/T 1036《塑料-30°C ～30°C线膨胀系数的测定石英膨胀计法》GB/T 17146《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》JC/T 618《绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法》GB/T 2406《塑料用氧指数法测定燃烧行为》3.5.本技术规范使用的国际标准及规范：ASTM C591Unfaced Preformed Rigid Cellular PolyISOcyanurate Thermal InsulationASTM C177Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-Plate Apparatus ASTM C303 Test Method for Density of Preformed Block-Type Thermal InsulationASTM D1621 Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D1622 ASTM D1623 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular Plastics Test Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D2856 Test Method for Open-Cell Content of Rigid Cellular Plastics by theAir PycnometerASTM E84Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials Cini 2.7.01PolyISOcyanurate (PIR) Slabs, Sections, Segments, for thermal insulation of piping and equipment3.6.当文件内容有冲突时，应当遵循的优先顺序如下：1）中国的标准和规范2）本技术规定3）项目规定4）国际标准及规范4.保冷厚度4.1.绝热系统外表面的冷损失应小于25 W/m²。
4.2.阀门、管件等的绝热厚度应与相连的管道一致。
4.3.设备封头的绝热厚度应和主设备筒体部分一致。
4.4.金属部分，如伸出主绝热层的支腿或梁应与主绝热管道/设备采用相同的绝热等级，绝热长度应超过4倍的设备绝热厚度，且最小长度为300mm。
表1. 保冷厚度备注：保冷厚度需根据项目设计厚度。
表2. 保冷厚度分层表5.保冷范围5.1.如果一个工艺系统需要保冷，则整个相关联的系统都应完全绝热，包括所有的管道元件、仪表设备、放空、通风管口和管道支架（保冷到指定的范围）。
5.2.所有的突出在绝热管道或设备外的金属材料都应绝热处理。
突出的材料不局限于设备的裙座、支耳、支腿、鞍座、预焊件和空间结构、平台支耳、管道支吊架和在管道中非绝热的连接如放空、取样及非绝热的仪表。
5.3.当设备是由金属支腿支撑时，绝热层应从容器的最低点开始，绝热的长度应该超过4倍的设备绝热厚度。
5.4.由裙座支撑的低温设备，其内部和外部都应绝热，而且裙座的绝热长度也应超过4倍的设备绝热厚度。
裙座的高度应足够高，离开地面至少要有300mm的空间。
5.5.铭牌、绝热标签等都应该安装在绝热系统的外表面上。
5.6.为保证安装和检修的工作空间，绝热层外表面与其它障碍物如钢结构、电气槽盒、管道或其它绝热管线之间的净距至少要有50mm。
6.施工6.1.概述6.1.1.在现场进行保冷施工工作之前，配管厂商应完成工艺管道、设备及管托的安装，包括涂漆，并应通过水压或气压试验。
6.1.2.原则上，应当在整个工艺管道安装试压完成并通过低温冷态试验后，方可开始进行管道保冷施工。
特殊情况下，除了焊接接头和在试验期间需要检查的部位，管道绝热层的施工可在压力和泄漏试验前进行。
业主/甲方对此予以充分说明，并与保冷承包商明确相关施工方案组织设计。
6.1.3.在进行保冷施工之前应除去管道外表面的杂质，例如泥土、油脂、凝冰和污垢，在管道干燥后方可进行绝热施工。
涂漆部位应油漆验收合格后再进行绝热施工。
6.1.4.保冷材料在运输、储存、现场施工或在工厂预制的过程中应保持干燥。
所有的绝热施工应在干燥的天气和环境下进行。
6.1.5.保冷施工过程中，在雨水可能进入绝热层的地方应用密封材料密封。
6.1.6.每天的工作结束时，要保证现场安装的所有保冷层已经完成防潮层施工。
如果没有完成，应设置临时防护措施。
6.1.7.所有的接头都应仔细地连接在一起。
如需要对PIR保冷预制块进行下料切割，则切割出的材料边缘应打磨或切割平整且相互吻合，以便所有的接缝都紧紧的平滑的连接在一起。
不允许使用破坏接缝密封胶或玛蹄脂的填充物。
6.1.8.金属保护层采用自攻螺丝固定。
金属保护层横向及纵向搭接≥50mm,外侧材料接头必须压边，防止雨水回流，金属保护层安装过程中用紧固绳将其牢牢紧贴防潮层，再用自攻螺丝固定，螺钉间距≤250mm，短节金属保护层上螺钉数量不得少于2个。
弯头、阀门、法兰等的金属保护层边口必须压边咬口，并用螺钉紧固。
为了避免局部损坏，可使用认可的软填料。
管道金属保护层搭接位置不大于下45°范围，且不能垂直向下。
6.2.管道保冷施工6.2.1.预制PIR保冷管壳应符合管道、管件等的形状和尺寸；6.2.2.PIR保冷结构•用于管道上的PIR管壳应在工厂进行预制，对于保冷单层结构，其接缝必须有25mm 深的契口，并确保PIR的接缝完全密封。
•弯头、T形接头和管件的保冷层采用和相连的直管所使用的相同材料。
•所有纵向和环向的接缝都应粘合或由密封胶密封。
•预制PIR保冷管壳应使用增强玻纤压敏胶带牢固捆扎，分层紧固，压敏胶带间距≤250mm。
•绝热层外表面应设置防潮层。
防潮层应是由至少两层玛蹄脂组成。
先用泥铲、辊子或喷雾的方法在绝热材料表面施工第一层，可以填充缝隙和不规则的的方并保证表面光洁。
粗碱平纹网格布平铺在第一层玛蹄脂上，并且不能有折皱且至少搭接50mm。
当第一层干到还有一点粘时，施工第二层，并达到规定的厚度。
同时，纤维应完全嵌入到第二层里，并保持表面光滑，不得漏涂。
干燥后，总厚度应符合规定。
防潮层表面不应有任何的裂缝、孔洞、小斑点和开口。
在防潮层施工完成一周内，完成金属保护层的安装，如果拆卸过程中对防潮层造成破坏，需补充玛蹄脂。
•垂直管道保冷应设置支撑环，支撑环的材质基本等同于管道材质，由工艺管道安装施工人员负责完成。
支撑环应间隔3.6m安装一个。
在每一个支撑环下应有收缩缝。
•金属保护层采用0.5mm厚的铝合金薄板，紧固螺丝间距≤250mm。
•用于管道上的多层结构PIR管壳安装时应保证层与层之间的错缝，确保保冷层外表面至内面无直通接缝。
环向错缝≥300mm，纵向错缝≥50mm。
•保冷层应按照GB50264-2013的要求设置伸缩缝，伸缩缝使用玻璃纤维毯填充，定基橡胶进行保护。
6.2.3.典型PIR保冷结构示意图6.2.4.阀门、法兰和管件保冷6.2.4.1.阀门、法兰和管件的保冷厚度和类型，和与之相连接的管道一致。
在需要多层保冷的地方，纵向和环向接缝应错开，间距≥30mm。
所有单独的片段都应该用粘合剂粘到一起。
整个保冷层的外表面应由有玻纤网格布增强的防潮玛蹄脂密封。
6.2.4.2.阀门和法兰的保冷材料可以采用现场发泡的PIR：•用于阀门和法兰的金属盒子应预先做成相应的形状，例如D型、方形或圆筒形，金属盒子材料与保冷层金属防护层一致。
并在最高点位置附件开出合适的注料孔。
•注入发泡料之前，用聚乙烯材料缠绕阀门及法兰，防止阀门和法兰被发泡料污染。
•按照PIR现场发泡原料的PDS文件要求，取适量的原料，将其按照要求的工艺条件充分混合均匀后尽快注入需发泡空间。
•发泡空间内空气排净并完全充满后，堵住注料孔，直至发泡完成。
•现场发泡过程中，应注意保证工作区域的防护，防止发泡原料造成污损。
6.2.4.3.弯头的保冷材料可以采用现场发泡的PIR或者是切割成的虾米节：•用于弯头的现场发泡：在金属防护层材料在弯头处预先做成相应形状的虾米节，并在最高点位置附件开出合适的注料孔，然后根据与前述相同的方法注入PIR现场发泡料发泡成形。
•对于管径较大的虾米弯，可以切割成虾米节拼接于弯头处，因为这里接缝较多，因此必须保证所有接缝得到妥善的密封处理。
•≤DN80的管线90°弯头保冷应做直角弯；＞DN80的管线90°弯头做虾米弯头；根据现场实际情况可采用现场发泡的形式。
6.3.其它异形件保冷•可根据项目现场实际情况采取现场发泡方式进行保冷。
6.4.设备保冷•设备保冷层的内层和中间层应该用宽度为75mm的复合带紧固，捆扎间距为300mm。