起重设备的维护和保养
起重机的维护保养
起重机的维护保养起重机是一种重要的机械设备，广泛应用于各种工业领域，如建筑、制造、物流等。
由于其特殊的工作性质，起重机需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面将详细介绍起重机的维护保养。
一、日常检查日常检查是起重机维护保养的重要环节。
每日工作前应对起重机进行以下检查：1.机械部件：检查起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮、轴承座等机械部件是否有损坏或磨损。
特别是钢丝绳的磨损和连接是否正常，这是起重机安全运行的关键。
2.电气设备：检查起重机的电气设备是否正常，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
3.安全装置：检查起重机的各种安全装置是否正常，如限位开关、紧急停止按钮、防撞装置等。
这些安全装置可以防止起重机在运行过程中发生意外。
4.运行测试：在每次使用前应对起重机进行运行测试，检查各部件的运行情况，确保起重机在正常工作状态下运行。
二、定期维护除了日常检查外，起重机还应进行定期维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是定期维护保养的主要内容：1.润滑：对起重机的轴承座、齿轮、链条等部件进行定期润滑，以减少磨损和噪音。
2.检查：对起重机的机械部件进行定期检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮等。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
3.维修：对起重机的电气设备进行定期维修，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
如果发现任何故障，应及时修复或更换。
4.安全装置：对起重机的各种安全装置进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
5.链条和钢丝绳：对起重机的链条和钢丝绳进行定期检查和维护。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
同时，应定期对链条和钢丝绳涂抹防锈油，以防止其生锈和腐蚀。
6.控制系统：对起重机的控制系统进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题，应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。
如发现任何问题，应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。
如有发现问题，应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。
如有问题，应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题，应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。
如有发现问题，应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。
如有发现问题，应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。
起重机维修保养方案
起重机维修保养方案起重机是工业生产中不可或缺的设备，为了确保起重机的正常运行和安全性，维护起重机的性能和功能非常重要。
本文将提出一个全面的起重机维修保养方案，以确保起重机的高效运行和延长其使用寿命。
一、定期检查和维护1. 系统检查建立一个定期的维护计划，包括起重机的各个系统的检查。
这些系统包括电气系统、液压系统、润滑系统等。
定期检查这些系统，确保它们的正常运行，及时发现并解决问题。
2. 起重机结构检查定期检查起重机的结构，包括起重机的臂架、钢丝绳、轮胎等。
通过检查这些部件的磨损和损坏情况，及时更换和修复，以确保起重机的结构牢固可靠。
3. 安全防护装置检查起重机的安全防护装置对于保障工作场所的安全至关重要。
定期检查和测试起重机的安全防护装置，包括限位开关、重载保护装置等，确保其正常运行，并及时修复和更换有故障的部件。
二、润滑和保养1. 润滑系统维护起重机的润滑系统是保障其正常运行的重要环节。
定期更换润滑油，并清洗和更换润滑系统的滤芯。
确保起重机各个运动部位的润滑充足，减少摩擦和磨损，延长起重机的使用寿命。
2. 电气系统保养定期检查起重机的电气系统，保持电气连接的可靠性。
清洁和检查电气接触器、继电器等，并定期进行电气系统维护和测试，以确保电气系统的安全可靠性。
三、操作员培训和安全意识提升1. 操作员培训为起重机的操作员提供必要的培训，确保他们熟悉起重机的操作规程和安全操作方法。
培训内容包括起重机的使用方法、日常维护保养要点等。
2. 安全意识提升提高起重机操作员的安全意识，鼓励他们积极参与安全讨论和培训活动。
定期组织安全演练和抢险演习，加深操作员对事故防范和紧急情况处理的认识和理解。
四、记录和整改1. 维护记录建立起重机维护记录，并定期进行维护记录的检查和归档。
记录维护过程中发现的问题和解决方案，以及更换的部件和润滑油等信息。
2. 整改措施在维护记录中发现的问题，应立即采取相应的整改措施。
确保问题得到及时解决，以减少潜在的风险和危害。
起重机械常规维修保养制度(4篇)
起重机械常规维修保养制度起重机械作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修保养工作的规范性和及时性对于保证生产的安全和效率至关重要。
下面是一个起重机械常规维修保养制度的示例，供参考。
一、维修保养目标1.保证起重机械的正常运行，确保生产任务的顺利进行；2.防止因起重机械故障引发的事故和财产损失；3.延长起重机械的使用寿命，提高设备的经济效益。
二、维修保养组织1.成立专业的维修保养队伍，包括有经验的维修人员和相关技术工人；2.制定明确的维修保养责任制，履行岗位职责；3.定期开展技术培训，提高维修人员的技能水平。
三、维修保养计划1.根据起重机械的使用强度和工作环境，制定详细的维修保养计划；2.将维修保养计划分为日常维护、定期保养和大修等不同阶段；3.合理安排维修保养时间，尽量避免对生产的影响。
四、日常维护1.对起重机械进行日常巡检，发现问题及时处理；2.保证起重机械的润滑、冷却和除尘等工作的正常进行；3.定期对起重机械的各部件进行检查和调整，确保其运行状态良好；4.不定期对起重机械的防护装置进行检查和维修，以确保操作人员的安全。
五、定期保养1.根据起重机械的使用寿命和工作情况，制定定期保养计划；2.定期对起重机械进行全面检查和测试，了解其工作状态；3.对起重机械的各部件进行润滑、清洁和保养，如更换润滑油、调整链条等；4.定期进行设备的检修和检测，修复或更换磨损严重的零部件；5.对起重机械进行安全性评估，确保其满足相关安全标准。
六、大修与更换1.根据起重机械的使用寿命和技术状况，制定大修计划；2.定期对起重机械进行全面拆解和检修，对老化和磨损严重的部件进行更换和修复；3.对返修的零部件进行检验，确保其质量符合要求；4.根据实际情况，制定设备更换计划，及时更新起重机械。
七、记录与分析1.建立起重机械的维修保养档案，详细记录每一次维修保养的内容和记录；2.分析维修保养记录，总结经验，及时发现维修保养中存在的问题，并采取相应措施；3.根据维修保养记录，评估起重机械的使用寿命和维修保养工作的质量，为后续工作提供参考。
吊车起重设备使用,维护保养注意事项
吊车起重设备使用,维护保养注意事项
吊车起重设备在使用和维护保养时需要注意以下几点：
1. 操作人员资质：确保操作人员经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 检查设备：在使用前，检查吊车的钢丝绳、吊钩、起重臂等部件是否正常，有无损坏或磨损。
3. 起重重量：了解吊车的额定起重重量，不要超载使用。
4. 操作环境：注意操作场地的平整度、空间大小和周边障碍物，确保安全操作。
5. 遵循操作手册：严格按照吊车的操作手册进行操作，避免违规操作。
6. 定期维护：按照设备制造商的建议，定期进行维护保养，包括润滑、检查钢丝绳等。
7. 储存和保管：在不使用时，妥善储存吊车，避免受潮、受阳光直射等。
8. 安全装置：确保安全装置（如限位器、制动器等）正常工作。
9. 异常情况：如发现异常声音、振动或故障，应立即停止使用并进行维修。
10. 培训和教育：对操作人员进行定期的培训和安全教育，提高安全意识。
起重维护,保养
起重机的维护保养一、起重机维护保养的原则起重机的维护保养应该遵循“预防为主"的原则，亦即认真做好维护保养工作，减缓机械磨损,降低故障率,减少故障停机损失与维修费用,提高生产效率，降低生产成本。
二、起重机维护保养的目的和作用（一）起重机维护保养的目的起重机在使用中,各运动件产生有形磨损、连接件产生松动、电液控制元器件产生积尘结垢及缺油和油液变质、机械零件的装配关系发生变化、金属结构产生腐蚀,从而引起起重机技术性能、经济性能和安全性能都不同程度地降低。
因此,在起重机零件磨损尚未达到极限磨损程度和产生故障之前，为预防和消除隐患，保证起重机经常处于良好技术状态,应对起重机进行维护保养.（二）起重机维护保养的作用与要求（1)做好起重机的维护保养，能起到如下作用:①保证起重机经常具有良好的技术性能,使各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。
②保证起重机具有良好的使用性能,加强结构件保护，保持连接可靠、电液元器件动作与功能正常,避免因机电因素产生异常振动，满足起重机正常使用要求。
③保证安全使用。
④符合国家及部门规定的有关环保标准。
⑤合理、有效地延长起重机使用寿命.通过对起重机的维护保养，有效地延长起重机或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。
（2）起重机的维护应达到一些具体要求,包括整齐、清洁、润滑、紧固、调整、安全等。
①整齐.起重机的取物装置、吊索、机具、辅助用具应摆放整齐,做到使用方便，井然有序。
②清洁。
起重机结构件、部件、机房及整机外观清洁，无油垢、无锈蚀.③紧固。
机构在运动中各连接件产生振动而容易松脱，必须经常检查固紧，否则导致结构件受力条件劣化,产生变形,机件出现非正常磨损或者液压与润滑系统泄漏等。
④调整。
机件在运动中由于外力作用,有时候重要的装配技术条件发生变化，必须进行调整,其中包括间隙调整和行程调整等。
⑤润滑。
熟悉起重机的润滑图表及润滑点,定时定油品定数量加油，按质换油。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。
本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。
清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。
此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。
-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。
这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。
定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。
-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。
此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。
根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。
特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。
2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。
-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。
使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。
清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。
-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。
在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。
定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。
-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。
包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。
检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。
3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。
起重机械日常维护保养内容
起重机械日常维护保养内容起重机械是工业生产中常见的设备，为确保其安全可靠运行，日常维护保养工作至关重要。
以下是起重机械日常维护保养的主要内容：1.润滑系统维护：定期检查润滑系统，确保各润滑点油脂充足。
定期更换润滑油，根据制造商建议的规定进行操作。
2.电气系统检查：定期检查电气系统，包括电缆、接头和控制箱。
检查电气连接是否紧固，防止松动导致电气故障。
检查电缆外皮是否完好，如有损坏及时更换。
3.结构和连接件检查：定期检查吊臂、钩、钢丝绳、滑轮等结构件，确保无裂纹、变形或磨损。
检查连接螺栓是否紧固，如有松动，及时拧紧。
4.安全限位装置检查：定期检查起重机的安全限位装置，确保其正常工作。
测试限位开关，确保在极限位置时能够及时切断电源。
5.制动系统检查：定期检查制动器，确保制动性能良好。
清理制动器及其周围区域，防止灰尘、油污等影响制动效果。
6.电气设备维护：定期检查电机、电缆、控制器等电气设备，确保其运行正常。
清理电气设备周围的尘埃，防止尘埃积聚影响散热。
7.安全防护装置检查：检查安全防护装置，如限位器、重载保护器等，确保其正常工作。
测试急停按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
8.检查遥控系统：对于配备遥控系统的起重机，定期检查遥控器的电池和连接线。
进行遥控系统的功能测试，确保遥控操作正常。
9.记录和文件管理：记录维护保养的时间、内容和维护人员，建立维护档案。
保留起重机的使用和维护手册，并根据手册的建议进行维护。
10.培训和意识提升：－对操作人员进行定期地安全培训，增强其安全操作意识。
－鼓励操作人员主动报告设备异常，建立及时沟通机制。
总结：起重机械的日常维护保养是确保其安全运行的关键环节，通过定期检查和维护，可以预防潜在的故障，延长设备寿命，提高工作效率，确保工业生产的安全和稳定进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工 作 原 理
制动，当停止拉动手链轮时，起升链轮在重力的作用下，有 反转的趋势，从而上述传动齿轮和轴有逆转趋势，但是发生 微量转动后就使摩擦片、制动器座、棘轮压成一体，而棘轮 与固定在墙上的棘爪阻止了逆转运动，起制动作用。 下降，拉手链轮反向转动，使棘轮与制动器座脱开，棘轮 放松，传动机构反转，吊钩下降。 链条，倒链采用链条挠性件，这是与安全作业密切相关的 挠性件。起重用短环链根据ISO1834-80《起重用短环链验收 总则》，把链条分为5个级别，并且规定了最小破断力作用下 的平均值。起重链条要采用（8）级和m（4）级。链条的尺寸 规格，手拉链条用5*15；6*18；8*24；10*30几种规格。
日常及维护保养管理 8.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源 。9.使用中应特别注意易损件情况。10.10~20吨葫芦 在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属 于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间 ，待电机冷却下来后即可继续工作。 。
电动葫芦检修维护保养记录表
电动葫芦部分故障处理判断
电动葫芦部分故障处理判断
3、电动机升温过高
⑴超载使用，减载使用 ⑵作业过于频繁，减少作业次数 ⑶制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。重新调 整 4、减速器响声过大 ⑴润滑不良，拆卸检修 5、启动时电机发出嗡嗡声 ⑴电源及电机少相，检修或更换接触器
电动葫芦部分故障处理判断
6、重物升至半空中，停车后不能再启动 ⑴电压过低波动大，等电压恢复后再启动 ⑵超载起吊，减载使用 7、启动后不能停车，或者到极限位置时，仍不停车 ⑴交流接触器触头熔焊，迅速切断总电源拆卸检修或更 ⑵限位器失灵，换交流接触器 ⑶限位器内线头接错，检修限位器线路导 链 图 解Fra bibliotek通信控制器
实 体 倒 链
导链保养的几个方面
1、使用完毕后，应将葫芦上的泥垢擦净，存放在干燥地点， 防止受潮生锈和腐蚀！2、每年应由车间（维修人员）熟悉葫 芦机构者，用煤油清洗机件，在齿轮和轴承部分，加黄油润 滑。3、齿轮安装时，应使用两只片轮的“0”字标记安装在 同一直线上！4、起重链轮左右轴承的滚柱，可用黄油粘附在 已压装于起重链轮轴颈的轴承内圈上，再入墙板的轴承外圈 内！5、安装制动装置部分时，注意棘爪部啮合良好，弹簧对 棘爪的控制应灵活可靠。装上手链轮后，顺时针旋转手链轮， 应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮， 棘轮与摩擦片间应留有空隙。6、支撑杆与右墙板为静配合， 倒链维修时切勿拆卸！7、葫芦经过清洗检修后，应进行空载 和重载试验，确认运转正常，方可使用！8、在加油和使用过 程中，制动装置的摩擦表面必须保持干净，并经常检修制动 性能，防止制动失灵引起起重物自坠！
1.在操作者步行范围内、视线范围、重物通过的路线上应 无障碍物和漂浮物。2.手控按钮上下、左右方向应动作准 确灵敏，电动机和减速器应无异常声响。3.制动器应灵敏 可靠。4.电动葫芦运行轨道上应无异物。5.上下限位器动 作应准确灵敏。6.吊钩止动螺母应紧固牢靠。7.吊钩在水 平和垂直方向转动应灵活。8.吊钩滑轮应转动灵活。9.钢 丝绳应无明显裂痕，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽、 乱扭、叠扣等迹象，润滑良好。10.吊辅具无异常现象。 11.电动葫芦的工作环境温度为－25～+40℃.12.电动葫芦 不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所，不能 代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物 品。
导链保养的记录表
治理导链隐患的防范措施
针对我公司最近出现的2次导链和电动葫芦的事件。特收集以下防范措施： 1、在使用导链前要进行全面细致的检查，必须在完好状态下使用，任 何人都不准改变厂家的出厂状态使用。2、使用导链要合理选配，不准 超载起吊，任何情况下不准使用单链起吊物体。3、起重前应检查上下 用钩是否挂牢，不得偏歪。起重链条应垂直悬挂，绝对不得绞扭 。4、 操作者站在手拉链轮同一水平面内，拉动手拉链条，使手拉链轮顺时针 方向转动，重物即可上升。当重物离开地面0.2m左右时，停留一段时问， 检查制动器部分是否可靠并检查有无其他不正常现象，确认正常后，再 继续起吊到需要高度。当需要降落时，拉动手拉链条的另一端，使手拉 链轮反时针方向转动，重物即可缓慢下降。起吊重物时，人体任何部位 不准在物体的下方，物体侧向移动的前方也不准有人，托顺链条人员要 站在斜侧位，不准垂直于起吊用具之下，防止砸伤、挤伤。5、对使用 的导链每年至少要检查一次，检修过的导链要按规定进行动载性能试验 和制动性能试验，符合要求后方可继续使用。
1、启动后，电机不转，不能提起重物 ⑴过度超载，不允许超载使用 ⑵电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常 ⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路
⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清 洗锈蚀表面
⑸电机扫膛，按故障序号9处理
⑹导线过细，更换导线
电动葫芦部分故障处理判断
2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求 ⑴因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减少，弹簧压力调整 ⑵制动环与后端盖锥面接触不良，拆下修磨 ⑶制动面有油污，拆下清洗 ⑷制动环松动，更换制动环 ⑸压力弹簧疲劳，更换弹簧 ⑹联轴器窜动不灵或卡死，检查其联接部分 ⑺锥形转子窜动量过大，按规定调整
电动葫芦定义及各部位功能
电动葫芦：由锥形转子电动机、减速器、卷筒装置、 联轴器、导绳器、吊钩装置、电动小车、驱动装置和电 器等部件组成。各部件在结构上可以相对独立，维修调 整方便。其中各部分的作用及功能有： 1、电动机为电动葫芦起升的原动力；2、减速器：是 采用三级定轴斜齿轮传动机构，齿轮和齿轮轴均经过热 处理的合金钢制成，箱体，箱盖由优质铸铁制成，装配 严密，密封良好，灰尘不易侵入。3、联轴器：电动葫 芦主电机的力矩通过弹性联轴器传递给减速器。联轴器 能吸收冲击载荷，获得平衡起动。4、导绳器：由导绳 螺母、导绳板、连接钢带组成。5、吊钩：用优质碳素 结构钢模锻而成，悬于横梁内单弄推力球轴承上，通过 横梁、吊钩外壳与滑轮连接。
日 常 使 用 前 、中、后 的 检 查 工 作 13.电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止超负荷使用。 14.在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有 乱扣、打结、掉槽、磨损等现象，如果出现应及时排除 ，并要经常检查导绳器和限位开关是否安全可靠。15.
在日常工作中不得人为地使用限位器来停止重物 提升或停止设备运行。16.工作完毕后，关闭电源 总开关，切断主电源。
工 作 原 理
1、先启动起升电动机，把重物起升到适当的高度，再启 动运行电动机把重物运到指定的位置，运行小车在单工字钢梁 的下缘行走。行走时采用一个电动机驱动运行小车两边的车轮 。 2、由于行走速度比较小，因此运行小车一般不设制动机 构。运行小车在行走时，为防止重物下降，在起升机构上设置 了一个电磁制动器。制动是依靠弹簧的压力把内、外盘压紧， 原理与摩擦离合器相似，松开时利用电磁铁通电以后吸住外盘 而使内、外盘松开。电磁制动器的电路与起升电机的电路并联 ，因此只要起升电机一启动，电磁制动器松开，使重物上、下 升降自如；当电动机关闭时，则电磁制动器也断电，电磁吸引 力消失，在弹簧的压力作用下，内外盘紧紧压住，起到制动的 作用。
导链、电动葫芦的维护、保养
导链定义及工作原理 导链又称斤不落、神仙葫芦，是起重物 体常用的一种起重葫芦，由于它起升时拉力 小，可谓省时省力，从而倍受青睐。 工作原理： 1、起升：用力拉手链条，通过五齿长 轴，带动片齿轮、四齿短轴，花键孔齿轮驱 动起重链轮，使起重链条卷上，吊钩上升。 在起升过程中，棘轮制动器的棘爪在轮上滑 过，发出“咯咯”声。
日常及维护保养管理 1.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操 作规程，严禁歪拉斜吊。2.在使用中必须由专门人员 定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施， 并仔细加以记录。3.调整电动葫芦制动下滑量时，应 保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一 分钟内稳定起升的距离）。4.钢丝绳的检验和报废标 准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废 实用规范》执行。5.电动葫芦使用中必须保持足够的 润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢 。6.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁 直接用手给正在工作的钢丝绳上油。7.电动葫芦不工 作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变 形。
电动葫芦部分故障处理判断
8、减速器漏油 ⑴箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，拆下检修或更换密封圈 ⑵联接螺钉未拧紧，拧紧螺钉 ⑶加油超量，按规定加油
9、电机锥形转子或定子之间间隙太小发生碰擦（叫扫膛）
出厂产品是不允许“扫膛的”，发生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支 承圈磨损，转子铁芯轴向移位，或者是定制铁芯位移。拆下更换支承圈， 使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35~0.55mm（小电机间隙 小）或送回制造厂里检修。
电动葫芦结构图
电动葫芦分类 电动葫芦：根据电动机、制动器和卷筒等几种主要部 件布置的不同，可分为TV型电动葫芦、CD型电动葫芦、 DH型电动葫芦、MD型电动葫芦。按用途可分为通用电动 葫芦和专用电动葫芦两种。通用电动葫芦可在-20~+35 温度范围内使用，不适用易爆易燃，有酸碱和粉尘严重 的场所。专用电动葫芦具有防爆，防腐蚀，防湿热等性 能。适用于环境较恶劣之场所。
工 作 原 理 3、在起吊物品时为防止超出上升极限位置而 造成事故，一般在卷筒的下部装设上升限位器。 当载荷上升至极限位置时，压板与限位开关接触， 关闭电源，停止重物继续上升。限位器是为防止 吊钧上升超过极限位置时而用的，因此不能经常 使用。
机 体 结 构
电 动 葫 芦
日 常 使 用 前 、中、后 的 检 查 工 作