全封闭带式给煤机说明书
给煤机说明书
JGC/NJGC 型称重式给煤机( JGC/NJGC WEIGHING COALFEEDER)使用说明书（INSTALLATION, OPERATION ANDMAINTENANCEINSTRUCTIONS ）徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGY CO.,LTD.REV 0604前言正确地掌握本设备的组成、原理、安装、操作及维护的方法对于安全可靠地使用设备是非常必要的。
使用者应当仔细地阅读本说明书并熟练掌握其操作与维护步骤，如有任何疑问，均可通过与本公司服务部门的联系，您出现的问题将很快得到解决。
公司服务部门配备有专业的工程师来回答您的问题，同时也会提供优良的服务，来协助设备的安装、调试工作。
本说明书仅提供设备的通用说明，本公司保留对于产品的性能结构进行改进和优化的权利，如有变化，恕不另行通知。
徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGY CO.,LTD.铜山经济开发区天津路西，中国 . 徐州徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGYCO.,LTD.目录一、 JGC/NJGC型称重式全封闭给煤机概述--------------------11、系统主要特点-------------------------------------------22、型号说明-----------------------------------------------33、工作原理-----------------------------------------------44、设备组成-----------------------------------------------45、主要技术参数-------------------------------------------6二、工作环境要求┄┄┄┄┄┄┄┄--------------------------7三、设备安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄----------------------------81．给煤机的场地设计-------------------------------------82．给煤机的安装-----------------------------------------93．电气及仪表的安装------------------------------------10四、给煤机的试运转及调试┄┄┄┄┄-----┄┄┄┄----------11五、给煤机的操作┄┄┄┄┄---------------------------┄┄12六、维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-------------------------131、日常检查--------------------------------------------142、每周一次的检查--------------------------------------143、每半年的检查----------------------------------------144、胶带的更换------------------------------------------155、常见故障分析----------------------------------------16七、备件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-------------------------17八、订货须知┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄---------------17九、产品出厂随机资料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄--------┄┄-18。
给煤机说明书
给煤机使用说明书目录封面 (I)目录 (II)1. 概述 (53)2. 给煤机结构 (53)3. 控制系统 (56)3.1 就地显示器/键盘 (56)3.2 给煤率的测量和控制电路 (58)3.3 典型操作步骤 (60)4. 故障诊断 (61)4.1诊断指示灯 (61)4.1.1 ALRM报警 (61)4.1.2 TRIP停机 (61)4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61)4.1.4 MAINTENANCE维修 (62)4.2故障检查 (62)4.3故障码 (63)4.4自检查总结 (64)1. 概述CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
2. 给煤机结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。
门体可以选用向左或向右开启。
在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。
2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。
给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。
12-给煤机操作手册
YTZDSB12给煤机操作手册1 设备分配表2 给煤机调试2.1按键说明：2.1.1 RUN：运行按钮。
2.1.2 PAR：设定参数时复位用，参数地址寻找。
2.1.3 ZERO：设定零点时用2.1.4 SPAN：设定量程时用2.1.5 DISPLAY：显示切换2.1.6 REAST：总复位，可以将测试累计值清零。
2.1.7 CLEAR：取消2.1.8 ENT：确认2.1.9M/A：手动/自动切换，远方自控时要设为自动。
2.2显示说明2.2.1 SP：外部自动时对仪表的设臵参数，是个绝对值，吨/小时，如果手动仪表设臵此值是额定值的百分数2.2.2 OP：是仪表对变频器的输出值，是个%数。
2.2.3 P918：速度传感器的值，8-50HZ对应70-200，用万用表测定：停止2.3压力传感器测试：通电后，按两次PAR键再输入940，显示940-1有3.5MV 左右输出。
如果是负值，说明接线反。
按上箭头可以阅览P940-2参数，同上操作，检测另一传感器。
2.4启动皮带电机：检查电机、减速机声音是否正常，转向接反可能会使皮带不转。
由专业技术人员检测皮带运行是否正常。
检查跑偏方法：在皮带压轴上做一记号，皮带旋转一周后标记依然再此，即通过。
否则调整皮带后部两长轴。
2.5设定参数2.5.1P015设定：按PAR—进入015—ENT—ENT—进入P690--ENT—解锁显示E，选定2（自动设臵）--ENT—进入P691—设为331MM—ENT—P692—设为1000—ENT —自动回到P015并显示参数“脉冲/M”=961.66注：屏幕显示“V”是不可改动参数，按ENT解锁后屏幕显示“E”，参数可更改。
2.5.2设臵参数P201-2时必须先设臵P400-12.5.3测试载荷：标定辊重量/传感器至一侧托辊间距，一般为0.42.5.4零点标定：开关于就地手动状态启动皮带机。
设臵仪表M/A选择为M ，P367预设一5开头的任意6位数，然后按ZERO—ENT—ENT，则自动开始设臵零点。
全封闭重型板式给料机说明书
驱动链轮为多齿的合金铸钢材质，齿廓经表面淬火硬化处理，具有良好的强度和耐磨性。张紧轮采用无齿形结构和外踏面硬化处理工艺，达到了减少运转中的振动和牵引链磨损的目的，对整机运行的平稳性有显著作用。
驱动轴和张紧轴采用40Cr或42CrMo锻钢和调质热处理。轴承座都是铸钢材质与迷宫式密封结构，使用效果好。主轴承均采用自动调心滚子轴承与定时供脂装置，因而具有润滑和密封性良好、使用寿命长、运行阻力小和维护简便的特点。螺旋张紧机构能简便有效地控制牵引链条的预张力和调整运载机构的跑偏。
度
Kg/m3
mm
t/h
mm
运行速度
牵引链型号
链轮齿数
电动机型号
转速
功率
减速机型号
速比
输出总扭矩
逆止器型号
0.01～0.084
T228MA
9
Yvp280M-6
980
55
KDAB630-400
400
20
kw
硬齿面齿轮减速机
t.m
二、工作原理和结构特征
1、工作原理：本机采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。
（7）过负荷自动保护：
给料机在运行过程中，如果发生大块物料或异物出现堵塞的情况，为了防止电动机、减速机传动部件与驱动装置的零部件发生过载损坏。在控制电路中应设计过载电气自动保护线路和电子元器件。
全封闭称重式给煤机介绍
全封闭称重式给煤机介绍全封闭称重式给煤机是一种用于给燃煤锅炉提供原料的设备。
它集给煤、输送、称重、控制等功能于一体，通过先进的技术手段和自动化控制系统，实现煤炭的精确计量和稳定供应。
下面将对全封闭称重式给煤机进行详细介绍。
首先，全封闭称重式给煤机采用全封闭结构，有效防止煤尘的泄漏，保障工作环境的清洁和员工的健康。
其密封性能可靠，有效降低煤尘对环境的污染，符合现代环保要求。
同时，全封闭结构还能减少能量损失，提高设备的传热效率。
其次，全封闭称重式给煤机具有高度精确的称重系统，能够对煤炭进行准确的重量测量。
通过传感器和控制系统的配合，能够实时监测和调整煤炭的供应量，确保燃煤锅炉的燃烧稳定和效率。
同时，全封闭称重式给煤机还具备自动化控制功能，能够根据用户的需求自动调节给煤量，并实现远程监控和操作，提高了生产效率和安全性。
第三，全封闭称重式给煤机采用先进的输送系统，能够将煤炭从存储区域输送至燃烧设备的进料口。
输送系统采用皮带式或链条式输送机构，具有输送速度快、输送能力大和稳定性好的特点。
同时，输送系统还配备了防堵塞装置和紧急停机装置，能够及时排除故障和保证设备的安全运行。
最后，全封闭称重式给煤机可根据用户的需要进行定制，包括不同型号和规格的设备选择，煤炭的储存容量、给煤量和输送速度的调整等。
同时，设备结构紧凑，占地面积小，易于安装和维护，降低了投资和运营成本。
总之，全封闭称重式给煤机是一种具有高度精确的计量功能、全封闭结构和自动化控制系统的先进设备。
它能够有效控制煤炭的供应量，保证燃烧设备的正常运行和燃烧效率，同时减少能量损失和环境污染。
在燃煤行业中有着广泛的应用前景，并能够为用户带来经济效益和环保效益。
给煤机说明
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
给煤机操作说明学习
给煤机操作说明键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。
REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。
OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行），LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
显示选择键：上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。
称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。
容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。
这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。
这个重量用来决定标准物料密度。
容积式运行总量无法保证精度。
当物料密度不均匀将会有相当大的误差。
为此设置一个单独的总量显示。
总量显示是称重式总量与容积式总量之和。
按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。
重复按此键会使3种模式循环产生。
在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRAV、TOTAL或VOL（称重式、总量或容积式）。
正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。
无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。
给煤机说明书机械部分
给煤机说明书机械
部分
DPG120型电子皮带秤给煤机
（机械部分）
使用和维护说明书
江西大唐国际抚州发电有限责任公司2x1000MW机组新建工程给煤机专用
目录
前言 (2)
1.给煤机工作原理 (2)
2. DPG120电子皮带秤给煤机主要参数 (2)
3.产品结构 (3)
3.1 机
壳……………………………………………………………………………
(3)
3.2 传动滚
筒………………………………………………………………………………
(3)
3.3 出煤口挡
板 (3)
3.4 皮带后堵板 (3)
3.5 皮带断煤信号开
关 (3)
3.6 温度传感
器 (3)
3.7 输送皮带 (3)
3.8 跑偏开关 (3)
3.9 称重传感器 (4)
3.10 主滚筒减速机 (4)
3.11 清扫电机 (4)
3.12 清扫链 (4)
3.13 堵煤信号 (4)
3.14 照明灯……………………………………………………………………………
(4)
3.15 皮带打滑报警装
置 (4)
3.16 窥视
孔……………………………………………………………………………
(4)
4.安装 (4)
4.1 联接结构尺
寸 (4)
4.2 安装基础 (4)
4.3就位后的联接 (4)
5.给煤机的调整 (4)
5.1皮带张紧轮的调整 (4)
5.2皮带对中调整 (5)
6.设备维修及保养 (5)
6.1设备润。
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全封闭带式称重给料机使用说明书目录前言一、系统概要二、安装准则三、安装与调试四、使用与维护附图后记一、系统概要1．1总述JGC-30型全封闭带式称重给料机（简称封闭给煤机），运用于电力、冶金、化工、煤炭等行业上的工业锅炉连续给煤作业。
它可以实现入磨煤或入炉煤的连续称重及自动调节给煤量，是一种先进的工业锅炉配套设备。
JGC-30型全封闭带式称重给料机采用智能化的电子计量系统和计算机控制系统，在给煤运行过程中对燃煤进行精确计量，并根据设定值调节给煤量，使输入锅炉的燃煤热值与锅炉自身所需要的热值相匹配，从而得到理想的节能效果和良好的经济效益，而且有利于环境保护。
该系列称重给料机适用于连续工作制。
JGC-30型全封闭带式称重给料机，还可用于冶金、煤炭、化工、建材等行业，用于对现场环境卫生条件要求较高的地方，进行各种散状物料的计量输送。
1．2主要技术性能1．2．1本系列产品技术参数（1）胶带宽度：500~1400mm（2）输送能力：1~1800t/h（3）输送距离：标准距离3000~9000mm最小距离1000mm最大距离不限，可根据用户要求。
（4）秤架结构：根据输送量、输送距离、皮带宽度的不同，分别配17A、17B、20A、20B 结构型式的电子秤。
秤架尺寸、称重托辊数量及间距、称重区的长度做最佳配置。
（5）计量精度：±0.5%~±1.0%1．2．2煤质（或物料）参数：煤的密度：0.8~1t/m3（其他散状物料密度0.2~10t/m3）粒度：≤60mm水份：＜15%1．2．3驱动功率：主传动功率：1.1~11kw清扫电机功率：0.75~3kw1．2．4电源电压：380V，50HZ；220V，50HZ1．2．5安装倾角；I，II级秤≤6°，Ⅲ、Ⅳ级秤≤16°1．3工作原理JGC-30型全封闭带式称重给料机的工作原理见图一、图二。
物料从储料仓通过进料口进入给料机，由输送带将物料输送到卸料端，落入出料口。
在称重区输送带的下面装有称重托辊、称重杠杆和称重传感器。
当被输送的物料通过称重区时，物料对称重传感器的重力作用使称重传感器产生一个与输送带单位长度上物料重量成正比的电信号。
同时在减速机壳上或测速滚筒轴上装有测速装置，它可将输送带的速度转变成电脉冲信号。
物料重量电信号和输送带的速度电信号，进入微机或显示仪表，两种信号经放大及A/D转换，即将两种模拟信号转换成数字信号，又将两种数字相乘对时间积分，产生出瞬时流量值和累计总重量，在显示器上显示出来。
显示仪表还可以将结果以0~20mA/4~20mA的电源信号输出。
显示器在计算出给煤（物料）率的同时，将此给煤率信号与预先设定的给煤率信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤率信号相比较。
根据比较后的结果用变频控制器改变主电动机转速，即改变带式称重给料机的带速，从而改变给料机的给煤率，使给料机的实际给煤率与要求的给煤率相同，以满足锅炉燃烧的需要。
1．4结构组成及特点JGC-30型全封闭带式称重给料机由封闭壳体、输送机构、称重机构、落料清扫机、保护系统、电子控制系统及进出料装置等构成（见图三）。
1．4．1封闭壳体封闭给料机的壳体采用钢结构全封闭的结构形式，是一个长方形的箱体。
箱壳的两侧有用于检修的检修门。
开关方便，密封性好。
箱体的两端有用于观察部运行情况的观察窗。
有的用户需要将输送机拉出箱体外检修，则在拉出的一端设有便于打开的端门。
箱体两端装有照常灯，便于观察箱体部的进料、出料和运行情况。
封闭的壳体能防止煤尘飘扬或外溢，保护清洁的工作环境。
1．4．2输送机构输送机构是一部小型的带式输送机。
它由机架、主传动滚筒、改向滚筒、紧装置、托辊组、橡胶带及、外清扫器构成。
对于需要拉出机壳的用户，该输送机装在壳体的支承滚子上，因此，打开壳体端部检修门就可方便地将整套输送机拉出壳体外，便于维护检修。
对于受场地环境限制无法拉出壳体外或用户不要求拉出检修的，则将输送机架的纵梁焊在机壳两侧壁的支架上。
此时纵梁间无横梁连接，以便于胶带损坏后换新的环形带。
1．4．3驱动机构驱动机构由变频调速电机（或电磁调速电机）、摆线针轮减速器及套筒滚子链传动机构组成，可以实现输送量的无级调速，要求联结的同轴度较高。
也有的用联轴器直接将减速机轴与滚筒轴联结一起。
1．4．4称重机构称重机构一般采用ICS-20B型或ICS-17B型电子皮带秤结构，结构刚度好，计量精确。
它由称重托辊组、称重传感器、速度检测器、秤架及接线盒等部件构成。
该机构安装在输送机构的机架上，其安装维护与电子皮带秤相同。
1．4．5落煤清扫机落煤清扫机为链条刮板式，装于输送机构的下面。
它由清扫机驱动装置、主动轴系、被动轴系、链条、刮板，支承轴系及紧机构组成。
其功能是清扫从输送机上落到机壳底部的煤及煤粉，防止落煤堆积，影响正常工作。
1．4．6保护系统本机设有防胶带跑偏报警及断煤、堵煤报警等机构。
当胶带跑偏或发生断煤、堵煤等情况时，能及时报警，防止事态扩大。
另外，本机配用的照明灯均为隔爆型，以保证运转中的安全。
1．4．7进出料装置进出料口是根据用户的要求设计制造的，一般进料口的上方有闸板，供检修时截断上方的来料，进料口的前面装有料门，可调节料流的大小。
出料处如果用户需要也可安装闸板。
1．4．8电子控制系统电子控制系统主要由显示器仪表等组成，其结构、性能见显示器使用说明书。
1．5收货后检查项目1．5．1 JGC-30型全封闭带式称重给料机在出厂前都经过检测调试。
一般采用整机发运，只有重要部件、测量仪表、使用说明书和图纸资料等单独装箱运输。
用户收货后首先按发货清单检查是否齐全。
若有缺件应立即向送货人员提出。
1．5．2检查货物在运输途中有无损坏，若有损坏应立即向运货人提出。
1．5．3检查合格证、使用说明书和合同上规定提供的图纸资料是否齐全。
1．5．4缺少的零部件和图纸资料应及时与我公司生产部联系，以便查明原因及时解决。
二、安装准则2．1总则JGC-30型全封闭带式称重给料机对安装的环境条件有一定的要求。
安装环境不仅要保证能输送机的正常运行，更主要的是要保证称重传感器能正常使用。
2．2对使用环境条件的要求2．2．1环境温度：环境温度过高或过低，会引起输送机架、称重机构的热胀冷缩，造成机架、秤架挠曲变形，影响称量精度，严重时造成称重传感器性能不稳，甚至损坏。
一般地讲环境温度应控制在-10℃~+40℃围，物料温度应＜50℃。
2．2．2环境温度比较稳定：温度的变化过快会引起输送机架、传送带、称重机架及称重零部件的不均匀胀、缩，造成称重系统的微量变形，输送带的紧程度发生变化，影响称量精度。
故要求环境温度变化量＜5℃/h。
2．2．3相对湿度围为40%~90%2．2．4电源电压要稳定，波动围不超过-15%~+10%，电源频率变化不超过±2HZ。
2．2．5尽量避免腐蚀性气体、电磁场和震动源的侵蚀和干扰，应远离腐蚀性气源，强磁场和震源设备。
2．2．6不要露天安装，防止雨雪和风力的影响。
2．2．7 JGC-30全封闭带式称重给料机安装位置不要靠近锅炉，更不要直接和锅炉相联。
不允许锅炉的高温气体喷入箱体。
三、安装与调试3．1概述带式称重给料机的精度，直接取决于制造精度，但安装位置和安装精度会直接影响到称重精度。
因而，正确进行安装和提高安装精度是保证和提高称重给料机精度的重要环节。
3．2安装前的准备：3．2．1检查零部件、仪表、资料等是否保管齐全、完好，如有丢失或损坏，在安装前要修复和补齐。
3．2．2清理安装现场，按基础平面布置图，检查预埋件尺寸是否与图相符，清理预埋件钢板表面污物。
3．2．3检查给料机的高度和进出料口的高度尺寸是否与现场情况相符，若需加垫板时，应在安装前准备好。
注意每处垫板的层数，不得超过三层，超过三层的需改换厚垫板。
3．3安装3．3．1根据进出料口的位置和预埋件位置，将全封闭带式称重给料机吊装就位。
将支脚下加垫板找平（或按要求倾斜度垫好）。
3．3．2检查托辊在运输中是否有移动，从头至尾调整托辊使其上母线和滚筒母线在同一水平（或同一倾斜度）。
3．3．3检查和调整称重杠杆、耳轴，安装称得传感器，调整秤架上的托辊。
3．3．4检查调整测速装置。
3．3．5当电机与机架分开运输时，安装电机，联接联轴器螺栓，保证电机轴与传动轴的同轴度。
当电机放在箱体顶部时，联接传动链，保证主链轮、副链轮和链条在同一平面，运行自如无响声。
3．3．6安装调整电气仪表，按电气图接线，试运转。
3．3．7 紧和调整输送带，使输送带平稳运行不跑偏。
3．3．8调整各种安全保护装置。
3．3．9联接进出料口。
3．3．10调整料口闸门高度，保证运料流量要求。
3．3．11试验进出料口的闸板能否运行自如，保证闸板能正常运行。
3．4系统调试3．4．1操作方法和电气仪表调试见显示器使用说明书。
3．4．2空载运行调试空载运行，检查运行情况，按显示器使用说明书中的操作方法和要求，进行空运行检测、调试、调零。
检查零点的稳定性。
3．4．3加载调试检定加载调试检定按显示器说明书进行。
进行加载检定时，可以选择下述方法之一：（1）当配套安装电子皮带秤实物校验装置时，可直接采用电子皮带秤实物校验装置进行检定。
称量出散状物料的质量作为标准值，并将物料均匀地从进料口加入到运行的输送带上，散状物料随输送带从称重区经过，在电子秤显示器上显示出物料的流量和累计量。
将累计量与实物校验装置称的标准值进行比较，计算全封闭带式称重给料机的动态误差。
若超出精度要求，需修正后重复测量，达到该精度要求为止。
注意：为了避免输送带质量不均匀而带来的误差，必须测量输送带的整圈数。
即物料运行完后继续空运行，到整圈数时的显示值。
（2）用汽车衡、轨道衡或其他静态称量衡器进行称量，作为标准值，与全封闭带式称重给料机的计量结果进行比较，计算给料机的动态计量误差，误差超出要求时，须修正后再测量，直到达到精度要求。
（3）全封闭带式称重给料机秤架上设有挂码座的，可以用挂码检测。
将挂码杆放在挂码座上，放上挂码盘，调好零点，再分别以最大流量的40%左右和80%左右所需的砝码量放在挂码盘上。
将输送带运行3~5整圈，将显示器上的显示值与根据标准砝码的计算值进行比较，计算给料机的误差。
如果超出精度围，须进行修正后再测量。
挂码质量的计算方法：Q max L L1W砝= kg3．6V L2式中：Q maX——全封闭带式称重给料机最大流量（t/h）V——称重给料机测检时的带速（m/s）L——称重给料机计量段的长度。
当秤架为单杠杆时，L为支承耳轴（或簧片）两边相邻两托辊的中点到称重传感器两边相邻两托辊的中点之距，双杠杆为其二倍。
L1/L2——杠杆比=耳轴（或簧片）到计量段中点之距÷耳轴（或簧片）到挂码之距计算出W砝后，分别按W砝的40%和80%左右的砝码质量放在挂码盘上，两个挂码盘每个盘上各放一半。