ERP物料管理系统
仓库erp系统操作方法有哪些
仓库erp系统操作方法有哪些仓库ERP系统是一种用于管理和运营仓库的软件系统。
它能够自动化和集成企业仓库管理流程，提高库存管理效率和准确性。
以下是仓库ERP系统的一些常见操作方法。
1. 主数据管理仓库ERP系统可以帮助用户管理主数据，包括物料信息、供应商信息、客户信息和仓库信息等。
用户可以在系统中建立和维护这些数据，并能够对其进行分类、组织和查询等操作。
2. 入库管理仓库ERP系统能够帮助用户管理物料的入库流程。
用户可以在系统中创建入库单，并记录入库数量、批次和其他相关信息。
系统能够自动更新库存数量，同时生成相应的入库报表和统计数据。
3. 出库管理仓库ERP系统可以帮助用户管理物料的出库流程。
用户可以根据订单信息创建出库单，并记录出库数量、批次和其他相关信息。
系统能够自动更新库存数量，同时生成相应的出库报表和统计数据。
4. 库存管理仓库ERP系统可以帮助用户实时监控和管理库存数量和库存状态。
用户可以随时查询库存数量、批次、位置和其他相关信息，以及进行库存盘点和调整操作。
系统能够自动生成库存报表和统计数据，帮助用户做出科学合理的决策。
5. 仓库布局管理仓库ERP系统可以帮助用户优化仓库布局，提高仓库空间利用率和工作效率。
用户可以在系统中设计仓库布局，并模拟物料的存储和取出过程，以找出最优的仓库布局方案。
6. 采购管理仓库ERP系统可以帮助用户管理采购流程。
用户可以在系统中创建采购申请、生成采购订单，并记录采购数量、批次和其他相关信息。
系统能够自动更新库存数量，同时生成相应的采购报表和统计数据。
7. 销售管理仓库ERP系统可以帮助用户管理销售流程。
用户可以在系统中创建销售订单，并记录销售数量、批次和其他相关信息。
系统能够自动更新库存数量，同时生成相应的销售报表和统计数据。
8. 质量管理仓库ERP系统可以帮助用户管理物料的质量信息和质检流程。
用户可以在系统中记录物料的质检结果和质量问题，并进行质量追溯和质量分析。
ERP 仓库管理系统
ERP 仓库管理系统一、引言随着现代商业的发展，企业面临着越来越多的挑战，尤其在仓库管理方面。
传统的手工操作已经无法满足企业对高效率、高准确性和高可靠性的要求。
为了解决这些问题，越来越多的企业开始采用ERP（企业资源计划）仓库管理系统。
本文将介绍ERP仓库管理系统的定义、功能、优势以及如何选择和实施该系统。
二、ERP仓库管理系统的定义ERP仓库管理系统是一种集成的软件解决方案，用于管理和控制企业仓库内的物流活动。
它通过自动化和信息化的手段来提高仓库管理的效率和准确性。
该系统通常包括库存管理、入库管理、出库管理、补货管理等功能模块，以确保物资的及时供应和生产运作的顺利进行。
三、ERP仓库管理系统的功能1. 库存管理：该功能模块可以实时跟踪和管理仓库内物料的库存情况，包括物料的数量、位置和状态等信息。
通过准确的库存数据，企业可以及时了解物料的供应情况，从而避免物料的短缺和过量。
2. 入库管理：该功能模块可以帮助企业实现对物料入库的自动化控制。
通过扫描条形码或RFID技术，系统可以快速准确地识别物料并记录入库信息，包括物料的序列号、批次号和供应商信息等。
这有助于提高入库的准确性和效率，同时减少人为错误和纠正成本。
3. 出库管理：该功能模块可以帮助企业实现对物料出库的自动化控制。
在顾客下单后，系统可以根据订单信息自动生成出库任务，并且分配给合适的仓库人员。
同时，系统会自动更新库存数据，并生成相应的出库报告和单据，以方便企业进行后续的物流和财务处理。
4. 补货管理：该功能模块可以基于库存数据和订单需求，自动生成补货计划，并安排合适的时间和数量进行补货。
这有助于避免物料短缺和过量，提高企业的供应链管理和客户服务水平。
四、ERP仓库管理系统的优势1. 提高仓库管理效率：通过自动化和信息化的手段，ERP仓库管理系统可以大大提高仓库操作的效率。
例如，它可以自动识别和记录物料的信息、自动生成出入库任务、提醒库存不足等，从而减少了手工操作的时间和错误。
物料管理系统
物料管理系统在当今全球化的市场中，企业为了保持竞争力，必须不断寻求新的方法来提高生产效率、降低成本并优化运营。
其中，物料管理系统扮演着至关重要的角色。
物料管理系统通过对原材料、半成品和成品进行有效管理，确保企业生产流程的顺畅，提高生产效率，降低库存成本，从而提升企业的整体竞争力。
一、物料管理系统的基本概念物料管理系统是一种集成化的软件平台，旨在帮助企业实现对物料采购、库存、生产和销售等环节的全面管理。
它涵盖了从需求计划、采购执行、库存管理、生产计划到销售管理的全过程，为企业的各项业务活动提供数据支持和分析。
二、物料管理系统的优势1、优化生产计划：通过实时监控库存水平和需求预测，物料管理系统能够帮助企业制定更加精确的生产计划，减少库存积压和缺货现象。
2、提高采购效率：物料管理系统支持在线询价、比价和采购执行等功能，大幅缩短采购周期，降低采购成本。
3、精细化管理库存：该系统可以对库存物品进行精细化管理，包括物品的入库、出库、移库、盘点等操作，有效避免库存积压和浪费。
4、提升产品质量：通过物料管理系统，企业可以实现对原材料、半成品和成品的全过程追溯，有助于及时发现并解决问题，提高产品质量。
5、降低运营成本：通过优化生产计划、提高采购效率和精细化管理库存等手段，企业可以大幅降低运营成本，提高整体盈利能力。
三、如何选择合适的物料管理系统1、明确需求：在选择物料管理系统时，企业首先需要明确自身的需求和目标。
例如，对于大型制造企业而言，可能需要更加注重生产计划和库存管理方面的功能；对于贸易企业而言，可能更加注重采购执行和物流管理方面的功能。
2、考虑集成性：物料管理系统应该具备与其他系统（如ERP、CRM等）无缝集成的能力，以满足企业全面管理的需求。
3、重视数据安全：在选择系统时，应数据的安全性和可靠性。
最好选择具有高级加密技术和多重备份机制的产品。
4、考虑易用性：系统的操作应该简单易懂，界面友好，以便员工能够快速上手并高效使用。
erp标准物料管理
erp标准物料管理一、物料清单管理物料清单（BOM）是ERP系统中的基础数据之一，它描述了产品或服务的组成结构，包括各种原材料、零部件、半成品和成品等。
在物料清单管理中，需要定义物料的属性、单位、数量等基础信息，并能够根据实际需要进行调整和修改。
具体操作包括：1.创建和维护物料清单：根据产品设计和生产需求，创建和维护物料清单，包括物料的属性、单位、数量等信息。
2.物料清单版本控制：对物料清单进行版本控制，确保不同版本之间的数据一致性和准确性。
3.物料替换管理：对于生产过程中可能出现的物料替换问题，需要进行相应的管理，以保证生产过程中的数据准确性和可追溯性。
二、库存管理库存管理是ERP系统中的核心功能之一，它负责对仓库中的原材料、零部件、半成品和成品等进行管理和控制。
具体操作包括：1.库存查询：实时查询仓库中的物料库存情况，包括数量、位置等信息。
2.库存预警：根据实际需求设置库存预警线，当库存量低于预警线时自动提醒采购人员及时采购。
3.库存控制：通过对物料进行分类和分区管理，实现对不同物料的库存控制和库存策略调整。
4.库存盘点：定期对仓库进行盘点，确保库存信息的准确性和一致性。
三、采购管理采购管理负责对原材料、零部件和其他物品的采购过程进行管理和控制。
具体操作包括：1.采购订单：创建和维护采购订单，包括采购物料的名称、数量、价格等信息。
2.供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保供应商的质量和交货期符合要求。
3.采购计划：根据生产计划和库存情况制定采购计划，确保原材料和零部件的供应充足且合理。
4.采购跟踪：对采购订单进行跟踪和管理，包括物料的交货期、质量等信息。
四、销售管理销售管理负责对产品或服务的销售过程进行管理和控制。
具体操作包括：1.销售订单：创建和维护销售订单，包括客户的名称、产品名称、数量、价格等信息。
2.销售预测：根据历史销售数据和市场趋势进行销售预测，为生产计划和库存管理提供参考。
3.销售分析：对销售数据进行统计和分析，为企业的营销策略制定提供支持。
ERP系统怎样实现物料编码的管理
ERP系统怎样实现物料编码的管理其次，创建物料编码是根据物料编码规则，对每个物料进行编码的过程。
在创建物料编码时，可以根据物料的属性、规格以及其他特征进行分类。
这样可以将物料编码按照一定的层次结构进行组织，以方便后续的管理和查询。
物料分类和层次的设计是实现物料编码管理的关键。
通过合理的分类和层次设计，可以将物料编码进行层次化管理，以方便后续的查询和管理。
常见的物料分类包括原材料、半成品、成品等。
在每个分类中，可以再进行细分，以满足不同层次的管理需求。
在ERP系统中，可以通过自动分配物料编码的功能，来减少人工的干预。
在添加新物料时，系统可以根据预先定义的物料编码规则，自动生成物料编码。
这样可以提高工作效率，减少错误率，并且保证物料编码的唯一性。
物料编码的修改和维护是实现物料编码管理的重要环节。
在ERP系统中，可以通过修改物料属性和规格来实现物料编码的修改。
同时，系统也要支持物料编码的维护，包括物料的添加、删除、停产等操作。
这样可以保证物料编码的准确性和及时性。
物料编码的查询和报表分析是实现物料编码管理的重要功能。
在ERP系统中，可以通过物料编码进行查询，以实现对特定物料的查询和分析。
同时，系统也要支持对物料编码的报表分析，以满足企业对物料编码的管理需求。
总结来说，ERP系统实现物料编码管理需要首先定义物料编码规则，然后创建物料编码，进行物料分类和层次设计，实现自动分配物料编码，对物料编码进行修改和维护，实现物料编码的查询和报表分析。
通过这些步骤，可以实现对物料编码的全面管理，并提高工作效率和准确性。
erp管理系统bom怎么建
ERP管理系统BOM怎么建在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。
建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。
下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。
步骤一：登录系统首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。
步骤二：进入物料管理模块在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。
步骤三：选择产品在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。
步骤四：新建BOM在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。
步骤五：添加物料在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。
点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。
步骤六：填写物料信息在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。
确保信息准确无误。
步骤七：保存BOM完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。
系统会自动更新产品的物料清单。
步骤八：检查和调整在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。
如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。
总结通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。
建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。
务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。
希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。
祝您工作顺利！。
ERP系统生产领料添加管理流程
引言：ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）系统是一种集成化的管理信息系统，能够整合企业的各个部门和业务流程，实现资源的有效调配和管理。
在生产领料添加管理方面，ERP系统发挥着重要作用。
本文将详细介绍ERP系统生产领料添加管理流程，包括概述、正文内容和总结。
概述：生产领料添加是指在生产过程中，根据生产计划和实际需求，从库存中领取原材料、零部件等物料并添加到生产过程中，以确保生产进程的顺利进行。
ERP系统可以提供一套完整的生产领料添加管理流程，从库存管理、生产计划到领料操作的全过程进行规范化和集成化管理，提高生产效率和质量。
正文内容：1.库存管理1.1.物料分类与组织ERP系统可以根据物料的性质、用途和基本属性进行分类管理，以便于库存的管理和查询。
同时，ERP系统还可以根据物料的相关信息，对物料进行组织和配置，确保库存的准确性和完整性。
1.2.库存监控与更新ERP系统可以监控库存的动态变化，实时更新库存信息，并提供库存预警功能，及时提醒库存不足或过剩的情况。
ERP系统还可以对库存进行定期盘点和巡查，确保库存数据的准确性和完整性。
2.生产计划2.1.产能评估和订单管理ERP系统可以根据企业的产能、生产工艺和工时等相关参数，进行产能评估，以便于制定合理的生产计划。
同时，ERP系统还可以对订单进行管理，包括订单接收、订单分配和订单跟踪等。
2.2.生产排程与调度ERP系统可以根据生产计划和订单需求，进行生产排程和调度，确保生产过程的合理性和高效性。
ERP系统可以自动进行生产任务分配、工序安排和设备调度等，同时提供实时监控和调整功能。
3.领料操作3.1.领料需求ERP系统可以根据生产计划和生产工艺的要求，自动领料需求，并进行领料单的和管理。
同时，ERP系统可以根据库存情况和供应链的状况，进行领料计划的调整和优化。
3.2.领料单审批与ERP系统可以对领料单进行审批流程的设计和配置，确保领料操作的合规性和安全性。
ERP物料管理系统
ERP物料管理系统在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要高效的管理工具来优化运营流程、降低成本并提高竞争力。
ERP 物料管理系统作为企业资源规划（ERP）的重要组成部分，正发挥着越来越关键的作用。
什么是 ERP 物料管理系统？简单来说，它是一套专门用于管理企业物料相关流程和信息的软件系统。
从物料的采购、存储、库存控制，到生产过程中的物料使用和配送，再到销售环节中的物料配套，ERP 物料管理系统涵盖了物料流动的全过程。
首先，ERP 物料管理系统能够实现对物料采购的精细化管理。
它可以根据企业的生产计划和销售预测，自动生成准确的采购需求计划。
这意味着企业能够避免过度采购导致的库存积压，也能防止采购不足影响生产进度。
系统还能对供应商进行有效的评估和管理，帮助企业选择优质、可靠且价格合理的供应商。
通过与供应商建立紧密的信息共享机制，实现采购订单的及时跟踪和交付，确保物料按时到达，从而提高生产的连续性和稳定性。
在物料的存储管理方面，ERP 物料管理系统提供了强大的功能。
它能够对仓库进行合理的布局规划，明确划分不同物料的存放区域。
通过实时的库存监控，企业可以清楚地了解每种物料的库存数量、存放位置和库龄等信息。
这有助于及时发现呆滞库存，采取相应的处理措施，如促销、报废或重新加工，以减少库存损失。
同时，系统还支持多种库存计价方法，如先进先出、加权平均等，满足企业不同的财务核算需求。
对于库存控制，ERP 物料管理系统更是发挥了重要作用。
它可以设定安全库存水平，当库存低于安全库存时，自动触发补货提醒。
通过准确的库存预测，企业能够更好地应对市场需求的波动，提前做好库存调整准备。
此外，系统还能对库存周转率等关键指标进行分析，帮助企业评估库存管理的绩效，发现问题并及时改进。
在生产环节，ERP 物料管理系统确保了物料的准确配送和使用。
它能够根据生产工单，自动计算所需物料的种类和数量，并生成领料单。
在生产过程中，实时跟踪物料的消耗情况，及时发现物料短缺或浪费等问题。
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质量管理
AM
HR
FI
CO
财务会计
财务控制
资产管理
人事管理
物料管理
基本数据管理: 物料、 供应商、采购信息 货源、配额、批次数据 采购管理: 采购申请 采购批准 订单跟踪 货源确定 采购订单处理 采购货物接收
SD PP FI CO
MM
库存管理: 库存事务处理 库存状态控制 库存分析与评估 采购发票效验: 订单, 收货单, 发票上 数量、金额的匹配 仓库管理
(4)工作中心 工作中心(WC-Working Center)是由一台或几台功能相同 的设备，一个或多个工作人车间 也可以看成是一个工作中心。工作中心是能力需求计划中 进行平衡的基本单元，同时又是成本核算时成本分摊的基 本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。
(3)主生产计划 主生产计划(MPS-Master Production Schedule)是联系企 业内部(生产制造)和企业外部(市场及销售)环境的重要桥 梁。MPS对最终产品(通常是独立需求物料)进行计划排产， 它根据客户合同或预测，按时间段给出每个最终产品的生 产数量及交货期，它决定一个企业计划生产什么、什么时 间生产和生产多少。MPS是一个有时间跨度和周期的滚动 计划。
R/3
Client / Server ABAP/4
PM
HR IS WF
AM
QM
PS
物料管理信息系统
采购流程管理
采购订单 发票 1 采购申请
?
7 发票效验
需求 计划
MM
6
货物接收
Materials mgmt
2
货源与价格确定
采购订单
5
订单跟踪
4
3
采购批准
采购订单处理
生产计划与生产控制
PP－Master Data 基础数据管理 PP - SOP 销售与运作计划 PP - MPS 主生产计划 PP - MRP 物料需求计划
3)质量信息流:描述供应链过程中物品流动所产生的质量信息， 从采购进厂开始，直到销售至客户所产生的质量信息。
4)人力资源信息流:描述供应链过程中人力资源的需求、分布、 流动情况。 5)固定资产及设备信息流:描述供应链过程中固定资产及设备 的需求、分布、流动情况。
6)计划控制信息流:描述供应链过程中为了有效地控制和管理 物流、资金流和质量信息流的数量，进行物品、资金、人 员分配以达到某一人为的目的所产生的计划信息。如采购 计划、物料需求计划、库存生产计划、销售计划、库存计 划、生产过程控制信息等，属于用来描述管理物流过程的 信息流:财务预算、付款计划、成本计划、收款计划属于 用来描述管理资金流过程的信息流。人员、设备采购及修 理计划等属于描述人力资源及固定资产资源的计划信息。
ERP信息流
1)物品信息流:描述供应链过程中物品流动所产生的信息，如 采购物品、库存原材料、生产在制品及成品、库存制品及 成品、销售产品。 2)资金信息流:描述供应链过程中资金流动所产生的信息，如 采购物品付款情况、库存原材料资金占用情况、生产在制 品及成品资金占用情况、库存制品及成品资金占用情况、 销售产品资金回收情况、物流过程成本、利润等。
★合理周转的库存，加速资金周转; ★通过有效的成本控制管理来提高市场份额; ★通过技术技能的培训，满足企业人员长期发展计划，提高 企业的整体素质: ★资源的优化利用。 ★缩短产品生产周期，准时交货 ★提高企业应变能力和市场竞争能力 ★提供准确及时的生产经营信息 ★提高决策的科学性
ERP中的几个基本概念
(1)物料清单 物料清单(BOM-Bill Of Materials)是说明产品结构的技术文 件。它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件， 直到原材料之间的结构关系，以及每一组装件所需要的下 属各部件的数量。物料清单是一种树形结构，称为产品结 构树
(2)独立需求与相关需求 独立需求就是不能从其它项目需求计算得出的需求，通常 由预测或企业外部的客户需求得到。独立需求的物料包括 产品、成品、样品、备品、备件等。相关需求也称非独立 需求是指可以由独立需求派生出来的，并与其它项目或最 终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零 部件、原材料，这些物料的需求量可以从独立需求物料的 需求量计算出来。
效益 (1)直接经济效益 库存降低、拖期交货减少、采购提前期缩短、等工待料减少、 制造成本降低管理人员减少、提高生产能力 (2)间接经济效益 ★引进先进的管理思想和方法，大大提高生产效率并降低成 本; ★高效的管理业务流程，结合工作流思想的应用，提供供应 链式管理审核; ★高效的决策流程，方面快捷的决策信息有利于各个过程的 决策; ★全面质量管理，密切监控各环节的质量，随时改进，避免 浪费; ★在分销模式下，畅通高效的信息系统，及时查询各分销点 的信息;
实施ERP的必要性
提高企业的竞争能力 1.各种业务信息高度集成，业务人员和管理人员能够快速得 到各种信息，最大限度的享有各种业务数据。 2.加强了各种业务工作的规范化和标准化，减少了人工操作 的随意性，从而降低了人为因素对业务工作的影响。无论 操作员是谁，计算机的数据只能是按事先规定的标准输入， 不合标准的数据一律不被计算机所接收。 3.使各业务的分工更加明确，各部门既相对独立，又能共享 数据信息，彼此都能查询到对方录入的与自己业务有关的 信息，同时也避免了各种业务数据在部门间传递过程中由 于人为传递而造成的错误。 4.为管理者提供决策支持的数据依据，做到事先预算，事中 控制，事后反馈。
PS WF
行业 解决方案 项目管理 工作流
设备管理
HR
人力资源－HR
员工管理 组织计划
人力资源
R/3 系统
客户
销售 发运 发票
SD SD PP PS SD
•销售计划 •物料需求计划 •能力计划 •生产活动控制 •成本核算 •信息系统
项目管理
PM SD
设备维修
供应商
MM SD 采购 库存 发票核对
QM SD
(7)物料需求计划 物料需求计划(MRP-Material Requirement Planning)是对 生产MPS项目所需的全部制造件和采购件的网络支持计划， 它是按时间段的进度计划。MRP的对象是相关需求类型 的物料。一个产品可能有成百上千种相关需求型物料，它 们各自的加工或采购周期不同，需用日期也不同。MRP就 是要编排好它们的加工和采购计划，使之在需用的日期能 够配套备齐，满足装配或交货的要求，而在不需要的时候 又不要过量压库。所以MRP对不同的物料按其加工或采购 周期(提前期)的长短，从需用日期算起倒排计划，确定下 达任务的日期和数量，使生产和采购部门明了每种物料需 求的轻重缓急，从而有条不紊地安排加工和采购作业进度。
九十年代初以来发展起来的ERP软件则是面向企业供应链的 管理，它将企业的运营流程看作是一个紧密连接的串行供 应链，对链上的供应商、制造工厂、分销网络和客户等所 有环节进行有效管理。 ERP更重视客户的需求变化和企业信息资源的综合管理，在 生产上不仅考虑到适应市场需求的大批量生产，还要组织 小批量、多品种、零库存的生产方式，这是与以文化、技 术、信息等为核心的知识管理思想分不开的。
进口软件在国内市场上较为流行的进口软件有几十种， 如:SAP AG(德)公司的R/3 System. Oracle orporation(美) 的Oracle CooperativeApplication，Forth Shift Corporation(美)的Manufacturing SoftwareSeries等。 国外软件总的来说较为成熟，在国外都有许多成功的用户， 且商品化工作做得较好，能够跟上新的计算机技术的发展 和新的管理思想的发展，不断推出新版本的产品。但国外 软件也存着一些不足，例如没有充分考虑中国具体经济环 境和特殊的国家政策法规，客户化还较困难，以及管理范 围过大过细，国内企业使用困难等。
ERP物料管理系统
胡 荣 Tim Hu
ERP物料管理系统
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ERP介绍
ERP应用之一—物料管理
物料管理阶段
仓储管理
呆料分析及处理
目录
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ERP介绍
ERP应用之一—物料管理
物料管理阶段
仓储管理
呆料分析及处理
ERP介绍
摘要
ERP (Enterprise Resource Planning)一企业资源计划在世 界范围内得到了越来越广泛的应用，它将企业的物流、资 金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的资金， 设备，人力资源，时间等各项资源进行综合平衡和充分考 虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益。 物料管理作为企业资源计划的一个重要组成部分，是企业 资源合理高效运用的关键之一。但是由于历史的原因，其 物料管理一直不够理想。
国内现状综述
企业管理软件的发展经历了三个大的发展阶段:MRP(物料需 求计划)、MRP II(制造资源计划)、ERP(企业资源计划)。 MRP着重解决的是企业物流管理的问题，这与七十年代大规 模生产企业TQM, JIT等思想的要求是相一致的。 MRP II集成了企业制造、财务、销售、采购、工程技术等各 个子系统，强调了对企业内部物流、资金流和信息流的管 理，同时MRP II加入了提供决策的功能，这是符合八十年 代主张战略管理的思想的。
MRP逻辑关系 MPS
BOM
MRP
INV
注:MPS一Master Production Scheduling主生产计划 BOM一Bill Of Materials物料清单 MRP一Material Requirements Planning物料需求计划 INV一Inventory库存物料
ERP逻辑关系
六十年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫· 奥利佛博士 首先提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料 分成独立需求物料和相关需求物料两种类型，并在此基础 上总结出了一种新的管理理论一一物料需求计划MRP (Material Requirements Planning)理论。MRP基本理论和 方法与传统的库存理论和方法有着明显的不同，其最主要 的特点是在传统的基础上引入T时间分段和反映产品结构 的物料清单BOM (Bill Of Materials)，较好的解决了库存 管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物 料。