制药企业质量风险管理制度.doc
药品风险管理制度范本
药品风险管理制度范本一、背景药品风险管理是指在药品生命周期全过程中，通过系统化的方法、程序和措施，对药品的不良反应、药物误用和药品安全风险进行识别、评价、减轻、预防和控制，以确保药物的安全有效使用。
二、目的药品风险管理制度的目的是建立一个科学、有效的药品风险管理体系，保障患者的用药安全，减少药品不良反应的发生，提高药物治疗效果。
三、范围药品风险管理制度适用于所有该公司生产、销售的药品，包括处方药、非处方药以及中药饮片等。
四、制度内容1. 风险识别和评价：该公司将设立风险评估小组，负责对所有药品进行风险评估。
通过收集、整理和分析药品的安全信息、不良反应报告和相关研究资料，确定药品的风险等级。
2. 风险减轻和控制：根据药品的风险等级，制定相应的风险管理措施。
对于高风险药品，需要加强临床监测、药物指导和警示标签的使用。
对于中低风险药品，加强药品信息的宣传，提醒患者合理用药。
3. 药物监测和报告：该公司将建立药物监测系统，对药物使用过程中的不良反应进行监测。
医护人员和患者可以通过电话、邮件或在线平台报告药品的不良反应。
4. 培训和教育：该公司将定期开展药品风险管理培训，提高医护人员和患者的风险意识和药品安全知识。
5. 反馈和改进：该公司将建立反馈机制，及时处理患者的投诉和建议。
同时，定期评估和改进药品风险管理制度的有效性和适用性。
五、责任和义务1. 公司领导要高度重视药品风险管理，为药品风险管理制度提供必要的资源和支持。
2. 风险评估小组要负责对药品的风险评估工作，并根据评估结果制定相应的风险管理措施。
3. 医护人员要积极参与培训，提高风险意识和安全用药能力。
4. 患者要参与药品风险管理工作，合理用药，及时报告药品的不良反应。
5. 公司要建立完善的风险管理档案，记录药品风险管理的各项措施和结果，以备审核和监管。
六、监督和检查公司将建立监督和检查机制，定期对药品风险管理制度的执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
制药企业质量风险管理
制药企业质量风险管理药品是一种特殊商品，药品生产受政策、法规、市场等多种外部因素影响，也受人员、环境、管理等各种内部条件制约。
为了加强药品生产管理和质量控制，最大限度地降低药品生产过程中污染、交叉污染，有效地防止混淆和差错，确保持续稳定地生产出符合要求的产品，2010版GMP增加了“质量风险管理”概念。
从风险管理角度入手，分析制药企业在新形势、新要求下如何对生产过程中存在的质量风险进行有效管理，是提高产品质量的关键。
标签：制药企业；质量风险；管理《药品生产质量管理规范（2010年修订）》已经于2011年起开始实施。
作为奠定中国制药工业未来走向世界竞争行列的基石，新版GMP强化了管理方面的要求，规范中明确要求企业建立药品质量管理体系，细化了对生产记录、操作规程等文件管理的要求。
并且将美国FDA和欧盟都在推动和实施的“质量风险管理”的概念引入[1]。
相应增加了一系列新制度，如：偏差管理、超标（OOS）调查、纠正和预防措施（CAPA）、供应商的审计和批准、变更控制、持续稳定性考察计划、产品质量回顾分析等[2]。
1 质量风险管理的概念1.1 风险的概念风险是伤害发生的可能性及伤害的严重性的集合体。
风险本身具有不确定性，但同时又有着一定程度上的可预见性。
1.2 质量风险管理质量风险管理是在整个产品生命周期中就药品的质量风险进行评估、控制、交流和审核的系统过程。
质量风险管理与质量体系相结合，是一项指导科学性和实践性决策用以维护产品质量的过程。
药品的风险可以分为人为因素、药品本身的“二重性”两种。
在整个药品生命周期中，各种各样风险因子随时存在，从原材料的选取到生产工艺的确定及变更，再到产品入库、销售等等环节，每一种风险因素的管理和控制对生产出合格的药品都至关重要[3]。
1.3 GMP关于药品风险管理的要求质量风险管理概念强调在药品整个生命周期中采用前瞻或回顾方式，对产品质量风险进行评估控制、沟通、审核的系统的过程。
药品风险管理规程
药品风险管理规程引言概述：药品风险管理是指制定和实施一系列措施，以减少药品使用过程中可能出现的不良反应和其他风险，并确保药物的安全性和有效性。
药品风险管理规程是指对药品风险管理进行规范和指导的文件，旨在保障患者的用药安全和药品质量。
本文将详细介绍药品风险管理规程的内容和要求。
一、风险评估与分析1.1 风险评估：药品风险管理规程要求制药企业在药品研发前期进行全面的风险评估，包括对药物的化学成分、药理学特性、剂型、适应症、剂量和给药途径等方面进行评估，确定可能存在的风险因素。
1.2 风险分析：在风险评估的基础上，制药企业需要对可能存在的风险进行分析，确定风险的严重程度和可能性，并制定相应的控制措施和管理计划，以减少风险的发生和影响。
二、药品监测与报告2.1 药品监测：药品风险管理规程要求制药企业建立健全的药品监测系统，对上市后的药品进行监测和评估，及时发现和掌握药品的不良反应和其他安全问题，为风险管理提供依据。
2.2 不良事件报告：制药企业需要建立健全的不良事件报告制度，及时收集、记录和报告药品使用过程中发生的不良事件，包括不良反应、药物相互作用、药物误用等，确保相关信息的及时传递和处理。
2.3 风险评估与改进：制药企业应根据药品监测和不良事件报告的结果，进行风险评估和改进措施的制定，及时调整药品的使用说明书、警示信息和禁忌症等内容，以减少药品使用过程中的风险。
三、药品信息传递与教育3.1 药品说明书：药品风险管理规程要求制药企业编写完整、准确、易懂的药品说明书，包括药品的适应症、用法用量、不良反应、禁忌症等信息，以帮助医生和患者正确使用药品。
3.2 药品标签：制药企业应设计和印制符合规定的药品标签，将药品的重要信息清晰地呈现出来，包括药品名称、成分、剂型、规格、生产日期、有效期等，方便医生和患者正确识别和使用药品。
3.3 医学教育：药品风险管理规程要求制药企业开展医学教育活动，提高医生、药师和患者的药品安全意识和知识水平，加强药品的正确使用和管理。
制药生产过程的质量风险管理
制药生产过程的质量风险管理摘要：质量风险管理是制药企业生产质量管理的重要内容，其范围涵盖产品设计开发、生产制造、经营流通、用户使用直至最终退出市场的整个药品生命周期。
其管理的水平决定了药品的生产质量水平。
质量水平也即是药品安全性和有效性的综合水平。
而相较于设计开发、经营流通等环节，药品生产制造过程的质量管理工作的体量最大，同时也最为复杂。
本文就制药企业中普遍存在的生产质量问题的来源进行阐述，就制药企业生产过程质量风险管理的内容和特点展开分析，同时对质量风险管理方法在制药生产过程中的具体应用进行探讨。
期望能对制药生产过程质量风险管理的实践工作有所启发和帮助。
关键词：制药企业；生产过程；质量风险；管理现代经济社会中，药品在人类疾病预防、诊断、治疗中发挥着重要作用，随着科学技术和社会经济的飞速发展，药品的品种和数量不断增加，对人类健康水平的提升作用十分显著。
但药品作为外源性物质，直接作用于人体或者提供健康方案，可有效预防、诊断、治疗各种疾病的同时，也会因为其自身的质量问题而产生或轻微或严重的负面作用，进而给人们的身体健康带来一定的风险。
而对制药生产过程质量风险进行有效的管理，通过充分分析、识别制药生产过程的风险因素，评估其影响范围和影响程度，针对性的建立精准的控制方法使之降低，从而在进入经营流通环节前即尽最大可能确保药品的安全性和有效性，正是降低前述风险的一项重要工作。
1.制药生产过程中的质量问题制药企业在药品生产中具有较为精细的专业管理要求，其必须严格遵守国家有关于药品的法律法规进行生产制造。
从制药生产过程来看，药品企业在进行药品制造时所面临的质量风险问题主要包括：人员引入的风险，如：职工操作技能不熟练、不稳定；专业知识不足，对问题的认识和判断不够，导致生产操作过程中发生生产质量事故，如控制不及时、不彻底则很可能进一步引发药品质量事故。
设施设备引入的风险，在药品生产过程中，设施设备因老化、损坏、意外停机、意外启动、运行参数偏离、维修不彻底等原因导致生产流程中断或终止，或进而影响药品的含量、活性、纯度等，最终导致生产失败。
制药企业的风险管理与危机应对
制药企业的风险管理与危机应对在当今竞争激烈的制药行业中，企业不仅仅需要关注产品的研发和生产，还需要在风险管理和危机应对方面做好充分准备。
制药企业所面临的风险和危机非常多样化，包括但不限于质量问题、法律诉讼、市场竞争以及变化无常的政策环境等。
因此，制药企业应该积极采取措施来管理风险，并建立有效的危机应对机制。
一、风险管理风险管理是制药企业在经营过程中，对风险进行监测、评估、控制和处理的过程。
为了保证企业的长期可持续发展，制药企业应该首先对潜在风险进行充分的了解。
这包括对内外部环境进行全面分析，以识别和评估可能对企业业务运营和声誉造成威胁的因素。
1. 风险评估：制药企业可以通过风险评估来量化潜在风险的大小和可能性。
评估风险涉及到对生产过程、质量管控、市场需求、法规法律等多个方面进行全面的分析。
通过科学的方法和数据分析，企业可以更准确地判断潜在风险的重要性和可能性。
2. 风险控制：基于风险评估的结果，制药企业需要采取一系列措施来降低风险的发生概率和对企业的影响。
这包括优化生产流程、加强质量管控、确保供应链的可靠性、建立合规体系等。
3. 风险应对：即使企业已经采取了一系列措施来降低风险，但仍然难以完全避免风险的发生。
当风险变成事实后，制药企业应积极应对，以减少对企业的伤害。
这包括及时的风险沟通、迅速的危机处置、回应利益相关者的关切等。
二、危机应对危机是指突发事件或事故导致企业经营遭受重大困难或破坏形象的紧急情况。
制药企业面临的危机可能包括产品质量问题、安全事件、法律诉讼等。
在危机发生时，制药企业应该迅速响应，有效应对，保护企业的声誉和利益。
1. 危机管理团队：制药企业应该建立一支专门的危机管理团队，负责危机应对的各个方面。
这个团队应该由高级管理层、公关部门、法务部门以及其他相关部门的代表组成。
这支团队需要具备危机处理的专业知识和技能，能够在紧急情况下迅速做出决策并采取行动。
2. 危机沟通：在危机发生时，制药企业需要及时、透明地向内外部的利益相关者进行沟通。
药品质量风险管理控制程序
药品质量风险管理控制程序简介药品质量是保障患者安全用药的重要因素，对于制药企业来说，控制风险是保证药品质量的关键。
本文档旨在提供一套药品质量风险管理控制程序，确保药品制造和销售过程中的质量风险得到有效管理与控制。
目标- 确保药品制造和销售操作符合国家法规和行业要求；- 确保药品质量符合相关标准和规范；- 建立可持续发展和持续改进的风险管理体系；- 提高患者满意度。
流程1. 风险评估- 在药品研发和生产过程中，开展风险评估，识别和评估可能对药品质量产生影响的因素和活动；- 利用科学的方法和工具，评估与不同风险相关的可能性和严重性；- 对评估出的风险进行分类和排序，确定关键风险。
2. 风险控制- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制方案；- 针对关键风险开展风险控制措施，确保每项控制措施的有效性和可操作性；- 建立风险控制档案，记录风险控制措施的执行情况。
3. 风险监测- 对关键风险进行监测，定期进行风险评估和控制措施的效果评价；- 利用统计分析和监测数据，及时发现和纠正潜在风险；- 建立风险监测记录，确保监测数据的完整性和可追溯性。
4. 培训和沟通- 开展药品质量风险管理培训，提高员工的风险意识和操作技能；- 建立内部沟通机制，及时分享风险信息和控制措施；- 定期组织质量会议，评估和改进风险管理控制程序。
5. 持续改进- 建立持续改进机制，利用风险评估和监测的结果，推动药品质量风险管理的不断改进；- 随着科学技术和法规的发展，及时更新和修订风险管理控制程序；- 建立反馈机制，鼓励员工提出改进建议并进行评估和实施。
结论药品质量风险管理控制是保障患者安全用药和企业可持续发展的必要措施。
通过风险评估、风险控制、风险监测、培训和沟通以及持续改进等环节的有序进行，可以有效降低药品质量风险，提高患者满意度，并为药品行业的可持续发展做出贡献。
药品生产企业的质量风险管理
药品生产企业的质量风险管理药品的质量是保证患者用药安全的基础，而药品生产企业的质量风险管理是保障药品质量的重要举措。
本文将从以下几个方面探讨药品生产企业的质量风险管理：质量风险管理的意义质量风险管理指为预防和控制质量风险、保障药品质量、促进医药行业可持续发展所采取的一系列措施。
质量风险可以是产品质量问题，也可以是过程质量问题。
质量风险管理的实施有以下几个意义：1.保护患者用药安全。
质量风险管理可以有效降低药品质量问题的发生率，降低患者用药风险，保障患者用药安全。
2.提升企业形象。
通过加强质量风险管理，企业可以提高产品质量，形成良好的企业形象。
3.降低成本，提高效率。
通过质量风险管理，企业可以识别到质量问题，及时采取措施，降低不良事件的发生率，降低成本，提高效率。
质量风险管理的基本原则和内容药品生产企业的质量风险管理应基于以下原则：1.预防为主。
通过建立有效的质量管理体系，预防质量问题的发生。
2.系统管理。
质量风险管理的过程应该是一个全面、系统的过程。
3.持续改进。
质量风险管理是一个持续的过程，通过不断地对质量风险进行监测和分析，不断进行改进。
药品生产企业的质量风险管理应包括以下内容：1.管理体系建设。
建立符合国家法律法规的药品质量管理体系，并进行体系持续改进。
2.质量风险识别。
通过对生产过程进行监测，采集数据，分析数据，识别质量风险点。
3.质量风险评估。
针对识别出的质量风险点进行评估，确定风险等级，制定相应的针对性方案。
4.风险控制措施。
根据质量风险评估结果，制定相应的风险控制措施，降低质量风险点对药品质量的影响。
5.质量风险监测。
对质量风险控制措施的实施效果进行监测，及时调整方案。
6.质量风险管理的持续改进。
在每一阶段中不断改进质量风险管理，提升风险管理的效率和质量。
质量风险管理的实施实施药品生产企业的质量风险管理需要以下几个步骤：1.确立质量风险管理的目标和任务，制定合理的质量管理方案。
2.建立完善的质量风险预警机制，对可能出现的质量问题提前进行预警。
风险管理在制药企业质量管理中的应用
风险管理在制药企业质量管理中的应用摘要：风险管理被有效地应用于多个行业和领域，实施质量风险管理能够提供主动的方法识别、科学评估以及控制产品质量和患者安全的潜在风险。
本文详细阐述质量风险管理的概念、质量风险管理流程、质量风险管理工具以及风险管理在制药企业质量管理中的应用。
关键词：质量风险管理1质量风险管理的概念质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。
概念明确了质量风险管理的范围应涵盖产品生命周期，可以运用于药物质量的所有方面，包括药物研发、生产、流通、使用环节。
实施质量风险管理能够提供主动和方法识别、科学评估以及控制产品质量和患者安全的潜在风险。
2质量风险管理流程ICHQ9中提供了典型的质量风险管理的流程，包含风险评估、风险控制、风险评审、风险沟通四个阶段，下面具体阐述每个阶段需要做的工作：2.1风险评估：1)风险识别，是指参考风险描述，基于历史数据、产品知识、行业经验等信息确定可能的危害因素的过程。
此阶段应系统的考虑各方面因素，尽可能的发现风险因素，常用的风险识别方法有鱼骨图法、头脑风暴等等，从人、机、料、法、环五大要素入手，逐一识别。
2)风险分析，风险分析是在识别出可能的风险因素以后，组织有经验的技术人员、QA，对风险发生的的可能性、严重性、可检测性进行评估。
3)风险评价，是将所确定和分析的风险与风险标准进行比较，确定风险等级。
整个风险评估环节，评估人员的专业知识和经验至关重要，会影响最终风险等级的评定。
2.2风险控制：风险控制的目的是将风险降低到一个可接受的水平，在降低风险的同时，应考虑投入资源与风险水平相适应，控制风险的同时，保障经济效益。
如风险不可接受，需采取措施降低风险时，注意不要因此引入新的风险。
对于不可接受的风险，此阶段应当制定风险降低的措施以及行动计划，确保每一项风险落实。
1)风险降低，是着眼于当前风险超过了某个特定可接受水平后降低和消除质量风险的过程。
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制药企业质量风险管理制度
1 目的避免让患者承受药品在安全、疗效和质量上的风险，尽可能降低药品在生产流通环节的风险，规避质量事故或药害事件的发生，保护患者的切身利益。
2. 范围适用于药品质量风险管理。
3. 责任
总经理、质量负责人、生产负责人、质量授权人负监督责任。
4．规程
4.1质量风险管理的内容:
4.1.3药品流通使用过程中的风险管理。
流通过程中的风险管理包括运输、储存、分发、使用各个环节，这是合格药品出厂后所经历的漫长过程，对这个过程的风险控制远比在药厂复杂，这个环节也是药品生命周期不可缺少的一环。
4.2质量风险管理管理步骤: 质量风险管理步骤:质量风险评估、质量风险控制、质量风险沟通、质量风险审核。
4.2.1质量风险的评估风险评估阶段是先要对产生风险的原因、表现形式和引起的危害进行评估。
4.2.1.1辨别（识别）质量风险产生的环节，找出风险产生的关键因素及关键点。
4.2.1.2分析质量风险产生的原因以及发生的概率，找出主要的原因和产生风险的关键要素。
4.2.1.3危害程度的判定评价：风险对药品质量影响范围、严重性以及有否次生危害风险。
4.2.1.3.1评估质量风险的级别，可能会有两种情况：1）显形风险，即可见的、已有的或历史上曾发生过的；2）隐形风险：正在发生尚未表现出来或在药品有效期内会渐渐显示出来。
4.2.1.3.2评估风险对已上市销售的药品影响程度与范围，分清是主要风险还是次要风险。
4.2.2药品质量风险的控制质量风险控制可以体现在风险控制的方法、控制的措施和控制的过程3个方面。
4.2.2.1风险控制的方法质量风险控制方法的着眼点在于人员、硬件和软件三个部分。
(1)人员。
与产生风险或质量缺陷相关联的工作人员的职业素质、岗位培训、操作水平有关，以此着手采取措施，加以改进或弥补，来控制质量风险的发生。
(2)硬件及材料。
从厂房、设备、环境以及原辅材料方面找出影响因素着手控制。
(3)软件。
从与产生风险相关联的文件（例如sop、工艺规程、检测方法、安全操作规程等方面）进行风险的控制。
4.2.2.2风险控制的措施制定的风险控制措施要符合三个原则：有效、可控、可追溯检查。
(1)有效：指控制措施针对性强，有的放矢，治根，能防范风险的再发生。
(2)可控：可操作性强，解决实质性问题，不做表面文章。
(3)效果显著：在实施了这些措施后能杜绝药害事件的发生，弥补药品的质量缺陷，以提高药品的质量。
4.2.2.3风险控制的过程为规避风险的再次发生，应对药品的生产制造过程、储存、分发、营销的流通过程和医疗使用过程进行全面的控制。
控制的过程涵盖了供应链、生产制造、分发流通3个过程的全部。
4.2.3质量风险管理的沟通质量风险管理的沟通体现在对内和对外两个方面：对内而言，产品的缺陷以及质量投诉的信息均应在企业内部各相关部门、生产环节相互沟通，做到信息共享，从而引起企业全员对风险的重视、关注、献策、预防；对外而言，应重视风
险的级别、危害程度以及控制措施，及时与外界沟通，如通过不良反应监测网络及行业的质量公报等有关传媒进行正面的宣传，对患者和社会进行沟通。
具体如下：
(1)沟通要体现在文件上，有记录，可以列入药品的质量档案中，对质量风险评估后的控制措施、整改结果均要以文件记录形式公开，必要时通过媒体对外宣传、发布。
(2)向主管部门和监管部门沟通，争取专业机构的指导，把因药品质量缺陷给患者带来的危害降到最低水平。
(3)企业应设立发言人制度和建立质量风险管理制度，由授权的质量发言人对外联络沟通。
4.2.4药品质量风险管理的评审
(1)汇总、归纳、总结质量风险产生的经验教训，以文件形式供评审使用。
(2)药企主管质量的部门或地方监管部门对发生质量风险的过程进行评审，评审风险管理的控制措施能否防止风险的再发生，评审的结果应有文件记录，并得到质量主管部门的认可。
(3)制定出评审后再检查的措施计划。
4.3质量风险管理方法: 质量风险前瞻性管理和质量风险回顾性管理。
4.3.1质量风险前瞻性管理对于已作出评估的质量风险，尚未有药品上市进入流通环节，可采用前瞻性方式进行管理，做到事先排除防止，这种方式可用于工艺变更、供应链变化、环境改变等引起的质量风险管理。
4.3.2质量风险回顾性管理对已经发生的质量问题，在经过评估、控制沟通，评审后为防止再发生，在药品生产制造、储运流通以及使用过程中用回顾性管理方式进行管理。
4.4质量风险管理的方向在药品整个生命周期内容易产生质量问题或缺陷的环节就是风险管理的方向。
4.4.1影响药品质量的主要因素影响药品质量的主要因素体现在以下8个方面：（1）人员的素质与操作水平；（2）原辅材料变动引起的质量风险；（3）与药物直接接触的包装材料；（4）生产工艺变更引起的风险；（5）关键设备的变更；（6）外协作、供应链的变动；（7）公用系统、环境的变更；（8）流通、使用环节的疏漏。
在全过程中，这8个方面应成为质量风险管理的主要方向。
4.4.2质量风险集中于两个方面药品生产企业常遇到的质量风险集中于两个方面，即工艺变更和供应链的变更。
4.4.2.1药品生产工艺变更引起的质量风险任何一个批准实施并经验证过的生产工艺在变更时都会或多或少影响产品质量，这就要求对工艺变更进行质量风险的管理，确定其对质量产生的影响，并进行有效的验证，以确保药品质量标准能严格执行。
(1) 生产工艺变更引起的质量风险评估可分主要变更和次要变更两种形式评估主要变更有:工艺条件变动、生产流程变动、配比处方的改变、质量标准的改变、检测方法的改变。
次要变更有:操作上的变动、包装设计变更、包装形式的变动、人
员的变动。
(2)评估变更对质量的影响，可能影响的范围有4种：对产品质量会产生潜在的影响、对产品标准产生影响（质量标准）、对产品质量在有效期内的可控性影响、对产品质量稳定性的影响，评估后按控制、沟通、评审的步骤进行有效管理。
4.4.2.2供应链变动引起的质量风险的管理原辅、包材在药品生产过程中若发生变更也会对药品产生质量缺陷。
在供应链发生变化时要进行验证并做好稳定性考察，确保药品质量不受影响，对不符合要求的原辅、包材应拒绝使用。
4.4.2.3其他当然，还有其他因素会影响药品质量，但只要从源头把控，对供应、生产、流通、使用几个环节进行风险的管理，完全可以杜绝药害事件的发生。
4.5质量风险管理的重点4.5.1认真贯彻执行gmp是进行质量风险管理不可缺少的一个环节。
特别注意①异常情况的分析与调查(oos)；②产品放行责任人制度；③变更控制；
④偏差处理；⑤纠偏与预防措施（capa）；⑥回顾性分析方面管理
4.5.2企业建立药品不良反应的监管制度，重视质量投诉是进行风险管理最直观的手段。
投诉可以使药企及早发现已经存在的质量缺陷和潜在风险，为风险的评估与控制提供直接的素材。
4.6.质量风险管理贯穿于药品的整个生命周期 4.6.1药品整个生命周期中3个环节药品整个生命周期中的3个环节生产、流通、使用不可缺少，不可分割。
3
个环节中，易被企业忽视的是后面两个环节，在储运流通时需防止环境对药品的污染，确保药品在流通过程中的安全。
进入终端使用环节，规范用药安全，加强教育与宣传。
例如：给药途径、方式、剂量、禁忌症等，均应说明告示在先，避免使用不当引起不良反应。
4.6.2管理好3个环节上的人和物对药品产生污染的主要污染源来自人和物，除了在工程设计时将人流、物流分开，更重要的是制药人自身的修养和职业道德，只有具备了高素质、有责任心的工作人员，才能有效地进行质量的风险管理。
4.6.3持续稳定性考察计划产品“持续稳定性考察计划”也应列入风险管理，尤其是在药品有效期内的稳定性对药品安全与有效至关重要，持续稳定在整个药品生命周期不可缺少。