油墨溶剂的结构及其特性
油墨基础知识
油墨基础知识油墨基础知识是指关于油墨的原理、性能、制备及应用的基本知识。
它对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
一、油墨的特性油墨是一种特殊的涂料，主要由油性和水性组成，其特性决定了彩印后的效果。
油墨具有以下特征：1. 高流动性：油墨的流动性是指油墨在某个压力下的流动性，它决定了油墨在印刷过程中的传输特性。
2. 高黏度：油墨的黏度是指油墨在某个温度下的黏度，它决定了油墨在印刷过程中的留在版上的特性。
3. 粘结力：油墨的粘结力是指油墨与基材之间的粘结力，它决定了油墨在印刷过程中的附着力。
4. 可溶解性：油墨的可溶解性是指油墨在某种溶剂中的溶解度，它决定了油墨在印刷过程中的分散性。
5. 色彩：油墨的色彩是指油墨在不同光照条件下的颜色，它决定了油墨在印刷过程中的色彩特性。
二、油墨的分类油墨可以根据所用的溶剂不同而分为油性油墨和水性油墨两大类。
1. 油性油墨：油性油墨是由溶剂油为主的，常用的溶剂油有石油醚、苯、二甲苯、溴乙烷等，它们具有较强的溶解性和高流动性，因此，油性油墨具有较高的分散性和良好的印刷性能。
但是，油性油墨的易挥发性也使其熔融性能不佳，并且会造成环境污染。
2. 水性油墨：水性油墨是以水为溶剂的，其主要成分是颜料和乳胶树脂，具有良好的印刷性能和色彩表现力，而且不易挥发，不会造成环境污染，但是具有较差的分散性和高的黏度。
三、油墨的应用油墨的应用主要指油墨在印刷行业的应用，它主要用于印刷各种工艺品和包装材料上。
1. 包装印刷：油墨在包装印刷中主要用于纸类、塑料、玻璃瓶、铝箔等材料的印刷，其中油性油墨常用于纸类、塑料等材料的印刷，而水性油墨则常用于铝箔等材料的印刷。
2. 工艺品印刷：油墨在工艺品印刷中主要用于瓷器、木质材料、陶瓷、金属、纸张等材料的印刷，其中油性油墨常用于木质材料、陶瓷、金属等材料的印刷，而水性油墨则常用于瓷器、纸张等材料的印刷。
油墨的特性、分类和应用是油墨工艺中必须掌握的基本知识，它们对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
溶剂型油墨
溶剂型油墨1. 简介溶剂型油墨是一种常用于印刷和标识的油墨类型。
它由颜料、溶剂、树脂和添加剂等组成。
溶剂型油墨具有良好的印刷性能和耐久性，在多种材料上都可以得到很好的应用效果。
本文将介绍溶剂型油墨的基本原理、结构组成、印刷应用以及环境问题等相关内容。
2. 原理溶剂型油墨的基本原理是利用溶剂将颜料和树脂溶解，形成一种可流动的油墨混合物。
在印刷过程中，溶剂会快速挥发，使油墨干燥并附着在印刷材料上。
溶剂型油墨的颜色饱满、亮丽，且干燥时间相对较短。
3. 结构组成溶剂型油墨的结构组成可分为以下几个部分：3.1 颜料颜料是溶剂型油墨的主要成分之一，它决定了油墨的颜色和效果。
常见的颜料包括有机颜料和无机颜料。
有机颜料具有较好的色彩稳定性，适用于室内和一般室外应用；而无机颜料在户外应用中具有更好的耐候性和耐光性。
3.2 溶剂溶剂是溶剂型油墨中的重要成分，它的选择会直接影响到油墨的印刷性能和干燥速度。
常见的溶剂包括酮类、酯类、芳香烃类和醇类等。
溶剂的选择应根据印刷材料的特性和要求进行。
3.3 树脂树脂在溶剂型油墨中起着粘合和固化的作用。
它能够将颜料牢固地粘结在印刷材料上，在干燥过程中形成坚固的膜层。
树脂的选择应考虑到其与颜料和溶剂的相容性以及印刷需求等因素。
3.4 添加剂添加剂是溶剂型油墨的辅助成分，可以调节油墨的流动性、降低粘度、提高光泽度等。
常见的添加剂包括稀释剂、干燥剂、抗氧化剂和防结皮剂等。
4. 印刷应用溶剂型油墨广泛应用于各种印刷领域，包括平面印刷、丝网印刷、胶印等。
它可以印刷在多种材料上，如纸张、塑料、金属和玻璃等。
溶剂型油墨具有良好的附着力和耐久性，适用于户外广告、包装、标识、海报和车身贴膜等领域。
5. 环境问题溶剂型油墨的使用会带来一定的环境问题，主要表现在以下几个方面：5.1 溶剂挥发溶剂型油墨中的挥发性有机物(VOCs)会在油墨印刷过程中挥发到空气中，对空气质量造成影响。
它们可能会对人体健康产生潜在的风险，并对环境带来负面影响。
UV油墨与溶剂油墨的区别
UV油墨与溶剂油墨的区别一、UV油墨的组成1、光固树脂：它是UV油墨的主要部分，即UV油墨的连接料，决定UV 油墨的性质，如：附着力、粘度、硬度、耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、固化速度等。
光固化油墨中使用的树脂一般采用饱和或不饱和的二元酸酯及丙烯酸系树脂，但不同的油墨有不同的树脂，就光固化丙烯酸系树脂而言，可分为环氧丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸聚酯树脂、氯化聚酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸聚酯、油改性丙烯酸聚酯等，所以不同的油墨有不同的性能。
2、稀释单体：也称活性单体。
是一种分子量较大的化台物，它可降低粘度，但是有限的，起分散作用，决定油墨的表面特性，如光泽、硬度、柔软性、表面光滑度，并且参与UV树脂固化交联反应。
它不同于一般的单体，沸点极高，常温下几乎不会挥发或根本不挥发。
3、光引发剂：它是激发光固化树脂交联反应的特殊基团的有机化合物，作为光化学反应，引发剂一经受光激发吸收光子后便变得非常兴奋活跃，产生自由基，能量传递到高分子聚合物，就产生连锁反应，改变线性树脂为网状结构，使油墨固化成坚韧的油墨膜。
4、颜料：着色剂。
决定油墨的细度、颜色及油墨的耐候性和透明性等。
5、助剂：它包括润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等，它影响到油墨的固化速度及使用的有效期和墨层厚度等。
但可以改善油墨的印刷适性。
二、与普通油墨的比较两种油墨的主要区别是：1、溶剂不同，光固化油墨的稀释单体参与化学反应，它的分子量较大，所以降低粘度的能力有限。
而普通油墨的溶剂不参与反应百分之百挥发掉，但是可大大降低油墨的粘度。
2、树脂不同，即光聚合型和非光聚合型。
3、颜料的影响，普通油墨的颜料几乎不影响干燥速度，不同色相的油墨是由不同的颜料、同一基料和同样的助剂组成。
但光固化油墨情况就不同，由于不同的颜色是对不同光谱波长的光线进行有选择的吸收和有条件的反射，故不同色相的油墨固化速度不同。
如：白色对所有的可见光进行全反射而需要较高的能量。
黑色尽管在理论上对所有的光线都吸收，但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用，妨碍了油墨的深层固化，故也需要较高的能量，所以固化速度较慢。
印刷油墨的理化性质及危险特性
标识
中文名：印刷油墨
危险货物编号：32199
英文名：printing ink
UN编号：1210
分子式：/
分子量：/
CAS号：
理化性质
外观与性状
含树脂、着色剂、有机溶剂组成的流体或粘稠体。
熔点（℃）
/
相对密度(水=1)
/
相对密度(空气=1)
/
沸点（℃）
/
饱和蒸气压（kPa）
/
溶解性
/
毒性及健康危害
侵入途径
/
毒性
/
健康危害
/
急救方法
/
燃烧爆炸危险性
燃烧性
易燃
燃烧分解物
/
闪点(℃)＜23Biblioteka 爆炸上限（v%）/
引燃温度(℃)
/
爆炸下限（v%）
/
危险特性
遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。
储运条件
与泄漏处理
储运条件：储存于阴凉、通风的库房内。远离热源、火源、避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。泄漏处理：/
灭火方法
用干粉、水泥、二氧化碳、砂土灭火。
胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)
胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)油墨清洗剂主要分为两大类：一类是汽、煤油，另一类是印刷专用清洗剂（专业俗称是“油墨清洗剂”）。
胶印油墨按其分子结构属有机物质，可以被有机溶剂溶解，而油墨中的颜料既不溶于水，也不溶于有机溶剂，只对水有一定的亲和力。
润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性非常好。
由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。
一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品，对油墨清洁剂同样也有严格的规定。
例如：海德堡印刷机就经过严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种：Bottcherin60、Superdot和Varn。
由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视，而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。
一、胶印油墨的组成印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。
在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过辗压轧墨工艺制成的。
印刷油墨是一种结构复杂的胶体，是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。
颜料包括无机颜料和有机颜料两类，无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。
如炭黑、钛白、铬绿等，无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强，缺点是着色力差；而有机颜料是人工合成的有机化合物，具有颜色鲜艳品种多，印刷适应性强的优点，缺点是耐光耐热性差。
目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物，而彩色油墨多为有机颜料。
胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。
植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油；溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。
另外，也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。
丝印溶剂型油墨特点
丝印溶剂型油墨特点
1.高溶解性与挥发性：溶剂型油墨含有大量的有机溶剂，如醇类、酮类、酯类等，这些溶剂能够帮助颜料和树脂很好地混合，便于丝网印刷时的流畅转移，并在印刷后迅速挥发，留下固体成分在承印物表面。
2.良好的流动性和渗透性：溶剂能够帮助油墨更容易地穿透承印物表面，尤其对于吸收性较好的材料如纸张、纺织品等，油墨能够更好地渗入纤维内部，形成牢固的墨层。
3.快速干燥：溶剂型油墨的干燥速度较快，一方面得益于溶剂的快速挥发，另一方面部分油墨还可能包含加速干燥的干燥剂，使得油墨能够在较短的时间内完成固化。
4.优良的附着力：在正确选择油墨和承印物的前提下，溶剂型丝印油墨通常具有良好的附着力，能够在多种材质表面上形成坚固而持久的墨膜。
5.广泛的适用性：溶剂型丝印油墨适用于多种材质的印刷，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种硬质和软质材料。
6.耐候性与耐化学性：优质的溶剂型丝印油墨制成的图文具有较好的耐候性，能抵抗紫外线、雨水侵蚀和一定的化学腐蚀，保证印迹在较长的时间内保持清晰和鲜艳。
水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。
1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小；2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。
油性油墨中溶剂的挥发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，些有机溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。
水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分；油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。
水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。
在传统有机溶剂型油墨中，有机溶剂的作用是溶解或分散树脂或颜料；在水性油墨中，水是溶剂，水与有机溶剂有明显不同的性质。
水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。
通常可参考如下比例配制：色料：12%～40%树脂：20%～28%水+醇：33%～50%中和剂：4%～6%添加剂：3%～4%二、水性油墨的特点：水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃，减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。
水性油墨作为一种新型印刷油墨，消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
随着人类环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用，并取得了良好的效果。
水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，不燃、不爆，安全性好，运输方便，且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。
在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。
水性UV油墨的特点及应用
水性UV油墨的特点及应用水性UV油墨是目前UV油墨领域的一个新的研究方向。
普通UV油墨中低聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂进行稀释。
现在使用的活性稀释剂具有不同程度的皮肤刺激性，为此在研制低黏度的低聚物和低皮肤刺激性的活性稀释剂的同时，另外是发展水性UV油墨。
水性UV油墨具有水性油墨对环境无污染，对人体健康无影响、不易燃烧、安全性好、操作简单、价格便宜的特点，又具有UV油墨无溶剂排放、快速固化、色彩鲜艳、耐抗性优异的特点，成为UV油墨的一支新军，特别适用于食品、药品、化妆品和儿童用品等对卫生条件要求严格的包装与装潢印刷品的印刷与使用。
1.水性UV油墨特点水性UV油墨作为一种新型的绿色油墨具有如下优点：①环保性与安全性。
水性UV油墨不含挥发性有机物质（VOC）及其重金属成分，故无重金属污染，无VOC排放，又不使用有皮肤刺激性的活性稀释剂，这样大大降低了传统油墨对人体的危害和对食品、药品等的污染。
用水作稀释剂，无易燃易爆的危险，使油墨生产和印刷生产现场环境、卫生和安全条件得到根本改善。
①干燥速度快。
水性UV油墨和UV固化油墨一样，是在其干燥过程使用紫外线光源，其干燥速度快，生产效率高。
①水性UV油墨可以很好地控制油墨的粘度和流变性。
普通的UV油墨为了调节低聚物的粘度，会加入活性稀释剂，但其具有皮肤刺激性，必须控制它的使用量。
而水性UV油墨只需要用水或者增稠剂来调节油墨的粘度。
①由于水性UV油墨具有良好的触变性和稳定性，固含量高，墨层减薄少，可以进行高加网线数的高精度印刷，得到高精细的网点，使图案清晰，网点表现力强，色彩鲜艳。
①光固化水性油墨还有一个很重要的特点，就是能够兼顾固化膜的硬度和柔韧性。
由于水性UV油墨所用的水性低聚物其分子量大小与黏度大小无关，所以水性低聚物分子量可以做得很大，具有较优异的硬度、强度和柔韧性，从而解决了普通UV油墨用的低聚物分子量较低，固化后交联密度过大，造成硬度和脆性大而柔韧性差的弊病。
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110℃，挥发速度70秒； • 2.3.有芳香气味，有一定的毒性，不溶于水，溶于
乙醇和乙醚；
• 2.4.由分馏煤焦制得的二甲苯，有异臭，此种溶剂 不易用于印刷，更不易用于食品包装，一般用的 有由甲苯经歧化而制得二甲苯。
• 4）.酮类：是有机溶剂中的一种，分子内含羰基， 主要用来溶解硝酸纤维
5.常用溶剂的性能
• 温度在20℃时，性能如下：
• 1）.甲苯
• 1.1.无色易挥发的液体，有芳香气味；
• 1.2.相对密度0.866g/cm3，熔点95℃，沸点为 110℃，挥发速度31秒；
• 1.3.不溶于水，溶于乙醇、一醚和丙酮等许多 有机溶剂；
泡，会产生指甲印）
• c.稳定剂： 减少油墨当中的稠变性，减小分 层
• d.抗静电剂：减少油墨当中的静电 • 消除静电方式：安装静电刷 ，降低空气湿
度， 改变溶剂（适当提高油墨粘度）
• 1.6.溶剂的作用： a.溶解树脂
• b.稀释油墨 • c.调整挥发速度（根据印刷效果来调）
四.油墨的特性
• 1.油墨的基本特性和检测方法 • 1.1.色相 ： 所印油墨与调试的油墨进行刮样对比（已
2.3.释放性 （油墨放置一段时间后，油墨粘度会自动升高，原因是溶剂、树脂进到了颜料
里面的小孔里了）
·
颜料中有小孔
对颜料释放性的审核，其实就是对颜料小孔的审核
2.4.复溶性：30~35%的油墨才能转移，多余的油墨再经过油墨盆中，再次溶解，再经过刮
点到压点，再转移到承印物上，周而复式的过程。
五.溶剂
油墨溶剂的结构及其特性
一.印刷的定义
二.油墨
1.油墨结构 2.油墨的特性
三.溶剂
1.定义 2.性能 3.安全 4.溶剂的选择 5.溶剂与印刷的关系
印刷定义
• 一.什么叫印刷？ • 将图案、文字清晰完整转移到承印物上
的过程 • 二.实质：油墨的转移
三.油墨
• 1.油墨的结构 • 1.1、凹版印刷油墨的组成
• 1.31.凹版印刷油墨分为两大类：表面印刷 油墨、里面印刷油墨。
• 1.3.1.1.表印油墨成分：
1.3.1.1.表印油墨成分：
• A.聚酰胺树脂： 25% 属于苯溶性树脂，苯、醇混合溶剂对它 溶解最好。
•
试验：1.100% 甲苯 （未完全溶）
•
2.6：3 苯、醇 （溶解力最好）
•
3.100% 醇
油墨中的混合溶剂。
乙醇
• 7）.化学式
CH3CH2OH 俗称酒精
• 7.1.无色透明易挥发易燃的液体；
• 7.2. 相对密度0.7893g/cm3，熔点—117.3℃，沸点 为78.4℃，挥发速度47秒；
• 7.3.有酒的气味，溶于水、甲醇、乙醚和氯仿等；
• 7.4.有吸潮性，与水能形成共沸混合物，普通的酒 精含乙醇95.57%（以质量计），在78.10℃是蒸馏 出；
b.异丙醇 正丙醇
表印油墨：主要溶解聚酰胺树脂
OPP 里印油墨：溶于里印油墨当中的脆性树脂
c.醋酸乙酯、正丙酯
PET 油墨：主要溶于聚氨酯树脂和脆性树脂
（只能粘手）
• 4.100% 脂
（也只能粘手）
• B.粘性树脂 3% 只属于苯溶性树脂，不溶于脂和醇，作用 提高油墨的附着力，多加挂网难。
• C.脆性树脂 1.5%(硝化棉树脂) 主要起爽滑，不易引起反粘， 只溶于脂类，不溶于苯、醇，以及苯、醇的混合溶剂。
• 例如：表印油墨的配比 该油墨树脂与丁酮溶剂不亲和， 用量超3%油墨就会分层，造成油墨报废。
影响的因素：
a.消化棉树脂的析出；
b.油墨中含水量过大；（①油墨厂家；②露天；现象：网点转移不上，不平滑）
c.单一树脂的析出（与溶剂比例有关）
d.制版（通沟过窄）
e.油墨粘度及挥发速度
依次对比（用刮纸或薄膜对）
检测挥发速度的办法刮墨法 （例如：桃红、金银粉、碳黑、白色有保留溶剂的能力）
f.静电
2.2 触变性（油墨放在空气中表面会结皮，触变性越小，越适合印刷）
颜料
10%~15%
树脂
25%~35%
油墨三要素
溶剂
40%~60%
填充剂
0%~15%
作用：补充固体量和调节粘度，不 影响颜色。
辅助剂
0.5%~4% 作用：改性，如抗静电剂等等。
1.2.颜料
• 1.2.1.颜料与染料的区别 • 1.2.1.1. 相同点：都是颗粒极细的物质（固体） • 1.2.1.2. 不ห้องสมุดไป่ตู้点： • 1.2.1.2.1.颜料一般在油墨中不溶于连接料（不
异丙醇
• 3）.化学式 （CH3）2CHOH
• 3.1.无色透明易挥发液体；
• 3.2. 相对密度0.7851g/cm3，熔点88℃，沸点 为82.5℃，挥发速度55秒；
• 3.3. 有乙醇的气味，溶于水、乙醇和乙醚；
• 3.4. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极 限3.8%~10.2%（体积），能与水形成共沸物， 常用于制作聚酰胺凹版油墨及调金油稀释溶剂 用。
• 7.5. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 3.5%~18.0%（体积）。用途很广，是一种重要溶 剂，在凹印中，夏季常用以制作混合溶剂。
正丁醇
• 8）化学式 CH3（CH2）2CH2OH • 8.1.无色液体； • 8.2. 相对密度0.8098g/cm3， 沸点为117.7℃，
凝固点—89.0℃，挥发速度147秒； • 8.3. 有酒的气味，溶于水，能与乙醇和乙醚混
• C.脆性树脂 1.5%(硝化棉树脂) 主要起爽滑，不易
引起反粘，只溶于脂类，不溶于苯、醇，以及苯、 醇的混合溶剂。
• 例如：OPP里印油墨的配比
• a.甲苯：丁酮：乙酯=7：2：1
一般标准
• b.甲苯：丁酮：乙酯=6：2：2
快干
• c.甲苯：丁酮：丁酯=6：2：2
慢干
1.3.1.3.PET里印油墨成分：
• a.甲苯:异丙醇：乙酯=6：3：1 一般标准
• b.甲苯:异丙醇：丁酯=6：3：1 慢干
1.3.1.2.OPP里印油墨成分：
• ①树脂 ② 颜料 ③助剂 ④溶剂
• A.氯聚丙烯树脂： 25% 属于苯溶性树脂，苯、酮 混合溶剂对它溶解最好。
• B.粘性树脂 3% 只属于苯溶性树脂，不溶于脂 和醇，作用提高油墨的附着力，多加挂网难。
参照物来检查的） • 1.2.光泽 ： 刮色比较光泽 • 1.3.细度 ： 用细度板来检测， 看其所刮油墨在哪一刻
度 • 1.4.粘度 ： 用擦恩杯 检测 秒表 3# 多少秒 • 1.5.色浓度 ： 刮色对比 看颜色深浅 （①②③④一
样的情况） • 1.6.附着力 ：用透明粘胶带平行粘贴在印膜处，用力
• 1.定义：能溶解某种物质的液体，叫溶剂。
• 我们所用这种溶剂的定义：能溶解天然树脂、 油类、硝酸纤维等人造树脂的液体。
• 性质：溶剂是一种挥发性的液体
• 2.性能方面的分类
• 1）.真溶剂：能溶解某种树脂时就是真溶剂。
•
真溶剂都有亲和性
• 2）.假溶剂：不能溶解树脂， 假溶剂也叫稀释 剂，可调节粘度和稀释作用
溶；
• 8.4. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极 限3.7%~10.2%（体积），用作溶剂和脱水剂， 并用作制醋酸丁酯和树脂。丁醇在凹印油墨 中一般为降低溶剂挥发速率而当作慢干剂使 用。
甲醇
• 9）.化学式 HCOOH
俗称木精
• 9.1.无色易挥发和易燃的液体；
• 9.2.最简单的一元，有毒，饮后能致目盲；
限2.2%~11.2%（体积），用作稀薄剂和溶剂。
醋酸正丁酯
• 6）.化学式 CH3COOC2H2 又称乙酸正丁酯 • 6.1.澄清微香的可燃性液体； • 6.2. 相对密度0.8824g/cm3，沸点为126.3℃，
凝固点—77℃，挥发速度70秒； • 6.3.微溶于水，溶于乙醇和苯等，可用于凹印
• ①树脂 ② 颜料 ③助剂 ④溶剂
• A.聚氨酯树脂： 25% 属于酮溶性树脂，苯、酮混 合溶剂对它溶解最好。
• B.粘性树脂 3% 只属于苯溶性树脂，不溶于脂和 醇，作用提高油墨的附着力，多加挂网难。
• C.脆性树脂 1.5%(硝化棉树脂) 主要起爽滑，不易 引起反粘，只溶于脂类，不溶于苯、醇，以及苯、 醇的混合溶剂。
醋酸乙酯
• 5）.醋酸乙酯 CH3COOC2H2 又称乙酸乙 酯
• 5.1.无色透明易挥发液体； • 5.2. 相对密度0.9005g/cm3，熔点83.6℃，沸点
为77.1℃，凝固点—86.4℃，挥发速度18秒； • 5.3.有果子香味，易着火，微溶于水，溶于乙醇、
氯仿、乙醚和苯等；
• 5.4.易起水解和皂化作用； • 5.5. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极
溶于溶剂，树脂浆），以极小的颗粒悬浮在连 接料中； • 1.2.1.2.2.而染料在连接料中是可溶的； • 1.2.1.2.3.颜料仅能使物体表面着色，而染料能 使物体全面着色。
• 例如：紫色和桃花的渗透力较强，主要与它们 使用的颜料有关
• 油墨的档次高低主要由颜料档次的高低来决定
1.3.树脂
• 1.3.树脂 树脂主要来源于天然或人工合成树脂
沸点为155.7℃， 挥发速度163秒； • 10.3.微溶于水，较易溶于乙醇和乙醚； • 10.4.其蒸气与空气会形成爆炸性混合物，
环已酮可用作溶剂和稀释剂。
6.单体溶剂在油墨当中的作用
opp 里印：主要溶解氯化聚丙烯树脂
a.甲苯、二甲苯
表印：主要溶解粘性树脂和聚酰胺树脂