牛头刨床机械原理课程设计4点和10点
机械原理课程设计——牛头刨床
对于滑块中心D 点分析
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对摇杆进行分析
十二、飞轮转动惯量的计算
计算阻力距 确定等效力矩 确定最大盈亏功 估算飞轮转动惯量
Wmax 900 Wmax JF 2 2 2 213.7kg m2 (1 [ ]) π n1 [ ]
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九、主机构尺度综合及运动特性评定
机构位置划分图
以 7号和 14 号位置 作运动分析
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十、电动机功率与型号的确定
电动机的选择 传动比分配与 减速机构设计 工作台进给方案
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确定电动机功率
总传动比 采用展开式二级圆柱齿轮减速器
工作台横向进给运动 工作台垂直进给运动
十一、主机构受力分析
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三、三维模型示意图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ三维模型示意图
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四、设计内容
课题：牛头刨床
1．对导杆机构进行运动分析 设 计 内 容 2．对导杆机构进行动态静力分析
3. 用UG模拟仿真运动校核机构运动分析和动态静 力分析结果
4. 确定电动机功率与型号 5. 减速装置的设计
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五、机构方案的初步确定
方案一
方案三
方案二
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五、机构方案的初步确定
功能要求
方 案 对 比
可动性
传递性能 动力性能 制造工艺及经济性
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六、对方案二的性能分析
（1）机械功能分析
杆1、2、3、6为曲柄摇杆，曲柄1为原动件，作 周期往复运动，使滑块同时周期往复运动，带动导 杆摆动，从而使得滑块4上下往复运动带动刨刀在 水平轨道上来回运动。 其中，刨刀向左为工作行程，速度平稳，运动行 程大；向右为工作回程，速度快，具有快速返回的 特性。
牛头刨床机械原理课程设计点和点
牛头刨床机构简图课程设计1.1数据内杆机构的运剖析容符号n2LO2O4 LO2A Lo4B LBC Lo4s4xS6yS6位r/min mm方603801105400.25Lo4B0.5 Lo4B24050案 I1.2 曲柄地点确实定曲柄地点的作法：取 1 和 8’ 工作行程起点和点所的曲柄地点，1’和 7’ 切削起点和点所的曲柄地点，其他2、 3⋯12 等，是由地点 1 起，ω 2 方向将曲柄作12 平分的地点（以下）。
1-2取第 I 方案的第 1地点和第 7’地点（以下列图 1-3 ）。
图 1-3n2=60 r/min;Lo2o4=38mm;LO2A=110mm;计算结果LO4B=540 mm;LBC=0.25LO4;LO4S4=0.5LO4B;1.3 速度剖析以速度比率尺:(0.001m/s)/mm和加快度比率尺:(0.01m/s2)/mm用相对运动的图解法作该两个地点的速度多边形和加快度多边形以下列图1-4 ， 1-5机械简图如图（1）由题知ω 2=2πn2/60rad/sυA3=υ A2=ω 2·l O2A=0.69115m/s0.001m / s1: 作速度剖析，取比率尺v mm，因为构件3 与 4 构成挪动副，有υA4=υA3+υ A4A3大小?√?方向⊥O4A⊥O2A∥O4B1-4υ A4=0作速度多边形如图 1-4所示，得ω 4=0υA4=0 ,ω 4=υ A4/ l O4A =0 ,υ B4=0υ B4=0又有υA4A3=0υ C6=υB5+υ C6B5大小 ?√?方向∥XX ⊥ 4⊥BCOB得 υC6= 0 ， υ C6B5=00.01 ( m / s2 )2: 作加快度剖析，取比率尺mm，由（2）有a A4= a A4n+ a A4t= a A3n+ a A4A3k+ a A4A3r大小?0?√0?方向?B→A ⊥O4B A →O2⊥O4B（向右）∥O4B（沿导路）取加快度极点为 P＇.作加快度多边形图1-5图 1-5则由图 1─5 知υB5=0υC6= 0υC6B5=0a A4n=0a A4A3k=0t na A4=a A3=4.34263 m/s2a A4t= a A3n=4.34263 m/s2a B5= a B4= a A4×l O4B/l O4A= 6.44714m/s2取 1 构件的研究对象，列加快度矢量方程，得nτa C6= a B5+ a C6B5 + a C6B5大小?√0 ?方向∥xx√C→B⊥BC作加快度多边形，如图（5）所示，得a C6= 6.0108 m/s2方向向右。
牛头刨床机械原理课程设计5点和10点
牛头刨床机械原理课程设计5点和10点5点设计：1. 刨床的基本原理和结构：介绍牛头刨床的基本原理和结构，包括刨床的工作原理、组成部分和各部分的功能。
2. 机床主要零部件的设计：对牛头刨床的主要零部件进行设计，包括主轴、进给机构、工作台、导轨等部分，要考虑到零件的尺寸、材料、加工工艺等方面。
3. 机床的传动系统设计：设计刨床的传动系统，包括主轴传动、进给机构传动、液压系统传动等，要保证传动系统的可靠性和高效性。
4. 机床的控制系统设计：设计刨床的控制系统，包括数控系统、PLC控制系统等，要考虑到控制系统的稳定性、可靠性和操作性。
5. 刨床的实验验证和性能测试：对设计的刨床进行实验验证和性能测试，包括机床的加工精度、加工效率、运行稳定性等方面的测试。
10点设计：1. 刨床的基本原理和结构：详细介绍牛头刨床的基本原理和结构，包括刨床的工作原理、组成部分和各部分的功能，以及与其他刨床的比较分析。
2. 机床主要零部件的设计：对牛头刨床的主要零部件进行详细的设计，包括主轴、进给机构、工作台、导轨等部分，要考虑到零件的尺寸、材料、加工工艺等方面，并进行实际加工验证。
3. 机床的传动系统设计：设计刨床的传动系统，包括主轴传动、进给机构传动、液压系统传动等，要保证传动系统的可靠性和高效性，并进行实际运行验证。
4. 机床的控制系统设计：设计刨床的控制系统，包括数控系统、PLC控制系统等，要考虑到控制系统的稳定性、可靠性和操作性，并进行实际操作验证。
5. 刨床的结构优化设计：对刨床的结构进行优化设计，包括增加刨床的稳定性、降低噪音、提高加工精度等方面的优化。
6. 刨床的自动化设计：对刨床进行自动化设计，包括自动进给、自动换刀、自动测量等方面的设计，提高机床的自动化程度。
7. 刨床的CAD设计：对刨床进行CAD设计，包括三维模型设计、工艺分析、装配分析等方面的设计。
8. 刨床的加工工艺研究：对刨床的加工工艺进行研究，包括加工策略、刀具选择、工艺参数等方面的研究。
机械原理课程设计牛头刨床设计
机械原理课程设计牛头刨床设计机械原理课程设计牛头刨床设计随着科技不断的发展，机械英才的培养已受到各界的高度重视。
机械原理作为机械类专业的重点课程之一，对于学生的综合素质和能力的培养有着至关重要的作用。
为了提高学生的实践能力和专业技能，我在接受机械原理课程设计任务时，选择了一项具有挑战性和实用性的牛头刨床设计任务。
一、课程设计目标通过本次课程设计，主要目标如下：1.让学生了解牛头刨床的基本工作原理及其结构特点；2.提高学生的机械设计和制造能力；3.培养学生的合作精神和创新能力；4.促进学生的动手操作和实验能力的提高。
二、课程设计步骤1.课程设计前期准备在进行具体设计之前，我对牛头刨床的相关资料进行了大量的研究和归纳，学生们也需要认真学习刨床的相关知识。
同时，我还组织了互动的讲座和课堂讨论，以便于学生能够更加深入地理解牛头刨床的工作原理和结构特点。
2.机械设计在机械设计过程中，我们采取的是课堂授课和实际组装相结合的方法，进一步提高了学生的实践能力和设计能力。
课堂授课的内容主要包括刨床的设计思路、工作原理、传动方式等内容，通过实际操作和模拟实验，让学生从多个角度全面了解牛头刨床的结构和特点。
同时，我们还根据实际情况，对课程内容进行了针对性的调整和完善。
3.装配测试在机械设计完成后，我们对刨床进行了装配测试。
通过实际的组装和测试，提高了学生的实验能力和操作技能。
在测试过程中，我们严格按照安全操作规程进行操作，避免了误操作和安全事故的发生。
4.实践操作在实践操作中，我们对刨床的使用方法进行了详细的讲解和演示，让学生可以熟练地操作和使用刨床。
同时，我们组织了一些实践操作题目，让学生能够更好地理解和应用所学的知识。
三、收获通过本次课程设计，学生们都获得了很大的收获。
首先，他们对机械设计的基本原理和方法有了更深入的了解，同时也提高了他们的实践能力和实验能力。
其次，在团队协作方面，学生们也得到了很好的锻炼，提高了他们的合作精神和创新能力。
牛头刨床课程设计4点
牛头刨床课程设计4点一、课程目标知识目标：1. 让学生理解牛头刨床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 掌握牛头刨床的加工范围、加工精度及其在机械加工中的应用。
3. 了解牛头刨床的安全操作规程及日常维护保养知识。
技能目标：1. 培养学生能够正确、熟练操作牛头刨床进行简单零件加工的能力。
2. 培养学生具备牛头刨床加工过程中遇到问题进行分析、解决的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣和热爱，激发学习积极性。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和安全意识，遵循操作规程，尊重劳动成果。
3. 引导学生认识到牛头刨床在制造业中的重要作用，培养学生的责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，以学生动手操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的机械基础知识，好奇心强，动手能力强，但安全意识相对较弱。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化操作技能训练，提高学生的安全意识。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容根据课程目标，教学内容分为以下三个部分：1. 牛头刨床基本知识- 理解牛头刨床的结构组成及其工作原理。
- 学习牛头刨床的性能参数、加工范围和加工精度。
- 掌握牛头刨床的安全操作规程和日常维护保养方法。
教学参考教材章节：第三章“牛头刨床的结构与原理”；第四章“牛头刨床的性能与操作”。
2. 牛头刨床操作技能- 学习牛头刨床的操作步骤，包括工件安装、刀具选择和调整。
- 掌握牛头刨床的手动和自动操作方法，进行简单零件的加工。
- 熟悉牛头刨床加工过程中常见问题的分析与解决方法。
教学参考教材章节：第五章“牛头刨床的操作方法”；第六章“牛头刨床加工中常见问题的处理”。
3. 实践与拓展- 实践操作：分组进行牛头刨床操作练习，完成指定零件的加工任务。
- 拓展学习：了解牛头刨床在制造业中的应用，探讨其发展趋势。
教学参考教材章节：第七章“牛头刨床的实践应用”；附录“牛头刨床的发展趋势”。
机械原理牛头刨床课程设计
机械原理牛头刨床课程设计牛头刨床课程设计本课程的目的是使学生理解牛头刨床的原理，掌握正确的操作方法，安全而且高效的操作机床，为以后的实验、制作做准备。
一、总述牛头刨床，是用来进行切铣或者刨削加工的机床，主要用于打凹槽、打丁、刨槽、切断、挤出、切透等工作。
由于它精度高，准确性好，可以用来在机械加工行业中制作同样形状的零件，因此十分流行。
二、物理原理牛头刨床是一种摩擦式加工机床，其工作原理是将工件把其用牛头刨刃进行切削，产生摩擦动力发生滑动现象，从而实现对工件的加工加工非常有效率。
它特点体现在机床的构造，通常由一个垂直的刨花杆，一个活动的刨刃和一个垂直的工件夹紧装置组成。
三、机床结构牛头刨床，基本包括：主轴系统，分度齿轮系统，臂节系统，工件夹紧系统，床身系统和润滑系统等结构。
主轴系统由主轴、轴夹等组成，分度齿轮系统由主齿轮、主动齿轮、位移齿轮和分度齿轮组成，臂节系统由夹紧臂、轨道臂、杠杆调整臂、弹簧臂和臂轮组成，工件夹紧系统由夹紧框、夹紧杆、紧固螺栓及液压夹紧装置组成，润滑系统由油箱、油泵和油管组成。
四、机床操作1、在夹紧上就好紧固螺丝杆调整压力，根据工艺要求选择合适锥度的刨刃，按照顺序从大到小的刨；2、翻转夹件夹紧装置夹紧工件，使其与机床的定位位置一致；3、调整切削深度，即调整刨刃夹紧臂的位置，当刨刃完全进入工件时，开机进行加工；4、加工中要注意机床及工件的热量，使其保持在一定范围内；5、加工完成后，去除刨刃，清理刨花，进行刀具检查，并更换新的刀具。
五、课程内容1、讲解物理原理及机床结构；2、讨论加工工艺；3、实操演示加工技术；4、实验室测试本课程学习的技能；5、指导并完成机床制作机械部件的实际操作。
六、学习成果1、理解牛头刨床的原理，掌握机床的结构及各部件；2、熟悉牛头刨床内所有工艺加工流程及其步骤；3、掌握各种加工技术，能够正确熟练地操作机床；4、能够正确配置工艺，以满足加工的要求。
(完整版)机械原理课程设计说明书牛头刨床
(完整版)机械原理课程设计说明书牛头刨床机械原理课程设计说明书牛头刨床一、设计背景随着工业化的发展，对于木材加工的需求越来越大。
牛头刨床作为一种常用的机械设备，用于将木材刨平、刨直，从而得到平整的木材表面。
本课程设计旨在设计一台具有稳定性、高效性和安全性的牛头刨床。
二、设计要求1. 刨床的工作台面积不小于500mm×300mm，且能承受一定的负荷；2. 刨床刨削深度可调节，最大刨削深度不小于8mm；3. 刨床的工作速度可调节，最大工作速度不小于8m/min；4. 刨床的刨刀具具有良好的刨削效果，并可更换；5. 刨床具有必要的保护装置，以确保操作者的安全；6. 刨床的整体结构紧凑、操作简便，外观美观。
三、设计思路1. 结构设计：(1) 床身结构：采用铸铁材质，以确保刨床的稳定性和刚性；(2) 工作台设计：采用铝合金材质，具有较好的耐磨性和导热性；(3) 刨刀具设计：采用高速钢材质，设计成可更换式，以提高使用寿命和刨削效果；(4) 传动系统设计：采用电动驱动方式，通过变频器调节工作速度和刨削深度。
2. 控制系统设计：(1) 刨床配备触摸屏控制面板，方便操作者实时监控工作状态；(2) 刨床配备紧急停止按钮和安全防护装置，以确保操作者的安全；(3) 刨床具备自动换刀功能，提高操作效率；(4) 刨床配备故障自诊断系统，能够快速判断故障并进行维修。
四、技术参数1. 工作台面积：600mm×400mm；2. 最大刨削深度：10mm；3. 最大工作速度：12m/min；4. 刨刀具材质：高速钢；5. 电源：交流220V，50Hz；6. 功率：2.2kW。
五、安全措施1. 刨床配备紧急停止按钮，操作者在发生紧急情况时，可以立即停止刨床的工作；2. 刨床工作过程中，操作者必须戴上防护手套和护目镜，以避免刨削过程中的飞溅伤害；3. 刨床的开关箱设有防护罩，以防止误碰开关引发事故；4. 刨床配备故障自诊断系统，能够及时发现故障并进行维修。
牛头刨床机械原理课程设计方案一第10位置
牛头刨床机械原理课程设计方案一第10位置第10位置的课程设计方案为：控制系统设计与调试。
1. 方案名称：牛头刨床机械原理控制系统设计与调试2. 方案目的：通过本课程设计，深入了解并掌握牛头刨床机械原理的控制系统，学习控制系统的设计与调试方法，培养学生的实践能力和解决问题的能力。
3. 方案内容：a. 理论学习：学习控制系统的基本概念和原理，包括控制系统的组成、信号传输、传感器与执行器等方面的知识。
b. 软件仿真：使用Matlab/Simulink等软件进行牛头刨床机械原理的控制系统仿真，了解系统的工作原理和性能评估。
c. 实际电路设计：根据牛头刨床机械原理的要求，设计控制系统所需的电路，包括信号采集、放大、滤波、控制器等电路。
d. 控制算法设计：选择合适的控制算法，如PID控制、模糊控制等，设计控制器参数并进行调试。
e. 硬件搭建与调试：根据电路设计和控制算法，搭建牛头刨床机械原理的控制系统，并进行系统调试和性能测试。
f. 系统优化与改进：根据实际测试结果，对控制系统进行优化和改进，提高系统的性能和稳定性。
4. 方案成果：完成一个牛头刨床机械原理的控制系统设计与调试实例，包括控制系统电路设计、软件仿真结果、硬件搭建图纸、系统调试记录等。
5. 方案评价与考核：根据学生的课程设计报告、实际搭建与调试过程记录以及最终实验结果进行评价，并进行班内评选出优秀方案。
6. 方案要求：学生需要具备机械原理、电子电路设计和控制理论的基本知识，具备Matlab/Simulink等软件的使用能力，能够独立完成控制系统设计与调试的任务。
以上是牛头刨床机械原理控制系统设计与调试的课程设计方案，希望能够对你有所帮助。
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机械原理课程设计说明书
设计题目牛头刨床
课程设计说明书—牛头刨床
1. 机构简介
牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。
电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时,由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时，刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率。
为此刨床采用有急回作用的导杆机构。
刨刀每次削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构，使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切
削。
刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻力。
因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需安装飞轮来减少主轴的速度波动，以提高切削质量和减少电动机容量。
图1-1
1．导杆机构的运动分析
已知曲柄每分钟转数n2，各构件尺寸及重心位置，且刨头导路x-x位于导杆端点B所作圆弧高的平分线上。
要求作机构的运动简图，并作机构两个位置的速
度、加速度多边形以及刨头的运动线图。
以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。
1.1设计数据
1.2曲柄位置的确定
曲柄位置图的作法为：取1和8’为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置，1’和7’为切削起点和终点所对应的曲柄位置，其余2、3…12等，是由位置1起，顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置（如
下图）。
图1-2
取第Ⅱ方案的第4位置和第10位置（如下图1-3）。
图1-3
1.3速度分析
以速度比例尺:(0.01m/s)/mm和加速度比例尺:(0. 01m/s²)/mm用相对运动的图解法作该两个位置的
速度多边形和加速度多边形如下图1-4，1-5，并将其结果列入表格（1-2）
表格1-1
图1-4
图1-5
表格（1-2）
各点的速度，加速度分别列入表1-3，1-4中表1-3
表1-4
2 机构的动态静力分析
2.1.设计数据
已知各构件的质量G（曲柄2、滑块3和连杆5的质量都可以忽略不计），导杆4绕重心的转动惯量J s4及切削力P的变化规律（图1-1，b）。
要求按第二位置求各运动副中反作用力及曲柄
上所需的平衡力矩。
以上内容作运动分析的同一张图纸上。
首先按杆组分解实力体，用力多边形法决定各
运动副中的作用反力和加于曲柄上的平衡力矩。
图2-1
2.1矢量图解法：
2.1.1 5-6杆组示力体共受五个力，分别为P、G6、
F i6、FR I6、R45,其中R45和R i6方向已知，大小未知，
切削力P 沿X 轴方向，指向刀架，重力G 6和支座反力
N 均垂直于质心， R 56沿杆方向由C 指向B ，惯性力F i 6大小可由运动分析求得，方向水平向左。
选取比
例尺: (100N)/mm ，作力的多边形。
将方程列入表2-1。
45
由力多边形可知：
F45=706.1099715N
FI6=705.9209846 N
2.1.2对3-4杆组示力体分析
共受5个力分别为F`54,F23,F I4,G4,R14,其中F45,F54
G4已知，方向竖直大小相等方向相反，方向沿C指向B，
向下，惯性力F i S4大小可由运动分析求得，R23大小未知，方向垂直于杆4，R14大小方向均未知。
选取比例尺μ=(50N）/mm,作受力多边形。
将方程列入表2-1 。
表格（2-1）
其中
6i F =705.9209846N
6G = 800 N F54=-F45= 706.1099715N
αS4=α4=15.50615379rad/s 2
4i F =
g
G 4
4s a =98.95261167 N 4G = 220 N
对4O 求矩有：
ΣM A =G 4×X 4+F I 4×X 4i + M S4+F 54×X 54-F 23×X 23=0 M S4=J S4·α4
代入数据， 得F 23 =1578.158398N
2.1.3 对曲柄分析，共受2个力，分别为R 32,R 12
和一个力偶M ，由于滑块3为二力杆，所以
R 32= R 34，方向相反，因为曲柄2只受两个力
和一个力偶，所以F R 12与F R 32等大反力，由
此可以求得:
2.1.4
表格（2-2）
将各
个运动副的反力列入表2-3。
表2-3。