防腐技术要求
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求是指在进行腐蚀预防和防腐施工过程中需要遵循的
技术规范和要求。
下面是对防腐工程技术要求的整理：
1.施工前的准备工作：
-确认工程的防腐类型和材料选择，包括涂层、涂料和防腐剂等。
-对基层进行清理和处理，包括去除锈蚀、脱皮、油污等。
-确定施工环境的温度、湿度、风力等参数，以确保施工过程的质量。
2.材料的准备和应用：
-对涂料、涂层和防腐剂进行质量检验，确保其符合国家标准和施工
要求。
-对材料进行搅拌、稀释等处理，确保其均匀混合，并防止出现凝聚
和颗粒堵塞等问题。
-采用适当的方法和工具将材料涂刷或喷涂在基层上，确保涂层的厚
度均匀，并防止出现漏涂、堵塞等问题。
3.防腐工艺的控制和实施：
-对施工过程中的温度、湿度、风力等环境参数进行控制，以确保施
工效果的稳定性和持久性。
-严格按照施工工艺和时间要求进行施工，避免出现漏刷、重叠等问题。
-对施工现场进行监控和检查，确保施工过程中的质量和安全。
4.防腐工程的验收和质保：
-对施工完成后的防腐工程进行验收，包括涂层厚度、粘结力、硬度等方面的检查，以确保其符合设计和标准要求。
-对防腐工程进行质保和维护，包括定期检查、修补、更换等操作，以确保其长期使用效果。
总结起来，防腐工程技术要求涉及到施工前的准备、材料的准备和应用、防腐工艺的控制和实施，以及防腐工程的验收和质保。
只有严格按照这些要求进行施工才能保证防腐工程的质量和效果。
防腐技术要求20130424
防腐技术要求一、管道防腐1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。
①管道除锈涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。
④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。
⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。
IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。
玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500µm±20µm。
⑦不得在雨天进行施工。
⑧外防腐施工完毕后按«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
2、下井通道爬梯防腐：采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。
①爬梯除锈涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
防腐要求
为提高混凝土的耐久性，对部分混凝土结构采用硅烷浸渍进行防腐理
，硅烷浸渍防腐处理范围：胸墙迎水面以及沉箱的-1.0m高程以上。
采用硅烷防腐的技术要求如下：
硅烷采用异辛基三乙氧基硅烷膏状浸渍材料。
异辛基三乙氧基硅烷质量满足下列要求：
①异辛基三乙氧基硅烷含量不应小于80%;
②硅氧烷含量不应大于0.3%;
③可水解的氯化物含量不应大于万分之一;
④闪点不低于70℃。
浸渍硅烷前应进行喷涂试验，试验区面积应为1～5㎡。
按规范要求分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试，满足设计要求后，按试验结果进行防腐喷涂。
浸渍硅烷用量：每平方米用量不少于300g。
硅烷浸渍验收标准：需满足《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）的要求：
①经处理的混凝土吸水率平均值不大于0.01mm/ min1/2；
②C45以下砼浸渍深度应达3～4mm，C45以上砼超过2～3mm；
③氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90％。
承包商可以采用其他种类的硅烷材料进行防腐，但性能及要求需满足规范的要求。
为了提高混凝土的抗腐蚀能力，承包商可以考虑在混凝土浇筑时添加可以提高抗腐蚀能力的混凝土添加剂，添加剂的参量及施工应满足相关现行标准规范的要求。
储罐防腐 技术条件
储罐防腐技术条件
1. 防腐材料的选择：储罐防腐材料应根据储存介质的性质、温度、压力等因素进行选择。
常用的防腐材料有玻璃钢、橡胶、聚乙烯、聚氨酯等。
2. 表面处理：储罐表面处理是防腐的关键。
表面处理应彻底，包括除锈、清洗、喷砂等。
表面处理后应立即进行防腐处理，以防止表面再次氧化。
3. 防腐涂料的选择：防腐涂料应根据储存介质的性质、温度、压力等因素进行选择。
常用的防腐涂料有环氧、聚氨酯、丙烯酸等。
4. 防腐涂料的施工：防腐涂料的施工应按照涂料厂家的要求进行，包括涂料的稀释、搅拌、喷涂等。
施工时应注意涂料的厚度和均匀性。
5. 防腐涂层的检测：防腐涂层的检测应按照相关标准进行，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等。
检测结果应记录并保存。
6. 定期检查和维护：储罐防腐涂层应定期检查和维护，以确保其防腐性能。
检查内容包括涂层的破损、脱落、氧化等情况，维护内容包括涂层的修补、补漏等。
防腐技术要求9.19
GE机组系列防腐工程施工要求一、工程概况1.项目名称:重钢CCPP-CDQ项目GE机组系列防腐工程2.施工地点:重庆中节能三峰能源有限公司厂区内3.工程量及说明:(1)施工范围：130t/h锅炉电气室墙角起至3#、5#燃机入口大平台（含平台）止的GE机组系列，5.质量目标：合格争创优良。
6.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽（除无须除锈钢结构外）+两遍底漆+一遍中间漆+两遍面漆。
7.施工要求:A.严格按照甲方安全要求进行施工；B．严格按照甲方的技术要求进行施工；8．工期：60天：二、编制依据：2.1编制依据：DL5009.1-2002；GB50205－2001；GB8923；2.2编制原则三、工程的重要性：1.（1（2过度。
2.（1（2）（3°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：14-65目。
（4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（7）磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到Rmax50um以上，择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
8）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
一、原则
1.安全防腐：采用合理的防腐技术，防止污染性物质（如油脂、润滑油、腐蚀性气体等）及其他有害物质（如烟碱、汞等）对工程内部材料和
结构的腐蚀性作用。
2.耐高温、低温：防腐层应具备良好的耐高温性能和低温性能，并具
备抗冲击性能、耐腐蚀性能及耐水蚀性能的特性。
3.耐刮擦抗压：防腐层应具备良好的耐刮擦性能，耐压力及耐磨性能，确保安全可靠。
4.耐腐蚀性能：防腐设计采用低毒性、高性能防腐面层材料，具有良
好的耐腐蚀性能，能够阻隔外界腐蚀性物质。
5.绿色环保：采用非含汞、砷及其他有毒有害物质的防腐设计，确保
系统环境友好。
二、防腐工艺
1.清洗与除锈：采用清洗、除锈等方式将工程表面上的污垢、油污及
锈渍等物去除，以保证表面的清洁度。
2.表面处理：表面处理采用防腐涂料，涂料材料要具备良好的耐腐蚀
性能，确保表面的清洁度和完好性。
3.粉末涂覆：采用特殊防腐粉末涂覆工艺，确保表面外观靓丽，防护
效果好，耐久性强。
4.钢结构腐蚀保护：采用专业的钢结构腐蚀防护工艺。
防腐施工安全技术要求
（1）作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施符和要求后方可进行作业。 （2）高处漆应设专库贮存，挥发性油漆应密封保管，库房不得住人，并设置消防器材。 （4）防止涂料中毒，应遵守下列规定： ①调配涂刷油漆时，应穿戴防护用品； ②在罐内施工时，应设置两个釉流风机、更换罐内空气。 （5）涂料作业场所，应挂有严禁烟火警告牌，非作业人员不得入内。 （6）罐内进行涂料施工时，不得在罐内吸烟，禁止携带易引起火灾的物品，作业完 毕，应清理工具和残料，有余料的桶应加盖存放。
福建钢结构防腐技术要求
福建钢结构防腐技术要求钢结构作为一种常见的建筑结构形式，在福建地区得到了广泛应用。
然而，由于福建地区气候湿润多雨，容易导致钢结构遭受腐蚀的问题，因此钢结构防腐技术显得尤为重要。
本文将介绍福建地区钢结构防腐的技术要求，以保证钢结构的长期使用和安全性。
福建钢结构的防腐技术要求包括选材要求和施工要求两个方面。
1. 选材要求福建地区的钢结构防腐选材主要涉及涂料和防腐材料的选择。
为了确保钢结构的防腐性能，涂料应具备以下特点：（1）耐候性：能够在恶劣气候条件下长期使用而不受影响；（2）耐腐蚀性：能够有效抵抗酸碱、盐雾等腐蚀介质的侵蚀；（3）附着力：能够牢固地附着在钢结构表面，不易剥离；（4）耐磨性：能够抵抗外力摩擦和冲击；（5）耐温性：能够在高温或低温环境下保持稳定性。
2. 施工要求福建地区钢结构防腐的施工要求主要包括以下几个方面：（1）表面处理：在涂装前，必须对钢结构表面进行彻底清洁和处理，去除油污、锈蚀等杂质，以提高涂料的附着力。
（2）底漆涂装：底漆是钢结构防腐涂装的重要环节，它能够提供钢结构表面的保护，并增强涂层的附着力。
（3）涂装工艺：涂装时应均匀、一致地涂布涂料，避免漏涂和重涂的现象。
涂料的涂布厚度应符合设计要求，以确保钢结构的防腐效果。
（4）涂料质量检验：施工完成后，对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的检测，确保涂料质量符合要求。
（5）定期检测和维护：钢结构防腐施工完成后，应定期进行检测和维护，及时处理涂层损坏和腐蚀现象，确保防腐效果持久。
除了以上的技术要求，福建地区钢结构防腐还需要考虑环境因素和安全要求。
1. 环境因素福建地区气候湿润多雨，容易导致钢结构遭受腐蚀。
在施工过程中，应根据当地气候条件选择合适的涂料和防腐材料，以提高钢结构的抗腐蚀性能。
2. 安全要求钢结构防腐施工需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和施工质量。
同时，施工现场应做好防火、防爆等安全措施，以防止事故的发生。
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GE机组系列防腐工程施工要求一、工程概况1.项目名称: 重钢CCPP-CDQ项目GE机组系列防腐工程2.施工地点:重庆中节能三峰能源有限公司厂区内3.工程量及说明:(1)施工范围：130t/h锅炉电气室墙角起至3#、5#燃机入口大平台（含平台）止的GE机组系列，含焦炉煤气净化装置（不含净化电气室）。
以下为参考量，具体具实结算；（2）施工用漆料及辅料均由乙方负责；4.承包方式：包工包料。
5.质量目标：合格争创优良。
6.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽（除无须除锈钢结构外）+两遍底漆+一遍中间漆+两遍面漆。
7.施工要求:A.严格按照甲方安全要求进行施工；B．严格按照甲方的技术要求进行施工；8．工期：60天：二、编制依据：2.1编制依据：2.1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；2.1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；2.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；2.1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；2.1.5《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86；2.1.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇）；2.1.7设计院图纸保温油漆清册；2.1.8相关专业安装施工图纸；2.2编制原则2.2.1按照技术规范、工程设计要求和施工验收规范（标准）的规定，以优良的工程质量实现业主的工程目标。
2.2.2精心组织、精心施工、科学管理，确保设备实体和整体感观质量和工艺。
2.2.3合理运用施工技术周期，充分利用工程特点，采取分段流水作业，使工程建设紧凑、均衡、安全、文明、有序地进行。
三、工程的重要性：乙方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。
五、防腐蚀表面处理：1.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。
并应达到下列要求：（1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。
焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。
2.处理方法：采用喷砂除锈；（1）脱脂净化：金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。
（2）喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（3）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
（4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（7）磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到Rmax50 um 以上，择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
8）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
（11）喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
（12）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
（13）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
（14）喷砂注意事项：1）喷砂（丸）处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，埋入混凝土一侧的埋件，可按Sa1级标准除锈；埋件表面粗糙度值Ry为40～70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60～100um。
2）喷砂（丸）处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。
油水分离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、干燥。
3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
4）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。
5）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。
6）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。
六、钢结构涂料涂装施工：1.表面处理达到GB/T8923-88中规定的Sa2½级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。
2.涂料涂装方法：手工涂刷或辊涂3．涂料施工（1）涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
一般情况下，漆膜厚度需保证在200um以上，环境恶劣情况下需保证150um以上。
（11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
（12）每道涂层间隔时间不宜超过24小时，应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。
（13）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
（14）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（15）使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。
4．手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
5．辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
（2）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
（4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。
（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
6、涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
7．表面处理质量检查：除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3级标准。
7.1涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：7.2外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
7.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
8.氯磺化聚乙烯防腐涂料氯磺化聚化乙烯涂料主要由氯磺乙烯橡胶，颜料，改性树脂、硫化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂等组成。