牙轮钻头的合理使用
江汉三牙轮钻头使用说明
钻头IADC H系列密封滑动轴承钢齿三牙轮钻头使用说明钻头主要特征推举参数型号代码适用地层切削构造轴承构造钻压转速KN/mm rpm 低抗压强度、高可钻性的极软地层〔粘土、软泥岩、疏松砂岩、盐岩等〕牙齿最大，齿尖角小，齿间距大，牙齿两侧及锥面均进展硬面强化。
H117背锥用硬质合金齿加强保径。
1、O 形橡胶圈密封，全滑动轴承。
0.35～0.90 150～80低抗压强度、高可钻性的软地层〔粘齿较大，间距比H116 小，齿的两侧面土、泥岩、盐岩、疏松砂岩、软石灰及外端面均作硬面强化。
H127 外排、岩等〕或背锥均用硬质合金齿加强保径。
低抗压强度的软至中软地层或软岩层齿较短，间距加密，牙齿全部外表及中有较硬的夹层〔页岩、泥岩、砂岩、背锥进展硬面强化。
H137 外排、或背软石灰岩等〕锥均用硬质合金齿加强保径。
牙齿削减、加密，外排用“T”形齿保抗压强度较高的中等硬度地层，并有径，牙齿全部外表及背锥均进展外表硬夹层〔硬页岩、砂岩、石灰岩等〕强化。
H217 外排、或背锥均用硬质合金齿加强保径。
短齿、密布，外排用加密“T”形齿，高强度、有研磨性的硬地层〔硬砂岩、牙齿及背锥全部硬面强化。
H317 背锥白云岩、硬页岩、硬石灰岩等〕用硬质合金齿加强保径。
高强度、高研磨性的极硬地层〔石英用独特环外形齿顶的短粗齿，外排齿岩、石英砂岩、燧石、黄铁矿、花岗为“Π”形构造，牙齿及背锥全部硬面强化。
H437 背锥用硬质合金齿加强岩等〕2 、卡簧或钢球锁紧牙轮。
3 、牙掌轴颈外表强化，增加耐磨性；牙轮内孔镶焊减磨合金，增加抗咬合力量。
4 、承受有压力补偿的储油密封装置。
5 、抽真空注优质专用钻头润滑脂。
0.35～1.00 150～700.35～1.05 120～600.50～1.20 100～500.70～1.40 80～451.10～1.40 70～50保径。
HA 系列密封滑动轴承改进型钢齿三牙轮钻头使用说明H116 116H117 117 H126 126H127 127 H136 136H137 137 H216 216 H217 217 H316 316 H317 317 H346 346 H347 347适用地层钻头主要特征切削构造轴承构造推举参数 钻压 转速 KN/mm rpmHA137 137低抗压强度、高可钻性的极软地层 〔粘土、软泥岩、疏松砂岩、盐岩等〕低抗压强度、高可钻性的软地层 〔粘土、泥岩、盐岩、疏松砂岩、软石灰岩等〕低抗压强度的软至中软地层或软 岩层中有较硬的夹层〔页岩、泥岩、 牙齿最大，齿尖角小，齿间距大，牙齿两侧及锥面均进展硬面强化。
DM75电动牙轮钻机操作规程
DM75电动牙轮钻机操作规程（一）启动前的检查第一条检查作业面是否平整，有无障碍物。
第二条检查行走结构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。
第三条检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形。
第四条检查捕尘罩是否破裂、被岩渣压住、冻结在地上。
第五条检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活，喷嘴是否畅通，轮齿是否磨损过限。
第六条检查钻架有无开焊、断裂、变形、松动及损坏，各部销轴及连接情况。
第七条检查各润滑部位的润滑情况。
第八条清理空气滤清器集尘盘，油气分离器排污，集中润滑集水杯排污。
第九条检查照明、喇叭、雨刷器、灭火器材是否齐全有效。
第十条检查液压系统是否渗漏现象。
第十一条检查各部油位是否正常，各指示灯及指示器显示是否正常。
第十二条检查所有手柄及开关是否在零位或关闭位置。
第十三条检查除尘风管是否完好、堵塞。
（二）启动第十四条鸣笛示意，按启动按钮，启动电机。
第十五条检查所有仪表的指示值是否在正常范围。
第十六条检查各指示灯显示是否正常。
第十七条检查有无异音异味、漏油等异常现象。
（三）运行第十八条给上主泵，必须先将钻具和千斤顶提到位，再将钻进/行走转换开关扳到行走位置，鸣笛示意，按照车下指挥人员的指令，开动钻机对准孔位。
第十九条对准孔位后，将钻进/行走转换开关扳到钻进位置，调平千斤顶。
第二十条对准孔位后，在地面人员的指挥下，放下捕尘罩，将两侧胶皮向外拉展。
第二十一条慢速下放钻具，打开钻具供风阀，给上回转，当钻头接近地面时，给上干式除尘开关，水孔作业时不准使用干式除尘装置，适当调整进给压力，当稳杆器进入钻孔后，适当加大进给压力和回转速度。
第二十二条钻进过程中监视各仪表的指示情况是否正常，注意机械运转声音，发现异常及时停机检查。
第二十三条打完一根杆后，将钻杆用卡钳卡住，给回转反转，卸开钻杆，检查丝扣，如有杂质，应该先清理干净后，在丝扣上涂抹润滑脂，将回转小车提到顶部，转动储杆器使要接的钻杆中心与回转接头中心对正，用抱杆器抱住钻杆，慢速下放小车，慢慢给回转，待钻杆与回转接头接上后将钻杆提出储杆器，收回储杆器。
江汉三牙轮钻头使用说明
H系列密封滑动轴承钢齿三牙轮钻头使用说明HA系列密封滑动轴承改进型钢齿三牙轮钻头使用说明1H、HT、HD、HB系列密封滑动轴承镶齿三牙轮钻头使用说明2HA系列密封滑动轴承改进型镶齿三牙轮钻头使用说明HAT、HAB、HAD系列密封滑动轴承改进型钢齿及镶齿三牙轮钻头使用说明4HJ系列金属密封滑动轴承镶齿及钢齿三牙轮钻头使用说明5注：钻头型号后的字母代表钻头附加结构特征：C—中心喷嘴，H—金刚石保径，E—加长水孔，G—掌背强化，L—掌背扶正块，Y—圆锥形齿。
江汉三牙轮钻头使用注意事项：61、钻头下井前用户应认真查验其外观各部位，并核实钻头端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无凸起的JZ江钻牌商标标记，以防假冒。
2、钻头应按规定的下井操作程序实施。
钻头下到井底，必须轻压慢转（钻压10～20KN，转速60rpm）跑合30min 方可正常钻进。
3、钻压与转速选择应在推荐参数范围内，不可同时使用高转速、高钻压。
4、根据钻头设计，建议选配三个喷嘴通过钻头水孔入口端面的泥浆流速应控制在21.4m/s以内，选择泥浆排量和喷嘴组合应符合下列关系式：Q（d2max/de2）〈16.81×10-3D2，式中：Q—排量，l/s；dmax—最大的喷嘴直径，mm；de—钻头喷嘴当量直径，mm；D—喷嘴座入口直径，mm。
若超过21.4m/s可选用江钻流道刷镀强化钻头，以防冲蚀。
5、如出现非正常损坏钻头，请与我公司联系，并将该钻头的包装箱、合格证及原始使用资料，使用后的钻头（喷嘴不要卸掉）应保存完好。
6、钻头应存放在10～33℃的室内，保持干燥、通风，防止日晒和雨淋，在以上条件下存放，保持期为四年。
7、用户应按本说明书选择钻头适用地层和使用参数。
8、地面设备和泥浆性能须满足施工要求，起下钻和钻进操作应平衡。
9、井底必须清洁，钻头不得大段扩、划眼。
10、禁止在钻头上加热（如焊接、煮沸、火烤等），新钻头不能用油浸泡和强行活动牙轮。
钻头使用操作规程
钻头使用操作规程本标准规定了牙轮钻头、金刚石钻头的使用方法。
本标准适用于江苏石油勘探局牙轮钻头及金刚石（PDC）钻头的使用与操作。
2牙轮钻头选型与使用2.1牙轮钻头选型时应考虑的问题2.1.1地层的软硬程度和岩石研磨性；2.1.2钻进井段的深度；2.1.3地层的造斜能力；2.1.4软硬交错地层及砾石层；2.1.5特殊工艺要求；2.1.6钻头价格；2.2牙轮钻头下井前检查2.2.1正确记录下井钻头的型号、规格、螺纹类型、生产厂家、出厂日期、编号、喷咀直径及数量。
2.2.2水眼完好畅通，硬质合金喷咀应固定牢固，无裂纹。
2.2.3钻头螺纹完整光洁，台肩平整。
2.2.4钻头焊缝应完好无损。
2.2.5非密封轴承钻头检查牙轮活动是否灵活。
2.2.6密封轴承钻头，以双手用300N以上力盘动牙轮为合格。
2.2.7钻头的内流道光滑。
2.2.8铣齿牙轮的牙齿应无裂纹、损坏，碳化钨焊层完整牢固。
2.2.9镶齿钻头的合金齿应无松动，折断及微裂纹。
2.2.10牙轮壳体完好无裂纹。
2.3牙轮钻头的入井。
2.3.1根据水功率要求选择喷咀直径。
2.3.2安装喷咀：喷咀座内清洁，密封圈完好，并涂少许润滑脂，安装时严禁用锤子直接敲打喷咀。
2.3.3钻头上扣时必须使用对应的装卸器，上扣扭矩达到厂家规定值。
2.3.4下钻前校好指重表，钻头通过井口、防喷器时，一定要扶正。
2.3.5下钻操作平稳，钻头通过套管鞋处，软硬交替地层，要控制下放速度。
2.3.6牙轮钻头下钻遇阻，应先开泵，返出正常后，用轻压拨转方式解除。
2.4牙轮钻头钻进时的操作2.4.1新钻头距井底2m时，应开泵旋转下放到井底，先用10kN~20kN轻压磨合10min，以后每增加10kN磨合5min，直至磨合至设计钻压。
2.4.2不允许加压启动转盘。
2.4.3最大钻压或最高转速不超过厂家推荐值。
2.4.4正常钻进时的钻井参数应在厂家推荐的W·N(钻压和转盘转速积)值以内。
牙轮钻头
(b) 轴承的储油密封润滑 牙轮钻头轴承的储油密封润滑结构是在 一牙轮巴掌的组合体上增加一套储油密封系 统。它由轴承腔的压力补偿系统和密封元件 等组成。其作用是将牙轮内腔与外界的洗井 液分开，并在钻头工作时，随时向轴承腔补 充润滑脂，从而改善轴承的工作条件。
(c) 滑动轴承 滑动轴承钻头主要是指滑动轴承取代 大轴滚柱轴承的牙轮钻头。其结构为滑动轴 承一滚珠轴承一滑动轴承。滑动轴承把牙轮 轴颈与滚柱的线接触改变成滑动摩擦面间的 面接触，承压面积大大增加，比压大大减小。 同时，不存在滚柱对轴颈的冲击作用。由于 去掉了滚柱就可以把轴颈尺寸加大，牙轮壳 体增厚，这样提高了整个轴承的强度，从而 有利于增大钻压，大大提高了钻头的工作寿 命。
d.牙轮钻头的轴承 决定钻头工作寿命最关键的因素是轴承。 通常轴承先于钻头牙齿及其他部分而报损 （称为轴承的先期损坏），密封润滑的滑动 轴承钻头大大提高了牙轮钻头的使用寿命。 目前普遍使用的是硬质合金齿喷射式密封滑 动轴承牙轮钻头。
(a)普通轴承（滚动不密封轴承） 牙轮钻头的普通轴承由牙爪轴颈、牙轮内 腔、滚动体组成。在牙轮内腔及轴颈上加工了 相对应的三个不同尺寸的滚动体跑道，构成三 副轴承。大轴承主要承受由钻压引起的径向载 荷，小轴承起扶正及承受少量径向载荷的作用， 中间的滚珠轴承主要起锁紧定位作用，它将牙 轮及牙爪轴颈锁在一起并承受部分轴向载荷。
(4)牙轮钻头的工作原理 钻进中牙轮钻头在井底的运动及破岩 机理取决于钻头的结构、钻进参数配合、 井底状态等多方面的因素。为了能够根据 不同地层岩性，合理选择与使用钻头，就 必须了解牙轮钻头在井底的运动及破岩机 理。
a.牙轮钻头在井底的运动 牙轮钻头在井底的运动，决定着牙轮与 牙齿的运动，从而直接决定了牙齿对地层岩 石的破岩作用。钻头在井底的运动有公转、 自转、纵振、滑动。钻头在井底运动的同时 牙轮在井底的运动也有公转、自转、纵振和 滑动。
牙轮钻头
c.牙齿 牙齿是钻头破岩的主要元件，要求其破 岩效率高和工作寿命长。为此，牙齿既要耐 磨，又要有足够的强度，还要有合理的几何 外形。牙轮钻头的牙齿有铣齿（钢齿）、镶 齿（硬合金齿）两种。
(a)铣齿 铣齿是由牙轮毛胚铣削加工而成的牙齿。 这种钻头叫铣齿钻头。铣齿断面形状主要是楔 形。铣齿的齿形参数主要有齿尖角、齿高、齿 顶削平度（钝度）和外排齿形等。
非自洁式又称重叠式，其特点是各牙轮上 可任意布臵齿圈，不受相邻牙齿的影响，故可 加密齿圈。重叠式牙轮钻头适应于硬及研磨性 较高的地层。 牙齿的加硬。钻进中，在钻头破碎岩石的 同时牙齿逐渐被磨损，影响牙齿磨损的主要因 素是地层岩石的研磨性、钻井技术参数、牙齿 材料与齿形、加工工艺技术等。
为了提高铣齿钻头的工作寿命，通常 要对铣齿进行加硬，即在钻头牙齿的工作 面上加焊一层硬质合金粉。两侧堆焊抗磨 力强，适用于研磨性较高的地层；一侧堆 焊牙齿则能在不断磨损中保持自锐。
d.牙轮钻头的轴承 决定钻头工作寿命最关键的因素是轴承。 通常轴承先于钻头牙齿及其他部分而报损 （称为轴承的先期损坏），密封润滑的滑动 轴承钻头大大提高了牙轮钻头的使用寿命。 目前普遍使用的是硬质合金齿喷射式密封滑 动轴承牙轮钻头。
(a)普通轴承（滚动不密封轴承） 牙轮钻头的普通轴承由牙爪轴颈、牙轮内 腔、滚动体组成。在牙轮内腔及轴颈上加工了 相对应的三个不同尺寸的滚动体跑道，构成三 副轴承。大轴承主要承受由钻压引起的径向载 荷，小轴承起扶正及承受少量径向载荷的作用， 中间的滚珠轴承主要起锁紧定位作用，它将牙 轮及牙爪轴颈锁在一起并承受部分轴向载荷。
(2)牙轮钻头的分类 牙轮钻头有单牙轮钻头、双牙轮钻头、 三牙轮钻头、多牙轮钻头等。其中使用最多 的是三牙轮钻头，它的三个牙轮锥体按120o 夹角对称分布。牙轮钻头还可分为全面钻进 牙轮钻头、取心牙轮钻头、铣齿牙轮钻头、 镶齿牙轮钻头、滚动轴承牙轮钻头、滑动轴 承牙轮钻头等。
第三节牙轮钻头钻进
三、牙轮钻头的工作原理
2、牙轮钻头的碎岩原理 在一定的压力和回转力作用下，钻头上的牙轮既公转又自转，
产生了滚动、滑动、冲击振动的复合碎岩作用，这种复合 作用，可分为冲击、压碎作用和切削剪切作用。 1）冲击、压碎作用
钻进时，加在钻头上的轴心载荷（静载），使牙齿压碎岩石，
这就是压碎作用。 压入压碎为尖楔工具对岩石的压入压碎过程，而镶硬合金的
几种破碎方式联合作用下碎岩，提高了碎岩效果；
(2）牙轮靠滚动和滑动，回转时转矩小，消耗的功率小；
工程钻探学课件
第三节 牙轮钻头钻进 一、牙轮钻头钻进的特点及应用 1、特点
(3）轴心载荷均匀分布在碎岩牙轮上，在牙齿与岩石不大
的接触面积上；造成很高的比压，提高了碎岩效果； (4）牙轮沿孔底滚动时，牙齿与岩石的接触传递为瞬时的， 接触时间短，减少了牙齿的磨损，延长牙齿的寿命。 (5）牙齿与岩石接触的时间短，因接触摩擦而产生的热量
3、牙轮钻头的牙齿
镶齿
镶齿是硬合金齿，主要用于坚硬地层，也用于中硬和软地层。
镶齿体部都是圆柱体，其露出的牙齿外形有：楔形齿、锥形 齿、球形齿、平顶形齿。 楔形齿用于塑性小的中硬及硬的研磨性地层。 锥形齿用于坚硬的和研磨性大的地层。
球形齿适用于高研磨性坚硬地层。
工程钻探学课件
三、牙轮钻头的工作原理
1、牙轮钻头在孔底的运动
(a)
工程钻探学课件
(b)
(c)
二、牙轮钻头的结构
2、牙轮钻头的基本参数
3) 牙轮轴线与钻头轴线夹角β β 角的大小影响钻头牙轮空 间体积的大小和轴承受力
的状况。一般β角为
510~590。软地层钻头的β 角较大，硬地层钻头的β角 较小。
工程钻探学课件
牙轮钻头简介
牙轮钻头的选择方法
地层适应性
选择适合特定地层的牙轮 钻头，如软地层、硬地层 、研磨性地层等。
Hale Waihona Puke 尺寸与规格根据钻井设备的尺寸和规 格选择合适的牙轮钻头， 以确保与钻杆、马达等设 备的配合。
耐磨性与寿命
考虑牙轮钻头的耐磨性和 寿命，选择具有较长使用 寿命和较低维护成本的牙 轮钻头。
牙轮钻头的使用方法
安装与调试
牙轮钻头的结构
牙轮钻头的结构可以分为三大部分： 上部、中部和下部。
上部主要包含轴承座和轴承，中部是 牙轮和钻头体，下部则是喷嘴和密封 件等。
牙轮钻头的分类
根据牙轮数目，牙轮 钻头可分为单牙轮钻 头和多牙轮钻头；
根据结构特点，可分 为常规牙轮钻头和新 型牙轮钻头。
根据使用条件，可分 为软地层牙轮钻头和 硬地层牙轮钻头；
根据不同的牙轮钻头类型和规格，进行正确的安 装和调试，确保与钻杆的配合良好。
使用条件
确保牙轮钻头在使用过程中保持适当的转速和压 力，避免过度磨损和破裂。
维护与保养
定期检查牙轮钻头的磨损情况，及时更换磨损严 重的牙轮，保持钻头的良好状态。
牙轮钻头的发展趋势与研究方
05
向
牙轮钻头的发展趋势
01
高效化
牙轮钻头的工作原理
02
牙轮钻头的工作过程
01
旋转运动
牙轮钻头在旋转过程中，每个牙轮都会围绕钻头轴线旋 转，同时也会绕自身的轴线旋转。这种旋转运动使得牙 轮能够有效地破碎岩石。
02
轴向压力
在钻进过程中，牙轮钻头会受到轴向压力，帮助破碎岩 石。这种压力可以由液压系统或机械系统提供。
03
剪切力
牙轮钻头在旋转过程中，相邻牙轮之间会产生剪切力， 这种剪切力能够使岩石破裂。
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牙轮钻头的合理使用
（1）根据地层可钻性值并参考邻井地层，选择进尺多、速度快、成本低、磨损正常的钻头。
在上部松软地层（可钻性级值小于5级），可选用机械钻速高的铣齿钻头，在深井段地层（可钻性级值大于5），可选用尺多的镶齿钻头。
（2）在易井斜地层，多选用牙轮偏移量小、无保径齿及齿多而短的牙轮钻头。
（3）井底应清洁，无落物。
（4）下钻速度要慢，防止顿钻。
在钻头矩井底1单根时，要开泵和旋转钻头，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。
（5）钻头接触井底后，在低钻压、低转速下（钻压10～30ｋN，转速60ｒ/ｍｉｎ）跑合0.5ｈ以上，造好井底形状后，方可逐步提高钻压和转速的设计值。
（6）做好钻还试验，即固定钻压，改变转速，或固定转速，改变钻压，使钻压和转速合理匹配，达到高钻速钻进。
（7）钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功率，充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用，提高破岩效率。
（8）使用组合喷嘴，提高清岩效率。
（9）应以厂家推荐的钻压与转速的乘积为约束条件，不能同时使用最高钻压和最高转速。
（10）钻进中操作平稳，送钻要均匀，严禁猛提猛放、溜钻
和顿钻。
（11）连续产生憋跳钻时，若不是地面设备的问题，应立即起钻，避免掉牙轮。
（12）从钻头下入钻进开始，必须做随钻成本计算，只要发现连续几个点成本上升时，应起钻。
（13）如发现钻头无进尺，泵压明显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。
刮刀钻头的合理使用
（一）适用地层
刮刀钻头属切削型钻头，以切削、刮挤和剪切的方式破碎地层。
这种钻头适用于在松软~软的页岩、泥质砂岩、页岩等塑性和塑脆性地层中钻进。
（二）钻进参数的确定
1．钻压的确定
刮刀钻头具有切削刀翼较长的优点，能适应较大的钻压变化范围，在转速一定的条件下，随着钻压的增加机械钻速增加。
但是考虑钻具寿命和刮刀钻头结构易井斜的特点，对于不同尺寸的刮刀钻头正常钻进一般采用推荐钻压的中间值，最大不超过推荐的钻压最大值。
要求做到平衡操作，均匀加压。
2．转速的确定
刮刀钻头没有滚动部件，适用较高的转速。
在钻压一定的条
件下，转速越高钻速越快，所以在可能的条件下，尽可能提高转速。
考虑到对钻具寿命的影响，一般最高转速为180~20r/min左右。
3．流量的确定
流量的大小，必须使钻井液在环形空间的上返时满足携带岩屑的要求。
所以在确定流量时，既要考虑优选水力参数，充分利用泵的水功率，又要考虑到刮刀钻头钻速快，单位时间内破碎的岩屑量大，岩屑块比较大的特点，一般￠203mm钻头流量为28~25L/g，一般￠220mm钻头流量为32~28L/g，一般，￠220mm钻头流量为38~35L/g。
（三）使用钻头注意事项
1．下井前的注意事项
搬放钻头不能猛烈碰撞，防止把硬质合金和人造聚晶金刚石以及钻头体丝扣台肩碰坏。
按设计要求检查、测量钻头外径和高度以及喷嘴尺寸，并做好记录。
2．操作注意事项
（1）新钻头下井到底，以20~30KN钻压，60~70r/mm转速，钻进0.5m,钻出与钻头底刃形状相适应的井底后,再逐渐加到规定的钻压和转速钻进.
(2)接单根后下放钻具时,即可开泵,启动转盘,下放钻具到井底,逐渐加压钻进。
严禁加压启动转盘，防止憋断刮刀片。
（3）在钻遇软硬交界面时，为防止井斜和憋钻采用较小的钻压钻进，穿过交界面后再加到设计的钻压钻进。
（4）要求操作平稳，均匀送钻，严禁猛放猛压，防止憋断刀片和打斜。
（四）起钻原则
（1）机械钻速低于初始钻速的30%～40%或低于同地层牙轮钻头的钻速，成本上升时，考虑起钻。
（2）泵压升高或降低2～3MPａ时考虑起钻。
（3）憋跳现象严重、扭矩增大时，考虑起钻。
金刚石钻头的合理使用
（1）根据地层可钻性级值选择金刚石钻头类型：一般情况下，地层可钻性级值小于5，即极软到中硬地层选用PDC钻头；地层可钻性级值大于5，小于8，即中硬到硬地层选用TSP 钻头；地层可钻性级值大于8，即硬到坚硬地层选用天然金刚石钻头。
（2）井底清洁，无落物。
（3）用专用工具紧扣，紧扣扭矩符合规定要求。
（4）下钻要慢，安全通过转盘、防喷器、井眼中不规则的台阶。
“狗腿”、缩径段，保护好切削齿。
下到最后一个单根时，应开泵并旋转循环，消除岩屑及沉砂。
（5）钻头接触井底后，应以低转速（50~60r/min）和低钻
压（10~20kN）钻进0.5m左右，完成新井底造型。
（6）做好钻速试验，即固定钻压，改变转速，或固定转速，改变钻压，使钻压和转速合理匹配，以获得最高机械钻速钻进。
（7）使用组合喷嘴钻进，提高清岩效率。
（8）应以厂家推荐的钻压与转速的乘积为约束条件，不能同时使用最高钻压和最高转速。
钻进中操作要平稳，送钻要均匀，严禁猛提猛放、溜钻和顿钻。
（9）做好随钻成本计算，只要发现连续几个点成本上升时，应起钻。
（10）如发现钻头无进尺，泵压明显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。
钻头事故及预防及处理
1.样预防断刀片事故？
答：（1）选用质量合格的刮刀钻头，并经检查、探伤，刀片应在同一水平面上高差2～3ｍｍ。
（2）精心操作，均匀送钻，严防溜钻、顿钻事故发生。
（3）正确操作，按设计施工，根据钻具组合和地层井深按要求加压。
2.怎样预防掉牙轮事故？
答：（1）选择质量符合要求的牙轮钻头。
（2）开始钻进时一定要轻压活动好牙轮。
（3）精心操作、均匀送钻、严防溜钻、顿钻、钻头泥包。
（4）按照牙轮钻头出厂使用说明书要求正确使用钻头。
（5）不准超时使用。
（6）使用钻头扭矩仪。
3.怎样处理断刀片和掉牙轮事故？
答：（1）下旧刮刀钻头将刀片憋入井壁。
（2）如刀片不能憋入地层，则下强磁打捞器打捞。
（3）下磨鞋将刮刀片磨掉。
（4）下反循环打捞栏打捞。
（1）一下强磁打捞器打捞。
（2）下反循环打捞篮打捞。
（3）下磨鞋将牙轮磨掉。
4.怎样判断钻头事故
答：（1）在钻进中钻头断刀片或牙轮掉落时，转盘扭矩增加，动力设备负荷加重。
会突然发生严重憋跳钻或打倒车。
（2）上提划眼时，钻具转动自如，划眼接触到刮刀片或牙轮时憋跳严重无进尺。
（3）钻具悬重无明显变化和泵压有轻徽异常显示。