回转包装机使用说明书
BHYW-8型回转式水泥包装机
1、中心入料
BHYW－8型回转式水泥包装机入料形式与进口及国内生产的回转式包装机不同，采用中心入料。整个包装系统各设备以包装机空心主轴为基准，同轴布置。中心入料，设备布局合理，土建设计简化。
此外，中心入料还具有以下特点：
⑴、中心入料使整机运行平稳，减少动态振动，给计量称重创造良好的条件。
⑵、中心入料便于供电线路在回转料仓体外布置，线路不易过热，便于检修。
BHYW－8型回转式水泥包装机经“国家建材局建材机械产品质量监督检验中心”检验合格，产品符合JC/T818－2007标准。本产品荣获国家建材局建材机械标准化技术委员会颁发“全国建材机械产品达标证书”。
主要性能指标：
设计生产能力：120t/h（回转速度为5 r/min时）
称量精度：95%的袋数单袋重量误差
1、主要结构：
BHYW－8型回转式水泥包装机主要由入料装置、上传动装置、供电系统、回转料仓、称量机构、出料机构、吊挂、闸板控制机构、锥体中间盘、下轴承、包装机回灰斗、电控柜等部份组成。
⑴、入料装置
BHYW－8型回转式水泥包装机采用筒体中心入料。
水泥物料在包装机上部经中间仓、螺旋闸门、给料机到包装机顶部，经软连接进入包装机回转料仓。
BHYW-8型回转式水泥包装机
使 用 说 明 书
中 华 人 民 共 和 国
唐 山 忠 义 机 械 制 造 有 限 公 司
地址： 中国·河北省唐山市高新技术开发区南开道北
八嘴回转包装机安全操作规程范本
八嘴回转包装机安全操作规程范本一、概述八嘴回转包装机是一种用于快速包装产品的机器设备，操作人员在使用过程中必须严格按照安全操作规程来操作，以确保人员安全和设备正常运行。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和防护鞋，并确保衣物没有松散物品。
2. 操作人员必须熟悉八嘴回转包装机的结构和工作原理，并了解各个按钮和开关的功能和位置。
3. 检查八嘴回转包装机是否处于停机状态，是否有异常情况，如有异常情况应及时上报并等待维修。
4. 将工作台面清洁干净，确保没有杂物，以免影响机器的正常运行。
三、操作流程1. 打开机器电源开关，确保机器正常启动。
2. 检查八嘴回转包装机的运行状态，确保各个部位没有异常情况。
3. 将待包装的产品放置在供给器上，注意放置的位置必须准确无误。
4. 调整八嘴回转包装机的速度，根据产品的要求进行调整。
5. 启动八嘴回转包装机，确保所有操作人员都离开了包装机的工作区域。
6. 观察包装过程中的运行情况，确保产品正常包装。
7. 包装完成后，及时关闭八嘴回转包装机，切断电源。
四、安全事项1. 操作人员在操作过程中必须保持警觉，切勿走神，以防发生意外伤害。
2. 严禁随意触动八嘴回转包装机的任何部位，以避免危险发生。
3. 所有的维修和清洁工作必须在停机状态下进行，切勿在机器工作时进行相关操作。
4. 在包装过程中，如果发现任何异常情况，如机器噪音过大、异味等，应立即停机检查。
5. 在操作过程中，严禁将手、头部或其他身体部位靠近八嘴回转包装机的运动部位，以免造成人身伤害。
6. 长时间连续操作八嘴回转包装机时，应定期休息，以保证身体健康。
五、急救措施1. 如发生人员受伤或意外事故，应立即停机，拨打急救电话并迅速采取救援措施。
2. 如遇到机器故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
六、结语八嘴回转包装机是一种高效、快速的包装设备，但在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
回转装包机安全操作规程
旋转式封隔器安全操作规程
1．启动前的准备
1.1 清除车身上的杂物。
1.2 各转动、柔性传动部分，无卡碰现象。
1.3 电气系统正常，允许启动。
1.4 计量装置正常，在误差范围内。
1.5 清包机、正包机正常，皮带输送正常。
1.6 除尘系统正常。
1.7 足够的材料。
2开机顺序顺时针拧下紧急停止按钮→启动回转电机，调至合适转速→插袋→启动灌装电机→启动喂料电机。
3停机顺序
3.1 关闭喂料电机→放空包装机内水泥→按停止按钮，关闭灌装电机→将调速按钮逆时针调整为零，停回转电机。
3.2 紧急停机：按下紧急停止按钮→控闸断电。
4．安全操作
4.1 检查减速器油位，注意加油。
初运行1个月后需换油，每三个月更换一次。
4.2 经常检查和润滑加注系统中的两个轴承。
4.3 每两个月向大齿轮的两个轴承加注一次润滑油，半轴承应每6个月更换一次润滑油。
4.4 包装机正常运行12-18个月大修一次。
4.5 注意检查电力系统。
灌装结构、控制结构。
4.6 所用包装袋的规格应符合国家标准规定的尺寸，不得过大或过小。
4.7检查计量装置并及时调整。
4.8 注意密封，严禁加油。
4.9 正常停机期间清空包装中的水泥。
4.10 包机顶部不准有异物，如果发现异常反应，立即停止治疗。
4.11 定期检查碳刷是否磨损，严重时及时更换。
回转包装机ED13112微机说明书
ED13112型微机使用说明一、概述ED13112型微机是根据中华人民共和国建材行业关于固定式水泥包装机的标准《JC581-1995》，专门为BGLW系列和BGY系列水泥包装机精心设计制作的。
该系统具有称重准确，反应迅捷，操作及调试方便，性能稳定可靠的特点。
微机中使用的主要元器件，全部采用了进口的优质芯片。
在硬件设计上，针对水泥包装机动态装包的特点，采用了目前最先进的单片机作为主控微机芯片。
该芯片具有RISC指令结构，基于哈佛双总线存储结构（程序以字为单位存储和执行，以字节为单位进行运算）和两级指令流水线结构。
单片机静态典型工作电流小于2mA，其运算速度较高，每4个机器振荡周期执行一条指令，每秒运行达一百万条指令，保证了运算速度。
对于计量核心部件模数转换器，进行了精心的选择。
为了保证计量精度与设备反应速度，采用了采样速率高达每秒十万次的模数转换器(工业级标准)，完全克服了以前包装机实际落袋值高于设定值的现象，减小了料仓压力对包装机计量的影响。
运算放大器采用了进口的仪表专用可编程运算放大器。
内存选用了先进的FRAM存储器，具有RAM 的存储速度，EEROM的存储性能，不受断电影响。
FRAM的擦写寿命达100亿次，工业级标准。
是当今世界上性能最优秀的存储器。
软件设计上针对现场的各种情况，进行了认真处理。
为了达到精确的实时控制和和反应速度，提高运算速度，采用了汇编语言编程，使程序容量最小，效率最高。
在输入方面，为了清除机械振动干扰和电磁干扰，采用了优化的数字滤波技术；数据处理上，采用了基于目前世界先进的模糊理论的计算方法，提高了计量精度，降低了现场干扰。
显示上采用了动态扫描技术，明显降低了整机功耗。
１为了适应工业现场的恶劣环境，电源部分采用了专门设计制作的变压器，和稳定可靠的稳压系统，保证了微机运行的平稳性和可靠性。
由于微机秤采用了低功耗设计，使整机设计最大功耗为5瓦（实测小于3瓦）。
为了保证微机可靠运行，电路中还采用了先进的自跑式看门狗和电压检测电路，保证单片机在工业现场干扰环境下，能够可靠地运行。
8RS-FC 说明书(电气)
8RS-FC型回转式包装机电气使用说明书湖北中工机械有限公司目录序言第一章关于包装机的安装1.1 包装机的安装注意事项1.2 包装机内部电路的连接1.3包装机外部电路的连接第二章主要元件简要说明2.1 主控制器2.2 触摸屏2.3 接线端子第三章操作3.1 特殊情况包装机的紧急停止3.2 包装机的运行过程第四章包装机的主监控画面第五章包装机的工况监控画面第六章包装机控制参数的设定第七章包装机的气动检测第八章包装机的秤校准第九章包装机秤皮重的处理第十章包装机工作的补充说明第一章关于包装机的安装1.1 包装机的安装注意事项在包装机电气接线前，应首先检查包装机的电控系统外观有无损坏，元件有无损坏，在安装前包装机有没有进水现象，如没有以上现象，方可进入安装阶段，如有以上现象，应立即通知本公司，处理后方可进入安装阶段。
电气安装完成后，应将包装机内部的所有保护开关关闭后，才能给包装机供电。
送电后应检查各保护开关供电电压正确后，方能合闸进入调试阶段。
1.1 包装机内部电路的连接由于包装机运输过程中，其主机被分成上下两部分，因此当包装机在使用现场安装完成后，包装机上下两部分的电气连线应当准确连接。
每一灌装单元需连接的电缆有：1．从每一灌装单元控制箱到对应的叶轮电机的连线。
2．正确安装每一灌装单元控制箱到对应的急停开关盒的连线。
接线完成后，请紧固螺丝，锁紧电缆接头，以防粉尘进入损坏元件。
1.2包装机外部电路的连接包装机外部需连接的电缆主要有以下几根：1．包装机的动力电源电缆，它是从包装机集电环到包装机的系统控制柜。
使用的电缆应为3×25平方毫米。
2．包装机的控制电源电缆，它是从包装机集电环到包装机的系统控制柜。
使用的电缆应为3×2.5平方毫米。
3．包装机的通信电缆，它是从包装机集电环到包装机的触摸屏。
使用电缆应2×0.5平方毫米的通信电缆。
4．包装机的料位开关电缆，它是从包装机顶部料位开关到包装机的系统控制柜。
德国哈维HAVERMECIII型回转包装机使用说明
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BHYW8D型回转式水泥包装机说明书
3、 按 下 停 止 按 钮 ， 关 闭 灌 装 电 机 ； 4、 将 调 速 钮 逆 时 针 调 至 零 ， 关 停 回 转 电 机 。 (三 )紧 急 停 车 步 骤 1、 按 下 急 停 按 钮 ； 2、 拉 闸 断 电 。
厂址：河北省唐山市高新技术开发区荣华道 7 号 电 话 ： 0315-3851515、 3851516 传 真 ： 0315-3851516 邮 编 ： 063000 E-mail:tszn1988@
5
出灰斗 轴承座
大带轮
277
280
进风接头
叶轮
灌装主轴 深沟球轴承 6308
灌装机构
5）控制机构：由控制机架、转臂、卡勾、卡轮、闸板、弹簧、 摇臂、电磁铁、碰杆、扭簧等零部件组成。由两套转轴机构实现闸板 的打开，由电磁铁控制关闭闸板。控制机架上安装有接近开关，控制 灌装电机在闸板打开后才启动。
弹簧 电磁铁
BHYW8 包装机主要由动力系统、上盖装置、上回转体、灌装机构、 控制机构、装袋机构、下回转体、微机控制系统、料位器等部件组成。 包装机组装完成试车后可拆解为上下两部分，便于设备的装车运输和 现场的安装。
1）动力系统：由滑环、驱动减速机、大小齿轮、齿轮箱、球面 底座、悬挂梁、上主轴、轴承等零部件组成。大小齿轮为斜齿轮，使 传动更加平稳；齿轮安装在齿轮箱内为密闭结构，避免了和灰尘的接 触。齿轮传动采用润滑脂润滑，大大改善了齿轮的工作环境，减少了 齿轮传动的故障，提高了使用寿命。减速箱下部为球面底座，在一定 程度上弥补了悬挂梁在安装中存在的误差，保证包机主轴处于铅垂状 态。（如下图）
锥形连接盘、拉簧、滚轮、导向轮等零部件组成。导向锥座固定在回
灰斗上，与连接筒相连，连接筒上安装有用于开闸板的滚轮，和防止
回转装包机安全操作规程
回转装包机安全操作规程回转装包机是一种常用的包装机械设备，它广泛应用于化工、医药、食品等行业中。
但是，由于它所涉及到的机械设备比较大型，如果不进行正确的使用和操作，将会对操作人员造成极大的危险。
因此，下面就为大家介绍一下回转装包机的安全操作规程。
一、操作前准备1、操作人员应携带相关的作业证并进行必要的安全培训和操作指导。
2、在操作之前，需要对回转装包机进行全面检查，以确保其功能正常、无异响等现象。
3、对于聚丙烯袋、聚乙烯袋等包装袋应进行检查，以确保其没有破损、变形等情况。
4、回转装包机的周围应清除杂物，以免影响操作安全。
二、开始操作1、开启回转装包机电源，确保设备正常运转。
2、操作人员应站在设备的安全操作区域内，不得贴近设备旋转部分。
3、如果需要调整设备速度，请在低速运转时进行调整，并且调整过程中应特别小心，以确保不会发生危险。
4、在进行包装作业时，操作人员应做好个人防护措施，包括佩戴手套、口罩等。
5、操作人员应时刻注意回转装包机的运转情况，以及包装袋是否移位、更换。
6、操作人员应严格遵守操作规程，不得私自更改设备运转或调整机械部件。
7、在紧急情况下，如设备出现故障或异常情况，应及时关闭设备，并且通知相关维修人员进行维修。
三、操作后1、关闭回转装包机电源，断电后将设备内残留的杂物清除干净。
2、将设备周围的杂物、包装袋等物品清理干净放置。
3、定期对回转装包机进行维护、保养，以确保设备的正常运转和操作。
4、对于任何硬件修改、维护和保养操作，需要进行完整的记录，而且需要在合适的时候进行更新。
以上是回转装包机的安全操作规程，对于操作人员来说，安全是最关键的，应高度重视并严格遵守操作规程，保证操作的安全性与顺利性。
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BHLW系列回转式水泥包装机
（原LB-50H型）
使用说明书
中外合资
唐山智能电子有限公司
原唐山科力研究所试验厂
一、概述
该机以全新的设计思想，免除气、液体元件易堵、漏等弊病，采用微机控制、国外先进技术及高科技元件而设计的机电一体化新型系列专利产品（专利号98428984.6、99248974.1、99217190.3、99217189.x）。
该机结构简单，操作方便，自动化程度高、产量高、能耗低、计量精、寿命长、维修保养方便等特点，是目前大、中型水泥生产厂家水泥包装的理想设备。
二、主要技术参数
三、工作原理及结构
1．工作原理
主驱动调速电机通过减速机、齿轮、主轴带动机身旋转，灌装系统由电机带动搅龙，推动水泥实现灌装。
2．结构及功能
本机由底座、防摆轴装置、吊挂装置、灌装系统、机械控制系统、微机秤、电气控制中心、回转储料仓、上盖装置、动力系统、悬挂梁、料位器等部件组成（见图）。
a.电控中心
本机控制系统采用进口可编程序控制器（PLC）和本公司专利产品《WKB旋转水泥包装微机控制系统》为核心，与机械控制系统有机结合，使其水泥灌装实现自动化。
b.悬挂梁
本机机座为悬挂梁，主要重量均由悬挂梁承担，悬挂梁采用“H”焊接型钢，此梁强度高、刚度大、能承受重载荷。
此悬挂梁承载力为100KN，稳定性好。
c.动力系统
该机动力系统采用调速电机、蜗轮、蜗杆减速器、大小齿轮实现其机身转动。
主
轴的径向和轴向定位均采用滚动轴承，故转动灵活、平稳、转矩大、机身转速调节范围大：（0.7-6.9r/min）。
d.回转体
回转储料仓设有料位器，使仓压保持稳定。
e.灌装系统
该系统采用我公司生产、制造并获国家专利的拳头产品，即螺旋搅龙灌装水泥单机为一独立的单元体组合而成。
f.吊挂架
此装置结构简单、操作方便、夹袋牢靠、掉袋自如。
操作者只需将包装袋插入出灰嘴即可。
卡袋、开闸门、灌装、关闸门、定点掉袋等均自动完成。
四、安装及调整
包装机应安装在无强烈振动的基础上。
基础要坚实牢固，并设有预埋铁（上、下安装口均设有预埋铁），安装面需保持水平。
本身使用电源为380V±10%/3φ。
1)首先将底座上四个紧定螺钉松退到孔径外，底座放置预先作好的基础上，摆放平稳（基
础口边缘应有十字中心线）。
2)将上、下分别由安装口吊入，使防摆轴装置插入底座中心孔后，摆放平稳，并使机身中
心对准安装口上十字中心线及悬挂梁上安装板与预埋铁理想位置上。
3)将悬挂梁上安装板与预埋铁焊接牢固后，松开安装板上螺母，利用斜铁（必须成对使用）
调整，使上下半轴同轴度误差不大于3mm，随之将悬挂梁上螺栓紧固牢。
4)将防摆轴装置摆正，即轴承端面处于水平状态，紧定底盘上螺钉及锁母。
5)人为转动调速电机带轮，使机身转动（俯视顺时针），其转动应灵活、平稳无偏摆即可。
6)将斜铁、垫铁等均焊接牢固后，再将安装螺栓紧固牢固。
7)电气安装按照设备线路图连接。
8)各部分全部安装完成，检查无任何问题后，将闸门全部打开，以防包装机逆时针转时将
闸门机构损坏。
并将减速机腔内加满N150或N200中极压齿轮油，进行空运转观察确定无问题后，方可进行水泥包转试生产。
五、使用维护注意事项
1)经常检查减速机油面高度，随时补充润滑油。
减速机初次运行1个月后，需要更换润滑
油，以后每三个月更换一次。
2)灌装系统中的两轴承应经常检查并加满润滑油。
3)大齿轮中两轴承应每两个月加满一次润滑油；半轴轴承应每6个月更换一次润滑油。
4)包装机正常运行12~18个月应大修一次。
大修时必须将主轴压盘6-M16及6-M20内六
方螺钉更换（注：表面看虽未损坏也必须更换）。
5)在交接班开机使用前，应首先检查动力系统、灌装机构、控制机构等是否有异常现象，
如存有问题，必须排除后，方可进行灌装工作。
6)使用的包装袋规格，应符合国家标准规定，尺寸不得过大或过小，否则会影响装袋质量
及灌装速度。
7)经常检查计量装置，如有精度超差，应及时调整。
8)如发现灌装系统有漏灰现象时，应及时停车调整或加毛毡密封。
密封压盖填料不得压得
过紧，以免影响搅龙主轴灵活转动。
严禁加注润滑油。
9)每拆装一次秤架上的弹簧片，必须重新进行动态计量标定。
10)本班结束时，最好要放空包机内的水泥。
11)若发现异常声响，应立即停车检查。
12)开机时，除插袋工之外，围板内严禁站人。
13)包机顶部不准留有异物。
14)若发现包机顶部有溢灰现象，应立即关闭喂料电机。
15)定期检查滑环、碳刷磨损情况，严重时及时更换。
六、包装工操作规程
一、启动包机步骤：
1.顺时针旋开急停按钮；
2.启动回转电机，调至合适速度；
3.插袋；
4.启动灌装电机；
5.启动喂料电机。
二、关停包机步骤
1.关闭喂料电机；
2.放空包机内水泥；
3.按下停止按钮，关闭灌装电机；
4.将调速钮逆时针调至零，关停回转电机。
三、紧急停车步骤
1．按下急停按钮；
2．拉闸断电。