防腐技术要求20130424
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求是指在进行腐蚀预防和防腐施工过程中需要遵循的
技术规范和要求。
下面是对防腐工程技术要求的整理：
1.施工前的准备工作：
-确认工程的防腐类型和材料选择，包括涂层、涂料和防腐剂等。
-对基层进行清理和处理，包括去除锈蚀、脱皮、油污等。
-确定施工环境的温度、湿度、风力等参数，以确保施工过程的质量。
2.材料的准备和应用：
-对涂料、涂层和防腐剂进行质量检验，确保其符合国家标准和施工
要求。
-对材料进行搅拌、稀释等处理，确保其均匀混合，并防止出现凝聚
和颗粒堵塞等问题。
-采用适当的方法和工具将材料涂刷或喷涂在基层上，确保涂层的厚
度均匀，并防止出现漏涂、堵塞等问题。
3.防腐工艺的控制和实施：
-对施工过程中的温度、湿度、风力等环境参数进行控制，以确保施
工效果的稳定性和持久性。
-严格按照施工工艺和时间要求进行施工，避免出现漏刷、重叠等问题。
-对施工现场进行监控和检查，确保施工过程中的质量和安全。
4.防腐工程的验收和质保：
-对施工完成后的防腐工程进行验收，包括涂层厚度、粘结力、硬度等方面的检查，以确保其符合设计和标准要求。
-对防腐工程进行质保和维护，包括定期检查、修补、更换等操作，以确保其长期使用效果。
总结起来，防腐工程技术要求涉及到施工前的准备、材料的准备和应用、防腐工艺的控制和实施，以及防腐工程的验收和质保。
只有严格按照这些要求进行施工才能保证防腐工程的质量和效果。
防腐涂料的技术要求
11.8 防腐涂层11.8.1 总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。
2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。
3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。
4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。
11.8.2 防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。
2、预埋钢构件表面处理。
11.8.3 材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。
混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。
钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。
耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。
防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。
在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。
混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。
11.8.4 基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
混凝土基层表面，不得有残留沾污物。
基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。
旧基层不得有风化现象。
混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。
2、钢结构基层手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。
喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。
3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。
防腐施工技术要求
防腐施工技术要求所有部位进行清理积灰，对本体进行表面喷砂处理，本体进行2mm玻璃鳞片防腐施工，质量要符合要求。
一、材料要求：1、所有施工中所用材料均应按国家规定的技术标准进行使用，应有完好包装，标明生产厂家，生产日期和有效期，应有出厂合格证，使用说明书和质量检查报告。
防腐施工后干膜总厚度不少于规定厚度，保证底、面漆及玻璃鳞片的厚度，正确施工。
2、玻璃鳞片的性能：3、防腐层性能检测均能满足施工要求,确认合格后，方可投入使用。
二、施工准备：1、技术准备：熟悉施工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施。
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。
2、施工现场准备：3、根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定施工临时搭设地点设专用库保管。
4、施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
5、各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
三、施工技术方案1、脚手架1.1 脚手架和台架应是坚固、稳定的，它的强度应能保证在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜、不摇晃。
在最大的静荷载和活荷载组合下，应避免产生不允许的下沉。
此外还必须有良好的防电、避雷措施。
1.2 脚手板应使用坚固的板材铺满、铺稳，不得有空头板，不应产生不允许不挠曲，并应定期检查、拆除和更换所有不良的脚手架。
必须有完善的安全防护措施，所有外侧处应设置安全护栏、安全栏板。
1.3 脚手架和台架要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道，扶梯和爬梯的梯级高不应大于300mm。
防腐作业技术要求及注意事项PPT课件
➢ 焊渣及飞溅物要除去 ➢ 进行衬里的面要光滑，不能有裂缝 ➢ 焊缝不能有漏焊 ·角要进行加工（R 加工） （凹部10R，凸部
3R 以上） ➢ 焊缝不能有咬边缺陷（深0.5 ㎜以上）， 砂眼（φ 5 ㎜×0.5
㎜以上） ➢ 尺寸的确认（要考虑衬里厚度） ➢ 照明、安全措施 A． 罐体内部安装足够的灯具，以保证操作场地的照明。 B． 扶手、梯子、踏步等符合国家的安全规定标准。 C． 排风符合国家操作环境标准。 D． 保证留有事故出口，且出口标记明显。 E． 配置消防器材，灭火机放置地标记明显。 ➢ 配置消防水带，水带箱放置于消防水阀附近。
➢ 螺栓孔也同样使用砂轮进行加工 ➢ 如果法兰面不平滑，对接后易成为漏夜的原因，要注
意外观要美观 ➢ 精加工时要注意保持衬里面品质
九、顶层涂敷 ➢ 确认检查、修补、加工等全部完了后，进行顶层的涂
敷 ➢ 将面涂和硬化剂混和并充分搅拌，使用手滚毛刷将衬
里施工面全面均匀进行涂敷 ➢ 涂敷后不再需要修补时才能进行顶层涂敷
橡胶
在国内市场上比较常见的有硅橡胶—聚脲（ niào ）。 该产品防水防酸性能极好，但不耐高温，不利于燃煤 机组长时间直排。
玻璃鳞片
玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2，其耐温性、耐酸性 极好。
在市场上比较常见的有：泡沫玻璃砖和玻璃鳞片。
耐酸胶泥
用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐 酸性能好、附着力强、使用寿命长（一般在20年以上）， 可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期 作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂 料材料。
➢ 根据罐体的大小分几次进行衬里，衬里的厚度必须一致 。 ➢ 鳞片涂敷工程中要经常用镘刀将衬里面切断，对厚度进行确认 ➢ DN150 以下管口、各法兰面的孔及外壳不作涂敷，底部在拆除
防腐施工方法及技术标准
防腐施工方法及技术标准1、表面处理：1.1砂轮机除锈1.1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。
1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。
1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级标准。
1.1.5人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
1.1.6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
1.1.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.1.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
1.1.9除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
1.1.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
1.1.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
1.1.12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
1.1.13除锈标准达到St3.0级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
一、原则
1.安全防腐：采用合理的防腐技术，防止污染性物质（如油脂、润滑油、腐蚀性气体等）及其他有害物质（如烟碱、汞等）对工程内部材料和
结构的腐蚀性作用。
2.耐高温、低温：防腐层应具备良好的耐高温性能和低温性能，并具
备抗冲击性能、耐腐蚀性能及耐水蚀性能的特性。
3.耐刮擦抗压：防腐层应具备良好的耐刮擦性能，耐压力及耐磨性能，确保安全可靠。
4.耐腐蚀性能：防腐设计采用低毒性、高性能防腐面层材料，具有良
好的耐腐蚀性能，能够阻隔外界腐蚀性物质。
5.绿色环保：采用非含汞、砷及其他有毒有害物质的防腐设计，确保
系统环境友好。
二、防腐工艺
1.清洗与除锈：采用清洗、除锈等方式将工程表面上的污垢、油污及
锈渍等物去除，以保证表面的清洁度。
2.表面处理：表面处理采用防腐涂料，涂料材料要具备良好的耐腐蚀
性能，确保表面的清洁度和完好性。
3.粉末涂覆：采用特殊防腐粉末涂覆工艺，确保表面外观靓丽，防护
效果好，耐久性强。
4.钢结构腐蚀保护：采用专业的钢结构腐蚀防护工艺。
防腐作业技术要求及注意事项PPT课件
上） ➢ 尺寸的确认（要考虑衬里厚度） ➢ 照明、安全措施 A． 罐体内部安装足够的灯具，以保证操作场地的照明。 B． 扶手、梯子、踏步等符合国家的安全规定标准。 C． 排风符合国家操作环境标准。 D． 保证留有事故出口，且出口标记明显。 E． 配置消防器材，灭火机放置地标记明显。 ➢ 配置消防水带，水带箱放置于消防水阀附近。
三、电化学保护法
利用原电池原理对金属进行保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学 保护法分为阳极保护和阴极保护两大类，应用较多的是阴极保护法。
牺牲阳极保护
此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀 时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。 这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等，例如水中钢铁闸门的保护，通常 在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等 腐蚀。
➢ 焊渣及飞溅物要除去 ➢ 进行衬里的面要光滑，不能有裂缝 ➢ 焊缝不能有漏焊 ·角要进行加工（R 加工） （凹部10R，凸部
3R 以上） ➢ 焊缝不能有咬边缺陷（深0.5 ㎜以上）， 砂眼（φ 5 ㎜×0.5
㎜以上） ➢ 尺寸的确认（要考虑衬里厚度） ➢ 照明、安全措施 A． 罐体内部安装足够的灯具，以保证操作场地的照明。 B． 扶手、梯子、踏步等符合国家的安全规定标准。 C． 排风符合国家操作环境标准。 D． 保证留有事故出口，且出口标记明显。 E． 配置消防器材，灭火机放置地标记明显。 ➢ 配置消防水带，水带箱放置于消防水阀附近。
根据frp补修要求进行二层或多层涂布玻璃毯末端的翘起及多余溢出部分进行打磨处理玻璃布不能形九顶层涂敷确认检查修补加工等全部完了后进行顶层的涂将面涂和硬化剂混和并充分搅拌使用手滚毛刷将衬里施工面全面均匀进行涂敷涂敷后不再需要修补时才能进行顶层涂敷尺寸及衬里设计对照图纸及设计书确认尺寸施工范围无差错外观检查通过目视及手摸检查有无膨胀伤痕下垂凹凸硬化不良等现象漏电检查用电火花检查仪对衬里面全面扫描确认有无漏电现象厚度测试每1m2测定1个部位衬里结束时15mm以上frp底板衬里完了时24mm以上打诊检查用木制小锤轻轻敲击衬里面确认衬里面无鼓泡或衬里不实防腐特级作业相关规定防腐作业工作现场消防安全措施按照不少于两条冲压水龙带六支灭火器两桶水的标准执行
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
现将如下内容提供：
1、防腐技术要求
（1）材料规定：防腐材料应具有起到防腐、阻水、抗腐蚀等作用，
耐久性能优良，选用合适的材料根据设计要求来进行设计焊接。
（2）施工质量：施工防腐工程必须按照设计图纸进行实施，施工条
件及施工质量必须符合材料生产商及施工单位所出具的技术要求。
（3）施工现场管理：施工单位应重视施工现场的环境卫生、安全保护、施工工具的清洁管理，及时处理废弃物及施工产生的污水；管理严格，做到材料禁止混用，工序禁止混杂，施工过程严格按照标准施工工序实施，严禁变更施工工艺。
2、施工规范
（1）施工前准备：施工前应充分了解设计图纸，并对施工过程中的
注意事项及施工质量要求进行研究和分析；根据施工图纸上的要求，进行
基础设施和安装的细节设计，进行制作施工配套图；组织对现场安装条件
及施工现场的检查，并记录下来。
（2）防腐层面基层处理：防腐层的基层面是防腐层施工质量的重要
决定因素，施工单位应根据设计图纸，全面检查基层的无损性、平整度、
渗水情况等，确定基层情况合格。
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防腐技术要求
一、管道防腐
1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：
采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。
①管道除锈
涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。
④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。
⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。
IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。
玻璃丝布采用干燥、
脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500µm±20µm。
⑦不得在雨天进行施工。
⑧外防腐施工完毕后按«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
2、下井通道爬梯防腐：
采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。
①爬梯除锈
涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
③第一道底漆干透后，刷第二道底漆。
④最后刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。
⑤爬梯涂层机构：两底两面，干膜总厚度为150µm±10µm。
⑥不得在雨天进行施工。
二、防腐检测
1、涂层检查与验收：
①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂，刷痕，开裂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
2、质量检测
①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
②用目视逐根检查。
覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85％;
④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮
机打磨补涂;
⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。
也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。