封箱胶带生产工艺流程图
胶带生产工艺流程
胶带生产工艺流程
胶带生产工艺流程是指胶带从原材料准备到最终成品包装的整个生产过程。
下面是一个一般胶带生产工艺流程的简要介绍：
1. 原材料准备：首先需要准备胶带生产所需的原材料，包括聚合物胶粘剂、基材（如BOPP膜）、填料、溶剂等。
2. 混炼：将聚合物胶粘剂与填料、溶剂等混合在一起，通过搅拌或混合设备进行混炼，制成胶粘剂。
3. 上胶：将制成的胶粘剂均匀地涂布在基材上，可以通过涂布机、滚涂机等设备完成。
4. 干燥：将上胶的基材放置在烘箱中进行干燥，将溶剂蒸发掉，以使胶粘剂固化。
5. 涂布背面处理剂：为了方便使用，胶带背面通常涂布有一层处理剂，以便于撕下胶带时不留残胶。
6. 切割：将干燥后的胶带基材进行切割，可以根据需要进行不同宽度和长度的切割。
7. 包装：将切割好的胶带进行包装，常见的包装方式有卷筒包装和平摊包装等。
8. 成品质检：对胶带进行质量检验，包括外观检查、附着力测试、耐温性测试等。
9. 仓储和配送：将合格的胶带成品放入仓库中进行存储，然后按照客户的要求进行配送。
10. 售后服务：对客户收到的胶带是否满意进行跟踪调查，解决客户的问题，并提供相应的售后服务。
以上是一个一般胶带生产工艺流程的简要介绍，实际的生产过程可能会根据不同类型的胶带以及生产设备的不同而有所调整和改变。
胶带生产流程
胶带生产流程一、原材料准备胶带生产的开始，首先需要对原材料进行准备。
这包括选择合适的胶水、胶带基材、涂布液等。
这些原材料的质量直接影响着最终产品的性能和品质。
因此，在选择原材料时，需要对其质量进行严格把关，确保其满足生产所需的质量标准。
二、涂胶涂胶是胶带生产的关键环节，其主要目的是将胶水均匀地涂布在基材上。
这一环节需要精确控制涂胶的量、涂胶的均匀性以及涂胶的厚度等参数，以确保胶带的粘附力和粘性。
同时，涂胶过程中还需要注意防止涂胶不均、气泡等问题，确保胶带的品质。
三、胶带卷绕涂胶完成后，接下来需要进行胶带卷绕。
这一环节是将涂胶后的基材卷绕成一定规格的胶带卷，以便后续的加工和使用。
在卷绕过程中，需要控制卷绕的速度、张力等参数，以确保胶带的卷绕整齐、紧密，同时防止胶带出现松散、起皱等问题。
四、切割与分条胶带卷绕完成后，需要进行切割和分条。
切割是将胶带按照所需的长度进行裁切，而分条则是将胶带切割成较窄的条带。
这个环节需要精确控制切割和分条的尺寸，保证产品的尺寸精度和一致性。
同时，还需要注意防止出现毛边、不平整等问题，以确保胶带的外观和品质。
五、质量检测质量检测是确保胶带品质的重要环节。
这一环节需要对胶带的各项性能进行检测，如粘附力、粘性、耐候性、抗拉伸强度等。
通过质量检测，可以及时发现并处理生产过程中出现的问题，确保产品的质量符合标准要求。
同时，质量检测还可以为产品的优化和改进提供反馈和建议。
六、包装与标记经过质量检测合格的胶带需要进行包装和标记。
包装的主要目的是保护胶带，防止其受到外界环境的影响和损坏。
包装材料的选择需要根据胶带的特性和使用环境来决定，既要保证包装的密封性和保护性，也要考虑包装的成本和环保性。
标记则是对胶带的信息进行标注，如产品名称、规格、生产日期等。
标记应该清晰、易读，方便用户了解和使用胶带。
同时，标记也可以帮助企业进行产品追溯和管理。
七、存储与运输胶带生产完成后需要进行存储和运输。
包装工艺流程图
工艺流程图(质量关键控制点)
质量控制点管理制度
1.质量控制点（关键工序）是按产品制造过程中必须重点控制的品质
特性和环节，凡符合下列要求的需考虑设立控制点：
a. 产品性能、安全、寿命有直接影响的；
b. 出现不良品较多的工序；
c. 用户反映、定期检查等多次提出不合格的项目。
2.控制点的确定由品管部、生产部和有关车间，根据工艺文件或内容标准的品质特性，共同认定经品管部主管批准。
3.工序品质由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在品管部的组织下，工序品质的检验必须做到三自三检，即自检、自记、自分、首检、中检、终检。
并进行不良品的分析。
4.工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作，自检和自控，并按要求做好原始记录工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。
5.工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度，并按设备定期检查。
6.车间品管员对控制点活动资料应及时分析，每月汇总一次，向领导汇报。
7.公司根据企业有关制度，对工序品质管理好，产品品质稳定或有所提高的有关人员给予奖励，对管理不好造成品质下降的将给予处罚。
胶带生产工艺流程
胶带生产工艺流程
胶带生产工艺流程
胶带是一种常用的粘结材料，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等多个行业。
以下是一般胶带生产的工艺流程。
1. 材料准备：胶带的主要原材料包括胶粘剂、基材、填充剂和辅助剂等。
首先要准备这些材料，确保其质量和数量符合生产要求。
2. 胶粘剂配制：根据胶带的用途和要求，选择适当的胶粘剂类型，并按照一定的配方比例将各种成分混合。
这些成分包括粘度调节剂、固化剂和抗老化剂等。
3. 基材处理：基材是胶带的载体，也是胶粘剂粘附的基础。
通常使用聚酯薄膜、聚乙烯薄膜或玻璃纤维布等作为基材。
在生产过程中，需要对基材进行表面处理，以提高其与胶粘剂的粘附性。
4. 涂布：将胶粘剂均匀涂布在基材上。
这可以通过滚涂、刀涂或喷涂等方法完成。
涂布时需要控制涂布量和均匀性，以确保胶带的质量和性能。
5. 干燥：将涂布过的胶带送入干燥烤箱中，使胶粘剂在一定的温度和时间下固化。
这个过程有助于提高胶粘剂与基材之间的粘结强度。
6. 技术处理：在干燥的胶带上，可以进行各种技术处理，如覆铝箔、切割、打孔等。
这些处理可以根据不同的应用需求来完成，以提高胶带的使用性能。
7. 卷绕和包装：将加工好的胶带卷绕成卷，并进行相应的标签和包装。
这有助于存储和运输。
以上是胶带生产的基本工艺流程。
当然，在实际生产中，还需要根据不同的产品和应用需求进行相应的调整和改进。
为了提高生产效率和质量，胶带生产厂商通常会引入自动化设备和质量控制系统，以确保整个生产过程的稳定性和可控性。
封箱胶带应该如何制作
封箱胶带应该如何制作包装胶带材料是BOPP(双向拉伸聚丙烯)膜和胶水，是任何企业、公司、个人生活中不可缺少的用品，国家对胶带行业还没有一个完善的标准，只有一个行业标准《QB/T 2422-1998封箱用BOPP压敏胶粘带》。
封箱胶带的生产方法：是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙后涂上胶水后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带。
胶带胶水是丙烯酸脂胶水，又叫压敏胶，主要成分是酊脂。
酊脂是一种高分子活动物质，温度高低对分子活动有一定影响。
胶水的酊脂含量直接影响到胶带的使用情况。
正常的封箱胶带的初粘力在≥13号(钢球号)之间，这种胶带胶水的厚度一般为22微米。
是符合标准的厚度。
对于有颜色的胶带是为了方便做记号和遮蔽用途，一般米黄色和土黄色比较多。
带颜色的胶带有人都认为是膜的颜色，其实颜色是胶水的颜色。
将对粘捏紧然后快速拉开，可以将一边的胶拉脱离，就可以看到原膜的纯度和透明度。
本文来源：美纹纸胶带/教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同。
2. 问：请问word 中怎样让每一章用不同的页眉？怎么我现在只能用一个页眉，一改就全部改了？答：在插入分隔符里，选插入分节符，可以选连续的那个，然后下一页改页眉前，按一下“同前”钮，再做的改动就不影响前面的了。
简言之，分节符使得它们独立了。
这个工具栏上的“同前”按钮就显示在工具栏上，不过是图标的形式，把光标移到上面就显示出”同前“两个字来。
3. 问：如何合并两个WORD 文档，不同的页眉需要先写两个文件，然后合并，如何做？答：页眉设置中，选择奇偶页不同与前不同等选项。
4. 问：WORD 编辑页眉设置，如何实现奇偶页不同比如：单页浙江大学学位论文，这一个容易设；双页：（每章标题），这一个有什么技巧啊？答：插入节分隔符，与前节设置相同去掉，再设置奇偶页不同。
胶带生产流程及工艺
胶带生产流程及工艺一、背景介绍胶带，是一种广泛应用于包装、封闭、固定等领域的粘性产品。
在生活和工作中，我们经常接触到各种胶带，但很少了解它们的生产流程和工艺。
本文将介绍胶带的生产流程和相关工艺，帮助读者更好地了解胶带的制造过程。
二、原料准备胶带的主要原料包括聚乙烯、氯丁橡胶、粘合剂等。
在生产前，首先需要对这些原料进行准备工作。
生产厂家会根据胶带的种类和要求，合理选择原料，并进行精确的配方设计。
三、混炼和挤压混炼是胶带生产的重要环节之一，通过混炼设备将各种原料进行搅拌和加热，使其充分混合。
随后，将混炼好的胶料送入挤压机中，通过高温高压的挤出工艺，将胶料挤压成所需宽度和厚度的薄膜状胶带基材。
四、涂布和卷取经过挤压后的胶带基材需要进行涂布处理，即在基材表面涂上一层薄膜状的粘合剂，以增加其粘性。
涂布完成后，将胶带基材卷取成较大卷筒，方便后续生产和加工。
五、切割和包装在卷取后，需要将大卷筒的胶带基材进行切割，根据客户需求将其切割成不同规格和长度的胶带。
最后，对切割好的胶带进行包装，保证产品的卫生和质量。
六、质检和出厂生产过程中，会对胶带产品进行质量检测，确保其粘性、耐温、耐拉伸等性能符合标准要求。
通过严格的质检程序，检验合格后方可出厂销售。
七、市场应用胶带作为一种常用的粘接材料，在包装、封闭、固定等领域有着广泛的应用。
例如，在包装行业，胶带被广泛应用于纸箱封闭和物流包装；在建筑行业，胶带被用于临时固定和保护等。
结语通过本文的介绍，读者对胶带的生产流程和工艺应该有了更清晰的了解。
胶带作为一种常见的粘着材料，在日常生活和各行各业都有重要的作用。
希望本文能够为读者带来有益的信息，并增进对胶带制造过程的理解。
胶带的制作工艺流程
胶带的制作工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲胶带那神奇的制作工艺流程！
你可别小看这小小的胶带啊，它在我们生活中可太重要啦！就像那默默无闻却又不可或缺的小天使！想想看，你打包东西的时候是不是得靠它？粘个纸张啥的是不是也得靠它？
首先啊，得准备各种原材料，这就好比是盖房子打地基一样重要呢！然后把这些原材料放进那些巨大的机器里，就像给它们安了个家。
机器轰隆隆地转起来，可带劲了！这时候啊，原材料就像被施了魔法一样，开始发生奇妙的变化。
“嗖”的一下，就变成了那长条状的胶膜，哎呀呀，是不是很神奇？
接着呢，就是给胶膜上色啦！就像给我们自己选漂亮衣服一样。
不同的颜色，就有不同的感觉。
红的热情，蓝的冷静，绿的活力满满！然后啊，再给它加上粘性，哇塞，这可是最关键的一步啦！没有粘性的胶带那还叫胶带吗？这就好比战士上战场没带武器呀！
在整个制作过程中，工人们就像一群勤劳的小蜜蜂，忙忙碌碌却又有条不紊。
他们仔细地检查每一个环节，生怕出一点差错，真的太了不起了！
“嘿，小王，这边没问题吧？”“没问题，老张！放心吧！”看看，这就是他们之间的对话，多亲切！
经过这么多步骤，那完美的胶带就诞生啦！它就像是一个刚出生的宝宝，等待着被人们使用，发挥它的大作用。
哎呀，这胶带的制作工艺流程真的是太有意思了，太让人惊叹了！怎么样，你是不是也对胶带多了一份敬意呢？
我觉得啊，胶带虽然小，但它的制作工艺流程却展现了人类的智慧和勤劳。
我们可不能小瞧了任何一个小物件，它们背后都有着不为人知的精彩故事呢！。
胶带生产流程及工艺
• 对发现的问题进行记录，及时进
• 对检测出的不良品进行及时处理，
改，避免不良品流入下道工序
行整改
降低不良品率
成品胶带性能检测与评估方法
评估方法
• 设定质量目标，对成品胶带的合格率、不良品率等指标进行评估
• 对评估结果进行分析，提出改进措施，提高产品质量
性能检测
• 按照国家标准和行业规范，对成品胶带的初粘性、持粘性、剥离强度等性能指标进行检测
设，提高产品知名度和美誉度
竞争力
发展提供人才保障
CREATE TOGETHER
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
DOCS
环保胶带研发
应用前景
• 开发低VOC、无溶剂等环保
• 环保胶带在包装、电子、汽
胶粘剂，降低胶带生产过程中
车等领域具有广泛的应用前景
的环境污染
• 随着人们对环保意识的提高，
• 优化生产工艺，提高资源利
环保胶带市场需求将持续增长
用率，实现绿色生产
05
胶带生产过程中的安全操
作与事故预防
胶带生产过程中的安全操作规程
安全操作规程
安全培训与考核
• 制定详细的安全操作规程，
• 对员工进行安全培训，提高
确保生产过程中的安全
员工的安全意识
• 如电气安全、机械安全、化
• 对员工进行安全考核，确保
学品安全等方面的操作规程
员工熟悉并遵守安全操作规程
胶带生产过程中的事故预防措施
安全隐患排查
安全防护措施
• 定期对生产现场进行安全隐患排查，发现并及时整改
• 对检测结果进行记录和分析，评估产品质量符合程度