工厂品质管理
工厂品质部门管理制度
工厂品质部门管理制度一、总则为了确保产品质量，提高生产效率，保障客户满意度，公司设立品质部门，负责质量管理工作。
本制度的制定，是为了规范品质部门的管理行为，明确职责分工，提高工作效率，促进企业发展。
二、部门设置品质部门是公司的重要职能部门，负责产品质量管理、质量体系建设、质量控制等工作。
品质部门下设质量管理组、质量控制组、质量检测组、质量评估组等职能组织。
三、职责分工1. 质量管理组主要负责质量管理体系的建设、文件管理、市场质量投诉处理等工作；2. 质量控制组主要负责生产过程中的质量监控、异常处理、质量反馈等工作；3. 质量检测组主要负责产品质量检测、验收、评估等工作；4. 质量评估组主要负责对产品质量进行定期评估、分析，提出改进建议。
四、管理制度1. 质量管理体系（1）建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等文件，确保过程管理规范、流程透明、责任清晰。
（2）定期进行内部审核、外部审核，不断完善质量管理体系，提高管理水平。
2. 质量控制（1）建立完善的质量控制制度，包括生产过程的质量监控、异常处理、不良品处理等，确保产品质量达标。
（2）对关键工艺节点进行专项控制，确保产品质量符合要求，满足客户需求。
3. 质量检测（1）建立完善的产品检测标准和方法，对产品进行全面检测、验收，确保产品质量符合标准。
（2）定期进行产品质量抽检、抽查，及时发现问题，及时处理，确保产品质量稳定。
4. 质量评估（1）定期对产品质量进行评估、分析，找出存在的问题和不足，提出改进建议，促进质量持续改进。
（2）对供应商的质量进行评估，建立供应商评估体系，确保原材料质量稳定。
五、考核评价1. 质量部门定期进行绩效考核，评估各职能组织的绩效，根据考核结果进行奖惩，激励团队成员积极工作。
2. 定期对产品质量进行评估，将评估结果作为质量部门工作绩效的重要依据。
六、改进措施1. 质量部门应每季度对自身工作进行总结、评估，找出存在的问题和不足，提出改进建议，推动质量管理制度的不断完善。
工厂品质管理体系
工厂品质管理体系在现代企业中，质量是生存和发展的关键要素之一。
工厂的品质管理体系是确保产品和服务满足客户需求和期望的核心工具。
本文将探讨工厂品质管理体系的重要性、构建步骤和最佳实践。
一、工厂品质管理体系的重要性工厂品质管理体系是通过系统而有条理的方法来管理和控制产品质量的一套规范和流程。
它的实施可以带来以下几个关键益处：1. 提高产品质量：通过对质量控制的全面管理，可以减少产品缺陷和故障，提高产品质量，从而提升客户满意度和市场竞争力。
2. 降低质量成本：通过合理的质量管理，可以降低产品生产过程中的次品率和废品率，减少返工和报废的成本，提高资源利用率。
3. 优化流程效率：品质管理体系强调标准化的工作流程和程序，可以有效地整合和优化各个环节，提升生产效率和运营效益。
4. 加强内部沟通与协作：在品质管理体系的框架下，各部门之间的沟通和协作更加紧密，信息共享更加透明，促进工厂内部的和谐与团队合作。
二、工厂品质管理体系的构建步骤要构建一个高效的工厂品质管理体系，需要经过以下几个关键步骤：1. 制定质量方针和目标：工厂首先需要明确和明确质量方针和目标，以确保全体员工都明白和追随这些共同的目标。
2. 进行风险评估：风险评估是一项关键的工作，它有助于确定可能影响产品质量的因素和潜在风险，并采取相应的预防和控制措施。
3. 设计和实施标准化的工作流程：基于产品特性和客户需求，工厂需要设计和实施一套标准化的工作流程和程序，确保每个环节都能够按照规定的要求执行。
4. 建立质量控制措施：工厂需要建立有效的质量控制措施，包括设立质量检测点、制定检测标准、建立检测设备等，以确保产品符合要求。
5. 培训和发展员工：员工是质量管理体系的重要组成部分，工厂需要通过培训和发展计划，提高员工的技能水平和质量意识，确保他们能够正确地执行工作流程和控制措施。
6. 建立监测和改进机制：工厂需要建立一套有效的监测和改进机制，定期评估和监控质量绩效，及时发现问题并采取纠正和改进措施。
工厂品质管理守则.doc
工厂品质管理制度1工厂品质管理制度质量方针及目标：本厂遵循质量第一、客户至上的宗旨，尽全厂员工之努力、用科学合理之方法，切实执行质量管理之规定，以期做到高质量的产品，以符合客人要求及符合相关产品及行业标准！第一条质量控制及检验流程：1、来料检验（IQC）：所有面料，床网，棉毡等100% 全检，以使上线产品100%合格；2、在线半成品检验（LQC）：所有上线之半成品必需按不低于30%的数量进行随机抽检；做到自检互检，操作工按照操作流程作业，操作前检查物料，操作完检查产品是否合格，不合格自检发现并即刻自行纠正.3、成品检验（OQC）：所有成品入箱之前必需进行100% 全检；4、已包装成品检验（FQC）：所有完成包装的产品必需按AQL 进行抽检，按相关标准，如属返工产品则需提高标准加严检验第二条不良品除理：1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记，返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。
2、所有的不良品状况必需写书面报告呈主管部门；3、质量部分要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。
第三条纠正和预防：1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因；2、及时研究所需纠正的措施，以防再度发生；3、实施控制，以保证纠正措施得以执行并且有效；4、对所有的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练，以期每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识；5、对生产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正第四条文件记录：1、每个环节的质量检验必需作书面记录（检验报告）并存盘；2、对不良品的发现及处理必需作书面记录并存盘；3、对管理措施的执行或纠正必需作书面记录并存盘；第五条一般检验标准及方法: 对所有物料、配件、裁片、成品、包装的检验必需有一只“合格”的客批样品作参考!第六条检查五金时一定要着手套，商标五金在包装之前一定要粘保护胶膜；一般常见问题有：生锈、脱皮、变形、斑点、利边/角、指模、砂点、防酸处理不良、底脚焊接不牢（铭牌易出现）、色泽（有光哑要求及镀金色产品易出现）、较位松或紧死（活动扣及链易出现）等；检验时需要特别注意：规格、型号、名称、标签等情况；品质标准需按客户的要求。
工厂品质管理措施
工厂品质管理措施工厂品质管理措施质量有优劣，也可以说有高有低。
人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。
yjbys店铺下面为你整理了关于工厂品质管理措施，希望对你有所帮助。
一、质量是由客户决定的产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。
因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1. 满足客户现在的需求：符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求：经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本，而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。
品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
1. 从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于：人员设备材料方法环境2. 品质管理基础(1)标准化标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的.“克星”。
统一化通用化系列化简便化(2)信息化数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。
所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
(3)质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
(4)质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本(5)质量缺陷分析轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷产品质量缺陷严重性分级(6)设备管理设备优化设备保养3. “三按”、“三检”(1)“三按”要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
工厂品质管理未来工作计划
一、前言随着市场竞争的日益激烈，品质管理成为企业生存和发展的关键。
为了确保我厂产品质量的持续提升，满足客户需求，特制定以下未来工作计划。
二、工作目标1. 提高产品质量，降低不良品率，确保产品合格率达到95%以上。
2. 加强品质管理体系建设，提高全员品质意识，实现品质管理的全面覆盖。
3. 优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
4. 提升客户满意度，建立良好的客户关系。
三、具体措施1. 建立完善的质量管理体系（1）根据国家标准和行业规范，制定我厂质量管理体系文件。
（2）对现有体系进行持续改进，确保体系有效运行。
（3）定期开展内部审核，确保体系持续符合要求。
2. 提升员工品质意识（1）开展品质培训，提高员工对品质管理的认识。
（2）加强品质意识宣传，营造全员关注品质的良好氛围。
（3）设立品质奖惩制度，激发员工积极性。
3. 优化生产流程（1）对生产流程进行梳理，找出瓶颈环节，制定改进措施。
（2）引入先进的生产设备和技术，提高生产效率。
（3）加强生产过程中的质量控制，确保产品质量。
4. 加强供应商管理（1）建立供应商评估体系，对供应商进行分类管理。
（2）加强对供应商的培训和指导，提高供应商品质管理水平。
（3）定期对供应商进行审核，确保供应商提供优质原材料。
5. 提高客户满意度（1）建立客户反馈机制，及时了解客户需求。
（2）针对客户反馈的问题，制定整改措施，提高产品质量。
（3）加强与客户的沟通，建立良好的客户关系。
6. 加强品质数据分析（1）建立品质数据统计分析体系，对品质数据进行分析。
（2）根据分析结果，制定针对性的改进措施。
（3）定期对品质数据进行分析总结，为品质管理提供依据。
四、工作计划实施1. 制定详细的工作计划，明确各部门职责。
2. 定期召开品质管理会议，总结工作成果，分析存在问题。
3. 加强部门间的协作，形成合力，共同推进品质管理工作。
4. 对工作计划实施情况进行跟踪、监督，确保计划顺利完成。
工厂品质管理理念
工厂品质管理理念
品质是一个工厂赖以生存的基础，讲究全面性，全员性，全过程、预防性。
工厂的发展是以质量为核心，以客户为中心，在品质的道路上拓展平面。
一、下工序就是客户
客户是工厂的衣食父母，是工作求得发展的合作伙伴。
在工厂内部为得到更好的品质保障，应树立“下工序就是客户的理念，最大限度满足客户的需求为品质追求”。
二、“三不政策”
1、不接受不良品。
对上工序零件进行检查，不合格产品不予以接受。
2、不制造不良品。
自主检查，不生产不合格产品。
3、不传递不良品。
及时发现不合格产品，不传递到下一工序。
三、“团结进取尽职诚信”是工厂对每位员工的最基本要求，是工厂的企业精神。
四、持续不断的改进，追求完美是品质的追求目标。
五、5个品质管理理念。
1、革除马虎之心，提升产品质量，完美的承若，不做不良品。
2、你思考，我思考，品质提升难不倒；品质你我做得好，顾客留住不会跑。
3、预防保养按时做，生产流畅不会错；细心、精心、用心，品质永保称心。
4、人人提案创新，成本自然降低，宁愿事前检查，不可事后返工。
5、每天自我检查，品质自然更好，团结一条心，石头变成金。
工厂车间品质管理制度范本
第一章总则第一条为确保产品质量，规范生产过程，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有车间及相关部门。
第三条本制度遵循“预防为主，持续改进”的原则，确保产品质量符合国家标准、行业标准和客户要求。
第二章组织机构与职责第四条品质管理部门负责全厂品质管理工作，其主要职责如下：1. 制定、修订和完善品质管理制度；2. 组织实施品质培训，提高员工品质意识；3. 监督、检查各车间品质管理工作；4. 处理品质事故，分析原因，提出改进措施；5. 收集、分析品质数据，为生产决策提供依据。
第五条生产车间品质管理职责如下：1. 负责车间生产过程中的品质控制；2. 严格执行品质管理制度，确保产品质量；3. 定期对生产设备、工艺进行检验和维护；4. 对不合格品进行隔离、标识，并查明原因；5. 配合品质管理部门进行品质培训和质量改进。
第三章品质标准与检验第六条品质标准：1. 原材料：严格按照国家标准、行业标准和客户要求进行采购；2. 在制品：在生产过程中，各工序必须按照工艺要求进行检验，确保质量；3. 成品：成品必须经过严格检验，合格后方可入库或销售。
第七条检验方法：1. 检验员必须具备相应的检验技能和专业知识；2. 检验过程中，应严格按照检验标准进行操作；3. 检验结果应准确、及时、真实。
第四章不合格品处理第八条不合格品处理流程：1. 发现不合格品，立即停止生产，隔离不合格品；2. 查明不合格原因，制定纠正措施；3. 对不合格品进行返工、返修或报废；4. 对不合格品处理结果进行记录和总结，为品质改进提供依据。
第五章品质改进与培训第九条品质改进：1. 品质管理部门定期组织各车间开展品质改进活动；2. 各车间应积极参与品质改进，提出合理化建议；3. 对品质改进成果进行评估和奖励。
第十条品质培训：1. 品质管理部门定期组织员工进行品质培训；2. 各车间应积极配合品质培训，提高员工品质意识；3. 培训效果应进行评估，确保培训质量。
工厂品质管理体系
工厂品质管理体系1. 引言工厂品质管理体系是工厂在生产过程中，为确保产品质量达到要求而建立的一套管理体系。
通过制定标准、流程和活动，工厂能够实现对产品质量的全面管理和控制，提高产品质量和客户满意度。
2. 品质管理体系标准工厂品质管理体系基于一系列国际标准和规范，如ISO 9001和ISO 14001。
这些标准提供了一种框架，用于建立和维护一个有效的品质管理体系。
•ISO 9001是一种质量管理体系的标准，它强调了组织应当关注客户需求和满意度，并通过流程的控制和持续改进来提高组织的整体绩效。
•ISO 14001是一种环境管理体系的标准，它要求组织承担环境责任，降低对环境的影响，并推动可持续发展。
工厂品质管理体系应当根据实际情况进行定制和适应，同时遵守相关的国家和行业标准。
3. 品质管理体系的要素为了确保工厂品质管理体系的有效运行，以下是一些关键要素：3.1 品质政策和目标工厂应当制定明确的品质政策和目标，以确保整个组织都了解品质的重要性，并追求持续的改进。
品质政策应当包括对产品质量的承诺和对客户满意度的关注。
3.2 品质保证和控制工厂应当建立一套有效的品质保证和控制措施，以确保产品在各个生产环节都符合规定的标准和要求。
这包括从原材料采购到产品出货的全过程控制，包括检验、测试、校准和记录等。
3.3 过程管理工厂应当对生产过程进行全面管理。
通过建立合适的工艺流程、标准操作程序和工序控制，工厂能够确保产品的一致性和稳定性。
3.4 内部审核和持续改进工厂应当进行定期的内部审核，以评估品质管理体系的有效性和符合性。
通过识别问题和机会，工厂能够采取相应的纠正和预防措施，推动持续改进。
4. 实施品质管理体系的步骤实施一个有效的工厂品质管理体系需要以下步骤：4.1 制定计划工厂应当制定一个详细的实施计划，确定时间表和责任人，并将其与相关人员共享。
这个计划应当包括所有必要的活动和资源。
4.2 培训和意识提高工厂应当向员工提供必要的培训和教育，以确保他们理解品质管理体系的重要性和具体要求。
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第一章：品质控制一. 品质控制的意义1、以质量求生存，以信誉求发展；2、质量方针---持续进步；3、没有品质，就没有明天；4、在“开发、生产、存储、销售及售后服务”加强品管力度；5、建立品质检验、品质保证。
确保生产“高品质、低成本、富有竞争力”的产品；6、持续改进之需要。
二. 品质控制的演变（基本知识）三. 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
四. 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
五. 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
六. 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
七. 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
八. 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
九. 品质检验方法十. 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：十一. ①批量较小，检验简单且费用较低；十二. ②产品必须是合格；十三. ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
十四. 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
十五. ①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：a. 检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b. 批量：批中所含单位数量；c. 抽样数：从批中抽取的产品数量；d. 不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e. 合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f. 合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。
通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（Ac）和不合格判定数（Re）。
十六. 检验作业控制十七. 1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
（Incoming Quality Control）十八. ①进料检验项目及方法：十九. a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；二十. b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；二十一. c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
二十二. ②进料检验方法：a 全检, b抽检二十三. ③检验结果的处理：a接收; b拒收（即退货）; c让步接收; d拣用（挑出不合格品退货）e返工后重检二十四. ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
二十五. 2、过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
亦可称之为FQC（Final Quality Control）二十六. ①过程检验的方式主要有：二十七. a. 首件自检、互检、专检相结合；（三检）b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。
（Outgoing Q.C）4、品质异常的反馈及处理：①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；③应如实将异常情况进行记录；④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。
如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。
排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。
左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图：（略）6、控制图：（略）五、质量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。
第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤：（1）分析现状，找出存在的主要质量问题（2）分析产生质量问题的各种影响因素（3）找出影响质量的主要因素（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
2、5W2H法：Why：为何----为什么要如此做？What：何事----做什么？准备什么？Where：何处----在何处进行最好？When：何时----什么时候开始？什么时候完成？Who：何人----谁去做？How：如何----如何做？How much：成本如何？3、头脑风暴法头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。
一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。
一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
六、如何开展QC小组活动1、QC小组的组建①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。
——是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。
QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。
②QC小组活动的作用：A.有利于开发智力资源，提高人的素质；B.预防质量问题，并不断地进行改进；C.有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。
③组建QC小组的原则：A.自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则；B.由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C.领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是，结合实际。
④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。
⑤QC小组组长的职责：A.组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B.负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D.团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。
2、QC小组活动步骤①活动课题的选择：选题范围：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。
对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。
②现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。
③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。
注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。
⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。
因此对策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。
⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。
⑦效果检查验证。
⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。