起重机维护与保养(20200524153316)
起重机的维护保养
起重机的维护保养起重机是一种重要的机械设备，广泛应用于各种工业领域，如建筑、制造、物流等。
由于其特殊的工作性质，起重机需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面将详细介绍起重机的维护保养。
一、日常检查日常检查是起重机维护保养的重要环节。
每日工作前应对起重机进行以下检查：1.机械部件：检查起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮、轴承座等机械部件是否有损坏或磨损。
特别是钢丝绳的磨损和连接是否正常，这是起重机安全运行的关键。
2.电气设备：检查起重机的电气设备是否正常，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
3.安全装置：检查起重机的各种安全装置是否正常，如限位开关、紧急停止按钮、防撞装置等。
这些安全装置可以防止起重机在运行过程中发生意外。
4.运行测试：在每次使用前应对起重机进行运行测试，检查各部件的运行情况，确保起重机在正常工作状态下运行。
二、定期维护除了日常检查外，起重机还应进行定期维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是定期维护保养的主要内容：1.润滑：对起重机的轴承座、齿轮、链条等部件进行定期润滑，以减少磨损和噪音。
2.检查：对起重机的机械部件进行定期检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮等。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
3.维修：对起重机的电气设备进行定期维修，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
如果发现任何故障，应及时修复或更换。
4.安全装置：对起重机的各种安全装置进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
5.链条和钢丝绳：对起重机的链条和钢丝绳进行定期检查和维护。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
同时，应定期对链条和钢丝绳涂抹防锈油，以防止其生锈和腐蚀。
6.控制系统：对起重机的控制系统进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题，应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。
如发现任何问题，应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。
如有发现问题，应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。
如有问题，应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题，应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。
如有发现问题，应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。
如有发现问题，应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。
起重机维护与保养
起重机维护与保养1.概述1.1 总则本操作与维护手册适用于葫芦式起重机的维护和保养，以保证设备的正常运行。
1.2 适用范围本手册仅适用于葫芦式起重机。
该文件仅供维修部门参考，维修部门可根据吊车的具体工况确定相应的维修级别和维修项目。
1.3 起重机采用的标准具体标准详见附录起重机标准。
2.起重机安全操作规程2.1 对操作者的基本要求操作者在操作起重机时应做到如下五点：1.稳：吊钩、吊具或吊物不得游摆，操作者必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具或吊物准确的停在所需要的位置上。
2.准：在稳的基础上，操作者应协调各机构的动作，缩短循环时间，保证起重机在工作时间内不断的工作，这是快的重要因素。
3.快：在稳准的基础上，操作者应协调各机构的动作，缩短循环时间，保证起重机在工作时间内不断的工作，这是快的重要因素。
4.安全：操作者必须确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，避免操作事故。
5.合理：在了解掌握电动机的机械性能的基础上，根据吊物的具体情况，正确地操纵控制器。
2.2 总则2.2.1 操作者必须身体健康年满18周岁，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色肓症，听力能够满足具体工作条件要求，受过安全教育和操作起重机的专门培训并经过一年的实工作，经有关部门培训考试合格，发给特殊工种操作证者，方可独立操作起重机。
2.2.2 操作者应熟悉操作安全规程和掌握有关安全注意事项。
2.2.3 操作者应熟悉经常操作的起重机的基本结构和性能。
2.2.4 操作者应熟悉起重机安全装置的工作原理，掌握相应的吊装作业知识，并熟悉起重指挥信号。
2.2.5 操作者操作时不准吸烟、吃东西、看报纸等，严格遵守劳动纪律。
2.3 作业前的职责2.3.1 做好必要的安全检查和准备工作。
2.3.2 对于长期停止使用的起重机重新使用时应按规程要求进行试车经检查无误后方可投入使用。
2.3.3 开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围是否有影响工作的异物及障碍物，清除异物和障碍物后方可开始作业。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。
本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。
清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。
此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。
-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。
这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。
定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。
-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。
此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。
根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。
特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。
2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。
-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。
使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。
清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。
-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。
在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。
定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。
-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。
包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。
检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。
3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。
起重机械日常维护保养内容
起重机械日常维护保养内容起重机械是工业生产中常见的设备，为确保其安全可靠运行，日常维护保养工作至关重要。
以下是起重机械日常维护保养的主要内容：1.润滑系统维护：定期检查润滑系统，确保各润滑点油脂充足。
定期更换润滑油，根据制造商建议的规定进行操作。
2.电气系统检查：定期检查电气系统，包括电缆、接头和控制箱。
检查电气连接是否紧固，防止松动导致电气故障。
检查电缆外皮是否完好，如有损坏及时更换。
3.结构和连接件检查：定期检查吊臂、钩、钢丝绳、滑轮等结构件，确保无裂纹、变形或磨损。
检查连接螺栓是否紧固，如有松动，及时拧紧。
4.安全限位装置检查：定期检查起重机的安全限位装置，确保其正常工作。
测试限位开关，确保在极限位置时能够及时切断电源。
5.制动系统检查：定期检查制动器，确保制动性能良好。
清理制动器及其周围区域，防止灰尘、油污等影响制动效果。
6.电气设备维护：定期检查电机、电缆、控制器等电气设备，确保其运行正常。
清理电气设备周围的尘埃，防止尘埃积聚影响散热。
7.安全防护装置检查：检查安全防护装置，如限位器、重载保护器等，确保其正常工作。
测试急停按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
8.检查遥控系统：对于配备遥控系统的起重机，定期检查遥控器的电池和连接线。
进行遥控系统的功能测试，确保遥控操作正常。
9.记录和文件管理：记录维护保养的时间、内容和维护人员，建立维护档案。
保留起重机的使用和维护手册，并根据手册的建议进行维护。
10.培训和意识提升：－对操作人员进行定期地安全培训，增强其安全操作意识。
－鼓励操作人员主动报告设备异常，建立及时沟通机制。
总结：起重机械的日常维护保养是确保其安全运行的关键环节，通过定期检查和维护，可以预防潜在的故障，延长设备寿命，提高工作效率，确保工业生产的安全和稳定进行。
2020年起重机维护与管理
2020年起重机维护与管理概述起重机在工业和建筑领域起着重要的作用。
为了确保起重机的正常运行并保障工作场所的安全，对起重机的维护与管理是至关重要的。
本文将介绍2020年起重机维护与管理的关键方面。
定期检查与维护起重机的定期检查与维护是确保其安全和可靠运行的基础。
在2020年，我们应当制定一个详细的维护计划，并按照计划进行定期检查和维护。
以下是一些建议的维护措施：1. 日常检查：每天使用起重机之前，进行简单的日常检查，包括检查起重机的外观是否正常，各个控制部件是否灵活可操作，以及液压油、润滑油等液体是否充足。
2. 定期保养：根据起重机的使用频率和工作环境，制定定期保养计划，包括更换润滑油、清洁过滤器、紧固螺栓等。
同时，定期检查起重机的各个关键部件，如钢丝绳、制动器、行走轮等，确保其正常运行。
3. 定期液压系统维护：液压系统是起重机的关键部分，定期检查液压油的质量和液压管路的漏油情况，并定期更换液压油和检查液压系统的密封件。
4. 定期电气系统维护：起重机的电气系统也需要定期维护，检查电缆、开关、接触器等电气元件的正常工作情况，并及时修复或更换损坏的元件。
操作培训与安全意识除了定期检查与维护，起重机的操作培训和安全意识也是至关重要的。
在2020年，我们应当加强以下方面：1. 操作培训：为所有操作人员提供全面的操作培训，包括起重机的基本原理、安全操作规程和事故应急处理等。
培训应定期进行，并进行考核以确保操作人员的技能和知识水平。
2. 安全意识：提高所有工作人员的安全意识，加强对起重机安全操作的重要性的宣传教育。
通过举办安全培训、制定安全操作规程、设立安全提示标识等方式，提高工作人员对安全的认识和重视程度。
事故报告与分析尽管我们已经采取了一系列的维护和安全措施，但事故可能仍然发生。
在2020年，我们应当建立完善的事故报告与分析机制，以便及时发现问题并采取措施避免类似事故再次发生。
以下是建议的做法：1. 事故报告：要求所有事故或潜在事故都要立即报告，并进行详细记录。
起重机日常维护保养方案
起重机日常维护保养方案一、定期检视
二、设备保养
三、故障处理
四、维护运行基本操作
按照维护保养规程进行简单的维护工作，如钢丝绳、轴承、减速器的润滑保养，设备各紧固件和基础的紧固工作。
五、安全注意事项
1、工作前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠后方
可开始工作。
2、开车前检查控制器是否处于零位。
3、开车前要检查轨道上、地面上和运动范围内是否有人和障碍物，
起升高度和行程限位开关是否灵敏可靠，开车前要示意。
4、操作人员必须与指挥人员（起重工）密切配合，操作人员必须
得到指挥人员的指挥信号后方能操作。
5、操作时，对其他人员发出危险信号，操作人员也应注意和听从，
以免发生事故，操作人员应熟悉现场使用起重机的性能。
6、严禁任何人乘坐或用起重吊勾升降。
7、操作人员开车时，要手不离控制器，眼不离地面和起升物件。
8、起吊物件要轻起、轻放。
9、吊物件时，要在安全通道上空运行，不准从人和机器设备上通
过。
10、运行中变速要稳，严禁在其中尚未停稳的情况下逆行，吊重物
时必须保持垂直状态，不得斜拉物件。
11、按规程要求不得超过起重机额定起重重量。
12、不准同时操作两种以上的设备，确保安全生产。
13、起重机的钢丝绳须经常检查，若出现严重磨损，断股和扭成麻花现象应暂停吊装作业。
14、起重机工作完成后，应将吊勾升到安全位置并切断电源，将机械的运转情况向接班人员交待清楚。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案一、项目背景近年来，随着我国工业的快速发展，起重机在各类生产现场的应用越来越广泛。
为确保生产安全和设备正常运行，对起重机的维修与保养工作尤为重要。
本项目旨在为客户提供一套全面、高效的起重机维修与保养方案。
二、维修与保养内容1.检查起重机主体结构要对起重机的主体结构进行检查，包括金属结构的腐蚀情况、焊接质量、裂纹等。
对于发现的问题要及时进行修复，确保主体结构的稳定。
2.检查起升机构起升机构是起重机的重要组成部分，要检查减速机、电机、制动器等部件的运行状况。
对于磨损严重的部件要及时更换，避免故障的发生。
3.检查小车及大车运行机构小车和大车运行机构是起重机运行的关键部分，要检查轨道、车轮、减速机等部件的磨损情况。
对于磨损严重的部件要及时更换，确保运行平稳。
4.检查电气系统电气系统是起重机运行的核心，要检查电缆、控制器、限位器等部件的运行状况。
对于老化、损坏的部件要及时更换，避免电气故障。
5.检查安全防护装置安全防护装置是起重机安全运行的重要保障，要检查限位器、防坠器、紧急停止按钮等部件的可靠性。
对于损坏或失灵的部件要及时更换，确保安全。
三、维修与保养周期1.定期检查根据起重机的使用频率和运行环境，建议每季度进行一次全面检查。
检查内容包括主体结构、起升机构、运行机构、电气系统、安全防护装置等。
2.定期保养根据起重机的使用情况，建议每年进行一次全面保养。
保养内容包括更换磨损严重的部件、润滑油脂、调整间隙等。
四、维修与保养措施1.建立完善的维修与保养制度企业要建立健全的起重机维修与保养制度，明确责任分工，确保维修与保养工作的顺利进行。
2.定期培训操作人员加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备故障。
3.采用先进的技术手段运用现代技术手段，如红外线测温、超声波探伤等，对起重机进行检测，及时发现隐患。
4.建立维修与保养档案对每次维修与保养情况进行详细记录，建立档案，方便查询和管理。
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目录1. 概述1.1 总则1.2 适用范围1.3 起重机采用规范2. 起重机安全操作规程2.1 对操作者的基本要求2.2 总则2.3 作业前的职责2.4 作业中的职责3. 起重机的检修与维护3.1 日常检查3.2 月检3.3 年检3.4 起重机的维护修理制度4. 润滑和保养1 概述1.1 总则本设备操作与维护手册适用于葫芦式起重机的维护和保养以便保证设备的正常运行。
1.2 适用范围本设备操作与维护手册适用于葫芦式起重机。
本文件仅用于"设备的操作和维修，该文件仅供维修部门参考，维修部门可针对吊车的具体工况确定相应的维修级别和维修项目。
1.3 起重机采用的标准具体标准详见附录起重机标准。
2起重机安全操作规程2.1 对操作者的基本要求操作者在操作起重机过程中，应做到如下五点：2.1.1稳：操作者在操作起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具或吊物不得游摆。
2.1.2 准：在稳的基础上，吊钩、吊具或吊物准确的停在所需要的位置上。
2.1.3快：在稳准的基础上，协调各机构的动作，缩短循环时间,保证起重机在工作时间内不断的工作，这是快的重要因素。
2.1.4 安全：确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行安全技术规程，不发生任何人身和设备事故。
2.1.5 合理：在了解掌握电动机的机械性能的基础上根据吊物的具体情况，正确地操纵控制器。
2.2总则2.2.1 操作者必须身体健康年满18周岁、视力（包括矫正视力）在0.7以上无色肓症听力能够满足具体工作条件要求受过安全教育和操作起重机的专门培训并经过一年的实习工作，经有关部门培训考试合格，发给特殊工种操作证者，方可独立操作起重机。
2.2.2 操作者应熟悉操作安全规程和掌握有关安全注意事项。
2.2.3 操作者应熟悉经常操作的起重机的基本结构和性能。
2.2.4操作者应熟悉起重机安全装置的工作原理，掌握相应的吊装作业知识，并熟悉起重指挥信号。
2.2.5 操作者操作时不准吸烟、吃东西、看报纸等，严格遵守劳动纪律。
2.3 作业前的职责。
2.3.1做好必要的安全检查和准备工作。
2.3.2对于长期停止使用的起重机重新使用时应按规程要求进行试车经检查无误后方可投入使用。
2.3.3 开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围是否有影响工作的异物及障碍物，清除异物和障碍物后方可开始作业。
2.3.4 检查电压降是否超过规定值。
2.3.5 检查操作按钮标记是否与动作一致。
2.3.6 检查制动器制动效果是否良好。
2.3.7 检查起升限位器开关动作是否安全可靠。
2.3.8 检查起升、运行机构空车运转是否有异常响声及震动。
2.3.9 检查吊钩滑轮组是否有异常。
2.3.10 检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
2.4 作业中的职责2.4.1 不得超载进行吊装作业2.4.2 不得吊载在其他作业者头上通过。
2.4.3 侧向斜吊不得超过±3.5o2.4.4 不得利用起升限位器作为起升停车使用。
2.4.5不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡（阻进器）冲撞以达到停车之止目地。
2.4.6 不得在吊载时调整制动器。
2.4.7不得在作业中进行检修与维护。
2.4.8 不得在吊载中剧烈震动时进行起吊横行和斜拉作业。
2.4.9 不得在吊载重量不清情况下吊载，不得吊拨埋置物。
2.4.10 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
2.4.11不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业，制动器失灵，制动器失灵，限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏吊装钢丝绳损伤已达报废标准等。
2.4.12 不得在捆绑吊挂不牢、不平衡易滑动易倾翻状态下吊载。
不得在重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。
2.4.13 不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物情况下作业。
2.4.14注意作业中吊载附近是否有其它作业者，以防发生冲撞事故。
2.4.15 注意吊钩是否在吊载的正上方。
2.4.16 注意作业应随时观察前后，左右，各方位的安全性。
2.4.17 注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作。
2.4.18 确认操作处于易见方位再进行操作。
2.4.19 确认手、电门按钮标记后再动作。
2.4.20 确认吊具或吊装绳真正处于吊装状态，没有挂扯其它物体时再按动起升按钮。
2.4.21 发现故障时应及时与安全维护人员联系，及时排除故障与隐患。
2.4.22 发现故障时应立即切断总电源。
2.4.23 重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊再平稳地进行起升与吊运。
2.4.24 重物下降至距地面300mm处时应停车观察是否安全再下降。
2.4.25吊钩处于最低位置时卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于2圈的安全圈数。
2.4.26 翻转吊载时操作者必须站在翻转方向的反侧确认翻转方向处无其它作业人时再动作。
2.4.27 为减小吊载摆动与冲击，可以采用反向动作控制。
3、起重机的检修与维护为了保证起重机能安全、可靠、耐久地进行工作必须合理地使用及时进行检修、维护保养，才能达到延长整机和零部件的使用寿命以及做到优质高产高效工作的目地。
维修保养与定期检查是密不可分的为了保证起重机能正常运转有效的工作应采取日检、月检、年检三种形式进行。
3.1 每天工作前，现场负责人应做空车运转并确认以下事项无误后，方可正常工作。
3.1.1 注意在操作步行范围内有无障碍物。
3.1.2 观察运行轨道是否有异常。
3.1.3按动手电门按钮按标志能否准确灵敏地进行上、下、左、右前后的动作。
3.1.4 制动器的动作是否灵敏安全可靠。
3.1.5 起升限位开关能否准确地动作。
3.1.6 有无异常声响或振动。
3.1.7吊钩滑轮组中的滑轮能否灵活地回转，有无缺油现象，吊钩能否灵活地回转吊钩螺母的防松装置有无异常，钢丝绳或链条有无从滑轮或链轮中脱落的现象。
3.1.8 钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上。
3.1.9 钢丝绳或链条上有无缺油现象。
3.1.10 吊装用具有无异常。
3、月检3.2起重机的月检，应根据安全方面的重要性，保证安全方面的难易，使用频繁程度的大小，另部件损耗情况来规定出各部分的检查内容按如下分类：A类月检项目是与保证葫芦式起重机安全可靠性有关的项目，是月检中的重点检查内容根据起重机及有关安全规程要求，每月都必须至少检查一次。
B类月检项目是与保证葫芦式起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目,可以每六个月检查一次.月检是对起重机具有专门技术知识的工程技术人员或专职负责安全技术人员根据使用者提供的情况进行的检查记录必须留档保存三年以上。
在月检中主要是依靠目测,听觉或依靠手感直观办法。
因此，在检查时必须取下外罩进行检查随时确定安全程度，磨损状态和运转状态同时进行必要的维护保养。
3.3 年检起重机的年检是由专业维护人员以年为单位的周期性定期检查与维护在日检月检维护的基础上根据起重机故障的多少和轻重量情自行确定年检周期为1年或二年。
年检是一次性全面检查试车对主要机械部分要进行拆检，对出现有较严重的磨损变形的部分要做具体检测，对于达到了使用极限或预计到下一次年检日期有可能达到磨损报废使用极限危险部分必须及时更换或修理同时做好必要的维护。
年检是针对起重机设备本身，虽然年检项目中未具体列出土建检查项目，检查架设起重机轨道的承轨梁、屋面梁和支腿立柱等土建设施因地基下沉地震等造成土建设施变形，松动等势必将直接影响运行轨道的几何精度，以至于影响起重机的运行性能所以在年检中应同时检查承轨梁屋面梁和立柱等土建设施上否有异常现象。
3.4 起重机的维护修理制度对于起重机除定期检查和定期润滑保养外还必须对起重机进行维护和修理。
3.4.1事故性修理一般是在日常检查和维护时未能发现而突然出现的机件损坏事故。
因此，必须停机抢修。
这种突发的事故危害性很大。
因此要求检查制度必须健全计划预修要有科学性。
3.4.2 预见性的修理，它往往与对起重机的检查和维护保养工作紧密结合起来进行，通常是在前一期检查时发现了另部件发生问题有破损之趋势。
在不影响安全生产的前提下可以在两相邻检查保养间隔期内做好另部件的准备工作在进行下一步检查和保养时予以更换解决。
3.4.3 计划性修理是维护好起重机的中心环节，根据起重机工作状况、各机构负荷情况，对起重机的保养、修理时间和内容作出计划并按计划实施。
我国目前广泛采用计划性修改体制的一级保养、二级保养和大修理三个程序。
3.4.3.1 一级保养维护内容对整台起重机的机械传动部分电气设备部分和金属结构等三大部分进行全面检查。
对有润滑点按其各自的润滑周期进行清洗换油。
对个别部件的拆检和修理。
对个别电器元件的更换。
3.4.3.2 二级保养的内容除一级保养所包括的内容外，还应对工作频繁，负荷较大的机电部件拆检，清洗并润滑除及时更换外，可为预见性修理作好下期修理的技术准备工作。
3.4.3.3 大修理内容3.4.3.3.1 机械部分机构全部分解包括减速器,联轴器,卷筒组,车轮组及联物装置等,更换损坏件及达到报废标准的机件情况后,重新装配并润滑更换钢丝绳及各机构制动器.3.4.3.3.2 电气部分各机构电动进行分解烘干,组装并润滑更换损坏严重的电动机检修保护柜，更换主接触器或更换破旧的保护柜更换所有安全开关。
更换损坏的接触器更换照明配电系统更换大小集电器更换全部接线3.4.3.3.3 金属结构部分对于出现下挠或旁弯的主梁进行矫修，矫修后应加固对整个起重机全部擦洗干净清除锈渍并涂装两遍油漆加以保护。
经大修后起重机械电气要进行调试然后做负荷试车合格后可投入使用。
4 润滑和保养对起重机各部位的定期润滑是起重机维护、保养的重要组成部分，它对保证起重机经常处于良好运行状态，延长起重机和零部件的使用寿命，提高生产效益和确保安全生产具有重要的作用，起重机的润滑一般半年一次和一级保养结合起来，进行时司机和修理人员一起配合，在全面检查整个起重机的各个组成部分的同时，对起重机进行全面的润滑和保养，起重机的车轮加注润滑脂，润滑脂型号为00锂基脂，整机的减速器内的润滑油根据实际情况添加或更换润滑油，润滑油的型号为N460中极压工业齿轮油。
具体注油孔位置，油脂种类，润滑周期，注油量标准详见如下：A.钢丝绳式电动葫芦使用说明书。
B.如果采用美孚润滑油及润滑脂详见下述说明：a. Mobil-gear 634润滑油（齿轮箱用）。
b. Mobil-grease 28润滑脂（电机轴承用）。
c. Mobil-special 润滑脂（花键，减速器轴承，卷筒轴承用）。
d. Mobillux EP004 润滑脂（钢丝绳、导绳器和导绳器挡块接触面上用）。