溶剂脱蜡
润滑油生产过程
润滑油生产过程：常减压蒸馏、丙烷脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等。
1、丙烷脱沥青利用丙烷在一定温度条件下对于减压渣油中的润滑油组分和蜡有相当大的溶解能力，而对于胶质和沥青质几乎不溶解的特性，将减压渣油中的胶质、沥青质除去，以生产高精度的润滑油，同时还得到沥青。
这是精制渣油型润滑油的一道准备工序2、溶剂精制润滑油溶剂精制就是在一定的温度条件下，利用溶剂的活性极性分子的选择性溶解能力，溶解润滑油中的一些非理想成分（多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质及硫、氮、氧化合物等），将它们分离出来，从而改善油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提高油品的安定性。
将分离物蒸出溶剂后，便获得抽出油，抽出油可作调合车轴油等的原料。
常用溶剂：糠醛、酚、丙烷等。
3、润滑油加氢处理：在中、高压（7.85～14.71MPa），氢气和催化剂存在条件下，对润滑油进行精制和改质的工艺过程。
通过加氢处理，使原料中的多环芳烃、胶质、沥青质等不理想组分发生适度的加氢裂解，使之变成有益组分，从而达到精制润滑油和提高精油品粘指数的目的。
4、白土精制白土是一种含氧化硅和氧化铝的天然陶土，用盐酸处理后，活性大增，它不仅吸附能力强，且选择性好。
白土精制工艺是用于除去经酸、碱精制或溶剂精制后的油品中残留的胶质，沥青质、环烷酸、酸碱渣、硫酸酯及抽提溶剂等的加工方法，同时也把精制油中存在的影响色度的物质以及一些光安定性极坏的物质吸附掉，从而保证精制油色度良好。
优点：提高油料的安定性、降低残碳值及酸值，并对粘度指数和粘度密度常数稍有改善。
工艺简单，设备投资少。
缺点：劳动条件差，生产效率低，污染环境。
5、脱蜡。
为了改善油的低温流动性，在生产润滑油、柴油和喷气燃料的过程中，因此根据原料油中的含蜡量和对各种润滑油料的质量要求不同，必须进行不同程度的脱蜡。
润滑油中的蜡一般溶解在油中，其溶解度随温度升高而增大；随温度降低而减少。
当温度降低到某一数值，蜡在油中达到饱和状态，则开始析出结晶。
溶剂脱蜡重石蜡馏分
溶剂脱蜡重石蜡馏分
溶剂脱蜡重石蜡馏分是一种有效的石油分析技术。
它的基本原理
是在特定的温度和压力条件下，将油中的不同成分通过溶剂提取出来，使不同成分在溶剂中隔离开来，从而进行精细分析。
溶剂脱蜡重石蜡馏分是一种按照组分重量比从重石蜡发酵组分进
行选择性分离的技术，全部过程不能受到温度和熔点的影响。
该方法
主要用于对石油馏分中各组分的分级和分析，可以获得十分高精度的
定量分析结果。
溶剂脱蜡重石蜡馏分的实验步骤是：1.向分析仪中注入样品，并
将其加热到相应的温度。
2.使用溶剂，将分析仪中的溶质和溶剂混合，并加热蒸发，得到最终的混合液。
3.用溶剂脱蜡剂将分析仪中的样品
全部脱蜡，再经过精细分离，将石蜡和其他液体分开，最后得到溶剂
脱蜡重石蜡馏分品。
溶剂脱蜡重石蜡馏分在很多领域都有广泛的应用，特别是在石油
化学分析、航空发动机维护和海洋探测领域，都有大量的应用。
它能
够帮助我们对石油样本进行快速、准确的分析，以确定石油中各组分
的含量和性质，为石油开发和利用提供重要的信息。
润滑油基础油溶剂脱蜡技术进展
，
ａ ｄ Ｓ ｎ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｉｅ ｔ ｎ ｏ ｕ ｅ ｏ ｌｓ ｌ ｅ ｔｄ ｗａ ｉ ｇ ｎ Ｏｏ ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄｒ ｃ ｉ ｆｌ ｂ ｉ ｏｖ ｎ ｅ ｘｎ ｏ
润滑油被称为工业 的血液 ， 国民经 济和人 们 的生活 中有 在 着极其重要的作用 。在润 滑油 必须具 备的众 多性 质之 中 ， 温 低 流 动 性有 其 独 特 的重 要 性 。而 我 国原 油 的 含 蜡 量 普 遍 偏 高 ， 这 使得 我国润滑油加工 中脱蜡工艺有着非常重要 的地位 。 在润 滑油基础油 的烃类组成之 中 ， 正构 烷烃 的凝 点最高 ， 最
发 展 ， 提 出 了我 国润 滑 油 基 础 油 脱 蜡 的 开 发 方 向 。 并
关键 词 ： 润滑油； 溶剂脱蜡； 流化床； 多点稀释； 滤液循环 ； 多效蒸发
Ｔｈ ｏ ｒ ｓ ｎ ｂｅ Ｂａ ｅ Ｏｉ Ｓ ｌ ｅ ｔＤｅ ｘ ｎ ｏ ｅ ｓ ｅ Ｐｒ ｇ ｅ ｓｉ Ｌｕ ｓ ｌ ｏ ｖ ｎ ｗａ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ
各 种 不 同粘 度 的油 料 ， 可 以 使 用 连 续 化 生 产 的 冷 却 结 晶 和 油 且 蜡分离设备 ，大量溶剂也 可 以有 效 回收利用 ， 而且 还可 以弥补 加 氢 精 制 工 艺 中润 滑 油 芳 烃 饱 和 不 彻 底 的 问 题 。我 国 的 大 多 数
・
６・ ０
广州化工
２ １ 年 ３ 卷第 １ 期 ００ ８ ０
润 滑 油 基 础 油 溶 剂 脱 蜡 技 术 进 展
朱鸣 岗， 田松柏
（ 国石 油化 工股 份有 限公 司 ，石油化 工科 学研 究院 ，北 京 中 １０ ８ ） ０ ０３
摘 要 ： 介绍了国内外润滑油基础油溶剂脱蜡的主要技术， 重点从溶剂、 助剂、 结晶器、 溶剂回收等方面讨论了溶剂脱蜡技术
润滑油溶剂脱蜡PPT资料优秀版
依次进行低压蒸发、高压蒸发、再低压蒸发。
再低压蒸发。高压（P0.3-0.35MP，温度180-210℃） 5MPa 溶剂比3-6（体积）
另一方面因稀释而使蜡分子扩散距离加大，不利于蜡晶长大 依次进行低压蒸发、高压蒸发、再低压蒸发。
沸点不应很高，热容和蒸发潜热要低 润滑油脱蜡的作用与方法 为了能减小能耗，蒸发过程都采用多效蒸发方式。 另一方面因稀释而使蜡分子扩散距离加大，不利于蜡晶长大
❖ 溶剂组成：溶剂的选择性越差，其对蜡的溶解度越大，脱蜡温差越大， 脱蜡收率越低；溶剂的组成还会影响结晶的好坏。
❖ 溶剂比：其是溶剂量与原油量之比，分为稀释比和冷洗比，稀释比应足 够大，利于蜡的结晶，但过大会增加设备的负荷。
低压蒸发塔在稍高于常压下操作，温度（90- 无毒，不腐蚀设备，而且化学安定性好，易得
溶剂加入方式：一方面是粘度降低有利于蜡晶长大；
100℃）。 为了能减小能耗，蒸发过程都采用多效蒸发方式。
冷榨脱蜡. 另一方面因稀释而使蜡分子扩散距离加大，不利于蜡晶长大 溶剂组成：溶剂的选择性越差，其对蜡的溶解度越大，脱蜡温差越大，脱蜡收率越低； 把蜡和油中的溶剂分离出来。 一般以氨为介质，液氨汽化吸热带走热量，然后在压缩、冷却、液化、循环
影响溶剂脱蜡过程的主要因素
润滑油脱蜡的作用与方法 溶剂加入方式：一方面是粘度降低有利于蜡晶长大；
保证脱蜡油的凝点达到要求。 ❖ 冷却速度：冷冻初期，冷却速度不宜过快，这样有利于结晶。
溶剂的爆炸浓度低、爆炸范围宽，因此需要惰性气体保护。 第三节
形成的蜡结晶状态良好而易于过虑分离，以提高脱 ❖ 润滑油溶剂脱蜡
脱蜡剂主要成分
脱蜡剂主要成分
脱蜡剂主要成分是指用于去除蜡质的化学物质，通常包括有机溶剂、表面活性剂、螯合剂、碱性物质等。
有机溶剂是脱蜡剂的主要成分之一。
它可以溶解蜡质，使其与其他成分分离。
常用的有机溶剂有苯、甲苯、氯化烃等。
这些有机溶剂具有良好的溶解性能，能够快速去除蜡质。
表面活性剂也是脱蜡剂中的重要成分。
它是一种具有分散、乳化、润湿等特性的化学物质。
在脱蜡剂中，表面活性剂能够将蜡质分散在水中，从而更容易去除。
常用的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸钠等。
螯合剂也是脱蜡剂中的一种成分。
它是一种能够与金属离子形成稳定络合物的化学物质。
在脱蜡剂中，螯合剂能够与蜡质中的金属离子形成络合物，从而使其与其他成分分离，并更容易去除。
常用的螯合剂有EDTA、EGTA等。
碱性物质是脱蜡剂中的另一种重要成分。
它能够中和蜡质中的酸性物质，使其变得更容易去除。
常用的碱性物质有氢氧化钠、碳酸钠等。
需要注意的是，脱蜡剂中的成分应根据不同的蜡质类型和使用环境来进行选择。
在使用时应注意防护措施，避免接触皮肤和眼睛，避
免吸入蒸气。
在处理过程中应注意环保问题，避免对环境造成污染。
脱蜡剂主要成分包括有机溶剂、表面活性剂、螯合剂、碱性物质等。
这些成分能够协同作用，快速去除蜡质，但在使用过程中应注意安全和环保问题。
酮苯溶剂脱蜡影响因素分析
溶剂脱蜡是最常用的工艺， 所用溶剂主要是丁酮 一甲苯。 酮苯脱蜡脱油的
原理是 利用 丁酮一 甲苯二 元混合 物对 原料 中的油 、 蜡具 有不 同的溶解 能力 和油
与蜡的熔 点差 ， 使原料 在冷 却过程 中加入溶 剂 ， 降 低了 原料的粘 度 ， 增 加了原 料 的流动性 ， 并 给蜡 的结 晶创造 了适宜 的条件 ， 使蜡 形成 均匀的结 晶 ， 便 于用过 滤 的方法将 油蜡分 离 。 分离后 的滤液和 蜡液 ， 分 别送 至油 蜡回收 系统 ， 利用溶剂 与 油蜡 的沸点差别 ， 将 溶剂进 行回收使 用 ， 合格 的油 蜡分 别送 出装置 。 酮苯溶剂 脱 蜡过程是 通过结 晶 、 过滤 、 蒸发等 一系列 物理分离 实现 油和蜡 的分离 ， 影响 因素 较多 ， 主 要包括 原料 油馏程 宽窄 、 溶 剂加 入温度 、 溶剂比， 溶 剂组 成 以及冷 却温
原料油含胶 质 、 沥青质 太多 ， 低温流 动性差 ， 烃析 出不易连接 成较大 的颗粒 晶体 ， 而是形 成细小 微粒 晶体 ， 过 滤时 易堵塞 滤布 小孔 ， 过滤 困难 ， 同时蜡含 油 也高， 但原料 油 中含 少量 胶质 ， 能促进 蜡结 晶连接 成大 颗粒 ， 可提 高过 滤速 度 。
１ ２ 馏 分宽 窄影响 原料馏 分窄 ， 蜡 的性质 越相近 ， 蜡结 晶越好 。 否则 大小分 子不同 的石 蜡混 在
起 结晶 时， 低分 子的烷 烃受到 高分子 烷烃 的影响 ， 能生成 一种熔 点较低 ， 蜡 晶 很小 ， 难于 过滤 的晶体 ， 称为 共熔物 。 研究证 明 ， 相邻 的蜡 分子 的长度差 大于 １ ０ ％
食用油脱蜡工艺
食用油脱蜡工艺一、食用油脱蜡的意义1. 食用油脱蜡的定义食用油脱蜡是指将食用油中的蜡质成分去除的工艺过程，旨在提高食用油的品质和口感，延长其保质期。
2. 食用油脱蜡的重要性•去除蜡质可以提高食用油的透明度和清澈度，增加油品的质感和市场竞争力。
•脱蜡可以减少食用油在贮存和烹饪过程中产生烟雾和异味，提高食用油的稳定性和耐高温的性能。
•去除蜡质有助于降低食物吸附食用油的能力，减少食物的油腻感，提高健康饮食的观感和口感。
二、常用的食用油脱蜡工艺1. 冷冻法脱蜡冷冻法脱蜡是利用食用油中蜡的低温冷凝特性，通过降低油温并进行过滤来达到脱蜡的目的。
具体步骤如下： - 将食用油置于低温环境，温度一般在冷冻点以下。
- 待油中蜡质凝固成块后，进行过滤去除蜡质颗粒。
- 重复以上步骤，直到蜡质颗粒完全去除。
2. 降温法脱蜡降温法脱蜡是通过降低食用油温度，在一定的时间内使蜡质沉淀，然后将蜡质去除。
具体步骤如下： - 将食用油升温至一定温度。
- 缓慢降低油温，使蜡质逐渐沉淀。
- 将沉淀的蜡质分离去除，得到脱蜡的食用油。
溶剂法脱蜡是利用溶剂将蜡溶解，然后通过蒸馏或其它方法将溶剂与蜡质分离。
具体步骤如下： - 将食用油与溶剂进行混合，并进行搅拌使蜡质溶解于溶剂中。
- 将溶解的混合物通过蒸馏或其它方式，分离溶剂和蜡质。
- 获得脱蜡后的食用油，并对溶剂进行回收和处理。
三、不同工艺的比较和优缺点1. 冷冻法脱蜡•优点：不涉及溶剂的使用，对食用油的品质影响较小。
•缺点：需要较低的温度条件，脱蜡时间较长。
2. 降温法脱蜡•优点：操作相对简单，不涉及溶剂的使用。
•缺点：需要较长的脱蜡时间，脱蜡效果可能不如其他方法。
3. 溶剂法脱蜡•优点：脱蜡效果好，脱蜡时间相对较短。
•缺点：可能对食用油的品质产生一定的影响，需要进行溶剂回收和处理，增加工艺成本。
四、脱蜡工艺的注意事项1. 温度控制不同的脱蜡工艺对温度有一定的要求，要合理控制温度，避免过高或过低的温度影响脱蜡效果和食用油的品质。
14-溶剂脱蜡
1．蜡的结晶形态
新观念： 由渣油油料分出的所谓细小针状地蜡 实际上是较小粒度的薄片结晶。
因而： • 石蜡主要是从馏分润滑油脱出的蜡，其中含正
构烷烃较多些，蜡晶粒也较大些； • 地蜡则主要是从残渣润滑油脱出的蜡，其中含
正构烷烃较少，而含异构烷烃和带较长侧链的 环状烃（包括环烷烃和芳香烃）较多，其晶粒 也较细小。
yr
V－结晶增长速度，B－常数，S－分出固 相的表面积，T－绝对温度，Y－介质粘 度，r－蜡分子的平均半径，δ－扩散平均 距离，N－在该温度下蜡在介质中的溶解 度，N’－蜡在介质中的浓度。
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3．溶剂的作用
• 对油全部溶解，而不溶解蜡，降低粘度， 有利于蜡的结晶。
• 脱蜡温差＝脱蜡油的凝点－脱蜡温度 （又称脱蜡温度梯度）。
135％，60℃时250％。
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尿素脱蜡工艺
• 干法尿素脱蜡：尿素＋酒精（活化剂）， 反应温度20～30℃。
• 湿法尿素脱蜡：尿素饱和水溶液（60℃） ＋异丙醇（活化剂），反应温度30℃。
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干法尿素脱蜡示意流程
1－原料；2－固体尿素＋轻质烃；3－过滤后络合物；4－正构烷烃及洗液；
5－脱蜡液；6－循环活化剂（甲醇）；7－轻质烃；8－正构烷烃产品；
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四、影响因素
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1．原料性质
① 原 料 轻 重 的 影 响 ―― 越 重 越 难 以 过 滤 （结晶越细）
②原料馏分宽窄的影响――越窄结晶越好， 操作条件越合适
③原料中胶质和沥青质的影响――过多不 利于结晶，少量胶质有利于结晶。
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2．溶剂比（＝溶剂/原料油）
• 稀释比――要求充分溶解润滑油，降低 粘度，易于输送。
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6．表面活性物质（助滤剂）
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溶剂脱蜡
溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。
工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制），可制成润滑油（基础油）和石蜡；
1分类
若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制）过程，可以制成润滑油（基础油）和地蜡（见石油蜡）。
2制备
由石蜡基和中间基原油（见原油评价）蒸馏得到的润滑油原料
中都含有蜡。
这些蜡的存在会影响润滑油的低温流动性能。
由于蜡的沸点与润滑油馏分相近，不能用蒸馏的方法进行分离，但蜡的凝固点较高，逐渐降低温度，蜡就从润滑油中结晶析出，从而可通过过滤或离心分离的方法将蜡与油分离。
在低温条件下，润滑油的粘度很大，所生成的蜡结晶细小，使过滤或离心分离很困难。
因此，需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。
苯类溶剂能很好地溶解润滑油，但它对蜡的溶解度也较大。
酮类溶剂对蜡的溶解度则很小。
因此，常在苯类溶剂中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯类溶剂对蜡的溶解度。
3工艺流程
第一套丙酮-苯脱蜡装置建于1927年,以后,采用的溶剂还有甲基乙基酮-甲苯、丙烷、甲基正丙基酮和烃类的氯化物等。
溶剂脱蜡过程的工艺流程大体相同，以酮苯脱蜡为例（见图），包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。
原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。
过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。
所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%～60%,溶剂比为1～4:1。
稀释溶剂分几次加入，有利于形成良好的蜡结晶，减少脱蜡温差（即脱蜡油凝固点与脱蜡温度的差值）及提高脱蜡油产率。
原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。
过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。
此外，为减少溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。
发展趋势润滑油溶剂脱蜡是一种昂贵的石油炼制过程，投资和操作费用都很高。
因此，各国致力于寻找合适的溶剂，发展新的结晶设备，改进过滤设备，改进溶剂回收流程和操作条件，以提高溶剂脱蜡的技术水平。
此外，正在进行加氢脱蜡的研究。