发酵罐安全操作流程通用版
发酵罐安全操作流程范文（二篇）
发酵罐安全操作流程范文发酵罐是用于进行发酵过程的容器，它在食品、饮料、药品等行业中广泛应用。
为了保证发酵罐的安全操作，以下是一份安全操作流程范文，以供参考。
第一部分：安全准备1. 确保发酵罐的安全性能和完整性，包括检查发酵罐的密封性能、保温性能等。
2. 确认发酵罐周围环境的安全性，例如检查是否有可燃物品、易爆物品等。
3. 确保工作场所的通风良好，以减少对工作人员的身体损害。
4. 了解发酵罐的工作原理和操作流程，熟悉发酵罐的操作界面和控制系统。
第二部分：操作前的准备工作1. 制定详细的操作计划，明确发酵罐的工作参数，如温度、湿度等。
2. 准备好所需的原料和试剂，确保其质量符合要求。
3. 检查所有操作设备的工作状态和安全性能，如搅拌器、温控装置等。
4. 清洁发酵罐及其附件设备，确保无杂物和污垢。
第三部分：操作流程1. 将原料和试剂按照配方精确称量，并将其加入发酵罐中。
2. 启动发酵罐的搅拌器，控制搅拌速度和时间。
3. 启动发酵罐的温控装置，将发酵罐的温度控制在设定范围内。
4. 监测发酵罐的pH值，当pH值达到预定值时，添加所需的调节剂。
5. 定期对发酵罐进行采样，检测发酵的进程和产物质量。
6. 定期检查发酵罐的工作状态和安全性能，如密封性能、压力等。
7. 在发酵过程中注意观察罐内的气氛和色泽变化，及时处理异常情况。
第四部分：操作后的处理1. 发酵结束后，停止搅拌器和温控装置的运行。
2. 清洗发酵罐及其附件设备，彻底清除残留物和污垢。
3. 对发酵产物进行收集和处理，根据实际情况进行分离、提取和干燥等处理。
4. 对发酵罐和工作场所进行清理，确保无杂物和污垢。
5. 总结发酵过程中的经验和教训，提出改进意见和建议。
第五部分：安全注意事项1. 在操作发酵罐时，要遵循“先开启、再关闭”的原则，确保操作安全。
2. 发酵过程中要随时关注发酵罐的工作状态，及时发现和处理异常情况。
3. 在操作发酵罐时，穿戴防护设备，如手套、护目镜等，保护自己的安全。
发酵罐安全检修及维护操作规程范本（2篇）
发酵罐安全检修及维护操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保发酵罐在使用过程中的安全性、稳定性和正常运行，减少事故隐患和生产风险。
本规程适用于发酵罐的日常维护和定期检修工作。
二、基本要求1. 发酵罐的检修和维护必须由经过专业培训和合格的操作人员进行。
2. 在进行发酵罐检修和维护工作前，必须切断电源和其他能源，并进行安全放空和锁定，确保无残余能量存在。
3. 在操作过程中，必须佩戴防护用具，如帽子、手套、护目镜等。
4. 确保操作人员熟悉发酵罐的安全操作流程和紧急停机切断设备的位置。
三、检修和维护工作流程1. 准备工作a) 确保发酵罐表面干净，无杂物和污物。
b) 检查发酵罐附近的消防设备和安全应急设备是否完好，如灭火器、安全出口等。
c) 确保工具和设备齐全和完好，如扳手、螺丝刀、气压计等。
2. 检查罐体a) 检查发酵罐是否有渗漏、变形或损坏的现象。
b) 检查发酵罐温度、压力和液位传感器是否正常工作。
c) 检查控制阀门和阀门密封是否完好。
3. 清洁罐体a) 清除发酵罐表面的污垢，可使用软刷子或湿布进行清洁，禁止使用尖锐物品刮擦罐体。
b) 清洗发酵罐内部，可使用清洗剂和清水进行清洗，确保无残留物。
4. 维护和更换配件a) 检查发酵罐配件如防爆盖、液位计、排气阀等是否正常。
b) 定期更换旧化、损坏的配件，避免因配件老化引发事故。
5. 检查传动装置a) 检查传动装置如电机、减速器和传动带是否正常工作，是否有异常声音、震动等。
b) 检查传动装置的润滑情况，保证充足的润滑油。
6. 清理和排除故障a) 清理发酵罐内部的杂物和残留物，排除堵塞现象。
b) 定期检查发酵罐的电气系统，排除电路故障。
四、安全注意事项1. 操作时，必须按照正确的操作程序进行，禁止擅自修改或改变操作顺序。
2. 在排放发酵罐内部压力时，必须进行缓慢放空，避免突然放空引发爆炸危险。
3. 在维护罐体时，禁止使用火源或明火进行作业。
4. 维护人员必须具备基本的急救知识和应急处置能力，能够妥善处理意外事故。
发酵罐安全操作规程范本（二篇）
发酵罐安全操作规程范本第一章总则第一条为确保生命安全和财产安全，规范发酵罐的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要操作发酵罐的人员，包括但不限于操作员、维修人员等。
第三条本规程将从发酵罐的安全操作、日常维护、应急措施等方面进行规范。
第四条具体的操作规程需要根据发酵罐的型号、性能、技术参数等因素进行定制。
第二章安全操作规程第五条在操作发酵罐之前，操作人员必须熟悉发酵罐的使用说明书以及相关的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
第六条操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护服、防护鞋等，并定期进行维护和更换。
第七条操作人员在操作前需对发酵罐进行检查，确保罐体无泄漏、无异味、无裂纹等异常情况。
第八条操作人员在操作发酵罐时必须保持专注，避免分散注意力造成事故。
第九条操作人员应按照工艺要求进行操作，不得擅自修改或调整参数。
第十条操作人员在操作过程中，发现罐体温度异常升高、压力过高等情况，应立即停止操作，并及时上报上级领导。
第三章日常维护第十一条发酵罐的日常维护工作由专职维修人员负责，具体维护措施根据实际情况而定。
第十二条维修人员必须熟悉发酵罐的结构和性能，按照维护手册进行维护操作。
第十三条维修人员在维护过程中，必须关注罐体的密封性能、温度控制系统、压力设备等，及时进行检查和维护。
第十四条维修人员在维护过程中，必须采取防护措施，避免被高温、高压等因素伤害。
第十五条维修人员在维护过程中，发现异常情况必须立即停止维护，并及时上报上级领导和专业技术人员。
第四章应急措施第十六条发酵罐发生异常状况或事故时，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的生命财产安全。
第十七条应急措施包括但不限于停止操作、关闭进气阀门、减压、排放危险气体等。
第十八条发酵罐发生事故时，操作人员要及时报警，并按照应急预案进行处置。
第十九条发酵罐事故处理完毕后，必须对罐体进行检查和维修，确保罐体的正常运行。
第五章罚则第二十条对违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、罚款、停职、辞退等。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程一、准备工作。
在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。
其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。
最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。
二、操作步骤。
1. 开启发酵罐。
将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。
2. 调节温度。
根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。
一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
3. 控制湿度。
保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。
可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。
4. 搅拌发酵。
启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。
搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。
5. 监控发酵过程。
在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。
及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。
6. 完成发酵。
根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。
一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
7. 排放气体。
在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。
8. 清洁消毒。
完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。
将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项。
1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。
2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。
3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。
4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。
四、结束语。
以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。
发酵罐安全操作流程
发酵罐安全操作流程发酵罐是进行微生物发酵过程的设备，包括液态和固态发酵。
在操作发酵罐时，必须严格遵守操作规程和安全操作流程，以确保人身安全以及产品的质量和产量。
以下是发酵罐安全操作流程的详细步骤。
1. 穿戴个人防护装备：在操作发酵罐之前，必须正确穿戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩、防护服和防护鞋。
这些装备可以有效地保护操作人员免受化学物质和微生物的侵害。
2. 清洁发酵罐：在操作发酵罐之前，需要先对发酵罐进行彻底清洁。
使用适当的清洁剂和消毒剂，清洗发酵罐的内部和外部，并彻底冲洗，以确保没有污垢和细菌残留。
3. 确保发酵罐设备正常：在操作发酵罐之前，必须确保发酵罐设备正常运行，没有任何损坏或故障。
检查发酵罐的温度、压力、液位和搅拌器等参数，确保设备处于良好的工作状态。
4. 准备培养基：制备好所需的培养基，根据实验室的要求添加适当的营养物质和pH调节剂。
确保培养基的配制无误，符合发酵过程的要求。
5. 将培养基注入发酵罐：在注入培养基之前，必须通过压力表、液位计等检测设备确保发酵罐处于正常的工作状态。
然后，使用无菌的管道将培养基缓慢而均匀地注入发酵罐中，避免发生溅出和喷溅。
6. 无菌操作：推荐在无菌条件下进行发酵过程。
在发酵罐操作前，必须先进行工作台和工具的无菌处理，戴好手套和口罩，进行无菌操作。
保持操作区域整洁，避免杂散的细菌污染发酵罐。
7. 开始发酵：在发酵过程中，需要对发酵罐的温度、压力、液位和搅拌速度进行持续监测和调节。
根据发酵过程的要求，调整发酵罐的参数，确保微生物在适宜的环境中进行生长和繁殖。
8. 定期采样检测：在发酵过程中，定期采集样品进行检测。
根据实验室的需求，对样品进行生化分析、微生物检测等，以监测发酵的进程和产品质量。
9. 处理废液和废气：发酵过程产生的废液和废气必须正确处理。
废液和废气应该根据相关法规和操作规程进行处理，避免对环境和人体健康造成危害。
10. 结束发酵过程：根据实验的要求和发酵的进程，决定结束发酵过程的时机。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程
一、安全操作规程
1、打开设备电源开关，稍等后登陆账户（管理员，密码333）；
2、将罐内液体放出并用水冲洗干净，装好ph电极和溶氧电极，检查阀门管路无误后开始向罐内加水30L左右，然后200rpm，搅拌下夹套进蒸汽升温至50-60度；
3、把基础培养基加入罐中并用氢氧化钠溶液调ph至7.2--7.5，继续升温到100度左右，调小夹套蒸汽维持温度5--10分钟，同时给其进罐和底阀蒸汽管路预热；
4、调节阀门使蒸汽进罐继续升温至121度，然后通过控制进罐蒸汽阀门和尾气阀门使罐内维持121度，0.1--0.11MPa半小时；
5、关蒸汽阀门，向罐内通气降温，待降至100度左右时设置成夹套自动控温至37度，期间罐内压力不能低于0.04MPa，最后压力维持在0.04--0.06MPa；
6、调转速至300rpm后待接种。
二、注意事项：
1、发酵罐放罐后应及时加水并加片碱100g以上，煮罐至90度以上维持30分钟灭菌；
2、自动控温开关和夹套蒸汽升温不能同时进行，转换时需使若干阀门处于正确状态；
3、一般红色阀门为正确阀门，黑色阀门为空气阀门，绿色阀门为
冷水阀门。
发酵罐安全操作及保养规程
发酵罐安全操作及保养规程发酵罐是发酵工艺过程中常用的设备之一，是加工高品质发酵食品的必要工具。
为确保安全使用发酵罐，提高发酵罐的使用寿命和效率，制定本规程。
1. 安全操作规程1.1 环境要求发酵罐应安装在干燥通风的场所，周围不能有易燃、易爆或危险物品。
使用发酵罐时，操作厨房或车间内应保持干燥、通风良好。
1.2 使用规程1.发酵罐的日常使用前，应进行清洗和消毒。
2.发酵罐内外必要的检查（包括出气口、进气口、温度计、发酵直接处理管道等）。
3.操作前确认发酵罐的运行状态、控制器电源状态等。
4.开始发酵前，应确保发酵罐内密闭性能良好、接口严密。
5.防止过度充气导致爆裂，确保气压值不超过发酵罐的承载能力。
6.未经授权人员不得任意开启罐盖或触动控制器面板。
7.在操作过程中，常态下温度应在合适的工艺温度范围内，以确保发酵的质量。
1.3 操作注意事项1.不得使用发酵罐进行其他非自然发酵工艺操作，以免影响发酵罐的使用寿命。
2.发酵罐的操作应由经过相关培训及取得相关证书的人员进行。
3.发酵罐操作员应认真阅读发酵罐的技术说明并掌握相关的健康安全知识。
4.当发现发酵罐出现异常或异常声响应及时停机，并进行检查保养。
2. 保养规程2.1 清洗和消毒1.使用前，应对发酵罐内部进行清洗和消毒。
清洗过程应采用中性洗涤剂。
2.清洗后，应对罐体表面进行消毒，选择符合标准的消毒液。
3.使用消毒剂时，应根据制造商说明或专业人员建议配制。
4.清洗和消毒后应及时排水，确保发酵罐内部干燥。
2.2 保养1.定期对发酵罐的密闭性能进行检查，确保防护罩、气阀等部件的正常状态。
2.发酵罐在使用前应进行试车，并检查发酵罐的相关部件，确认运行正常后开始使用。
3.定期对发酵罐的内部进行检查，以确保内部设施的正常无损。
4.注意发酵罐的清洗和消毒，减少铁锈和其他污染物附着。
2.3 保养注意事项1.应使用封闭的水源对发酵罐进行清洗和消毒。
2.对于使用多年、生锈等原因导致失效的设备应尽快更新或更换。
发酵罐的操作规程
发酵罐的操作规程导言：发酵罐是一种广泛应用于酿酒、发酵食品等领域的设备，它具有重要的作用和意义。
为了确保发酵过程的安全、高效进行，本文将介绍发酵罐的操作规程，以确保操作人员能正确使用发酵罐，并达到预期的酿造效果。
一、操作前准备1. 检查设备：a. 检查发酵罐的密封性能，确保罐体无渗漏和损坏；b. 检查搅拌设备、温度控制设备和传感器的工作正常。
2. 清洁卫生：a. 清洗发酵罐内部和外部，使用适当的清洁剂；b. 消毒发酵罐内部，确保达到卫生要求；c. 清洗管道、阀门等附属设备。
3. 准备发酵原料：a. 量取并称重发酵原料，确保准确按照配方进行；b. 检查原料的质量和存放条件是否符合要求。
二、操作步骤1. 开启设备：a. 打开罐体的进水阀门，确保发酵罐内的水位符合要求；b. 打开搅拌设备，确保搅拌器运转正常；c. 打开温度控制设备，设置适当的发酵温度。
2. 添加发酵原料：a. 根据配方要求，按顺序将发酵原料加入发酵罐；b. 严格按照配方要求控制原料的投料量。
3. 接种发酵剂：a. 根据配方要求，准备好发酵剂；b. 将发酵剂均匀地撒在发酵罐内。
4. 监测发酵过程：a. 定期测量并记录发酵罐内的温度、pH值和溶氧量；b. 根据发酵过程中的变化调整温度和搅拌速度。
5. 管理发酵过程：a. 定期检查发酵罐的水位，必要时补充水分；b. 防止外界污染物进入发酵罐，保持罐体的密封性。
6. 结束发酵：a. 根据发酵过程的要求，确定发酵完成的条件；b. 停止搅拌和加热设备，关闭阀门，停止水的进入。
三、操作注意事项1. 安全操作：a. 操作人员应穿戴适当的防护设备，如手套、口罩和安全眼镜；b. 严禁在发酵罐内部进行操作，以免发生意外。
2. 严格遵守工艺要求：a. 按照配方要求，准确称量发酵原料；b. 控制投料量和接种剂的使用量。
3. 定期维护和保养：a. 定期清洗和消毒发酵罐，确保卫生要求；b. 检查设备的工作状态，如有异常及时进行维修。
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操作规程编号：YTO-FS-PD456
发酵罐安全操作流程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
发酵罐安全操作流程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、准备工作
1、检查蒸汽发生器，确保已开启；
2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；
3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；
4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；
5、检查罐内是否清洗干净；
6、查看控制系统、传动系统是否良好；
7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持
30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；
8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；
9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；
二、空气过滤器消毒
1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；
2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；
3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；
4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；
5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；
6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；
三、罐空消
1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；
2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；
3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在
0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；
4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；
四、实消
1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；
2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；
3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；
4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在
70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；
5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸
汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；
7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；
五、无菌接种
1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；
2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；
3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；
4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口
擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；
六、取样操作
关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；
七、罐的清洗
1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；
2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；
3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；
4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；
5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L 的KCL溶液中保存；
八、维护与保养
1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；
2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；
3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；
4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；
5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；
6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；
7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；
8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；
9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。