制药企业车间管理的核心：质量管理和成本控制
制药企业成本管理的现状及控制措施
制药企业成本管理的现状及控制措施制药企业的成本管控不仅是项目负责人的责任，更要求全员参与，涉及参与工作的每一个人，成本控制要时时刻刻的对其进行检测控制。
在整个生产药品进行的过程中，每一个环节都要做到成本的控制，这是一个系统地工作。
并且成本管控的方法也要做到创新，补充之前的短板，避免老方法出现的问题，不断地吸取经验，加强制药企业的管理。
本篇文章就制药企业成本管控与管理做出优化探讨，并分析制药企业现状以及控制措施的分析。
制药企业是一个相对较大的企业，整个生产制造过程不仅时间长，而且对于生产制造过程中用的药物不能有丝毫的偷工减料和疏忽，否则将影响整个药物的质量，在后期使用过程中会带来不可预知的危险。
所以制药企业的成本控制与管理的优化对于制药企业来讲，是非常有必要的，不仅是为企业的长远发展考虑，更是在创新企业的管理模式。
对项目进行科学的管理与统筹控制，增加制药企业在市场中的竞争力，不断地提升自我。
充分分析当前形势，制定有效的控制措施。
关于制药企业成本控制的重要性整个企业的成本控制是要精细到各个生产环节，每一个环节都要在保证生产在高质量的水平下，进行成本控制。
2010年医药制造业实现累计收入4130亿元，同比增长28%，取得利润总额147.5亿元，同比增长45.7%，增速均处于2008年以来较高水平，行业基本面良好。
从盈利能力看行业整体毛利率持续上升，达到32.3%，相比2009年全年上升1.6个百分点，是2006年以来最高水平；行业销售利润率从2009年年初持续上升，达到10.3%；同时行业整体资产负债率延续99年以来持续下降的趋势。
从出口交货值来看：医药行业1～2月出口交货值达到130亿元，同比增长37.2%，远超过历史水平，2009年医药行业同比仅增长4.8%，2006～2008年平均增速是18%，出口反弹非常强劲。
这一季度制药行业经营亦反映了这个企业良好的发展趋势。
去掉一些不必要的开支与原料的消耗，成本控制就是要对每一个环节中可能出现的成本消耗进行严格的控制。
制药企业生产管理实施方案
制药企业生产管理实施方案一、引言制药企业生产管理是保障药品质量和生产效率的关键环节，对于企业的发展至关重要。
本方案旨在通过科学合理的管理措施，提高生产效率，确保药品质量，降低生产成本，实现可持续发展。
二、生产管理流程优化1. 生产计划制定：根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的合理分配和执行。
2. 原料采购管理：建立健全的原料采购管理制度，严格把控原料质量，确保原料供应的稳定性和可靠性。
3. 生产工艺优化：对生产工艺进行全面分析和优化，提高生产效率，降低能耗，减少废品率。
4. 设备维护保养：建立设备维护保养档案，定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运转，提高设备利用率。
5. 人员培训管理：加强员工技能培训，提高员工素质和操作技能，确保生产操作规范和安全生产。
6. 质量管理体系建设：建立健全的质量管理体系，严格执行GMP要求，加强对生产过程的监控和管理，确保产品质量稳定可靠。
三、生产管理信息化建设1. 生产管理系统建设：引进先进的生产管理信息系统，实现生产过程的数字化和信息化管理，提高生产计划的准确性和执行效率。
2. 数据分析与挖掘：利用大数据技术对生产过程进行数据分析和挖掘，发现生产过程中存在的问题和瓶颈，及时进行调整和优化。
3. 过程监控与预警：建立生产过程监控和预警机制，及时发现生产异常情况，采取有效措施进行应对，确保生产过程的稳定性和可控性。
四、生产管理绩效评估1. 生产效率评估：建立科学的生产效率评估指标体系，定期对生产效率进行评估和分析，发现问题并及时改进。
2. 质量成本控制：加强对生产成本的管理和控制，降低不合理的成本支出，提高企业盈利能力。
3. 生产安全评估：定期对生产安全进行评估和检查，发现潜在的安全隐患并及时处理，确保生产安全。
五、结语通过以上实施方案，制药企业可以有效提高生产管理水平，优化生产流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力和盈利能力。
关于制药企业成本控制的探讨
关于制药企业成本控制的探讨制药企业成本控制是一个重要的管理问题，它直接关系到企业的经济效益和竞争力。
在当前全球竞争激烈的市场环境下，制药企业不仅要面对日益严格的监管和审批要求，还要应对原材料成本上涨、人工成本增加等问题，因此成本控制显得尤为重要。
本文将从原材料采购、生产管理、研发投入等方面探讨制药企业成本控制的策略和方法。
一、原材料采购原材料采购是制药企业成本控制的重要环节。
企业应建立健全的供应商管理体系，加强对供应商的评估和选择，与优质的供应商建立长期合作关系，以获取更有竞争力的价格和优质的原材料。
采用先进的采购技术，比如集中采购、电子招标等方式来降低采购成本，缩短采购周期。
加强供应链管理，做好库存控制，避免过多库存的积压和废品的浪费，降低成本。
二、生产管理生产管理是制药企业成本控制的核心环节。
要提高生产效率，采用现代化的生产设备和生产工艺，标准化生产流程，提高生产能力和产品质量，降低生产成本。
要合理安排生产计划，避免生产过剩或不足，减少生产调整导致的浪费。
要加强对生产过程的监控，提高设备利用率，减少停机时间，降低能源消耗，降低生产成本。
三、研发投入研发是制药企业的核心竞争力所在，但也是制药企业成本控制的难点。
企业应制定合理的研发计划，明确研发目标和时间表，避免研发资源的浪费和重复投入。
采用先进的研发技术和工具，提高研发效率，缩短研发周期，降低研发成本。
加强对研发过程的管理，提高研发团队的协同效率，避免项目推进的滞后和资源的浪费，降低研发成本。
四、市场营销市场营销是制药企业成本控制的全局环节。
企业应加强市场调研，了解客户需求和市场变化，及时调整产品结构和市场定位，避免产品滞销和市场营销的无效投入。
要加强品牌建设，提高产品知名度和美誉度，降低市场营销成本，提高销售效率。
加强销售管理，提高销售团队的专业素养和团队协作，提高销售效率，降低市场营销成本。
五、人力资源管理人力资源是制药企业成本控制的重要因素。
制药工厂管理制度
制药工厂管理制度第一章总则第一条为规范制药生产过程，确保药品质量和生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司从事制药生产的各级管理人员及相关员工。
第三条制药工厂应依法合规经营，严格按照药品生产管理规范和相关法律法规进行生产。
第四条制药工厂应建立健全质量管理体系，确保药品质量和生产安全。
第五条制药工厂应强化团队合作，提高员工素质，培养专业技能，共同维护公司利益。
第六条制药工厂应定期对管理制度进行评估和调整，及时完善管理流程和制度。
第二章管理组织第七条制药工厂应设立质量管理部门，负责质量管理、质量监控及质量保证工作。
第八条制药工厂应设立生产管理部门，负责生产计划、生产调度及生产安全工作。
第九条制药工厂应设立采购管理部门，负责原料采购、设备采购及产品外包管理。
第十条制药工厂应设立财务管理部门，负责资金管理、成本控制及财务审计工作。
第三章质量管理第十一条制药工厂应建立和完善药品生产质量管理体系，严格按照药品生产管理规范进行生产。
第十二条制药工厂应购置符合国家要求的生产设备和检测设备，确保药品质量和生产安全。
第十三条制药工厂应建立生产档案，记录生产过程、检测结果和相关数据，确保药品质量可追溯。
第十四条制药工厂应对原材料进行入库检测，确保原材料符合要求且符合药品生产标准。
第十五条制药工厂应对生产过程进行监控，定期检查和评估生产流程，确保生产过程符合规范。
第十六条制药工厂应对成品药品进行检测，确保成品药品符合国家标准和公司要求。
第十七条制药工厂应建立不良品处理制度，对不合格品进行处理并进行记录和汇报。
第四章生产管理第十八条制药工厂应制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
第十九条制药工厂应合理调度生产资源，确保生产设备正常运转，提高生产效率。
第二十条制药工厂应加强生产现场管理，确保生产安全，严防事故发生。
第二十一条制药工厂应做好生产记录和生产档案管理，确保生产过程符合规范要求。
第五章采购管理第二十二条制药工厂应建立采购管理制度，确保采购过程合规、合理、合法。
制药企业生产管理与质量控制
制药企业生产管理与质量控制随着人们对健康意识的不断提高，制药行业作为医疗保健的重要组成部分，扮演着至关重要的角色。
制药企业的生产管理和质量控制是保证药品质量和安全的关键环节。
本文将探讨制药企业的生产管理与质量控制，包括生产流程、质量管理体系、质量控制与监督等内容。
一、生产流程制药企业的生产流程主要包括原料采购、药物研发、生产制造和包装等环节。
首先，制药企业需要从信誉良好的供应商处采购原料，确保原料的质量和纯度。
其次，药物研发是药企的核心竞争力，需要进行临床试验以验证安全性和疗效。
然后，制药企业将根据临床试验结果，制定符合药典要求的生产制造工艺，确保药物质量可控可靠。
最后，制药企业应对药品进行包装，以确保产品的安全性和易用性。
二、质量管理体系制药企业需要建立完善的质量管理体系，以确保产品符合质量标准和监管要求。
质量管理体系包括质量政策、质量目标和质量手册等文件，明确质量管理的责任和管理流程。
此外，质量管理体系还应包括供应商评估、内部审核和管理评审等环节，以确保产品和流程的持续改进。
质量政策是制药企业质量管理的基础，应该明确质量管理的重要性和企业对质量的承诺。
质量目标应该明确并可衡量，可以通过制定KPI（关键绩效指标）来跟踪和评估质量目标的达成情况。
质量手册是质量管理体系的文件化表达，需要包含质量管理的组织架构、流程图、工作指导书等内容。
质量手册还应该规定质量记录的保存和管理，以便进行质量溯源和追溯。
三、质量控制与监督质量控制是制药企业质量管理的核心环节，其目的是确保产品的质量和安全。
质量控制包括原料的检验、药物制剂的检验、工艺控制和环境监测等环节。
原料检验是保证制药产品质量的第一道关口。
制药企业应根据药典要求对原料进行全面严格的检验，包括外观、纯度、微生物限度等指标。
药物制剂的检验包括药物产品的理化性质、稳定性和溶出度等指标。
制药企业应建立严格的品质控制标准，并依据药典要求对产品进行检验。
工艺控制是确保生产过程的稳定性和一致性。
浅析制药企业成本管理
浅析制药企业成本管理制药企业的成本管理是指企业通过合理的成本控制和成本分析，提高产品质量和降低生产成本，从而提高企业的竞争力和利润。
成本管理是企业经营管理的重要组成部分，对于制药企业来说尤为重要。
制药企业的成本管理主要包括成本控制和成本分析两个方面。
成本控制是指通过合理的成本管理方法和措施，控制生产、经营活动所需的各种成本，促进成本降低，提高资源利用效率。
成本分析是指对生产过程中的各项成本进行详细分析，找出成本的构成和成本的变动规律，为成本控制提供依据和参考。
在制药企业的成本控制方面，首先是要根据企业的生产特点和经营状况，制定科学的成本控制指标和目标，确立成本控制的责任体系和监控机制。
要加强采购管理，通过与供应商的合作，降低原材料和辅助材料的采购成本。
要优化生产工艺和流程，提高生产效率和产品质量，进一步降低生产成本。
通过提高员工的技术水平，加强员工培训和激励，提高员工的工作积极性和主动性，降低人力成本。
在制药企业的成本分析方面，首先要建立完善的成本核算系统，对企业的各项成本进行详细记录和分析。
其次要进行成本的分类和归集，找出成本的构成和变动规律，确定主要的成本项目和成本驱动因素。
然后要进行成本的比较和分析，将企业的成本与同行业企业进行比较，找出自身存在的问题和差距，及时调整经营策略和管理方式。
最后要进行成本变动的分析，找出成本的影响因素和变动趋势，为成本控制提供参考和决策依据。
制药企业的成本管理对于企业的经营管理和发展具有重要意义。
只有通过合理的成本控制和成本分析，企业才能提高竞争力和盈利能力，实现良性循环和可持续发展。
制药企业在开展成本管理时，应注重成本控制和成本分析的结合，根据企业的实际情况，采取有效的管理措施和方法，降低成本，提高效益。
制药车间主任岗位职责(3篇)
制药车间主任岗位职责制药车间主任是负责制药车间管理工作的岗位，其职责主要包括以下几个方面：1. 生产管理：负责车间的生产计划制定和实施，组织生产过程中的物料配送、设备操作等工作，确保生产进度和产品质量。
2. 质量控制：负责制定生产质量控制标准和操作规程，监督质量检测和品质评价工作，及时处理质量异常问题，确保产品质量符合要求。
3. 资源管理：负责车间的人员安排和培训，合理规划和调度人力资源，确保车间运转效率和生产效益。
4. 安全管理：负责制定和推行车间的安全生产管理制度，开展安全教育培训，做好现场安全监督和事故预防工作。
5. 设备维护：负责制定设备维护计划，组织设备维修和保养工作，确保设备的正常运转和良好状态。
6. 成本控制：负责制定车间的成本控制目标，监督物料采购和使用，优化生产流程，降低生产成本。
7. 协调沟通：与其他部门进行协调沟通，解决生产中的问题，推动车间工作和企业目标的实现。
总之，制药车间主任是一个全面负责制药车间管理的岗位，需要具备优秀的管理技能、专业知识和团队协作能力，以确保车间的正常运转和高效生产。
制药车间主任岗位职责（2）1.负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。
____组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。
3.负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;4.负责管好、用好、维护、保养好设备、附件、工具。
5.负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。
____对本车间的工艺纪律执行情况负责。
____对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。
8.有权调整车间内的劳动组织和调配职工。
9.有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。
10.有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。
11.科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，降低生产成本。
制药车间主任岗位职责（3）药品制造车间主任是制药企业中的关键岗位之一，承担着负责药品生产车间的运营管理和生产工作的职责。
浅析制药企业成本管理
浅析制药企业成本管理制药企业成本管理是指制药企业对其生产、销售和运营等过程中的各项成本进行有效控制和管理的过程。
成本管理是企业经营管理的重要组成部分，对于制药企业来说尤为重要，因为制药行业具有技术含量高、研发投入大、周期长等特点，成本管理直接影响到企业的生存和发展。
制药企业成本管理的核心内容是对各项成本进行合理分配和控制。
制药企业的成本主要包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用、研发费用、市场费用等。
在成本分配方面，制药企业应根据不同产品的特性，结合工艺流程、生产能力、市场需求等因素，合理分配各项成本，确保企业能够获得最佳经济效益。
在成本控制方面，制药企业应通过各种管理手段，如制定合理的标准成本、制定预算、制定成本控制指标等，对各项成本进行监控和控制，及时采取措施纠正偏差，以确保成本控制在可接受的范围内。
制药企业成本管理应注重技术创新和流程优化。
制药企业的核心竞争力在于技术创新和研发能力，只有不断提升技术水平和优化研发流程，才能有效降低生产成本。
企业可以通过优化药品制造流程，简化生产工艺，提高生产效率，降低人工成本和制造费用。
还可以通过技术创新和工艺改进，提高产品质量，减少次品率和退货率，降低质量成本。
制药企业还可以利用信息技术，实现生产数据的采集、分析和应用，优化生产调度，提高资源利用率，进一步降低生产成本。
制药企业成本管理要注重风险管理和合规管理。
制药企业的生产过程存在着一定的风险，例如原材料价格波动、产品市场需求不稳定、生产设备故障等。
企业应通过制定合理的风险管理和控制策略，降低风险对企业经营的影响。
制药企业要合规经营，遵守相关的法律法规和行业标准，确保生产过程符合质量要求和安全要求，减少因合规问题导致的成本损失。
制药企业成本管理需要注重人才培养和团队建设。
成本管理需要有专业的人员进行操作和管理，需要培养一支专业化的成本管理团队。
企业要注重人才的选拔和培养，提高团队成员的专业素质和管理能力。
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制药企业车间管理的核心：质量管理和成本控制王冰远陈玉文（沈阳药科大学 110016）制药企业的目标是生产出高质量、低成本的药品，满足人民的用药需求。
在制药企业中，生产车间是企业的基本单位，车间管理是企业管理的源头。
车间管理包括生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、成本管理、劳动组织管理等，但笔者认为车间管理的核心是质量管理和成本控制。
1质量管理1.1为什么质量管理是车间管理的核心质量是企业的生命，只有保持稳定的质量才能保证企业的长盛不衰。
而药品是治病疗伤、维护健康的特殊物质，其质量更是与人的生命息息相关。
因此，对制药企业来说，药品质量是企业的头等大事。
药品质量不是检验出来的，而是设计和生产出来的。
药品生产企业的质量管理是依据GMP的要求，实行全过程的质量管理。
而药品形成的过程在生产车间完成，其质量的优劣受生产过程的很大影响，生产车间是决定药品质量关键环节。
GMP 要求把不合格品消灭在质量形成的过程中，贯彻以预防为主的管理原则，百分之百的保证产品质量。
由此可见，生产车间是制药企业质量管理体系中最重要的环节，加强生产车间质量管理，是保证药品质量的基础。
1.2车间质量管理的内容（1）审核原辅料、包装材料生产过程使用的一切原料、辅料、包装材料均应按规定的方法进行检测，其结果与质量标准进行比较，作出合格与否的判定。
不合格的原辅料、包装材料不准投入使用。
原辅料、包装材料的质量检验，一般由企业质管处负责。
化验报告交库房，车间领料时随物料发放。
审核原辅料、包装材料和化验报告经车间质量员审核后，物料方可向小组发放。
（2）检查、督促标准操作规程的执行在药品的生产工艺确定后，药品的质量就取决于生产过程了。
标准操作规程是经反复实验，长期总结，并经验证而确立的，它的每一个操作都与药品质量息息相关。
只有严格按照既定的规程操作，才能保证药品质量的稳定。
做为车间质量员，其中一项重要工作就是进行日常检查、掌握操作规程的执行情况，尤其是检查影响质量的关键岗位，如精制岗位、包装岗位、分装岗位及各岗位的清场，加强生产过程的质量管理消除产生不合格品的种种隐患，做到“防患于未然”。
如果疏于过程管理，等到检验不合格后，再去查，就很难发现问题，而且会造成很大浪费。
（3）中间体（半成品）质量检验进行中间体（半成品）的质量检验是加强过程控制的重要环节。
通过中间体（半成品）的质量控制，才能对在生产过程中质量波动的情况和范围，进行有效的、及时的控制，以使将要产生的质量问题消灭在萌芽之中。
中间体（半成品）的检验由车间化验室负责。
化验员取样应遵循经批准的取样规程，取样方法应能使所取样品代表所取的那一批。
检验操作规程由各级化验室、技术负责人根据质量标准组织编制，经质检部门负责人审核，总工程师（或厂技术负责人）批准，签章后由企业行文颁布执行。
检验人员应按规定做好检验操作记录，检验结果由检验人签字，化验室技术员（或组长）复核。
检验操作记录、检验报告单须按批号保存三年或药品有效期后一年。
（4）产品清场管理生产车间在更换生产品种或者更换生产批号时，在投料前后要对作业场所、设备、管道、容器进行彻底清理，不允许有上一个生产品种或上一个生产批号产品的痕迹。
清场岗位填写清场记录，由质量员检查清场结果并签字，最后发给清场合格证，方可进行生产。
（5）成品放行审核成品检验合格后，由质量员下达批包装指令。
包装完毕，由技术处和质管处专业人员进行成品放行审核，填写成品放行审核单。
审核的内容有：①、起始物料是否有合格报告书；②、批生产记录中主配方、称重、抽料、标准操作、工艺控制、半成品交换、记录填写、物料平衡、清场记录、包装指令是否符合要求；③、偏差处理是否符号要求；④、生产流动卡是否完整，是否与批记录一致；⑤、半成品检验是否按规定取样，是否符合半成品质量标准，记录是否完整、准确无误，有无复核；⑥、成品是否按规定标准程序取样；⑦、成品检验是否执行批准的检验规程，检验记录是否完整、准确，报告书是否齐全，结论是否正确；⑧、质量检查、各质量控制点监控记录是否完整、准确，抽查是否合格。
审核通过后，由技术处和质管处专业人员签字放行，成品方可入库。
（6）质量工作总结企业下达到车间的质量指标有一次性合格率和优级品率，按月度进行考核。
一次性合格率一般要求为100%，其质量标准为国家法定标准，即中国药典标准或局颁标准。
优级品的质量标准高于法定标准为企业内控标准，优级品率根据实际情况而定。
车间质量员月末要填写质量月报，上报质量指标完成情况，分析车间存在的质量问题，提出质量改进的建议，拿出解决问题的措施。
小组技术员月末要就中间体（半成品）或成品的质量完成情况进行书面总结，对比指标，分析问题，不断提高产品质量。
车间每月要召开质量分析会，会议由车间技术主任召集质量员、工艺员、小组技术员、化验组长（或技术员）参加。
会议解决当前质量管理工作中的紧迫问题；通报车间、小组质量指标完成情况，肯定成绩，指出问题；不断强化质量意识，提高岗位责任心，防止质量事故发生。
2 成本控制2.1 为什么成本控制是车间管理的核心随着医药市场的激烈竞争，药品质量上的差距将逐渐减小，而竞争的焦点将转向成本，谁拥有较低的成本，谁将拥有较高的利润空间。
对于制药企业来说，成本是企业的竞争力，是企业得以生存和发展的基础。
药品成本由生产药品所花费的原材料费用、动力费用、人员费用、管理费用等组成，其高低收技术水平，管理水平的影响。
2.2 成本控制的内容2.2.1制药车间成本的组成制药车间的成本包括以下方面：原材料成本、动力成本、人工成本、设备折旧成本、其他制造成本。
（1）原材料成本原材料成本是生产单位药品所消耗的原料、辅料、包装材料的价值。
原材料成本主要由技术水平决定，其控制指标是由公司技术处下达的收率和单耗。
每月末生产任务完成后，由公司生产管理处、技术处等部门组织专业人员对车间物料的盘存情况进行现场检查，汇总出本月原材料领有量、期末盘存量、在产品结存量（正在生产中的物料数量）和成品的交库量。
以此数据做为计算原材料成本的依据。
（2）动力成本动力成本是指单位药品所消耗的水、电、汽、冷（冷盐水）等动力的价值。
每月底由机动能源处与车间共同查表，汇总出水、电、汽、冷消耗量，以此数据做为计算动力成本的依据。
（3）人工成本人工成本是指单位药品所消耗的人员工资的价值。
它是由全车间员工当月的工资总额除以当月的交库量。
（4）厂房设备折旧在新建车间时，厂房、设备等固定资产一次性投资往往很大，在车间投入运行后，厂房设备逐渐磨损，直至报废。
因此固定资产折旧也应计入成本。
厂房设备的折旧金额一般由企业根据车间的具体情况，计算出一个定额，车间依据这一数值计算当月的厂房设备折旧成本。
（5）其他成本对于生产车间，除以上四项固定的成本组成外，还有一些因素影响成本。
如生产设备发生故障，进行修理所产生的费用；员工发放劳保用品的费用；产品化验的费用；车间零购产生的费用；进行实验产生的费用；办公用品费用等，这些因素都是生产药品时所产生的支出，所以都应计入成本。
企业根据车间的规模，每月下拨一定的车间经费，以经费本的形式管理，用于以上诸多因素的支出，同时便于公司的费用控制。
2.2.2成本分析成本依其是否随产量而变动，又可分为以下三种：（1）变动成本变动成本是指成本的高低随产量的变动而发生正比例的变化，例如原材料成本、动力成本、随产量的增加而增加。
（2）固定成本固定成本是指在短期某一生产能力下，成本高低不受生产量的多少所影响者，例如厂房设备折旧。
（3）半变动成本半变动成本是指随生产量的变动而增减，但其增加不呈现正比例关系者。
例如人工成本，人工成本与生产规模有密切关系，如果产品规模小，其人工成本在总成本中占的比例就大，是制约成本的主要因素。
车间有时为了降低成本，往往会在完成企业下达的产量后进行适当超产，其目的就是减少人工成本，以期在经济责任制考核中加分或不扣分。
又比如用于零购、检修、劳保、化验、实验、办公用品所产生的费用，即属于车间经费控制的费用，随生产量的增加，它们都不是呈正比例增加，而是小于正比例关系。
成本分析就是利用所收集的成本数据资料，加以分析比较，作为成本控制的依据。
制药企业的生产车间常用的分析方法是平均成本法，即以总成本除以总产量。
平均成本一般是随产量的增减而做反方向的变动，即产量增加时，平均成本就降低了，这是由于平均固定成本随产量的增加而降低之故。
另外，大规模的生产，由于资源的充分利用及大批量订购与采购的因素，有时也可降低平均变动成本。
例如重新调整车间员工的班次与作息，而使员工工作效率提高，因此使平均人工成本降低。
大批量采购原材料，而使平均原材料成本降低，这种利益是由于生产规模经济所形成的。
2.2.3成本控制成本控制就是运用以成本的资料及成本计算方法，设定成本的标准值或上限值，再与实际发生的成本相互比较，由此而找出异常的成本项目，针对这些异常项目，通过工作改善，管理程序及一些降本方法来降低其成本。
因此，成本控制的目的在于控制成本，使其降低至一适当合理的水准，并因成本的降低而提高利润。
（1）成本控制的方法对于生产车间来说，其成本目标一般由公司强制下达，车间要做的就是通过科学管理，降低各项成本，达到或优于目标成本。
成本考核是公司经济责任制考核的重要内容，其完成与否，完成的优劣直接与车间员工的效益挂钩。
因此成本控制也是调动员工工作情绪，激励员工工作热情的一个手段。
降低成本的方法，可由成本结构上去努力，即由降低原材料费用、人工费用、动力费用、厂房设备折旧费用及其他制造费用上着手。
降低原材料费用可通过工艺的优化提高收率；通过工艺的控制减少不合格品的产生；通过严格物料管理，减少损耗来实现。
降低人工费用可采用自动化机器取代人工；通过简化或优化作业流程减少操作人员；通过调整班次或调整生产进度，提高员工的生产效率；通过教育培训提高工作绩效，从而减少人工费用。
降低动力费用可通过加强日常巡查，减少跑冒滴漏，防止意外发生；通过照明的改善来节省电力；通过能源（水、汽、冷盐水）的再生与利用，来降低成本。
降低其他制造费用方面应从节省支出及彻底排除浪费方面着手。
（2）实施成本控制要遵循的原则①全员经营。
只有全体员工上下一心，共同努力，成本才能降低。
②提高成本意识。
将正确的成本意识灌输给全体员工，唤起员工的成本觉悟，主动加入到将本的行列中。
③建立奖励制度。
让员工一起分享降低成本的成果，以利于降低成本的实现。
班前教育记录日期:。