发酵罐安全操作流程
500L发酵罐的使用流程
500L发酵罐的使用流程简介本文档旨在介绍使用500L发酵罐的流程，包括准备工作、操作步骤及注意事项等。
通过按照以下流程进行操作，可以有效地利用500L发酵罐进行发酵实验或工艺生产。
准备工作在使用500L发酵罐之前，需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
1.安全检查–确保发酵罐处于稳定的位置，并固定在地面上，以防止不必要的震动。
–检查发酵罐的连接处是否紧固，避免气体或液体泄漏。
–检查发酵罐的传感器和控制系统是否正常工作。
2.清洁和消毒–使用适当的清洁剂清洗发酵罐内部和外部表面，确保无残留物。
–使用消毒剂对发酵罐进行彻底消毒，杀死可能存在的细菌和病原体。
3.准备培养基和发酵物质–根据实验或生产需求，准备适当的培养基和发酵物质。
–确保培养基和发酵物质的质量和浓度符合要求。
4.校准仪器–根据需要，校准发酵罐的温度、pH值和氧气含量等仪器。
操作步骤下面是使用500L发酵罐的详细操作步骤（以发酵实验为例）：1.设置发酵参数–打开发酵罐的控制系统，输入所需的发酵参数，如温度、pH 值和氧气含量等。
–确保参数设置正确，并保存设置。
2.启动发酵过程–将培养基和发酵物质倒入发酵罐中，注意不要超过最大容量。
–启动发酵罐的搅拌装置，确保培养基和发酵物质充分混合。
3.监控发酵过程–定期检查发酵罐内的温度、pH值和氧气含量等参数，确保其处于合适的范围内。
–记录发酵过程中的关键参数和观察结果。
4.结束发酵过程–根据实验或生产的需要，确定发酵时间，并在达到目标时停止搅拌装置。
–将发酵罐内的液体倒出并处理。
注意事项在使用500L发酵罐进行实验或生产时，需要注意以下事项：•安全操作：按照操作规程进行操作，避免发生事故和意外。
•保持清洁：保持发酵罐的内外清洁，定期进行清洗和消毒。
•谨慎添加物质：根据实验需求，谨慎添加培养基和发酵物质，避免过量或错误添加。
•定期校准仪器：定期校准发酵罐的温度、pH值和氧气含量等仪器，确保准确可靠。
发酵罐的使用操作流程
发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。
本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。
准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。
- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。
- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。
- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。
操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。
具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。
2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。
3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。
4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。
2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。
- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。
3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。
2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。
3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。
4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。
5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。
4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。
2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。
3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。
注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。
- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。
- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。
- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。
发酵罐安全操作流程范本
发酵罐安全操作流程范本一、接收发酵罐1. 进行货物验收和检查，确保无损坏或漏损的情况。
2. 确认发酵罐的产地和日期，并认真核对相关文件，确保符合要求。
二、准备发酵罐1. 将发酵罐放置在平坦且稳固的地面上。
2. 清洁罐体，并确保内部、外部干净无杂质。
3. 检查发酵罐的附件是否完整，包括温控设备、压力表、排气装置等。
三、操作发酵罐1. 打开仓盖，将发酵物或其他原料倒入发酵罐内。
2. 在添加原料前，确保原料的质量合格，并遵循正确的投料操作步骤。
3. 确保发酵物或原料的投放量不超过罐体容积的规定范围。
4. 关闭仓盖，并确保密封严密。
四、监测发酵过程1. 连接温控设备，并确保温度设置合理。
2. 监测温度变化，确保在规定范围内。
3. 定期检查压力表的读数，确保发酵罐内部压力正常。
4. 检查发酵罐的排气装置，确保正常工作。
5. 在发酵过程中，及时发现并处理异常情况。
五、收尾工作1. 发酵罐使用完毕后，及时清理内部污渍，并确保干燥。
2. 检查发酵罐的附件是否完好，如有损坏及时更换。
3. 关闭发酵罐与外部设备的连接，并拔掉电源。
4. 按照规定的程序填写发酵记录，并保留备查。
六、事故处理1. 在发酵过程中，如发生罐体温度过高、压力异常等危险情况，应立即断电，并通知相关人员。
2. 如遇到发酵物泄漏，应采取相应措施阻止泄漏扩散，并通知相关人员。
3. 在发生事故后，应立即进行现场清理，并做好相关记录。
七、发酵罐维护1. 定期检查发酵罐的密封性能，如发现有漏气现象，及时更换密封件。
2. 清洁和消毒发酵罐，确保无异味和杂质。
3. 定期检查发酵罐附件的工作状态，如有损坏或失效的，及时更换或修理。
4. 维护发酵罐的外部清洁，保持其外观整洁。
八、发酵罐的存放1. 发酵罐长时间不使用时，应妥善安置，并进行防锈处理。
2. 存放发酵罐的场所应通风干燥，远离火源和易燃物。
九、员工培训1. 对操作发酵罐的员工进行培训，确保其熟悉发酵罐的使用方法和安全操作规程。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程一、准备工作。
在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。
其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。
最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。
二、操作步骤。
1. 开启发酵罐。
将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。
2. 调节温度。
根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。
一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
3. 控制湿度。
保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。
可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。
4. 搅拌发酵。
启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。
搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。
5. 监控发酵过程。
在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。
及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。
6. 完成发酵。
根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。
一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
7. 排放气体。
在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。
8. 清洁消毒。
完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。
将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项。
1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。
2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。
3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。
4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。
四、结束语。
以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。
发酵操作流程
生物发酵罐的操作规程及留意事项一．生物发酵罐使用前的预备工作1.在发酵罐开机使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器、循环水系统是否能正常工作。
留意事项：空压机左侧有个红色阀门，每次使用前翻开一下，排出污水和局部空气，蒸汽发生器后面靠近地面局部有个排污阀门，每次使用前将其翻开〔排污阀上面有个通气气阀门也要翻开，这个阀门在水位过高时可以排水〕，排出蓄积的污水，水位适宜时将其关闭。
空压机和储气罐应把握压强在 0.4-0.7Mpa，蒸汽发生器 4-7 公斤力。
2.检查整个系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
二．空消以及实消前的一些预备工作在投料前，气路、料路、发酵罐必需用蒸汽进展灭菌，消退全部死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。
1.预先启动蒸汽发生器和发酵罐。
将把握器中的温度把握设定为手动，开排气阀VT1，关闭其他全部阀门。
2.首先翻开蒸汽总阀，然后开蒸汽阀门 S03，取样口阀门 P02，排出冷凝水，旋开底阀 P01，旋松接种口盖，见有少量蒸汽冒出即可〔约 4-5 圈〕，灭菌5 分钟〔可以先灭三分钟，关闭so3,然后将冷凝水放出，然后再灭三分钟，这样罐底的局部未清洗完全的残渣会溶解并随热水流出〕然后依次关接种口，底阀p01，取样口阀P02，蒸汽阀门S03。
3.启动对物料泵、加碱泵等进展标定，周期两秒，工作一秒，100ml标定，为求准确可先对量筒进展校定。
4.对pH 电极和DO 电极进展检查、校正，并对pH 电极进展标定，然后将pH 电极和DO 电极插入罐体侧面的传感器口，并准时的锁紧螺母，确保安装妥当，防止高压下传感器弹出伤人。
这里要留意的一个小细节就是将pH 电极的保护套防护面与罐内搅拌方向平行插进，以保护电极。
三．实消1.参与自来水适量〔一般培育基的配方量以罐体全容积的70％左右计算〔泡沫多的培育基为65％左右，泡沫少的培育基可达75～80％〕，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量约为罐体全容积的50~60％左右〕，启动反响器搅拌马达，调整转速 200-300Rpm。
发酵罐的操作规程
发酵罐的操作规程导言：发酵罐是一种广泛应用于酿酒、发酵食品等领域的设备，它具有重要的作用和意义。
为了确保发酵过程的安全、高效进行，本文将介绍发酵罐的操作规程，以确保操作人员能正确使用发酵罐，并达到预期的酿造效果。
一、操作前准备1. 检查设备：a. 检查发酵罐的密封性能，确保罐体无渗漏和损坏；b. 检查搅拌设备、温度控制设备和传感器的工作正常。
2. 清洁卫生：a. 清洗发酵罐内部和外部，使用适当的清洁剂；b. 消毒发酵罐内部，确保达到卫生要求；c. 清洗管道、阀门等附属设备。
3. 准备发酵原料：a. 量取并称重发酵原料，确保准确按照配方进行；b. 检查原料的质量和存放条件是否符合要求。
二、操作步骤1. 开启设备：a. 打开罐体的进水阀门，确保发酵罐内的水位符合要求；b. 打开搅拌设备，确保搅拌器运转正常；c. 打开温度控制设备，设置适当的发酵温度。
2. 添加发酵原料：a. 根据配方要求，按顺序将发酵原料加入发酵罐；b. 严格按照配方要求控制原料的投料量。
3. 接种发酵剂：a. 根据配方要求，准备好发酵剂；b. 将发酵剂均匀地撒在发酵罐内。
4. 监测发酵过程：a. 定期测量并记录发酵罐内的温度、pH值和溶氧量；b. 根据发酵过程中的变化调整温度和搅拌速度。
5. 管理发酵过程：a. 定期检查发酵罐的水位，必要时补充水分；b. 防止外界污染物进入发酵罐，保持罐体的密封性。
6. 结束发酵：a. 根据发酵过程的要求，确定发酵完成的条件；b. 停止搅拌和加热设备，关闭阀门，停止水的进入。
三、操作注意事项1. 安全操作：a. 操作人员应穿戴适当的防护设备，如手套、口罩和安全眼镜；b. 严禁在发酵罐内部进行操作，以免发生意外。
2. 严格遵守工艺要求：a. 按照配方要求，准确称量发酵原料；b. 控制投料量和接种剂的使用量。
3. 定期维护和保养：a. 定期清洗和消毒发酵罐，确保卫生要求；b. 检查设备的工作状态，如有异常及时进行维修。
发酵罐安全操作流程
发酵罐安全操作流程发酵罐是一种重要的生产设备，主要用于发酵工艺的实施。
为了保证生产安全，必须对发酵罐进行严格安全操作。
以下是发酵罐的安全操作流程。
1.开启发酵罐前必须仔细检查并确认发酵罐的各项指标均处于正常状态，比如确认机械密封、安全阀是否已经安装并已经监测合格。
确认泄压口、隔离设施等是否完好。
2.在开启发酵罐之前，需要确认舱内的温度、压力、温度传感器及电子控制系统等各项设备是否操作正常，是否符合的生产需要。
一般情况下，需要在开启发酵罐前将压力计清零，这样可以有效控制罐内的压力变化。
3.在投入酵母菌前，需要检查发酵罐内是否存在异物等情况，确认酵母菌的装置操作正常、无阻碍。
在用药前应先试验，确认该药品对于发酵罐本身及酵母菌和生产原料等之间的相互影响如何，只有符合要求的药品才可以用于实际生产。
4.在进行酿造的过程中需要随时检查罐内环境是否正常，需要经常检查温度、压力、氧气浓度等指标。
同时需要保持清洁卫生，通过定期的清洗，防止罐内发生以及菌群繁殖。
5.在生产过程中，如出现问题需要随时暂停操作，排查问题原因并进行修理。
如果电子控制系统等设备出现故障，需要首先关闭相关电气开关。
6.在生产过程结束后，需要彻底清洗并对发酵罐进行消毒，彻底排除酿造废弃物。
同时还需要对发酵罐进行定期的维护和保养，保证设备长期稳定运行。
发酵罐的安全操作流程非常复杂且严谨，需要确保每一个步骤都符合生产要求和安全需求。
严格遵守安全规范，充分保障人员安全，才能保证生产的顺利进行，生产中保障公司的经济效益的同时，更能保障人们的健康。
发酵罐操作流程及注意事项
发酵罐操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、发酵罐操作流程1. 准备工作在操作发酵罐之前，首先要确保发酵罐清洁干净，无任何杂质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发酵罐安全操作流程 Prepared on 24 November 2020
发酵罐安全操作流程
一、准备工作
1、检查蒸汽发生器，确保已开启；
2、检查空气源，保证供气压力在~之间，相对湿度应小于60%；再调节空
气减压阀，使其出口压力在~之间；
3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，
如有请及时修整；
4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；
5、检查罐内是否清洗干净；
6、查看控制系统、传动系统是否良好；
7、检查完毕进行打压试漏：压力保持30min，如果出现压力下降，请用肥
皂水查找泄漏点，并进行修复；
8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；
9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；
二、空气过滤器消毒
1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；
2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽
阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力以上；
3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷
凝水后排污阀微开；
4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力~消毒
30min；
5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气
阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在~，以便吹干空气过滤器；
6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气
干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；
三、罐空消
1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；
2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍
开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；
3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在~内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气
阀来实现；
4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，
为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压~或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；
四、实消
1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；
2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加
入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；
3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进
蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于；
4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意
观察）时关闭夹套蒸汽阀；
5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内
冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至~，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；
6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、
补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；
7、降温时罐压将迅速下降，当降至时开启风管进气阀，随时保持压力在；
五、无菌接种
1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，
并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；
2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭
搅拌转速，降低通风量，维持罐压在~（不能掉零，否则容易引起污
染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；
3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；
4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要
求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；
六、取样操作
关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；
七、罐的清洗
1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清
洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；
2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上
取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；
3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注
意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；
4、安装完毕后通入空气（）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；
5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保
存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；
八、维护与保养
1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；
2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；
3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；
4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；
5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；
6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；
7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；
8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；
9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松
开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。