不同转速下搅拌器混合效果数值模拟

合集下载

搅拌器内部二维流场数值模拟

搅拌器内部二维流场数值模拟

1 控 制 方 程
在定 常条 件 下 , 搅 拌 流 场 的不 可压 缩 流 动 可
用 以 下 方 程 组 描 述
桨式搅 拌 器 、 六 叶桨 式 搅 拌 器 、 八 叶桨式搅拌器 , 浆 片都是 直列 式 , 以研 究 桨 叶数 对 搅 拌 器 的影 响.
搅 拌 桶 的半 径 R一4 0 c m, 坐 标 系 原点 位 于搅 拌 叶 轮 中心 , 基 于 旋转 的速 度 和工 质 水 , 可 以确 定 搅拌 器 内部流 动 为湍流 . 以 四叶 桨式 搅 拌 器 为 例 , 如 图
( 3 ) 湍动 能方程 :

各 个 领 域 中都 有 应 用 ] . 搅 拌 作 是 工 业 过 程 的基
0 [ ( u + ) 差 ] 一 s
0 [ ( ) 轰] 一
! : ! : 二 丝: ! :
础 环节 , 提 高搅拌 效率 意 义 重 大 , 高 效混 合 流 体 是 搅 拌 器 的 最 终 目 的I . 计算 流体动力学 ( 简 称
+ a( p w)

( 1 ) 连 续性 方 程 :
a P +


ox 。 Oy
一 f 1
at ’

0z
1所 示 .
收 稿 日期 : 2 0 1 3 O 1 2 2
作者简 介: 徐建民( 1 9 6 5) , 男, 湖北武汉人 , 教授 , 硕士. 研究方向 : 高效 换 热器 的研 究 与 开 发
C F D) 技 术 具 有 初 步 性 能 预测 、 内部 流 动 预 测 、 数 值 试验 和流 动诊 断 等 作 用. F I UE 湍动 能耗 散率 方程 :

不同挡板数搅拌桶流场的数值模拟

不同挡板数搅拌桶流场的数值模拟

2 0 1 3年 第 l 期
Байду номын сангаас
王 明奎 , 等: 不 同挡 板 数 搅拌 桶 流场 的数 值 模 拟
・ 5 5 ・
桶 体均 匀 布置 4个挡 板 时 , 合速 度较 大 。 图 5为不 同轴 向距离 时轴 向速度 分 布 图 。由 图 5 可知 , 随轴 向距 离的 增加 轴 向速度逐 在经 过叶 ■ 渐增 大 , 轮处后 逐渐 减 小 , 在 轴 向距 离 为 0 . 0 5 1 2 " I 时轴 向速 度 方 向发生 改变 。在 4挡 板搅拌 桶 中 , 其轴 向速度较 大 , 有利 于轴 向流体 的均匀混 合 。
0 引 言
搅 拌是一 极重要 的操作单 元 , 在化 工 、 冶金 、 食 品、 饲 料等 行业 广 泛 应 用 , 特 别 是 在化 工 行 业 使 用 最 多 。 搅 拌能 够使物 料混合 均 匀 , 强化 传 质 、 传热, 是 促 进化 学 反应 以及分 散乳化 的重要手 段 。搅拌 时首 先通过对 流扩散 和湍 流扩散使 物 料 在两 个 大尺 度 下进 行 混合 , 再 使小 微 团均匀混合 到分 子尺度 [ 1 ] 。北京 化 工大 学 周 国忠l 钉等 人评 价 了搅 拌 内流 场 的 各 种模 拟 处 理 方 法, 采 用多重 参考 系法 实现 了搅 拌 槽 内 的整体 数 值模 拟 。张林 进 等人 用标 准模 型研 究 了 D 1 、 和P T U 型 桨叶搅 拌器 内的 湍流 场 , 结果 表 明 : 对于 P T U 和 DT 桨叶 , 理论 预测速 度场 分布 规律 与 L D A测 试结果吻合 较好 , 理论预测漩涡的空间位置坐标 与实测值 完全一致。 本文采用数值模拟 的方法研究搅拌桶 内附件—— 挡板对 传质混合 的影 响, 以及搅 拌桶 内挡 板数量及其安装 方式 对流体流动状态的影响[ 6 ] 。 1 搅 拌槽模 型 本 文对制造简便 、 应用广泛 的折叶开启 涡轮式搅拌 器进行数值模 拟, 研究搅 拌桶 中挡 板个数对搅 拌效果 的 影响。搅拌桶 内的流体进行三维 流动 , 按 柱坐标 可分解 为轴向流、 切 向流和径 向流 。轴 向流 和切 向流相 对应 于 流体混合 的对 流扩散和 涡流扩散 , 径 向流侧 重于分子 尺 度的混合 。 搅拌 桶 的结 构参数 如下 : 桶体 直径为 0 9 0 mm, 桶 高为 2 0 0 mm, 挡 板离 壁 安装 且 距 槽 壁 为 5 mm, 挡 板 宽度 为 1 0 mm; 搅拌 器选 取 折 叶 开启 涡 轮 , 叶 片个 数 为 4或 6 , 叶片夹角 0为 9 O 。 或 6 0 。 , 叶轮半径 为2 2 mm, 叶 片高度 为 1 1 mi l l , 叶片厚 度为 4 mm, 叶轮距 离 桶底 为2 5 mm。叶轮结 构如 图 1 所示, 挡 板 数 为 4的搅 拌 桶 体示 意图如 图 2所示 。 2 数 值 模 拟

T型搅拌器数值模拟研究_牟童

T型搅拌器数值模拟研究_牟童
本研究借助 于 计 算 流 体 力 学 软 件 FLUENT,首 先 对 传 统的开启式涡轮搅拌器和圆盘式涡轮搅拌器进行数值模拟, 并与新型的 T 型搅拌器进行对比分析,分别计算在相同条 件 下三种不同桨型搅拌器的三维流场 特 性 和 搅 拌 功 率 ;其 次 改 变 T 型搅拌器在搅拌槽中的安装高度,确定在指定搅拌槽 尺
设置自由液 面 为 滑 移 壁 面 边 界 条 件 (Symmetry)[11],将 轴和叶轮定义 为 动 边 界 (Moving Wall),所 有 槽 体、搅 拌 轴、 搅拌桨及挡板表面均采用无滑移壁面边界条件。其中搅拌 轴处于叶轮外区域 内,相 对 于 区 域 内 的 流 体 是 运 动 的;搅 拌 桨 处 于 流 体 区 域 ,相 对 于 周 围 的 流 体 以 相 同 的 转 速 运 动 。
收 稿 日 期 :2013-11-02 修 回 日 期 :2014-04-28 网 络 出 版 时 间 :2014-05-07 网 络 出 版 地 址 :http://www.cnki.net/kcms/doi/10.13476/j.cnki.nsbdqk.2014.03.020.html 作 者 简 介 :牟 童 (1988-),男 ,山 东 日 照 人 ,硕 士 研 究 生 ,主 要 从 事 流 体 机 械 数 值 模 拟 方 面 研 究 。E-mail:mtseu@163.com 通 讯 作 者 :郑 源 (1964-),男 ,山 东 日 照 人 ,教 授 ,博 士 ,从 事 流 体 机 械 数 值 模 拟 及 故 障 诊 断 研 究 。E-mail:zhengyuan@hhu.edu.cn
1 数 值 模 拟
1.1 搅 拌 槽 与 搅 拌 桨 基 本 尺 寸
搅拌槽内径 D=800 mm,挡 板 个 数 4,挡 板 高 度 Wh = 400mm,挡板宽度 Wb=60mm,挡板厚度 Wt=5 mm。 搅 拌 槽内液 面 高 度 H =600 mm,T 型 搅 拌 器 距 底 面 高 度 h=20 mm,转速n=20rad/s,搅拌桨为三个 T 型 叶 片,叶 片 安 放 角 为90°,叶片尺寸见 图 1,叶 片 厚 度t=2 mm,叶 轮 直 径 d= 300 mm,工 作 介 质 为 常 温 下 的 水 。

搅拌浸出槽固液两相流场的数值模拟

搅拌浸出槽固液两相流场的数值模拟
t 对石 煤提 钒 搅 拌 浸 出槽 进行 流场 模 拟 , 用G A MB I T建 立 流场 实体模 型 , 采用 k - e湍 流模 型 、 欧拉 一 欧
拉 多相流模型 、 以及 多重参考 系法处理搅拌 桨区。对搅拌槽在直 桨式和旋 桨式两种 桨型下的流场以及装有挡板或导流筒
后 的流场情况进行 了比较研究 , 结果表 明在同等条件下旋桨式搅拌 桨搅拌效果较好 , 轴向速度 比直桨式搅拌 桨平均高 出 1 2 0 %, 在搅拌槽 中设置挡板和循环筒有利于改善流场速度分布 , 从而加 强混合效果, 但挡板的改善效果更为显著。 关键词 : 固液两相流 ; 湍流 ; 轴流
第2 期 2 0 1 4年 2月
机 械 设 计 与 制 造
Ma c h i n e r y De s i g n & Ma n u f a c t u r e 2l 5
搅拌浸 出槽 固液 两相 流场 的数值模 拟
吴 宗武 , 孔建 益 , 侯 宇, 王兴 东
4 3 0 0 8 1 ) ( 武汉科技 大学 机械 自动化学院 , 湖北 武汉
WU Z o n g — wn,KON G J i a n — y i ,HOU Yu,W ANG Xi n g — d o n g
( S c h o o l o f Me c h a n i c a l a n d A u t o m a t i o n , Wu h a n U n i v e r s i t y o f S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y , Hu b e i Wu h a n 4 3 0 0 8 1 , C h i n a )
A b s t r a c t : U s i n g G A MB I T t o e s t a b l i s h lo f w i f e l d p h y s i c a l m o d e l a n d t h e k - e t u r b u l e n c e m o d e l , E u l e r - E u l e r m u h i p h a s e lo f w

动子与定子搅拌器流场数值模拟

动子与定子搅拌器流场数值模拟
J n , ZHAO , ZHAO iy n I Ni g Xu Ha— a
( .Na i n lKe b r t r fAe o y a c De i n a d Re e r h, r h se n Po y t c n c l 1 t a y La o a o y o r d n mi sg n s a c No t we t r l — e h ia o
第 3 卷 第 4期 9 21 0 0年 7月
文 章 编 号 :1 0 —4 6 2 1 ) 40 0 —5 0 07 6 ( 0 0 0 - 0 40






V o139 NO. . 4
PE TR0一 E I CH M CAL E QUI M E P NT
J l 0 0 uy 2 1
, ] 10 王 1
佳 . 于 d相 的 双 相 不 锈 钢 细 化 晶 粒 的研 究 [ ] 基 D.
兰 州 : 卅 理 工 大 学 ,0 9 兰 f 20.
[ 1 张其 枢 , 耀 庭 . 锈 钢 焊 接 [ . 京 : 械 工 业 出 版 1] 堵 不 M] 北 机
社 , 0 0: 0 . 2 0 1 0
U n v r iy, Xi a 1 07 i e st ’ n 7 0 2, Chi a; n 2. De a t e fM e h nia p r m nto c a c lEng ne rn i e i g, Tii hu sng a
Unv r i ie st y,B in 0 0 4 ej g 1 0 8 ,Ch n ) i ia
相也会 显著影 响材 料 的使用性 能 。
参考文献 :
r ] EL 1 MER , J W PALMER A,S ECHT T P E D.Di c r t e

折叶涡轮桨搅拌器流型及温度分布数值模拟

折叶涡轮桨搅拌器流型及温度分布数值模拟

58 9




2 1 年 01
图 3 搅 拌 器 网格 划 分
2 数学模 型
假 设流 体为 不可 压 缩 流体 , 直 角 坐标 系下 在 其 连续方程 为 :


O x

O y
+ !
8 z
: 0
f、 1
0 t
动量 、 能量及 组 分 质量 守 恒 方程 采 用 统一 的 通用 形式 表 示 , 由瞬 态项 、 流项 、 散 项 和源 即 对 扩 项组 成 。通 用形 式为 :
第3 8卷
第 5期

工 机 械
59 9
图 5 不 同 时 间 的 温 度 分 布
由图 5可 看 出 , 温度 在 搅 拌 轴 两侧 基 本 呈对 称 分布 , 分别存 在 一个低 温 区域 , 中 当搅 拌 时 且 其 间 达到 3 0 时 , 0s 温度分 布 总体趋势 保持 不变 。
果显 示 : R 随 e数 的 增 大 , 体 流 型 由径 向流 逐 渐 向 轴 向 流 发 展 ; 温 度 变化 趋 于 稳 定 时 , 度 在 搅 拌 轴 流 在 温
两侧 基 本 呈 对 称 分 布 , 分别 存 在 一 个低 温 区域 且
关 键 词 搅 拌 器 折 叶 涡轮 桨 流 型 紊 流 中图分类号 TQ 5 . 2 0 17 文献标识码 A
研究及 数值 模 拟

一 直 很 受 重 视 。MI SM 是 XI
个专业 化 的前 处 理器 , 针 对 搅 拌混 合 问题 的 是
专用 C D软 件 , 可方 便地建 立 搅拌 混合 槽 的几 F 它 何模型 、 图形人 机接 口和组 件数 据库 , 也可 直接设 定搅 拌槽 大小 、 底部 形状 、 档板 配置 以 及叶 轮形式 等 , 能 自动 生成 三 维 网络 及启 动 F U N 并 L E T进行 后 续模拟 计算 。为此 , 者 采 用 该软 件 对 折 叶 涡 笔

混砂车搅拌罐流场和功率的数值模拟

混砂车搅拌罐流场和功率的数值模拟

适 当提高转速,可以使 固液悬浮搅拌更均匀 ,搅拌效果更好;但随着转速 的提高 ,功率会呈非线 性关系不断增加 ,搅拌效果的加强以功率增加为代价;随着含砂体积分数 的增加,功率会相应地 增大,但增大的幅度较小,平均每增大 1 0 %的含砂体积分数,功率仅增大0 . 3 7 k W。
关 键词 :混砂车 ;搅拌 罐 ;功率 ;流场 分析 ;f l u e n t ;数值 模拟
( 长江大学机械 工程 学院)
摘 要 :为研 究含砂 体积 分数 、转速 对 混砂 车搅 拌装 置 流 场和 功 率 消耗 的影 响 ,指 导混 砂 车 的 工况优 化 ,依据 计算 流体 力 学理论 ,应用 F l u e n t 软件对 混砂 车搅 拌 的流场和 功耗 进行 了数 值模 拟 。 定 量研 究 了搅拌 流场 和 转速 的关 系 以及 搅 拌 功 率 、转速 与含 砂体 积分 数 的关 系 。研 究结 果 表 明,
Ab s t r a c t :To s t u d y t he e f f e c t s o f s a n d v o l u me f r a c t i o n a n d r o t a t i n g v e l o c i t y o n t h e lo f w ie f l d a n d p o we r o f t he mi x i n g d e v i c e o f b l e nd e r t r u c k a n d g u i d e t h e o p t i mi z a t i o n o f t h e o p e r a t i ng c o nd i t i o n o f t he t r u c k,t he Fl u e n t s o t— f

侧进式搅拌反应器内流场的数值模拟

侧进式搅拌反应器内流场的数值模拟

侧进 式搅 拌反 应器 内流场 的数 值模 拟
张 林 进 , 陈 功 国 , 叶 旭 初
( 京工 业 大学材 料科 学与 工程 学 院 材料 化 学 工程 国家重 点 实验 室。 江 苏 南京 20 0 ) 南 10 9
摘要:采用 汁靠流体力学 ( F C D)技术对某钢铁』 烟气脱硫吸收塔底部浆液池的侧进式搅 拌流场进行 了数 【 ’ 模拟,
1几何模型和模拟方法
1 . 何模型 I几
几何模 型是 按照某钢铁厂 烟气脱硫吸 收塔底 部浆液池 的实 际尺 寸建立 的,浆液池及搅拌 桨结构如 图 1
所 示 。浆液池底 部为平 底 ,直径 I 8 m,液位高度为 5 m,在距 离底面 l 5m 的平 面上周 向分布 5台侧进 式 - 2
搅 拌器 ,其 中 1 5 搅 拌器 的周 向分布角为 9 。 与 拌 0 ,其余相邻搅拌 器之间 的周 向分布角均为 6 . 。循环浆 7。 5
液 进 几位于 l 与 5 搅 拌器之 间,中心高度为 1 ≠ } } } . m,浆液 出几位于 2 搅 拌器附近 ,中心高度为 O5 0 ≠ } . m,在 2

迅速 增 加 , 当转 速 人于 等 _ 2 / n州 ,该处 速 率接 近 或 达到 ・r 上 速 率 的最 人 位 ,有 利 避 免 l心 区底 部 的 :10 r mi I 心线 J l I 固相 沉 积 。随着 芹偏 加度 的增 人 ,-心 漩 涡 区域 外 扩 ,t心 线 上底 部 的速 牢 有 所 减 小 .而 相 邻 桨 叶之 问 下 部 的速 率 I 一 I 一 略有 增 _ 。下偏 角 度 的增 大 ,使得 卡邻 桨 Ⅱ之 下部 的速 率 略 有减 小 ,而 过 大的 下 偏 角度 使 得搅 拌 桨 丰作 用 无法 『 J I J H 1 直 接 作用 到 支撑 村 内部 , 导致 ・I 上 底 部的 速 减 小 。 『 线 . 年
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

的高径比例 ,一般工况下取值为 l ~ 1 . 3 。最 高可达到
6 E有 。
1 一 搅 拌罐 ;2 一 马达机 架 ;3 - 搅 拌轴
4 一 上浆 叶 ;5 一 下 桨叶 图1 搅 拌 器结 构 示 意图
( 2) 搅 拌 器桨 叶 与罐 底 之间 的距 离 。通 过探 究 这
两者 之 问 的距 离 讨 论其 对 搅拌 器 内流 场规 律 的 影 响 ,根 据 不 同的 工 作情 况 ,分 析探 究 不 同 的间 距可 以优 选 出缩 短 搅 拌 时 间 , 同时还 可 以提 高混 浆 效 率 。通 过 查 阅文 献 .针对 不 同的 工 况 条件 ,曲面 罐底 和 V 型罐 底 ,它 们 之 间最小 的 距 离为 为《 ) . 1 6 7 D和( } . 2 5 D 。 搅拌 器 内影 响 水泥 浆 混 合效 果 的 因 素有 很 多 ,主 要 有 :① 搅 拌 器 内流 场 的 流动 规 律 ; ② 桨 叶 的 叶型 、以 及安 装 位 置 以及 搅 拌 轴的 转 速 ;③ 固 相 水泥 颗粒 的 直径 的 大 小 、形 状 ; ④ 液 相 的 密度 与 粘 度 ;⑤ 固 体 颗粒 所 占的体 积 分 数 。通 过 分 析搅 拌 罐 内 流体 流 动 规律 ,主 要探 究转 速对 搅 拌罐 内水泥 浆 混合 效 率的 影 响 ,从而 来 提高 搅拌 罐 的混 紫 性能 。
3 6 南 I I :
2 0 1 7 年・ 第1 0 期
搅拌 罐 内液一固两相 混合 搅拌 是为 了使 固相颗 粒能够离开底部 比较均 匀的悬浮于流
场 内部 ,从 而促 进液相 与 固相之 间的接触 ,最终达 到均匀 混合的 目的。通过对 罐 内流 场进行 建模后 ,把流场 网格模 型导/  ̄F L U E N T 软件 中进 行数值模 拟仿真 ,探 究流场 内流 体 的运 动规律 与混合情 况 ,针 对转速对搅拌 罐 内混合效果 的影响进行 数值计算 ,最终
数 为0 . 4 5 。
F L UE N T 中设 置 为条 件 为 :采 用F L U E N T 3 D 求 解器 ,开 启 重 力 加速 度 ,方 向为 轴 向 负
向 ,大小 为9 . 8 1 m / s ;方程组 采用分散隐式求 解 ;采用k 一£模型和mi x t u r e 模型 ;桨叶区处
2 网格划 分 及 边界 条件 与 求解 方法
在 对 流场 进 行 模拟 之 前 ,需要 对 l 删格进 行 划 分 ,网格 划 分 的好 坏 对模 拟 的 结 果有 很 大 的影 响。 = 。因 为搅 拌器 内流 场比 较复 杂 属 于 多相 流 ,所 以在 网格 划分 时 既要 在 重要 区 域精 细 又要 兼顾 计 算机 计 算能 力 ,因 而把 搅拌 器 分成 了 5 个 部分 如 图2 所示
图2搅 拌 器流 道 划分 结构 示 意 图
图3搅 拌 器流 道 网格 划 分示 意 图
搅拌桨叶4 个 区 域 网 格 细化 且 设置 为转 动 , 另一 部 分 网格 尺 寸 相 对 大 且 没 置 为静 止 , 4 个转动部分与静止 部分定义2 4 个 交界面i n t e r f a c e ,作 为转 动 与静 止 区 域 界 面 问 的 数 据 传 递 ,其 网格 结构 如 图3 所示 。
使水泥颗粒能在搅拌罐 内均 匀分布 。
现 如 今 搅拌 操 作 非常 广泛 地应 用在 很 多 工业 生 产 操 作 中 ,特 别是 在 以 混 合 、分 散 、悬 浮等 为 目的的过 程工 业 中 ,常 通 过搅 拌操 作达 到生 产 要求 ….通过 搅拌 器 桨叶 的 搅拌 作 垌 ,
。3 7 上平均
混 合物 密 度变 化如 图 l 4 所示。
通 过 数 值 模拟 分析 探 究 转 速 对 搅拌 器 混合 效 果 的 影 响 .提
理方 法 采用 多参考 系模 型 ;速 度 一 压 力耦合 采用S I MP L E 算 法 、
搅拌器流道下方放置干灰 .上方放置清水作为进行搅拌 的初始状态 ,根据固液两相之
问 的体 积 比计 算 出干 灰 的深 度 为5 5 0 mm。
技术创新
3 探 究转 速对 搅 拌器 混合 效果
根据搅拌器的实际条件定义边界条件及求解方法” ,探究物系为水和水泥两相体 系,水
泥颗 粒 直 径 约 为 2 ( ) m,密度 为3 1 5 0 k g / m’ ,粘度 为3 0 0 c p ,水 的 密度 为 1 0 ( ) I ) k g / m ,水 的 粘度为1 . 0 0 3 c p ,最 终 得到 的 水 泥浆 密度 大 约 在2 0 0 0 k g / m .通过 理 沦 汁算 固体 相 的 体 积 分
容器 内的固相颗粒能够比较分散的悬浮在流场内。由于搅拌器内存在转动部分 .所以l 捌井 水泥浆在搅拌浆叶和混浆罐共 同的影响下 ,在搅拌器流场内形成三维流动 搅拌器内多相
流流 场 比较 复 杂 ,具 有随 机性 与不确 定性 ,因 而对 流场 内多梢 流 的理 论 分析 不 容易 实现
1搅拌 设 备结 构及 影 响搅 拌 混合 效 果的 因素
如图 l 所 示 为搅拌 器结 构 示 意 图 。对 于 搅拌 器 来 说 其 各个 部 分 的 结 构 对 水 泥 浆 混 合 效 果 有 很 大 的 影 响 。因 而 进 一 步 说 明 一 下 搅 拌 器 内各 个 不 同因 素 对 混 浆效 果 的影 响 。 ( 1 ) 搅 拌 罐 又 称 搅拌 釜 ,是搅 拌 过 程 中承 载 物 料 的 装 置 。搅 拌 器 罐 体 的 形 状 主 要 是 圆 筒 形 的 ,通 过 现 场 的 操 作 工 况 以及 物 料 系数 来 确 定 搅 拌 器 罐 体
相关文档
最新文档