摔箱测试标准
摔箱测试
摔箱测试
所有包装主箱，都必须通过以下测试标准，并且丝毫不损坏产品或影响包装外观，哪怕产品已是会员店已有包装的。
按照以下测试方法，将四个不同的主箱在硬地板上进行摔箱：
摔落测试
从50cm高度摔落，一个角接触地面，变形率小于对角线长度的1%。
弯曲测试
在350千克重量下，纸板货盘变形率不超过20mm。
湿度和温度测试
在50摄氏度，90%湿度和1200千克下，在不少于7天的测试期内，平均变形率小于2mm。
脚拉力测试
等于或大于86千克/平方厘米才能移动腿脚。
附录——进口测试表格。
纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准
在包装运输行业中，纸箱作为常见的包装材料，扮演着非常重
要的角色。
然而，在运输过程中，纸箱往往会经历各种颠簸和跌落，这就需要对纸箱的跌落性能进行测试和评估，以确保产品在运输过
程中不会受到损坏。
因此，纸箱跌落测试标准显得尤为重要。
首先，纸箱跌落测试的标准应当包括测试的方法和要求。
测试
方法可以采用自由跌落法，即将装有一定负荷的纸箱从一定高度自
由落下，观察纸箱的受损情况。
同时，测试要求应包括纸箱的结构
强度、缓冲性能、抗振性能等方面的指标，以确保纸箱在跌落过程
中能够有效地保护内部产品不受损坏。
其次，纸箱跌落测试标准还应包括测试设备和环境的要求。
测
试设备应当具备一定的高度调节范围和坠落平台，以适应不同高度
的跌落测试需求。
同时，测试环境应当保持稳定，避免外部因素对
测试结果的影响，如温度、湿度等。
另外，纸箱跌落测试标准还应考虑到测试结果的评定和记录。
测试结果的评定应当根据纸箱的受损程度和产品的完好程度来进行，以确定纸箱的跌落性能是否符合要求。
同时，测试记录应当详细记
录测试的时间、地点、环境条件、测试方法、测试设备等相关信息，以便日后的追溯和分析。
总之，纸箱跌落测试标准对于包装运输行业具有重要的意义，
它能够有效地保障产品在运输过程中不受损坏，提高产品的包装质
量和运输安全性。
因此，制定科学合理的纸箱跌落测试标准，对于
包装行业的发展具有重要的意义，值得我们高度重视和关注。
06跌落测试
1、目的：建立明确的跌落试验标准规范，以满足搬运和客户的要求。
2、范围：适用于公司内所有在制品或待出货的成品试验的评定。
3、定义：1.客户未指定产品要求六面摔箱的按以下表格高度正面一面试摔；
2.客户有指定要求产品要六面摔箱的按以下表格高度进行一角三边六面试摔；
3.客户有其它特殊要求高度试摔的按户客户要求执行。
摔箱标准规格表:
4、作业步骤：
4.1．在成品中任意取一箱已完好的成品；
4.2．在要试摔的位置墙壁上和立柱上作好刻度标记；
4.3．先将产品进行一角的按标准高度的摔箱；
4.4．然后再将产品进行三边按标准高度的摔箱；
4.5．最后再将产品进行六面按标准高度的摔箱；
4.6．打开箱子检验产品是否有损坏、移位、外包装破损等现象，并将试摔的结果记录在出货检验报告上；
4.7．如果有不合格，做第二次试验，二次试验不合格的依不合格控制程序执行，第二次试验合格做第三
次跌落试验，第三次试验不合格的按整批不合格处置，合格的放行。
不合格的应上报副总，必要时召集相关人员对不合格现象进行评审、处置；
4.8．技术品质部对不合格现象发出异常报告，并要求相关部门在规定时间提出纠正和预防措施方案。
5、注意事项：
5.1．产品要摔箱着地的面要与标准高度相同；
5.2．摔箱时要先双手抱住产品，试摔点要朝下，然后再双手同时松手；
5.3．摔角时不能摔纸箱的接合处；
6、相关文件/记录：
6.1 成品检验报告
6.2不合格控制程序
6.3异常报告
第1页。
产品摔箱测试标准.doc
客户摔箱标准供应商应该确保产品包装完全适合运输。
所有产品必须在经过三个运输测试之后仍保持安全，可以使用及无破损。
所有标签必须在经过三个运输测试之后仍然清洁、清晰可读并仍粘在包装箱上。
1.8.1.所有产品（除需两人以上技工抬的产品）(a) 试摔测试八次试摔，从无地毯的硬地面及规定高度摔纸箱的角、边及面：各包重量试摔高度A 0 - 9.5kg 76cm (除玻璃产品之外-适合B 项)B 9.5-18.6kg 61c mC 18.6–27.6kg 46cmD 27.6-45kg 30cmE 45kg 以上20cm37864512角(1)的定义为纸箱最易受损的部位摔的顺序：(1) 确保摔前是包装好的完好无损的产品(2) 从指定高度摔角1、边2、面 3 和4。
(3) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
(4) 如无以上情况则再摔边5、面6、7、8(5) 再检查。
1.8.2. 需两人以上技工抬的产品(a)试摔测试四次试摔，从25cm 高向无地毯的硬地面摔纸箱的角、边及面, 并且两次以倾斜角度从75cm 高摔两个最大面.3475cm21角(1)的定义为纸箱最易受损的部位摔的顺序：1) 确保摔前是包装好的完好无损的产品2) 从25cm高度摔角1、边2、面 3 和4。
3) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
4) 如无以上情况则按右图所示以倾斜角度一边离地75cm 摔最大两边.5) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）------- 30 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）-------- 24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）-------18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（17.73~45.45㎏）-------- 2 in /（30.48㎝）外箱毛重Gross Weight 自由落体高度Drop HeightLBS KGS Inches MM0 ≤ GW ＜21 0 ≤ GW ＜9.5 30 76221 ≤ GW ＜41 9.5 ≤ GW ＜18.6 24 61041 ≤ GW ＜61 18.6 ≤ GW ＜27.7 18 45761 ≤ GW ＜100 27.7 ≤ GW ＜45.3 12 305100 ≤ GW ＜150 45.3 ≤ GW ＜68 8 203Drop T est的次数& 顺序：Drop T est’s time and sequence:*一角------ 三边------六面*a angle----three sides----six surfaces*如图所示（图中A---H各代表一个角），*see fig. (A----H indicate eight angles.)如果选A角作为第一测试角，那么摔箱顺序为：If A angle is chosen as first test angle, the drop test sequence is:1．A角（A angle）2．AB棱边(AB side)3．AD棱边(AD side)4．AE棱边(AE side)5．ABCD面（ABCD surface）6．EFGH面（EFGH surface）7．ABEF面（ABEF surface）8．CDGH面（CDGH surface）9．ADHE面（ADHE surface）10．BCGF面 (BCGF surface)。
摔箱测试检验标准
1.目的:规范成品及配件包装测试程序及方法，明确包装测试结果的检验判定标准． 2.范围:适用于本公司出货之成品及配件包装之检测 3.职责：品管部负责测试工作 4.程序:4.1检查所摔箱包装方式是否正确，产品是否合格. 4.2根据所摔箱重量确定摔箱高度. 4.3摔箱要求：4.3.1 定义试样（包装箱）的角、边、面：东莞泰康泡绵有限公司摔箱测试检验标准 文件编码： WI-QC-51 起草人 许纯连 2018年 06月22日 颁发部门：品管课审核人 万超 2018年 06月 23日 生效日期： 2018年06月 23日 批准人年 月 日分发部门：品质部起草原因：■新订 □修订 说明： 页码：1 of 2431261075984.3.2 根据试样的单重确定跌落测试高度：试样单重跌落高度1KG 至 9.0KG（1-20LBS）76CM(30英寸)9.0KG 至18.0KG(21-40LBS) 61CM（24英寸）18.0KG 至27.0KG（41-60LBS）46CM（18英寸）备注：此试摔高低规格仅限于普通客人工厂质量部测试标准，通常依客人订单要求试摔.4.3.3 按照以下的顺序进行跌落测试：跌落顺序跌落部位具体说明1 角测试最脆弱的角，一般是纸箱的驳接处的角2 边相邻测试角（1角）之最短边3 边相邻测试角（1角）之次长边4 边相邻测试角（a角）之最长边5 面最小的面6 面最小面的对面7 面较大的面8 面较大面的对面9 面最大的面10 面最大面的对面5.判定：完成跌落测试，开箱检查，按照检验判定标准进行判定．产品经过摔箱测试之后无破裂、损伤，产品功能正常，即可通过测试。
3A包装测试的具体细节
以下为3A测试两阶段摔箱的具体细节，供你们参考：测试的纸箱的6个面会标注1-6,具体的是把纸箱以最稳定的方式放置，最重的那个面朝下，最小的面面向自己，顶面是1，右边是2，底面是3，左边是4，前面是5，后面是6，1）跌落测试重量小于31kg，要摔8次21''的高度，之后摔1次40''的高度；重量大于31kg，要摔8次15''的高度，之后摔1次30''的高度，各个面任意摔。
重量小于32kg重量大于等于32kg120in.(500mm)15in.(375mm)Edge3-4=3和4之间的边（以下类推）220in.(500mm)15in.(375mm)Edge3-6320in.(500mm)15in.(375mm)Edge4-6420in.(500mm)15in.(375mm)Corner3-4-6=3，4和6之间的角（以下类推）520in.(500mm)15in.(375mm)Corner2-3-5620in.(500mm)15in.(375mm)Edge2-3720in.(500mm)15in.(375mm)Edge1-2840in.(1000mm)30in.(750mm)Face3标记为3的面920in.(500mm)15in.(375mm)Face33）摔箱测试重量小于31kg，要摔7次21''的高度，之后摔1次40''的高度；重量大于31kg，要摔7次15''的高度，之后摔1次30''的高度，各个面任意摔。
重量小于32kg重量大于等于32kg120in.(500mm)15in.(375mm)Edge3-4=3和4之间的边（以下类推）220in.(500mm)15in.(375mm)Edge3-6320in.(500mm)15in.(375mm)Edge1-5420in.(500mm)15in.(375mm)Corner3-4-6=3，4和6之间的角（以下类推）520in.(500mm)15in.(375mm)Corner1-2-6620in.(500mm)15in.(375mm)Corner1-4-5740in.(1000mm)30in.(750mm)Most critical or damage prone flat orientation=最容易摔坏的面820in.(500mm)15in.(375mm)Face2on hazard标记为3的面。
ISTA-3A掷箱测试作业指导书
DropNumber 1234567891011121314151617Edge 3-6<34KG 所摔高度46cm(18in)Edge 3-4Edge 3-6Edge 4-6Corner 3-4-6 为了保证产品在运输及搬运过程中不被损坏,更有效的保证产品的质量。
5.1 测试前检查箱内产品是否完好,CTN 箱是否破烂; 5.2 检查确认OK 后,开始封箱(封箱为“工”字形) 5.2.1 用3”宽的透明胶纸封箱,不用打带.如图示:5.3 测试步骤(CTN 箱之重量与跌落高度对照表)31cm(12in)31cm(12in)Corner 2-3-5Edge 2-3Edge 1-2ISTA 3A标准掷箱测试作业指导书34≦45KG 所摔高度46≦68KG 所摔高度测试方法46cm(18in)38cm(15in)46cm(18in)46cm(18in)46cm(18in)46cm(18in)92cm(36in)38cm(15in)38cm(15in)38cm(15in)31cm(12in)31cm(12in)46cm(18in)46cm(18in)38cm(15in)38cm(15in)38cm(15in)31cm(12in)31cm(12in)31cm(12in)31cm(12in)62cm(24in)38cm(15in)Face 3Face 346cm(18in)38cm(15in)31cm(12in)Edge 3-431cm(12in)76cm(30in)46cm(18in)38cm(15in)31cm(12in)Edge 1-538cm(15in)31cm(12in)Corner 3-4-692cm(36in)76cm(30in)62cm(24in)Face 131cm(12in)Corner 1-2-646cm(18in)38cm(15in)31cm(12in)46cm(18in)38cm(15in)31cm(12in)46cm(18in)46cm(18in)38cm(15in)1.0 目的2.0 范围适用于要求用ISTI-3A 测试标准的客户之产品。
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ISTA 1a 包装安全运输测试
1. 目的.
评估产品包装的表现.
2. 范围.
适用于重量小于150lbs的产品包装.
3. 定义.
ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输 协会.
4. 样品数量.
4.1 至少为1箱.
4.2 ISTA建议5箱以上.
5. 测试仪器.
5.1 振动测试仪符合ASTM D999 要求.
5.2 1/16inch厚, 2inch宽的薄金属片.
5.3 磅秤.
5.4 跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要 求.
6. 测试步骤.
6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者
的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者.
图1
6.2 振动试验.
6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节
振动频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch厚
的金属片.
6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 .
参见表1所示.
表1
频率(次/分钟) 频率(Hz) 持续时间(分钟)
150 2.5 95
180 3.0 79
210 3.5 68
240 4.0 59
270 4.5 53
300 5.0 47
6.2.3 测试进行到期间7100循环时, 将包装箱转动90后再完成余下测试. 如
果转动90不实际, 那就转动180.
6.2.4 检查产品及其包装是否有损伤.
6.3 跌落测试.
6.3.1 确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2.
表2
产品及包装重量 跌落高度 冲击速度
大于或等于 小于 自由跌落 斜面或水平
lbs. kg lbs. kg In. mm ft/s m/s
0 0 21 9.5 30 762 12.7 3.9
21 9.5 41 18.6 24 610 11.3 3.4
41 18.6 61 27.7 18 457 9.8 3.0
61 27.7 100 45.3 12 305 8.0 2.4
100 45.3 150 68.0 8 203 6.6 2.0
6.3.2 跌落测试依照表3的顺序完成.
顺序 定位 测试位置具体描述
1
角 面2-3-5相交的角
2
边 由面2-3-5相交角延伸的最短边
3
边 由面2-3-5相交角延伸的第二长边
4
边 由面2-3-5相交角延伸的最长边
5
面 最小面之一
6
面 最小面的相对面
7
面 第二大面之一
8
面 地二大面的相对面
9
面 最大面之一
10
面 最大面的相对面
6.3.3 检查产品及其包装是否有损伤.
6.3.4