尿素热解和水解的区别性报告
尿素水解与热解在烟气脱硝工程中应用及对比分析
尿素水解与热解在烟气脱硝工程中应用及对比分析摘要：现有烟气脱硝工程中还原剂在液氨、氨水、尿素中进行选择，液氨和氨水都是有毒物质，其运输和储存都属于重大危险源，具有较大的安全风险。
国家对这两种物质的管控相当严格。
国际上一般是从安全角度考虑。
20世纪八十年代，为了解决合成氨、尿素装置水体排放环保问题，尿素深度分解技术开始在大、中型合成氨尿素厂逐步应用。
关键词：尿素水解；热解；烟气脱硝；应用液氨、氨水及尿素均可作为烟气脱硝还原剂，随着脱硝还原剂储存、制备及供应技术的日渐成熟，脱硝还原剂的选择主要从安全与经济角度考虑。
尽管国外以液氨为还原剂的电站锅炉烟气脱硝工程至今未出现严重的氨泄漏事故，但由于从地方管理部门获得液氨的使用与运输许可证越来越困难，安全防范要求越来越严，相应的安全成本越来越大，因此，氨水和尿素正越来越多地作为脱硝还原剂使用。
1 SCR还原剂的选择选择性催化还原法（SCR）的原理是在催化剂作用下，还原剂（如NH3）在290～400℃下有选择地将一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）还原成氮气（N2），而几乎不发生氨气（NH3）与氧气（O2）的氧化反应，从而提高了氮气（N2）的选择性，减少了氨气（NH3）的消耗。
主要反应如下所示：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O（1）,4NH3+6NO=5N2+6H2O（2）4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O（3）,8NH3+6NO2=7N2+12H2O（4）选择性催化还原法（SCR）技术比较成熟，应用较为普遍。
在合理的布置下，可达到80%～90%，甚至是90%以上的脱硝效率，且反应产物无毒无污染，二次污染小。
脱硝还原剂主要有液氨、氨水和尿素。
氨是危险品，有毒，氨气对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性。
氨水无色透明且具有刺激性气味，工业氨水中氨浓度为25%～28%，有燃烧爆炸危险。
氨水易挥发，会产生氨气，对大气造成污染。
氨水和液氨都属于化学危险品。
而尿素是最简单的有机化合物之一，是一种白色晶体，常作为氮肥使用。
尿素热解水解技术对比
尿素热解工艺流程简介：首先将尿素输送到装有除盐水的溶解罐，溶解形成50%的尿素溶液（需要外部加热，溶液温度保持在40℃以上），荣国尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。
尿素溶液经由给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴进入绝热分解室，在600℃，的条件下分解，生成NH3，H2O和CO2，稀释空气经加热后也进入分解室，与生成的分解产物氨气和二氧化碳混合，经充分混合后由氨喷射系统进入脱销烟道。
尿素的热解反应如下：CO( NH2)2→NH3 +HNCOHNCO+H2O→NH3 +CO2尿素热解过程中出现的问题：尿素热解工艺在使用过程中也存在一些问题。
由于采用尿素热解法，尿素热解设备和管道应注意保温，尤其是在北方地区在实际操作中如果不加伴热带(电伴热或者蒸汽伴热)在尿素输送过程中会发生结晶现象，另外尿素溶液在热解室里的停留时间太短，未分解的尿素也会在热解室的尾部形成结晶在烟气脱硝系统投运初期，在喷氨格栅管道手动阀前后段有大量的蜂窝状的沉积物，这不仅影响尿素的使用效率，而且还影响到脱硝系统运行的安全和稳定性。
稀释风的温度太低、流量大再加上系统需氨量大，尿素热解需求的热量大，所以尿素热解装置在运行过程中能耗较大尿素水解工艺流程：将尿素输送到尿素溶解罐，经搅拌器的搅拌溶解形成60%的尿素溶液，混合泵再将溶液送到尿素溶液储罐，尿素溶液经输送泵送至水解反应器，饱和蒸汽通过管束进入水解反应器，尿素溶液在150～250℃，～下发生分解反应，转化成二氧化碳和氨气，水解后的残留液体回收到系统设备中重复利用，以减少系统的热损失。
尿素水解产生的氨气和二氧化碳进入缓冲罐，再由缓冲罐输送到锅炉的喷氨系统进行脱硝。
尿素水解反应方程式：CO( NH2)2 +H2O=NH2CO2NH4NH2CO2NH4=2NH3 +CO2第一步: 尿素和水反应生成氨基甲酸铵，此反应为微放热反应，反应速度较慢。
第二步: 氨基甲酸铵分解生成氨气和二氧化碳，此反应为强吸热反应，反应迅速。
尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用
尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用引言：锅炉烟气脱硝工程是环保领域中的重要一环，其主要目的是降低锅炉烟气排放中的氮氧化物（NOx）浓度，减少大气污染对环境和人类健康的影响。
尿素热解和水解技术作为一种现代化的脱硝方法，其应用在锅炉烟气脱硝工程中逐渐受到关注。
本文将从尿素热解和水解技术的原理、应用以及优势等方面综合评估其在锅炉烟气脱硝工程中的价值和作用。
一、尿素热解和水解技术的原理1. 尿素热解技术原理尿素热解技术是利用高温下尿素分解生成氨和氰酸酯的反应过程。
尿素经过加热后产生氨气，而氨气可以与烟气中的NOx反应生成氮气和水，从而实现脱硝的目的。
2. 尿素水解技术原理尿素水解技术是将尿素与碱性溶液反应生成氨气的过程。
水解反应一般在碱性环境中进行，并通过调节反应条件和溶液浓度来实现对NOx 的脱除。
二、尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用1. 尿素热解技术的应用尿素热解技术因其简便、高效的特点在锅炉烟气脱硝工程中得到广泛应用。
通过在锅炉燃烧过程中注入尿素，可以有效降低烟气排放中的NOx浓度，达到减少大气污染的效果。
尿素热解技术还可以与其他脱硝技术相结合，提高脱硝效果。
2. 尿素水解技术的应用尿素水解技术是一种适用于低温、低压条件下的脱硝方法，因其操作简便、能耗低的特点受到关注。
该技术主要应用于小型锅炉和工业锅炉等烟气处理中，可以有效降低烟气排放中的NOx浓度，实现环境保护的目标。
三、尿素热解和水解技术的优势1. 高效性尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中具有高效的优势。
通过合理设计脱硝装置和优化工艺参数，可以实现高效的脱硝效果，使锅炉烟气排放中的NOx浓度大幅度降低。
2. 环保性尿素热解和水解技术对环境友好，其产生的副产物往往可以再利用。
在脱硝过程中，尿素经过热解或水解反应后生成的氮气、水和少量的氨气等对环境没有明显的污染。
3. 经济性尿素热解和水解技术的投资和运维成本相对较低，适用于各种规模和类型的锅炉。
尿素的水解反应化学报告
尿素的水解反应化学报告一、背景SCR技术中还原剂NH3的来源有3种液氨(an hydrous Ammo nia)、氨水(Aqueous Ammonia和尿素(Urea)。
由于液氨是危险化学品随着国家对安全的日益重视逐渐出台一系列相关的限制措施使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约投运后通过环保验收的程序也较为繁琐氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。
作为无危险的制氨原料尿素具有与液氨相同的脱硝性能是绿色肥料、无毒性使用完全因而没有法规限制并且便于运输、储存和使用。
目前在国内SCR脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势并逐渐成为主流尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂已有了越来越多的应用。
二、尿素水解技术简述1、尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。
2.1、尿素水解制氨技术作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程,目前这样的技术主要有AOD法、 U2A法及SafeD eNOx 法三种。
在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。
主要反应式:CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO22.2、尿素水解制氨工艺:用溶解液泵将约90C溶解液送入尿素溶解槽颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后,配制成浓度约40%~50%(wt)的尿素溶液经搅拌溶解合格的尿素溶液温度约60C,利用溶解液泵打入尿素溶液槽储存用尿素溶液泵加压至表压 2.6MPa送至水解换热器,先与水解器出来温度约200E的残液换热温度升至185C左右,然后进入尿素水解器进行分解。
尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接加热方式。
直接加热尿素水解器的操作压力为2.2MPa,操作温度约200E,水解器用隔板分为9个小室。
采用绝对压力为2.45MPa的蒸汽通入塔底直接加热蒸汽均匀分布到每个小室。
在蒸汽加热和不断鼓泡、破裂的蒸汽、水流搅拌作用下使呈S形流动的尿素溶液得到充分加热与混合尿素分解为氨和二氧化碳。
尿素热解和水解的区别性报告精选文档
尿素热解和水解的区别性报告精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-尿素热解和水解的区别性报告一、背景SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨（anhydrous Ammonia）、氨水（Aqueous Ammonia）和尿素（Urea）。
由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，逐渐出台一系列相关的限制措施，使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。
作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。
目前在国内SCR脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，已有了越来越多的应用。
二、尿素热解和水解技术简述尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。
尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。
尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。
尿素水解制氨技术作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程, 目前这样的技术主要有AOD 法、U2A 法及SafeD eNOx 法三种。
在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。
主要反应式:CO (NH2 ) 2 + H2O = 2NH3 + CO2尿素水解制氨工艺：用溶解液泵将约90℃溶解液送入尿素溶解槽, 颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后, 配制成浓度约40% ~ 50% (w t)的尿素溶液; 经搅拌溶解合格的尿素溶液, 温度约60℃, 利用溶解液泵打入尿素溶液槽储存, 用尿素溶液泵加压至表压 2. 6 MPa 送至水解换热器, 先与水解器出来温度约200℃的残液换热, 温度升至185℃左右, 然后进入尿素水解器进行分解。
火电厂尿素热解和水解工艺研究
火电厂尿素热解和水解工艺研究摘要：尿素作为烟气脱硝还原剂的一种，相较于液氨和氨水，具有其独特的优势，因此在火电厂氨气的制造中应用广泛。
尿素在制造氨气的过程中，主要有两种生产方式：热解和水解。
本文主要对火电厂尿素热解和水解工艺特点进行了研究，并对其进行了对比。
关键词：脱硝技术尿素热解尿素水解现阶段，火电厂在烟气脱硝还原剂的选择上主要有三种：液氨、氨水和尿素。
液氨属于危险化学品，在安全性上存在着很大的隐患，在使用上存在着诸多限制。
氨水的运行成本较高，且具有较强的腐蚀性，影响着火电厂的经济效益。
而尿素，属于绿色肥料，不带有毒性，安全性高，并且投资成本较氨水来说比较低，运输、存储和使用都比较方便，所以在火电厂烟气脱硝还原剂中应用较多，故对火电厂尿素热解和水解工艺的研究具有重要的意义。
一、火电厂尿素热解工艺原理及工作流程1.1.火电厂尿素热解工艺原理尿素呈针状，是一种白色或无色的颗粒，无臭无味，遇热不稳定，当迅速加热的时候，尿素将会完全被分解为氨气和二氧化碳，实现制造氨气的目的。
1.2.火电厂尿素热解工作流程火电厂烟气脱硝中的尿素热解主要由热解炉、电加热器、计量模块等部分构成，在尿素热解开始之前，先将尿素放置于存储仓中，经过人工或机械卸料运送到溶解罐中，通过外部加热方式来进行尿素颗粒的溶解，在溶解过程中，溶解液主要使用除盐水来进行，需要注意的是，溶解液的温度需要保持在40℃以上，因此，需要时刻关注加热情况，保持温度稳定。
当将尿素溶解为50%的尿素溶液之后，通过输送设备将尿素溶液输送到尿素溶液储罐，然后经过雾化后送到热解炉，雾化后的尿素溶液在热解炉发生分解，产生氨气和二氧化碳，并经由氨喷射系统进入脱硝烟道。
二、火电厂尿素水解工作原理及工作流程火电厂烟气脱硝过程中，尿素在一定温度下能够水解生成氨气和二氧化碳。
主要流程为：将尿素颗粒经提升机运输到尿素溶解槽中，经过搅拌过程将其溶解为浓度为40%-50%的尿素溶解液，并注意尿素溶解液的温度保持，然后将尿素溶解液输送到水解换热器中进行加热分解，从而分解成氨气和二氧化碳，最后将分解产物喷入烟气脱硝系统。
燃煤电站SCR脱硝技术中尿素热解和水解制氨技术对比
表 １ 尿素热解和水解工艺经济性比较
项目
尿素水解 尿素热解
备注
设备投资 ／万元
２３００
尿素费用 ／万元／ａ
１０２９
安全管理费用 ／万元／ａ
５
电耗 ／万元／ａ
１５０
蒸汽／万元／ａ
１２７
天然气／（ 燃油）／（万元／ａ）
０
运行费用合计／万元／ａ １３１１
２８００
取平均值
１０２９
４ 尿素水解和热解有关污染物产生及污染物对设 备的影响比较
６ 尿 素 水 解 工 艺 （ Ｕ２Ａ 方 法 和 ＡＯＤ 方 法 ） 存 在 的 问题
（ １） 腐蚀问题。氨溶液造成水解反应器的腐蚀。由于水解 反应器是高压设备（ ２０ｋｇ／ｃｍ２ 左右） ， 容器内又储存着危险物品 氨气， 腐蚀可能造成的泄漏是一个严重安全隐患。有报道说美
物 ”会 和 “爆 米 花 状 ”（ ｐｏｐｃｏｒｎ） 飞 灰 一 起 形 成 大 堵 塞 。 沉 积 的
须由冷态启动， 每次冷态启动的时间长达数小时， 在此期间
“爆米花状”飞灰和尿素水解产生“污染 物 ”造 成 的 严 重 堵 塞 会
ＳＣＲ系统就无法投入运行 。 运 行 中 对 ＮＯｘ 浓 度 变 化 的 响 应 时
３ 结论
参考文献
经测定， 阜新市主要绿化树种的滞尘能力有较大的差异， 单位面积的滞尘量可达 ２ 倍以上。选择滞尘能力强的树种可 以产生较大的环境效益。落叶乔木中， 臭椿， 银杏是阜新市优 良的滞尘树种， 榆叶梅和紫丁香为滞尘能力较强的落叶灌木， 滞尘能力较强的绿篱是榆树。测定树种的滞尘能力是城市绿 地系统设计的依据。高大的乔木能滞 阻 、过 滤 外 界 降 尘 ， 吸 收 人体呼吸范围内空气中的颗粒物。灌草则能有效的减少地面 的扬尘， 以乔灌草不同生活型的植物进行搭配， 既可以形成不 同的景观结构， 又可以提高城市绿地绿化减尘效应， 对减轻城Байду номын сангаас市降尘改善环境具有重要的意义。
尿素热解和水解的区别性讲演
尿素热解和水解的区别性报告一、背景SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨（anhydrous Ammonia）、氨水（Aqueous Ammonia）和尿素（Urea）。
由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，逐渐出台一系列相关的限制措施，使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。
作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。
目前在国内SCR脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，已有了越来越多的应用。
二、尿素热解和水解技术简述尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。
尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。
尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。
2.1尿素水解制氨技术作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程, 目前这样的技术主要有AOD 法、U2A 法及SafeD eNOx 法三种。
在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。
主要反应式:CO (NH2 ) 2 + H2O = 2NH3 + CO2尿素水解制氨工艺：用溶解液泵将约90℃溶解液送入尿素溶解槽, 颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后, 配制成浓度约40% ~ 50% (w t)的尿素溶液; 经搅拌溶解合格的尿素溶液, 温度约60℃,利用溶解液泵打入尿素溶液槽储存, 用尿素溶液泵加压至表压2. 6 MPa 送至水解换热器, 先与水解器出来温度约200℃的残液换热, 温度升至185℃左右, 然后进入尿素水解器进行分解。
尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接加热方式。
直接加热: 尿素水解器的操作压力为2.2MPa, 操作温度约200℃ , 水解器用隔板分为9个小室。
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尿素热解和水解的区别性报告背景一、SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨（anhydrous Ammonia）、氨水（Aqueous
Ammonia）和尿素（Urea）。
由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，逐渐出台一系列相关的限制措施，使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。
作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。
目前在国内SCR脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，已有了越来越多的应用。
二、尿素热解和水解技术简述尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。
尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。
尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。
尿素水解制氨技术2.1作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程, 目前这样的技术主要有AOD 法、U2A 法及SafeD eNOx 法三种。
在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。
主要反应式:CO (NH2 ) 2 + H2O
= 2NH3 + CO2
尿素水解制氨工艺：用溶解液泵将约90℃溶解液送入尿素溶解槽, 颗粒状尿
素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后, 配制成浓度约40% ~ 50% (w t)
的尿素溶液; 经搅拌溶解合格的尿素溶液, 温度约60℃, 利用溶解液泵打入尿
素溶液槽储存, 用尿素溶液泵加压至表压2. 6 MPa 送至水解换热器, 先与水解器出来温度约200℃的残液换热, 温度升至185℃左右, 然后进入尿素水解器
进行分解。
尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接加热方式。
直接加热: 尿素水解器的操作压力为2.2MPa, 操作温度约200℃ , 水解器用隔板分为9个小室。
采用绝对压力为2.45MPa 的蒸汽通入塔底直接加热, 蒸汽均
匀分布到每个小室。
在蒸汽加热和不断鼓泡、破裂的蒸汽、水流搅拌作用下,使呈S形流动的尿素溶液得到充分加热与混合,尿素分解为氨和二氧化碳。
间接加热: 尿素水解制氨U2A法将饱和蒸汽通过盘管方式进入水解反应器加热, 蒸汽与尿素溶液间不混合, 气液两相平衡体系的压力约为1.4~ 2.1 MPa, 温度
约150℃。
从水解反应器出来的低温饱和蒸汽, 用来预加热进入水解反应器前
的尿素溶液。
水解器顶部出口温度约190℃、压力约2.0MPa的氨、二氧化碳、水蒸气混合气
进入到缓冲罐减压到0.2MPa 左右, 作为电厂脱硝还原剂使用。
从水解器底部排出的温度约200℃、含1%左右氨和微量尿素的水解残液经水解换热器换热后,温度降至90℃ , 进入溶解液槽, 作尿素溶解液使用, 多余的水
解残液送。
)或直接抛洒在煤场(污水处理站．
从气氨缓冲罐出来的NH3、CO2、H2O 等气态混合物, 与加热后的稀释风混合进
入脱硝氨喷射系统, 氨与空气的混合物温度维持在175℃以上。
尿素水解工艺流程：尿素热解制氨技术2.2尿素在热环境下稳定, 加热至
150~ 160℃将脱氨成缩二脲, 若迅速加热将完全分解为氨气和二氧化碳。
主要反应式:CO (NH2 ) 2 + H2O = 2NH3 + CO2
尿素热解制氨工艺：尿素粉末储存于储仓, 由称重给料机(或计量罐)输送到溶解罐里, 用除盐水将固体尿素溶解成50% 的尿素溶液(需要外部加热, 溶液温
度保持在40℃以上), 通过尿素溶液混合泵输送到尿素溶液储罐; 尿素溶液经
由给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解室, 稀释空气经加热后也进入分解室。
雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解, 生成的分解产物为氨气和二氧化碳,分解产物经由氨喷射系统进入脱硝烟道。
热解室利用柴油作为热源, 来完全分解尿素。
在所要求的温度下( 450℃ ~ 600℃ ) , 热解室提供了足够的停留时间以确保尿素到氨的100% 转化率。
热解室的容积是依据尿素分解所需的体积来确定。
热空气将通过燃烧器控制装置以维持适当的尿素分解温度。
尿素经过喷射器注入到热空气, 尿素的添加量是由SCR
反应器需氨量来决定的, 负荷跟踪性将适应锅炉负荷变化要求。
系统在热解室出口处。
5%空气混合物中的氨体积含量小于/氨气混合物。
氨/提供空气．
尿素热解工艺流程：三、尿素水解和热解制氨技术比较尿素水解技术应用中容易发生的故障及应对策略13．腐蚀问题3.1.1尿素水解过程中会生成一些酸性物质(如氨基甲酸铵等) , 氨基甲酸铵会严重破坏不锈钢表面的氧化膜, 使系统的腐蚀速度加快,超过190℃时, 一般的不锈钢材料(如304SS)会遭受严重腐蚀, 当超过220℃时, 即使采用钛( Ti)等耐腐蚀材料, 系统也会遭受腐蚀。
水解反应器由于操作温度较高, 更易受到腐蚀。
腐蚀可能造成设备的泄漏, 从而产生安全隐患。
腐蚀问题主要从管道、设备材质的选取和工艺设计两个方面预防。
尿素级316L 和25—22—2材质有很好的抗腐蚀性。
同时, 需要在汽提塔入口加入防腐空气使其在管道及设备内部表面形成一层钝化膜, 具有很好的防腐效果。
因此, 在正常运行中必须时刻保证有足够防腐空气加入量。
3.1.2管道堵塞
高浓度的尿素水溶液受热容易生成难溶于水的缩二脲及其他缩合物, 这是造成
尿素水解系统易产生堵塞的原因之一。
因此, 尿素的水溶液最好选择较低的质量浓度,
同时, 在系统停车时, 要注意尿素溶解槽缓冲罐到汽提塔段管路的清洗, 若未
完全冲通常只能更换管道。
, 待温度升高时会造成该段管路的堵塞且不易疏通, 洗干净．
尿素热解技术应用中容易发生的故障及应对措施3.2燃油用量大、运行费用高3.2.1尿素热解装置在运行过程中, 燃油消耗量始终较大, 分析其原因主要是
稀释风温度低、流量大。
并且由于系统需氨量大, 尿素热解吸收较大的热量, 需要燃油提供的热量就越多。
在电厂高温的热空气可以取自炉膛、省煤器出口和空气预热器一次风, 比较其品质, 由于前面两种热空气含尘量较高, 容易造成尿素热解炉尾部管道堵塞, 选
择空气预热器出口一次风是比较合理的。
经过某电厂的实际运用情况证明, 采用一次风作为尿素热解炉的稀释风可以节省1 /3的燃油, 4台锅炉每年节省燃油
费用高达400万元。
但由于空气预热器后的一次风依然含有一定的粉尘, 脱硝喷氨格栅长期运行后, 可能会造成局部的喷嘴堵塞, 影响脱硝系统效率, 建议在喷氨格栅的调节门后
增加压缩空气吹扫装置, 定期对管道进行吹扫, 可以消除喷氨格栅喷嘴堵塞的缺陷。
热解炉尾部积物较快3.2.2热解炉在使用过程中发生因为底部尾管处尿素存积过多, 导致出口风量减少, 系统供氨量不够, 直接造成热解炉停运清理, 影响脱硝装置的可靠性。
根据实验现象和系统因素分析, 沉积物的形成主要由于尿素未能热解造成。
热解的两个重要因素是足够的热量和较好的尿素溶液雾化效果。
如果热解炉内热空气的流量低或温度低, 都会造成尿素溶液得不到完全热解而在尾部形成沉积。
通过控制热解℃可以很好地解决此问题。
320炉尾部出口混合气体的温度大于
四、尿素水解和热解制氨技术经济性比较
尿素水解技术方案在前期投资略低于尿素热解技术方案，在运行成本方面却远低于
后者, 主要在于尿素热解技术需要消耗大量的燃油。
（详见表1）
五、结论全面对比尿素的水解和热解制氨技术后, , 发现水解技术比热解技术具有一定的优越性尤其是在油耗方面具有较大优势。
．。