产能计算方法
产能计算方法
产能核算方式一：工时换算1、各车间选取本车间一种近三年工艺、生产方式较为稳定的产品作为参照，设置其产能指数为1，其人均每小时产量为P0；2、各车间报上各类产品在不需要其他班组帮忙情况下一个工作日（8小时）的最大理想产量M i和对应班组人数N i（以近三月生产情况作为参考，数据仅用在不同产品产能指数换算，不作为生产能力依据）；（此条目方法待定，如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算）3、如一个班组生产一单位本职产品i的周期为H，车间其他班组生产产品i的周期为I，则需商定一个周期比例系数I/H（即非熟练工人工时损耗）；（此条目方法待定，如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算）4、产品的理论人均每小时产量P=日产量/（8*班组人数），产品i的产能指数为P i /P0；5、产能计算方式：以十一车间I段为例，设低压柜为参照产品，其产能指数为1，配电箱产能指数为0.4，配电箱工人生产低压柜周期比例系数为1.4，低压柜工人生产配电箱周期比例系数为1.3，七月共生产低压柜800台，配电箱100台，其中100台低压柜为配电箱工人生产，则产能总值为800*1+100*0.4，此外补偿产能（换班生产补偿）为100*1.4-100，七月份如全部生产低压柜的话可生产[800*1+（100*0.4）/1.4]/1台，全部生产配电箱的话可生产[700/（1.3*0.4）]+（100*1.4）/0.4+100 台；6、各车间每月上报生产任务完成情况时需注明各类产品由对应班组人员生产台数和非对应班组人员生产台数。
产能核算方式二：简化投入产出分析鉴于电气各分厂之间物资流整体较为明晰，可考虑在分厂间甚至车间间进行投入产出统计，减少造成产值虚高现象的可能性，便于进行分析。
小时标准产能计算公式
小时标准产能计算公式小时标准产能是指在一定的工作时间内，按照一定的标准，生产出的产品数量。
小时标准产能计算公式是企业生产管理中非常重要的一个指标，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
下面我们来详细介绍小时标准产能的计算公式及其应用。
首先，小时标准产能的计算公式为：小时标准产能 = 产量 / 生产时间。
其中，产量是指在生产时间内生产的产品数量，生产时间是指实际生产所用的时间，通常以小时为单位。
在实际应用中，我们还可以根据具体情况对小时标准产能进行修正。
修正小时标准产能的计算公式为：修正小时标准产能 = 小时标准产能×修正系数。
修正系数是根据实际生产情况确定的修正参数，可以考虑生产设备的稼动率、工人的技能水平、原材料的质量等因素进行修正。
小时标准产能计算公式的应用十分广泛，它可以帮助企业合理安排生产计划，评估生产效率，制定生产指标，降低生产成本。
通过对小时标准产能的计算和分析，企业可以找出生产过程中的瓶颈环节，采取相应的措施加以改进，提高生产效率，提高产品质量。
在实际操作中，我们还可以根据小时标准产能的计算结果对生产过程进行优化。
比如，可以通过提高设备的稼动率、改进生产工艺、提高员工技能水平等方式来提高小时标准产能，从而实现生产成本的降低，生产效率的提高。
总之，小时标准产能计算公式是企业生产管理中非常重要的一个指标，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
通过对小时标准产能的计算和分析，企业可以找出生产过程中的瓶颈环节，采取相应的措施加以改进，提高生产效率，提高产品质量。
希望本文介绍的小时标准产能计算公式及其应用能够对您有所帮助。
产能计算方法
产能计算方法产能计算是企业生产经营中非常重要的一项工作，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，进而提升企业竞争力。
而产能计算方法的选择对于计算结果的准确性和可靠性有着至关重要的影响。
下面将介绍几种常用的产能计算方法，并分析其适用范围和特点。
1. 标准工时法。
标准工时法是一种比较常见的产能计算方法，它是通过设定标准工时，然后根据实际生产情况来计算产能。
具体的计算公式为，产能 = 总工时 / 实际工时标准工时。
这种方法适用于生产过程比较稳定，工序比较规范的情况下，可以比较准确地计算出产能。
2. 能力利用率法。
能力利用率法是通过对设备、人员的利用率进行分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 设备能力 100%。
这种方法适用于生产设备利用率比较高的情况下，可以客观地反映出生产设备的利用效率。
3. 统计分析法。
统计分析法是通过对一定时期内的生产数据进行统计和分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 总产量 / 生产周期。
这种方法适用于生产过程比较复杂，生产数据比较多样化的情况下，可以全面地反映出生产的实际情况。
4. 标准产能法。
标准产能法是通过设定标准产能，然后根据实际生产情况来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 标准产能 100%。
这种方法适用于生产过程比较规范，生产环境比较稳定的情况下，可以比较准确地计算出产能。
在实际生产中，以上几种方法可以根据企业的实际情况进行灵活选择和结合，以达到更加准确和可靠的产能计算结果。
同时，产能计算方法的选择也需要考虑到生产过程的特点、数据的获取难易程度、计算的复杂程度等因素，综合分析选择最适合的方法进行产能计算。
总之，产能计算是企业生产管理中的重要环节，选择合适的产能计算方法对于企业的生产经营至关重要。
希望企业能够根据自身情况，选择合适的方法进行产能计算，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
生产线产能计算公式
生产线产能计算公式
产能=总工时/单件生产所需时间
其中，总工时是指生产线在一定时间范围内的总工作时间，可以根据实际情况进行统计。
单件生产所需时间是指生产线完成一件产品所需的时间，它包括以下几个要素：
1.准备时间：生产线开始进行生产之前所需的时间，包括准备设备、准备物料、准备生产方案等。
通常情况下，准备时间可以通过对实际生产数据的观察和分析来确定。
2.加工时间：生产线完成产品加工所需的时间，包括生产线上各个工序的加工时间、传输时间、装夹时间、等待时间等。
加工时间可以通过对生产线上的各个工序进行时间测算和统计得出。
3.封装时间：如果产品需要封装和包装，那么封装时间也需要加入到单件生产所需时间中。
封装时间包括封装和包装的加工时间、传输时间、装载时间等。
需要注意的是，上述的单件生产所需时间是指在生产线稳定运行并且没有任何干扰的情况下所需的时间。
在实际生产中，可能会遇到一些非计划的停机时间、机械故障、人员调整等情况，这些都会对生产线产能产生影响。
此外，还需要确保生产线的产能计算公式符合实际生产的要求，能够准确反映生产线的真实产能情况。
为此，在使用产能计算公式之前，可以先对生产线进行一段时间的观察和数据统计，然后再根据实际情况来调整产能计算公式中的各项参数和指标。
总之，生产线产能计算公式是对生产线进行产能评估和规划的重要工具，能够帮助企业准确把握生产线的产能状况，合理安排生产计划，提高生产效率。
但需要根据实际情况灵活运用，并定期进行数据更新和调整。
产能怎么计算
产能怎么计算
按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。
1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。
如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。
2、产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
4、标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。
扩展资料：
标准产能步骤确定：
在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下步骤来进行：
1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；
2）计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；
3）合理配置可获得的设备与劳动力数量。
企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。
生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。
产能的计算方式
产能的计算方式产能是指单位时间内生产的产品数量或提供的服务数量。
不同行业和企业具有不同种类的产能计算方式，以下是一些常见的产能计算方法。
1. 单位时间内产量计算法这是最基本的产能计算方法，即单位时间内生产的产品数量。
通常以小时、天、月或年为单位。
例如，某个工厂每月生产5000台电视机，那么该工厂的产能就是每月5000台电视机。
2. 单位时间内产值计算法产值是指生产的产品或提供的服务所产生的销售收入。
产值计算的单位可以是小时、天、月或年。
例如，某家餐饮公司每天的产值为10000元，那么该公司的单位时间产能就是每天的产值。
3. 机器设备利用率计算法对于生产过程中使用机器设备的企业，可以通过计算机器设备的利用率来评估产能。
设备利用率是指机器设备实际运转时间占总时间的比例。
例如，某家工厂的生产线每天运转16个小时，而设备实际运转时间为14个小时，那么该工厂的设备利用率为 14/16 = 87.5%。
较高的设备利用率通常表示较高的产能。
4. 人力资源计算法对于服务行业或以人力为主要生产要素的企业，产能的计算可以基于人力资源的数量和效率。
人力资源计算可以包括员工数量、人均产能和劳动生产率。
例如，某家客服中心一天有100名客服员工，每名客服员工每天平均处理100个来电，那么该客服中心的每天产能为10000个来电。
5. 标准工时计算法标准工时是指完成一项生产任务所需的时间。
通过计算标准工时和生产周期，可以得到单位时间内的产能。
例如，某个生产任务的标准工时为5小时，生产周期为一个月，那么该任务的单位时间产能为每月5小时。
总之，产能的计算方式取决于行业和企业的特点。
无论采用哪种计算方法，都需要根据实际情况确定有效的指标进行计算，以便准确评估和提高产能水平。
产能计算方法范文
产能计算方法范文产能计算是生产过程中的重要环节，它可以帮助企业合理规划生产能力，提高生产效率，降低生产成本。
产能计算方法有很多种，下面将详细介绍几种常用的方法。
一、单一产能计算方法单一产能指一些工段或设备在规定的时间内所能完成的生产任务量。
计算单一产能的方法很简单，只需要将生产任务量除以规定时间即可。
例如，一些设备在8小时内能完成500个产品的生产任务量，那么该设备的单一产能就是500/8=62.5个产品每小时。
二、综合产能计算方法综合产能指各个工段或设备相互配合下，整个生产过程能完成的生产任务量。
这种方法需要考虑到各个工段之间的协调能力及相互的制约关系。
计算综合产能需要进行多个工序之间的数据对比和分析，从而确定整个生产过程的产能。
例如，一些产品的生产过程包括原材料准备、加工、组装三个工序。
在准备原材料工序中，每小时能准备100个产品的原材料；在加工工序中，每小时能处理80个产品；在组装工序中，每小时能完成60个产品的组装。
那么整个生产过程的综合产能=100×80×60=480,000个产品每小时。
三、加权平均法四、瓶颈法瓶颈法是一种根据生产过程中的瓶颈工序来确定产能的方法。
瓶颈工序是指生产过程中生产速度最慢的工序，它决定整个生产过程的产能。
计算方法是将瓶颈工序的产能作为整个生产过程的产能。
例如，一些生产过程由三个工序组成，第一工序的产能为100个每小时，第二工序的产能为120个每小时，第三工序的产能为80个每小时。
那么整个生产过程的产能为80个每小时。
五、效益系数法效益系数法是考虑到设备利用率和设备运转稳定性对产能的影响，进行产能计算的方法。
计算方法是将设备的实际生产时间与规定生产时间之比，再乘以单一产能。
例如，一些设备规定每天工作8小时，但实际只能连续运转6小时，那么效益系数为6/8=0.75、设备的单一产能为500个产品每小时，那么该设备的产能=0.75×500=375个产品每小时。
标准产能计算公式
标准产能计算公式
产品出成率=〔生产的合格产品数量／（生产的合格产品数量+生产的不合格产品数量）〕%，即：产品出成率=（生产的合格产品数量／生产的全部产品数量）%。
出成率是矿物原料经过初加工后，成品与原料的质量或体积的百分比。
它是某些非金
属矿产质量评价和储量计算的一项重要参数。
产品出来成率的概念就是生产的合格产品数量与生产的全部产品数量之间的比率，也
就是生产的单位产品中所含合格产品的数量。
新增产能利用率有时也叫做设备利用率，就
是工业总生产量对生产设备的比率，直观的认知，就是实际生产能力到底存有多少在运转
充分发挥生产促进作用。
它就是美国联邦储备局量度工业设备的采用情况，这项数字由三
组系列数字共同组成，包含制造业系列（十六个主要制造业的工业产量与设备空间的比率）、物料系列和公用设施及矿产系列。
统计该数据时，涵盖的范围包括制造业、矿业、公用事业、耐久商品、非耐久商品、
基本金属工业、汽车业及汽油等八个项目。
代表上述产业的产能利用程度。
通常80%的设
备使用率被认为是工厂和设备的正常闲置。
当新增产能利用率少于95%以上，代表设备使用率吻合全部，通货膨胀的压力将随其
新增产能无法应付而急速增高，在市场预期利率可能将增高情况下，对一国货币就是利多。
反之如果新增产能利用率在90%以下，且持续上升，则表示设备闲置过多，经济存有复苏
的现象，在市场预期利率可能将减少情况下，对该国货币就是利空。
市场通常最为注重美
国的新增产能利用数据。
在美国，通常每月中旬发布前一个月的数据。
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创作编号：
GB8878185555334563BT9125XW
创作者：凤呜大王*
计算生产能力
生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：
1.确定生产能力的计算单位
由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量
生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：
Ki=ti/to
式中：Ki——i产品的换算系数；
ti——i产品的时间定额；
to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位
有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
2.确定影响生产能力的因素
(1)产品因素
产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，
其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素
组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
(3)设施因素
生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。
厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。
(4)工艺因素
产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。
如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。
(5)运作因素
一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性，以及质量检验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。
(6)其他因素
产品标准，特别是产品最低质量标准，能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地，比如企业为了达到产品和设备的污染标准，经常会减少有效生产能力。
3.计算成批加工企业的生产能力
这种类型的企业，生产部门的组织采用工艺专业化原则，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。
它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系。
(1)计算单台设备产能
由于加工的零件不是单一品种，数量可达上百上千种。
所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤也不同，而且加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。
计算公式如下：
He=Ho×η=Ho(1－θ)=Fo－S
其中：Ho——年制度工作时间；
η——设备制度工作时间计划利用率；
θ——设备计划修理停工率；
S——设备计划修理停工时间。
(2)计算班组产能
车间班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。
所以计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设备的生产能力整合计算。
如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的时间之和就是班组的生产能力。
如果技术参数相差很大，这时要分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求。
(3)确定车间产能
由于班组的加工对象是零件，它们的能力应该以机时计量，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。
工时与产量之间的换算是比较简单的。
(4)确定工厂产能
工厂生产能力可以根据主要生产车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。
4.计算流水线企业的生产能力
(1)计算流水线生产能力
流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设备开始计算。
计算公式如下：
M单=He/ti
式中：M单——单台设备生产能力；
He——单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）；
ti——单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）。
如果工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。
当工序由N台设备承担时，工序生产能力为M单×N。
(2)确定车间的生产能力
如果是制造车间，它既有零件加工流水线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。
即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定。
如果是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本企业的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力。
(3)确定企业的生产能力
由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备性能差别很大，生产能力不一致，因此，基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。
而当基本生产车间和辅助生产部门的生产能力不一致时，企业应由基本生产车间的生产能力决定。
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计算生产能力是做好生产能力规划工作所必须的步骤，也是企业必须重视的问题。
通过计算企业的生产能力，不仅可能认识自己的实际能力，做到心中有数，还可以发现生产过程的瓶颈部分和过剩环节，为科学合理地规划生产能力提供基础资料。
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