管道用保冷材料技术规定
管路保温防冻管理制度
管路保温防冻管理制度第一章总则为了规范管路保温防冻工作，保障设备正常运行，确保安全生产，特制定本管路保温防冻管理制度。
第二章管路保温防冻工作组织1. 管路保温防冻工作应有专门的管理人员负责组织实施，明确责任分工，确保落实。
2. 管路保温防冻管理人员要具备相关的专业知识和技能，能够独立制定并执行工作计划。
3. 管路保温防冻管理人员应定期接受培训，了解最新的技术标准和规范，不断提高专业水平。
第三章管路保温防冻工作原则1. 安全第一，保证人员的安全和设备的正常运行是管路保温防冻工作的首要任务。
2. 预防为主，定期检查管路保温体系，发现问题及时处理，防止事故的发生。
3. 经济合理，在保证管路保温效果的前提下，尽量减少能源消耗，提高节能效果。
第四章管路保温防冻工作程序1. 管路保温施工前，要对工程设计进行认真审查，了解设计要求，做好施工准备工作。
2. 施工过程中，要按照设计图纸和规范要求进行施工，杜绝违章违规行为。
3. 施工结束后，要做好验收工作，确保保温效果符合要求。
第五章管路保温防冻工作检查与维护1. 每年定期进行管路保温体系的检查，发现问题及时处理，确保管路保温效果。
2. 管路保温体系出现问题时，要及时维修，不能让问题扩大。
3. 在特殊天气情况下，要采取相应的措施，防止管路冻结造成事故。
第六章管路保温防冻工作记录与档案管理1. 每次施工前要做好施工计划，并做好记录备档。
2. 施工过程中要做好每日记录，包括工程进度、质量检查等。
3. 施工结束后要做好总结，形成施工报告，并建档保存。
第七章管路保温防冻工作安全措施1. 管路保温防冻工作要按照安全规范进行施工，严格遵守操作规程。
2. 施工现场要做好安全防护措施，确保员工的人身安全。
3. 发现安全隐患要及时报告，立即采取措施消除隐患。
第八章管路保温防冻工作的技术要求1. 管路保温材料要具有良好的保温性能和防水性能，确保管路在各种环境条件下能正常工作。
2. 管路保温材料要选用符合国家标准的产品，保证质量可靠。
工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
管道保温保冷工程方案
管道保温保冷工程方案
一、项目概述
本方案旨在为管道系统设计一套有效的保温保冷解决方案，以
确保管道输送介质的安全和稳定。
二、工程需求分析
由于管道输送过程中存在热量损耗或热传导的可能，为了节约
能源和确保输送介质的温度要求，需要进行管道保温保冷工程。
三、工程方案
1. 材料选择
根据具体管道的工作温度和输送介质的特性，我们建议采用以
下材料进行管道保温保冷：
- 保温层：选择导热系数较低的保温材料，如聚氨酯泡沫或玻
璃纤维棉；
- 外包层：选用耐腐蚀、防水性好的材料，如聚乙烯或玻璃钢。
2. 施工方法
- 清理管道表面，确保干净无杂物；
- 在管道表面涂抹一层导热胶粘剂，用于固定保温层；
- 将保温材料（聚氨酯泡沫或玻璃纤维棉）固定在管道表面，
确保紧密贴合；
- 在保温层外包裹一层防腐蚀防水的材料（聚乙烯或玻璃钢），并进行密封处理；
- 对保温层进行检查，确保无缺陷和松动。
3. 工程验收
- 进行保温层的厚度和防护层的质量检测；
- 检查管道保温后的外观，确保无渗漏和损坏；
- 检测管道的温度，确保符合要求。
四、工程效果
通过本方案的实施，可以达到以下效果：
- 降低管道传热损失，节约能源；
- 控制介质温度，保证输送介质质量和稳定性；
- 延长管道的使用寿命。
请注意，以上方案仅为参考，具体的实施细节需要根据实际工
程要求进行设计和调整。
管道用保冷材料技术规定
1.范围本文件概括了最低温度至-200°C的液化天然气（LNG）液化工厂、LNG储配站、LNG 加注站以及其它如液态乙烯、液化空气、丙烷、丙烯等相关介质的低温设备和管道外表面绝热系统的材料及施工要求。
2.概要保冷绝热系统的设计是为了减少大量的热量输入.以保证达到装置需要的正常工艺操作条件。
另外.对于正常操作温度低于0℃而结冰的那些低温操作管道和管道支架会导致人员或设备的损伤.因此需要对其进行绝热保护。
3.标准及规范3.1.本节所述的规范及标准是指保冷材料及保冷施工中需满足的最低标准。
3.2.也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更高的标准。
3.3.标准选用的版本应是正在执行的有效版本。
3.4.本技术规范使用的中国标准及规范：GB/T 50126 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB/T 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T 50185 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》GB/T 4272 《设备及管道绝热技术通则》GB/T 8175 《设备及管道绝热设计导则》GB/T 6343 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T 10294 《绝热材料冷态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 8813 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T 8810 《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T 10799 《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》GB/T 1036 《塑料 -30°C ～ 30°C线膨胀系数的测定石英膨胀计法》GB/T 17146 《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》JC/T 618 《绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法》GB/T 2406 《塑料用氧指数法测定燃烧行为》3.5.本技术规范使用的国际标准及规范：ASTM C591 Unfaced Preformed Rigid Cellular PolyISOcyanurate Thermal InsulationASTM C177 Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-PlateApparatusASTM C303 Test Method for Density of Preformed Block-Type Thermal InsulationASTM D1621 Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D1622 ASTM D1623 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular PlasticsTest Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D2856 Test Method for Open-Cell Content of Rigid Cellular Plastics by theAir PycnometerASTM E84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building MaterialsCini 2.7.01 PolyISOcyanurate (PIR) Slabs, Sections, Segments, for thermal insulation of piping and equipment3.6.当文件内容有冲突时.应当遵循的优先顺序如下：1）中国的标准和规范2）本技术规定3）项目规定4）国际标准及规范4.保冷厚度4.1.绝热系统外表面的冷损失应小于25 W/m²。
管道保冷技术要求
管道保冷技术要求1、保冷流程：管道补口补伤玻璃丝布报监合格交工2、泡沫玻璃施工技术要求：2.1耐磨剂涂刷前，管道已试压完成，管道焊缝及损伤部位已补漆完成且报验合格；2.2泡沫玻璃安装前，所有管道表面涂刷一层耐磨剂；2.3泡沫玻璃安装时，每块泡沫玻璃的内弧面粘结剂（密封胶）点涂，纵缝和环缝粘结剂（密封胶）满涂（瓦楞板的每个端面都涂满粘接剂），且纵缝和环缝外可以看到粘结剂（密封胶）被挤压过的痕迹，若局部缝隙粘接剂（密封胶）不饱满，必须做勾缝处理；泡沫玻璃拼接间隙不得大于2mm；2.4当采用多层施工时，在进行第二层绝热层施工时，应同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm；2.5一般采用捆扎法，采用不锈钢带捆扎。
捆扎间距不大于300mm，且每块制品上的捆扎不得少于两道，不锈钢钢带锁扣必须锁死，避免钢带脱落。
2.6弯头处的泡沫玻璃先进行试装，发现不合适的地方，再经切削加工，直到完全吻合为止；2.7泡沫玻璃及其配套辅助材料不应在露天堆放，否则应采取防雨、防潮措施，严防受潮。
材料的堆放高度不应超过2m堆料应.地面高度在150mm以上，确保不被雨水浸湿。
由于泡沫玻璃本身没有防水功能，现场堆放和已安装完成的必须做好相应的防雨防潮措施。
3、伸缩缝的设置施工技术要求：3.1双层或多层保冷层各层的伸缩缝位置必须错开，且错开距离不得小于1m；伸缩缝不得设置在管托位置，必须错开以免影响管道保冷效果；3.2膨胀弯弯头两端长直管段保冷层上可各留一道伸缩缝。
当两弯头之间的间距很小时，其直管段保冷层上伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
两固定管架之间的水平管道，至少留设一道伸缩缝；3.3伸缩缝的宽度一般为25-30mm，伸缩缝的留设间距：4-6m一道，伸缩缝用75mm 宽玻璃纤维棉压缩填充，最外层覆盖丁基橡胶板（125mm），两端用不锈钢带捆扎固定，伸缩缝处不涂抹玛蹄脂。
4、防潮层的施工技术要求：4.1玛蹄脂施工前，清除泡沫玻璃外表面的杂物，表面应平整、均匀，不得有尖角、凹坑及起砂现象并保持干燥。
冬季施工管道保温保冷方案
冬季施工管道保温保冷方案一、管道保温方案1.1保温材料选择选择具有高热阻、低导热性能的保温材料，如矿物棉、岩棉、玻璃棉等。
这些材料具有良好的保温效果，能够有效地减少热损失。
1.2保温层厚度设计根据管道直径、长度、输送介质等因素，计算出所需的保温层厚度。
一般来说，保温层厚度越厚，保温效果越好，但同时也会增加成本和重量。
因此，需要综合考虑经济效益和使用要求。
1.3保温层固定方式选择保温层通常采用铝箔或塑料薄膜等材料进行固定，以防止保温材料脱落或被风吹散。
同时，在固定时需要注意保证管道的形状和尺寸稳定，以免影响其正常使用。
1.4保温层防水设计保温层外需要设置防水层，以防止水分渗透和侵蚀管道。
防水层可以采用防水涂料、防水卷材等材料，以保证管道的正常使用和延长使用寿命。
二、管道保冷方案2.1保冷材料选择选择具有低热传导率的保冷材料，如聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等。
这些材料能够有效地保持管道内的低温，减少冷量损失。
2.2保冷层厚度设计根据管道直径、长度、输送介质等因素，计算出所需的保冷层厚度。
与保温层厚度设计类似，保冷层厚度越厚，保冷效果越好，但同时也会增加成本和重量。
因此，需要综合考虑经济效益和使用要求。
2.3保冷层固定方式选择保冷层通常采用铝箔或塑料薄膜等材料进行固定，以防止保冷材料脱落或被风吹散。
同时，在固定时需要注意保证管道的形状和尺寸稳定，以免影响其正常使用。
2.4保冷层防水设计保冷层外需要设置防水层，以防止水分渗透和侵蚀管道。
防水层可以采用防水涂料、防水卷材等材料，以保证管道的正常使用和延长使用寿命。
管托保冷安装要求(一)
管托保冷安装要求(一)
管托保冷安装要求
1. 管托保冷的定义
管托保冷是指在建筑中安装管道和托架时采取的保温措施，以保证管道内介质的温度不受建筑环境的影响。
2. 管托保冷安装要求
•选择合适的保温材料
–保温材料应具有良好的保温性能，能够有效隔断管道和室外环境的热量传递。
–常见的保温材料有聚氨酯泡沫、聚苯板、岩棉等，根据实际需要选择合适的材料。
•正确安装保温层
–保温层应紧密贴合管道表面，无明显缝隙和气泡，保证保温效果。
–保温层的厚度应根据实际需求及保温材料的热传导系数确定，一般要求不少于规定标准要求的厚度。
•合理设置支撑架
–管道应设置支撑架，避免长期受压变形，破坏保温层的完整性。
–支撑架的间距和类型应根据管道直径、重量等因素确定，确保稳固和牢固。
•保持安全间距
–在安装管道时，应与其他结构物保持一定的安全间距，避免管道与其他物体接触引发传热或机械损坏问题。
–安全间距的具体要求需根据规范和具体情况进行决定。
3. 示例解释
例如，在医院建筑中，为了确保手术室内的供氧管道的温度不受
室外环境的影响，需要进行管托保冷安装。
首先，选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫，具有较低的热传导
系数，能有效阻隔热量传递。
其次，保温层应紧密贴合管道表面，无
缺陷，确保保温效果。
合理设置支撑架以防止管道变形和保温层破坏。
最后，根据规范要求设置与其他结构物的安全间距，避免产生传热和
机械损坏问题。
通过以上要求和解释，管托保冷的安装工作可以有效地保证管道
内介质的温度稳定，同时提高建筑系统的能效性能。
管道保冷施工方案
管道保冷施工方案1. 管道保冷的重要性管道保冷指的是在工业管道运输过程中采取措施，以降低管道内流体的温度变化。
管道保冷对于许多工业领域来说都是至关重要的。
比如，在石油化工、液化天然气和空调制冷等行业中，管道保冷都是不可或缺的。
保冷施工方案的合理实施可以确保管道系统的运行安全，提高能源利用率，减少资源浪费。
2. 管道保冷施工方案的要点管道保冷施工方案的制定需要综合考虑以下几个要点：2.1 性能要求在制定管道保冷施工方案之前，需要明确管道所处工况的性能要求。
这包括管道的运输温度范围、温度变化速率、介质流速等。
只有了解了这些要求，才能针对性地制定保冷施工方案。
2.2 保冷材料的选择保冷材料是管道保冷施工的核心。
根据不同的工况要求，可以选择不同的保冷材料，如聚氨酯泡沫、岩棉、硅酸盐等。
在选择保冷材料时，要考虑其保温性能、耐久性和成本等因素。
2.3 施工工艺保冷施工工艺决定了管道保冷效果的好坏。
一般来说，保冷施工工艺包括以下几个步骤：2.3.1 表面处理在施工保冷之前，需要对管道表面进行适当的处理，以提高保冷材料的附着力。
表面处理常用的方法包括除锈、喷砂、清洗等。
2.3.2 保冷材料施工保冷材料的施工是保冷施工方案中的关键环节。
根据保冷材料的类型和管道的形状，可以选择不同的施工方法，如喷涂、卷装等。
2.3.3 密封处理在保冷材料施工完成后，需要对管道进行密封处理，以防止外界环境对管道的影响。
常用的密封方法有包覆、焊接等。
2.4 施工质量控制在管道保冷施工过程中，需要进行施工质量的控制。
这包括对保冷材料的质量检测、施工工艺的监控和施工人员的培训等。
只有确保施工质量的可控性，才能保证管道保冷效果符合要求。
3. 管道保冷施工方案的实施3.1 进行工程前的准备工作在实施管道保冷施工方案之前，需要进行充分的准备工作。
这包括制定详细的施工计划、准备好所需的保冷材料和工具等。
3.2 开展施工工作根据保冷施工方案，按照施工计划有序地进行施工工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.范围本文件概括了最低温度至-200°C的液化天然气（LNG）液化工厂、LNG储配站、LNG 加注站以及其它如液态乙烯、液化空气、丙烷、丙烯等相关介质的低温设备和管道外表面绝热系统的材料及施工要求。
2.概要保冷绝热系统的设计是为了减少大量的热量输入，以保证达到装置需要的正常工艺操作条件。
另外，对于正常操作温度低于0℃而结冰的那些低温操作管道和管道支架会导致人员或设备的损伤，因此需要对其进行绝热保护。
3.标准及规范3.1.本节所述的规范及标准是指保冷材料及保冷施工中需满足的最低标准。
3.2.也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更高的标准。
3.3.标准选用的版本应是正在执行的有效版本。
3.4.本技术规范使用的中国标准及规范：GB/T 50126《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB/T 50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T 50185《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 11790《设备及管道保冷技术通则》GB/T 4272《设备及管道绝热技术通则》GB/T 8175《设备及管道绝热设计导则》GB/T 6343《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T 10294《绝热材料冷态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 8813《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T 8810《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T 10799《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》GB/T 1036《塑料 -30°C ～30°C线膨胀系数的测定石英膨胀计法》GB/T 17146《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》JC/T 618《绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法》GB/T 2406《塑料用氧指数法测定燃烧行为》3.5.本技术规范使用的国际标准及规范：ASTM C591Unfaced Preformed Rigid Cellular PolyISOcyanurate Thermal InsulationASTM C177Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-PlateApparatusASTM C303 Test Method for Density of Preformed Block-Type Thermal InsulationASTM D1621 Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D1622 ASTM D1623 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular PlasticsTest Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D2856 Test Method for Open-Cell Content of Rigid Cellular Plastics by theAir PycnometerASTM E84Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building MaterialsCini (PIR) Slabs, Sections, Segments, for thermal insulation of piping and equipment3.6.当文件内容有冲突时，应当遵循的优先顺序如下：1）中国的标准和规范2）本技术规定3）项目规定4）国际标准及规范4.保冷厚度4.1.绝热系统外表面的冷损失应小于25 W/m2。
4.2.阀门、管件等的绝热厚度应与相连的管道一致。
4.3.设备封头的绝热厚度应和主设备筒体部分一致。
4.4.金属部分，如伸出主绝热层的支腿或梁应与主绝热管道/设备采用相同的绝热等级，绝热长度应超过4倍的设备绝热厚度，且最小长度为300mm。
表1. 保冷厚度备注：保冷厚度需根据项目设计厚度。
表2. 保冷厚度分层表5.保冷范围5.1.如果一个工艺系统需要保冷，则整个相关联的系统都应完全绝热，包括所有的管道元件、仪表设备、放空、通风管口和管道支架（保冷到指定的范围）。
5.2.所有的突出在绝热管道或设备外的金属材料都应绝热处理。
突出的材料不局限于设备的裙座、支耳、支腿、鞍座、预焊件和空间结构、平台支耳、管道支吊架和在管道中非绝热的连接如放空、取样及非绝热的仪表。
5.3.当设备是由金属支腿支撑时，绝热层应从容器的最低点开始，绝热的长度应该超过4倍的设备绝热厚度。
5.4.由裙座支撑的低温设备，其内部和外部都应绝热，而且裙座的绝热长度也应超过4倍的设备绝热厚度。
裙座的高度应足够高，离开地面至少要有300mm的空间。
5.5.铭牌、绝热标签等都应该安装在绝热系统的外表面上。
5.6.为保证安装和检修的工作空间，绝热层外表面与其它障碍物如钢结构、电气槽盒、管道或其它绝热管线之间的净距至少要有50mm。
6.施工6.1.概述6.1.1.在现场进行保冷施工工作之前，配管厂商应完成工艺管道、设备及管托的安装，包括涂漆，并应通过水压或气压试验。
6.1.2.原则上，应当在整个工艺管道安装试压完成并通过低温冷态试验后，方可开始进行管道保冷施工。
特殊情况下，除了焊接接头和在试验期间需要检查的部位，管道绝热层的施工可在压力和泄漏试验前进行。
业主/甲方对此予以充分说明，并与保冷承包商明确相关施工方案组织设计。
6.1.3.在进行保冷施工之前应除去管道外表面的杂质，例如泥土、油脂、凝冰和污垢，在管道干燥后方可进行绝热施工。
涂漆部位应油漆验收合格后再进行绝热施工。
6.1.4.保冷材料在运输、储存、现场施工或在工厂预制的过程中应保持干燥。
所有的绝热施工应在干燥的天气和环境下进行。
6.1.5.保冷施工过程中，在雨水可能进入绝热层的地方应用密封材料密封。
6.1.6.每天的工作结束时，要保证现场安装的所有保冷层已经完成防潮层施工。
如果没有完成，应设置临时防护措施。
6.1.7.所有的接头都应仔细地连接在一起。
如需要对PIR保冷预制块进行下料切割，则切割出的材料边缘应打磨或切割平整且相互吻合，以便所有的接缝都紧紧的平滑的连接在一起。
不允许使用破坏接缝密封胶或玛蹄脂的填充物。
6.1.8.金属保护层采用自攻螺丝固定。
金属保护层横向及纵向搭接≥50mm,外侧材料接头必须压边，防止雨水回流，金属保护层安装过程中用紧固绳将其牢牢紧贴防潮层，再用自攻螺丝固定，螺钉间距≤250mm，短节金属保护层上螺钉数量不得少于2个。
弯头、阀门、法兰等的金属保护层边口必须压边咬口，并用螺钉紧固。
为了避免局部损坏，可使用认可的软填料。
管道金属保护层搭接位置不大于下45°范围，且不能垂直向下。
6.2.管道保冷施工6.2.1.预制PIR保冷管壳应符合管道、管件等的形状和尺寸；6.2.2.PIR保冷结构•用于管道上的PIR管壳应在工厂进行预制，对于保冷单层结构，其接缝必须有25mm深的契口，并确保PIR的接缝完全密封。
•弯头、T形接头和管件的保冷层采用和相连的直管所使用的相同材料。
•所有纵向和环向的接缝都应粘合或由密封胶密封。
•预制PIR保冷管壳应使用增强玻纤压敏胶带牢固捆扎，分层紧固，压敏胶带间距≤250mm。
•绝热层外表面应设置防潮层。
防潮层应是由至少两层玛蹄脂组成。
•先用泥铲、辊子或喷雾的方法在绝热材料表面施工第一层，可以填充缝隙和不规则的的方并保证表面光洁。
•粗碱平纹网格布平铺在第一层玛蹄脂上，并且不能有折皱且至少搭接50mm。
•当第一层干到还有一点粘时，施工第二层，并达到规定的厚度。
同时，纤维应完全嵌入到第二层里，并保持表面光滑，不得漏涂。
•干燥后，总厚度应符合规定。
防潮层表面不应有任何的裂缝、孔洞、小斑点和开口。
在防潮层施工完成一周内，完成金属保护层的安装，如果拆卸过程中对防潮层造成破坏，需补充玛蹄脂。
•垂直管道保冷应设置支撑环，支撑环的材质基本等同于管道材质，由工艺管道安装施工人员负责完成。
支撑环应间隔安装一个。
在每一个支撑环下应有收缩缝。
•金属保护层采用厚的铝合金薄板，紧固螺丝间距≤250mm。
•用于管道上的多层结构PIR管壳安装时应保证层与层之间的错缝，确保保冷层外表面至内面无直通接缝。
环向错缝≥300mm，纵向错缝≥50mm。
•保冷层应按照GB50264-2013的要求设置伸缩缝，伸缩缝使用玻璃纤维毯填充，定基橡胶进行保护。
6.2.3.典型PIR保冷结构示意图6.2.4.阀门、法兰和管件保冷6.2.4.1.阀门、法兰和管件的保冷厚度和类型，和与之相连接的管道一致。
在需要多层保冷的地方，纵向和环向接缝应错开，间距≥30mm。
所有单独的片段都应该用粘合剂粘到一起。
整个保冷层的外表面应由有玻纤网格布增强的防潮玛蹄脂密封。
6.2.4.2.阀门和法兰的保冷材料可以采用现场发泡的PIR：•用于阀门和法兰的金属盒子应预先做成相应的形状，例如D型、方形或圆筒形，金属盒子材料与保冷层金属防护层一致。
并在最高点位置附件开出合适的注料孔。
•注入发泡料之前，用聚乙烯材料缠绕阀门及法兰，防止阀门和法兰被发泡料污染。
•按照PIR现场发泡原料的PDS文件要求，取适量的原料，将其按照要求的工艺条件充分混合均匀后尽快注入需发泡空间。
•发泡空间内空气排净并完全充满后，堵住注料孔，直至发泡完成。
•现场发泡过程中，应注意保证工作区域的防护，防止发泡原料造成污损。
6.2.4.3.弯头的保冷材料可以采用现场发泡的PIR或者是切割成的虾米节：•用于弯头的现场发泡：在金属防护层材料在弯头处预先做成相应形状的虾米节，并在最高点位置附件开出合适的注料孔，然后根据与前述相同的方法注入PIR现场发泡料发泡成形。
•对于管径较大的虾米弯，可以切割成虾米节拼接于弯头处，因为这里接缝较多，因此必须保证所有接缝得到妥善的密封处理。
•≤DN80的管线90°弯头保冷应做直角弯；＞DN80的管线90°弯头做虾米弯头；根据现场实际情况可采用现场发泡的形式。
6.3.其它异形件保冷•可根据项目现场实际情况采取现场发泡方式进行保冷。
6.4.设备保冷•设备保冷层的内层和中间层应该用宽度为75mm的复合带紧固，捆扎间距为300mm。
最后一层用不锈钢带每隔300mm捆扎紧固。
不锈钢钢带规格为 19mm宽厚。