T型搅拌器数值模拟研究_牟童
基于RHT本构模型的钢渣混凝土SHPB模拟研究

33总174期 2023.12 混凝土世界引言混凝土是一种广泛应用于工程结构中的复合材料,其在动态荷载作用下的力学性能与静态荷载作用下的力学性能有显著差异,因此研究混凝土的动态本构关系对于理解和预测混凝土结构在冲击、爆炸等极端条件下的响应和破坏具有重要意义。
为描述混凝土在高应变率下的非线性、各向异性、损伤和孔隙压实等特征,许多学者提出了不同的动态本构模型,如HJC模型、RHT模型、TCK模型等。
其中,RHT模型是由Riedel、Hiermaier和Thoma提出的一种基于损伤力学和孔隙压实理论的混凝土本构模型,其具有形式简单、参数少、适用范围广等优点[1]。
钢渣是一种由高炉冶炼铁或转炉精炼钢时产生的副产品,其主要成分为氧化铁、氧化硅、氧化铝、氧化钙等[2],具有良好的物理力学性能和耐久性能,可作为混凝土中骨料或水泥的替代材料使用,从而提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性,实现钢渣的资源化利用,减少环境污染[3-6]。
然而,目前对钢渣混凝土在动态荷载作用下的力学性能和本构关系的研究还较少,尚缺乏适用于钢渣混凝土的RHT动态本构模型。
因此,本文首先通过力学试验获得不同掺量钢渣混凝土的静态力学性能参数,包括轴心抗压强度、弹性模收稿日期:2023-9-13第一作者:常银会,1997年生,硕士,主要从事固废混凝土的研究与应用相关工作,E-mail:****************项目信息:宁夏回族自治区重点研发计划“煤电与冶金多固废协同高效制备绿色高性能混凝土关键技术与规模化应用”(2022BDE02002)基于RHT本构模型的钢渣混凝土SHPB模拟研究常银会 楚京军 侯 荣 刘亚娟宁夏赛马科进混凝土有限公司 宁夏 银川 750000摘 要:本文采用试验和数值模拟相结合的方法,对钢渣混凝土的静力学性能和冲击动力学性能展开研究。
在试验部分,制备了四种不同钢渣掺量(0%、25%、35%、45%)的混凝土试件,并对其抗压强度和抗拉强度进行测试。
诱发T型管道热疲劳的温度波动数值模拟

和逆 向涡 对 , 获得 了时 均速 度 、 方 根速 度 、 均 雷诺
起耗 散作 用 。大涡模 拟通 过大 尺度 的涡来 模拟 湍 流扩 散 、 量 和能量 的交 换 以及 雷诺 应力 的产生 , 质 通过 小尺 度 的涡 来 模 拟 耗 散 脉 动 对 各 变 量 的影 响, 因此大 涡模 拟是 把 包 括 脉 动运 动 在 内的 瞬 时
的冷 热流 体混 合过 程 进 行 数值 模 拟 , 得 混 合 过 获
程 中的流 动与 传热 情 况 、 度 的 时 均值 和 均 方 根 温
值在 空间 上 的分 布 , 示 诱 发 热疲 劳 的流 动 与传 揭
热本质 , 析温度 波 动 的功 率 谱 密度 与 波 动频 率 分
之关 系 , 预测热 疲 劳和 判 断 易发 生 区域 具有 重 对 要的指 导意 义 。 1 大涡 模拟 湍流 模型
要 以 良好 的计算 网格 为基础 。L e等 ¨ e 运 用大 涡 模拟 获得 了 T型管 道 中的温 度 波 动 , 对管 道 壁 并 面进 行 了热应力 疲 劳 分 析 , 研究 发 现 冷 热 流体 温 差 和 由于湍 流 混合 强 化 了对 流传 热 是 T型 管 道
搅拌釜生物反应器中污泥絮凝曝气的CFD多相种群平衡耦合模型的联合仿真

搅拌釜生物反应器中污泥絮凝曝气的CFD多相种群平衡耦合模型的联合仿真摘要:曝气搅拌槽生物反应器通常用于通过微生物环境转化有机物和去除营养物质。
基于气(气)固(泥)群体平衡模型(pbm)的多相流计算流体动力学CFD(Computational Fluid Dynamic CFD)在不同时间尺度上模拟复杂的多物理现象。
联合模拟耦合CFD-PBM 动力学模型,捕捉生物质生长动力学和反应器水力动力学对整个过程的影响。
絮体粒径分布是至关重要的,因为它决定了最终絮体结构的不同等级,分别用作商业好氧废水处理。
耦合群体平衡方程采用连续偏微分方程的非均相离散方法求解污泥絮体,气相采用标准矩法求解,二者同时求解同时求解,影响生物质动力学的增长。
此外,在全瞬态CFD分析中,还研究了搅拌器转速和空气流速对生物量动态增长的影响。
通过用户定义函数(UDF),模型中使用了生物量增长率的动力学,作为氧饱和度和空气/流量平衡的函数。
多相系统方法学中的多物理综合模拟(co-simulation)是研究生物反应器中生物量生长各个参数影响的一个有价值的工具。
引言:群体平衡模型(PBM)在生物制药、污水处理厂、食品加工、生物反应器、细菌生长培养等领域有着广泛的应用(Zhang,2009;ANSYS Theory guide,2015;Qian Li,2017)。
在生物化学工业中,种群平衡模型对颗粒或气泡尺寸分布(PSD)的确定起着重要作用。
(Ding和Biggs,2006)使用离散PBM模型检验了活性污泥絮凝,确定了剪切和颗粒大小对碰撞效率的破碎率系数影响。
平均流速梯度增大,絮体粒径减小。
过程是周期性的,絮体的大小随着时间的推移而变化,聚集和分解是唯一的过程机制。
在不假设悬浮液的流变依赖性与碎裂、异凝、异聚、颗粒吸附或核化现象之间的额外相互作用的情况下,简化了文献中的种群平衡模型的大小(Heath等人,2003;Oshinowo等人,2016;Chen等人,2004)。
搅拌器选型

工业搅拌与混合技术进展虞培清,周国忠(浙江长城减速机有限公司,温州325028)摘要:工业搅拌与混合技术在近些年来取得了很大的发展,本文综述了这方面的进展情况。
重点对新型搅拌与混合设备的开发、流场测试与计算流体力学以及搅拌设备选型与设计软件四个方面进行了综述与评价,并就国内的研究现状进行了简单概述。
关键词:搅拌,混合,搅拌器,流场测速,计算流体力学(CFD),专家系统搅拌与混合是化学、制药、食品、环保等工业中最常见的关键单元操作之一。
比如,一个合成纤维厂中,作为核心设备的聚合反应器仅两台,而与之配套的配料槽、溶解槽、稀释槽、缓冲槽等辅助搅拌设备则多达30台。
在高分子材料生产中,作为核心设备的聚合反应器85%是搅拌设备。
在制药发酵生产过程中,从种子培养到关键的发酵过程,几乎全部是搅拌设备。
鉴于搅拌设备的广泛应用,随着近年来工业技术的发展,流体混合技术在上世纪60到80年代期间得到了迅猛发展,其重点主要是对于常规搅拌桨在低粘和高粘非牛顿均相体系、固液悬浮和气液分散等非均相体系中的搅拌功耗、混合时间等宏观量进行实验研究。
长期以来,虽然有大量设计经验和关联式可用于分析和预测混合体系,但将搅拌反应器从实验室规模直接放大到工业规模,仍是十分危险的,至今仍然需要通过逐级放大来达到搅拌设备所要求的传质、传热和混合。
这种方法不但耗费巨额的资金和大量的人力物力,而且设计周期很长。
据统计,在工业高度发达的美国,化学工业由于搅拌反应器设计不合理所造成的损失每年约为10—100亿美元。
因此,从更微观更本质的角度,例如采用先进的测试手段和建立合理的数学模型,获取搅拌槽中的速度场、温度场和浓度场,不仅对开发新型搅拌设备,而且对搅拌设备的优化设计具有十分重要的经济意义,对放大和混合的基础研究具有现实的理论意义。
近些年来,工业搅拌与混合设备的一些新进展主要集中在以下几个方面。
1.新型搅拌与混合设备的开发在很多情况下,搅拌设备是作为一种辅助设备使用的,其操作条件比较简单,搅拌的目的多是以混合和固-液悬浮为主,其搅拌器常用轴流式搅拌器或开启涡轮。
错流接触T型微通道内两相流动数值模拟

流量比呈线性增长 ; 滴落机制 中 , 离散相长度与黏性 比大小成反 比. 这些基本规律 , 为有效控制微通道 内
离散相尺寸和微通道系统优化设计提供 了一定 的依据. 关键词 : T型微通道 ; 数值模拟 ; 相场方法 ; 两相流
中 图分 类号 : 0 3 5 7 文献 标 志 码 : A
第l 6卷 第 2期
2 0 1 3年 4月
西安 文理 学院 学报 : 自然科 学版
J o u r n a l o f X i ’ a n U n i v e r s i t y o f A r t s &S c i e n c e ( N a t S c i E d )
s t u d y , n u me r i c a l s i m u l a t i o n s( b a s e d o n p h a s e i f e l d me t h o d )a r e c o n d u c t e d c o n c e r n i n g t h e t w o
W ANG Li n — l i n ,HU Ho n g — p i n g
( 1 .S c h o o l o f Ma t h e m a t i c s a n d C o mp u t e r E n g i n e e r i n g , X i h n U n i v e r s i t y o f A r t s a n d S c i e n c e ,X i h n 7 1 0 0 6 5 , C h i n a ; 2 .N e n g d o n g C o H e g e , X i h n J i a o t o n g U n i v e r s i t y , X i h n 7 1 0 49 0 , C h i n a )
搅拌器内两相流动及混合过程的数值分析_黄思

工业装备合成橡胶工业,2008-05-15,31(3):174~178CH I NASYNTHET I CRUBBERI NDUSTRY搅拌器内两相流动及混合过程的数值分析黄 思,郑茂溪,王宏君(华南理工大学工业装备与控制工程学院,广东广州510640)摘要:以油和水2种液体作为模拟实例,搅拌器采用宽桨和窄桨2种叶轮的组合方式,应用计算流体力学技术对搅拌器中两相介质的混合过程进行模拟分析。
结果表明,搅拌的开始阶段,两相流体无论是流场分布或是流动范围均有较大的区别,随着搅拌时间的延长,叶轮抽吸结果使搅拌轴中心产生低压区;重相液体因叶轮离心力的作用一般集中在容器边壁;轻相液体则在上层叶轮的作用下首先向搅拌轴中心聚集,然后沿着搅拌轴向下移动,到达容器底部后在下层叶轮的作用下扩散到搅拌槽四周,最后两相流体的流场分布、流动范围逐渐趋近一致,达到均匀状态;下层叶轮的转矩及轴功率是上层叶轮的2倍以上,选取高效的下层叶轮对于提高搅拌装置的效率十分重要。
关键词:搅拌器;两相流动;混合过程;数值模拟中图分类号:TQ 05117 文献标识码:B 文章编号:1000-1255(2008)03-0174-05搅拌设备广泛用于化工、食品、医药、能源及环保等领域,主要涉及固液、液液、气液的混合及分散、强化传热传质等多相流动问题。
多相流动现象的复杂性,使得搅拌设备设计成为一项耗时费力、依赖经验的工作。
近年来迅速发展的计算流体力学技术(CFD)与理论、实验相辅相成,逐渐成为研究流体工程的重要手段。
采用CFD 模拟预测搅拌设备的内部流动及外部混合特性并指导产品设计,是流体混合技术的发展趋势。
由于计算模型、计算机硬件技术的限制,目前大多数搅拌器的流动分析研究还仅限于单相体系[1-4],有关多相介质尤其是分散相浓度较高体系的研究工作鲜有报道。
本工作应用流动分析软件F l u ent 建立了搅拌器的几何模型和计算模型,模拟计算了搅拌器中两相介质混合过程的现象和机理,为搅拌设备的优化设计提供理论依据。
二维T型微通道内液滴生成的数值模拟

length altd S1)a(’P w|Is investigated. The simulati,in |.esults Werf-in good agreem ̄ 『11 with Ihe expel’imental results Tl1r .
度 随 毛 细 数 增 大 而 减 小 且 存 在 幂率 关 系 ,随 流 量 比 的 增 大 而线 性 增 大 ,随 粘性 比 增 大而 略 微 增 大 且 无 明 显 函 数
关 系 ;此 外 ,液 滴 间距 随 毛 细 数 增 大 而线 性 增 大 ,随 流 量 比 增 大 而减 小且 存在 幂率 关 系 ,随 黏 性 比 增 大 而略 微 增
维 T型 微通 道 内液 滴 生 成 的 数值 模 拟
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海 lபைடு நூலகம்
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韩 雪 兵 。。杨 帆 。郭 雪 岩
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摘 要 :采 用 Fluent中“流 体 体 积 ”模 型 对 二 维 T型 微 通 道 内液 滴 的 生 成 进 行 了 数 值 模 拟 ,考 察 了连 续 相 毛 细 数 、流 量 比 、黏 性 比 对 液 滴 尺 寸 和 液 滴 间距 的 影 响 ,与 实验 结 果 进 行 了 对 比 ,吻 合 较 好 计 算 结 果表 明 ,液 滴 长
.
0 引 口
T型微通道制备可控粒径Si02微球的数值模拟

T型 微 通 道 制 备 可 控 粒 径 S i O 2 微 球 的 数 值 模 拟
李泽甫 , 方 瑜 , 罗 炫 , 高存梅 , 张 林 。
( 1 .西 南 科 技 大 学 材 料 科 学 与工 程 学 院 ,网 川 绵 阳 6 2 l O l 0 ; 2 .中 国工 程 物 理 研 究 院 激光 聚变 研 究 中心 ,四 川 绵 阳 6 2 1 9 0 0 )
5 0 , 8 0 , 1 2 0 g m 粒径的 S i O 微球 ( 人 口管 径 比为 5 , 流 速比为 4 , 6 , 1 0 ) , 其球形度 大于 9 3 , 单分散性 小于 5 。 实 验 结 果 与数 值 模 拟 匹 配性 较 好 。
关键 词 : 二 氧 化 硅 ; T型 ; 微 球 ; 微 流控 中图分类号 : TQ1 2 7 文献标志码 : A d o i : 1 0 . 3 7 8 8 / HPLP B 2 0 1 3 2 5 0 8 . 1 9 5 6
1 . 1 不 同 倾 斜 度 管 路
设 计 了三种 不 同倾斜 角 度 的离 散 相入 口的平 面 T型 微 通道 模 型 , 划 分 网格 后 对 液滴 形 成 进行 数 值 模 拟 。 实验 中涉 及到 相界 面之 间 的变化 , 数值 计算 时选 择 VOF模 型[ 1 ; N — S方程 的数 值求 解 中 , 选取 P R E S TO算 法
图1 ( d ) 为 垂直 管路 速度 矢量 图 , 它描述 了离散 液 滴 的形 成 方 式是 一 个 被连 续 相 周期 性 剪 切 的过 程 。其 次 , 受
第 2 5卷第 8期
2 0 1 3年 8月
强 激 光 与 粒 子 束
HI G H PO W ER I AS ER A N D PA RT I CI E BEA M S
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设置自由液 面 为 滑 移 壁 面 边 界 条 件 (Symmetry)[11],将 轴和叶轮定义 为 动 边 界 (Moving Wall),所 有 槽 体、搅 拌 轴、 搅拌桨及挡板表面均采用无滑移壁面边界条件。其中搅拌 轴处于叶轮外区域 内,相 对 于 区 域 内 的 流 体 是 运 动 的;搅 拌 桨 处 于 流 体 区 域 ,相 对 于 周 围 的 流 体 以 相 同 的 转 速 运 动 。
收 稿 日 期 :2013-11-02 修 回 日 期 :2014-04-28 网 络 出 版 时 间 :2014-05-07 网 络 出 版 地 址 :http://www.cnki.net/kcms/doi/10.13476/j.cnki.nsbdqk.2014.03.020.html 作 者 简 介 :牟 童 (1988-),男 ,山 东 日 照 人 ,硕 士 研 究 生 ,主 要 从 事 流 体 机 械 数 值 模 拟 方 面 研 究 。E-mail:mtseu@163.com 通 讯 作 者 :郑 源 (1964-),男 ,山 东 日 照 人 ,教 授 ,博 士 ,从 事 流 体 机 械 数 值 模 拟 及 故 障 诊 断 研 究 。E-mail:zhengyuan@hhu.edu.cn
1 数 值 模 拟
1.1 搅 拌 槽 与 搅 拌 桨 基 本 尺 寸
搅拌槽内径 D=800 mm,挡 板 个 数 4,挡 板 高 度 Wh = 400mm,挡板宽度 Wb=60mm,挡板厚度 Wt=5 mm。 搅 拌 槽内液 面 高 度 H =600 mm,T 型 搅 拌 器 距 底 面 高 度 h=20 mm,转速n=20rad/s,搅拌桨为三个 T 型 叶 片,叶 片 安 放 角 为90°,叶片尺寸见 图 1,叶 片 厚 度t=2 mm,叶 轮 直 径 d= 300 mm,工 作 介 质 为 常 温 下 的 水 。
T 型搅拌器数值模拟研究
牟 童a,郑 源a,郑 建 坤a,毛 秀 丽a,张 新a,朱 延 涛b
(河海大学a.能源与电气学院;b.水利水电学院,南京 211100)
摘要:针对一种新型 T 型搅拌器,采用计算 流 体 动 力 学 (CFD)软 件 FLUENT,利 用 多 重 参 考 系 法 (MRF)对 其 的 流 场进行数值模拟:首先分析对比了 T 型搅拌器与开 启 式 涡 轮 搅 拌 器 和 圆 盘 涡 轮 式 搅 拌 器 的 湍 流 强 度 、搅 拌 槽 内 流 场特性、时均速度分布和搅拌功率,结果表明 T 型 搅 拌 器 的 流 场 分 布 较 好,能 够 达 到 更 好 的 混 合 效 果;通 过 分 析 T 型搅拌器在不同安装高度下的搅拌特性,确定了指定搅拌槽尺寸情 况 下 最 佳 安 装 高 度 为 150 mm;最 后 计 算 了 不 同 叶片数 T 型搅拌器的湍流强度分布和搅拌功率,得知槽内搅拌功率随着叶片数的增加而增大,3叶片数的 T 型搅拌 器具有最优的湍流强度分布。本研究对分析和开发类似新型搅拌器有重要的参考意义。 关键词:T 型搅拌器;数值模拟;流场特性;搅拌功率 中 图 分 类 号 :TQ051.7 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :1672-1683(2014)03-0089-06
1.3 边 界 条 件 设 置
本研究采用多重参考系法(MRF)进行模拟,它是一种 稳 态算法,计算量较小。其优点是不需 要 实 验 数 据 便 能 实 现 对 搅拌槽内流场的整体数值模拟,适用 于 叶 轮 与 挡 板 相 互 作 用 较小的体系。模 拟 时,把 整 个 计 算 域 分 为 两 个 区 域,搅 拌 叶 轮区域内的流体设置为与搅拌桨相 同 的 旋 转 速 度,而 叶 轮 外 区域内的流体设置 为 静 止 的,两 个 区 域 的 交 界 面 设 置 为 In 界 面 进 行 数 据 能 量 交 换, 保证计算过程中内外区域之间的相互耦合。
试 验 研 究 ·89·
第12卷 总第72期·南水北调与水利科技·2014年第3期
寸情况下 T 型搅拌器工作的最佳安装高度;最后对不同叶 片 数的 T 型 搅 拌 桨 进 行 数 值 模 拟,分 别 计 算 2 叶 片、3 叶 片、4 叶片和6叶片 T 型搅拌器搅拌槽的湍流强度和搅拌功率,并 最后对模拟结果进行分析评价。
数值分析,在桨叶 参 数 实 体 化 模 型 的 建 立、搅 拌 槽 内 流 动 场 的数值模拟及桨叶的应力计算三方 面 都 取 得 一 定 进 展 ;河 海 大学郑建坤等[9]对 曲 面 型 叶 片 轴 流 式 搅 拌 器 进 行 了 数 值 模 拟研究,分析研究了不同扭角下曲面 型 搅 拌 器 槽 内 流 场 特 性 和搅拌功率。
搅拌设备在工业生产中应用范 围 很 广,尤 其 是 在 化 学 工 业中。化学工艺过程的种种变化,是 以 参 加 反 应 物 质 的 充 分 混合为前提的。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用 的。搅拌器的叶片形状对搅拌器的搅拌效果有着重大影响, 近 年 来 ,国 内 外 学 者 对 轴 流 式 搅 拌 器 的 微 观 混 合 做 [1-2] 了 大 量的研究工作,而对于一些新型搅 拌 器[3]的 研 究 和 开 发 并 不 多。目前,运用 CFD 方 法[4]研 究 搅 拌 槽 内 的 三 维 流 动 特 性 已 经 得 到 了 广 泛 的 应 用[5-6]:清 华 大 学 王 展 等[7]进 行 了 一 种 新型搅拌桨的开发,并对 YL 搅 拌 桨 的 性 能、结 构、参 数 进 行 了评价;北京化 工 大 学 李 志 鹏 等[8]对 CBY 搅 拌 桨 叶 进 行 了
Numerical Simulation of T-shaped Stirrer
MOU Tonga,ZHENG Yuana,ZHENG Jian-kuna,MAO Xiu-li a,ZHANG Xina,ZHU Yan-taob (a.College of Energy and Electrical Engineering,Hohai University,Nanjing211100,China; b.College of Water Resources and Hydropower Engineering,Hohai University,Nanjing211100,China) Abstract:The flow field of a new T-shaped stirrer was simulated using the multiple reference frame(MRF)method in the com- putational fluid dynamics(CFD)software FLUENT.The intensity of turbulence,flow field characteristics,mean velocity distri- bution,and mixing power of the T-shaped stirrer,open turbine stirrer,and rushton turbine stirrer were analyzed and compared, and the results suggested that the T-shaped stirrer has a better flow field distribution to achieve better mixing effects.The mix- ing characteristics of T-shaped stirrer with different mounting heights were analyzed,and the best mounting height was obtained as 150mm under the condition of fixed stirred tank size.The turbulence intensity and mixing power of the T-shaped stirrer with different numbers of blades were investigated,which showed that the mixing power increases with the increasing number of blades and the T-shaped stirrer with 3blades has the best turbulence intensity distribution.The research can provide an impor- tant basis for the analysis and development of new stirrer. Key words:T-shaped stirrer;numerical simulation;flow field characteristics;mixing power
图 3 Gambit网 格 划 分 图 Fig.3 Mesh division of Gambit
图1 T 型搅拌器叶片形状尺寸 Fig.1 Shape and dimension of T-shaped stirrer
1.2 Gambit模 型 的 建 立 及 网 格 划 分
搅拌桨的模型如图2所示。首先是模拟计算安装高度为 120mm 的搅拌器,与相同叶轮半径的开启式涡轮搅拌器和圆 盘式涡轮搅拌器 进 行 对 比,开 启 式 涡 轮 搅 拌 器 与 圆 盘 式 涡 轮 搅拌器的具体参数 参 照《搅 拌 与 混 合 设 备 选 用 手 册》[10],搅 拌 器安装高度相同。开 启 式 搅 拌 桨 表 面 积 67 200 mm2,圆 盘 式 搅拌桨表面积68 816mm2,T 型搅拌桨表面积69 600mm2;其 次是模拟叶片 安 装 高 度h 分 别 为 120 mm、130 mm、140 mm、 150mm、160mm 和170mm 的 T 型搅拌器;最后是模拟计算2 叶片数、3叶片数、4叶片数和6叶片数的 T 型搅拌器。