金属表面防腐通用技术标准
防腐除锈标准
防腐除锈标准防腐除锈是指在金属表面形成一层保护膜，以防止金属表面受到化学物质或电化学腐蚀的过程。
它是一种重要的工艺，可以延长金属制品的使用寿命，提高产品的质量和性能。
在实际生产中，制定合理的防腐除锈标准对于保障产品质量至关重要。
首先，防腐除锈标准应包括对金属材料的选择和处理要求。
对于不同的金属材料，其防腐除锈的方式和要求也会有所不同。
例如，对于铁质材料，可以采用热浸镀锌、喷涂防锈漆等方法进行防腐除锈处理；对于不锈钢材料，则需要进行表面抛光处理，以提高其耐腐蚀性能。
因此，制定防腐除锈标准时，需要根据不同金属材料的特性和用途，明确相应的处理要求。
其次，防腐除锈标准还应包括对防腐除锈工艺的规范要求。
包括清洗、除锈、表面处理、防腐涂装等各个环节的操作规程和工艺参数。
例如，清洗工艺应明确清洗液的种类和浓度、清洗时间和温度等参数；除锈工艺应明确除锈方法和除锈剂的选择、除锈时间和温度等参数；表面处理和防腐涂装工艺应明确涂装材料的种类和厚度、涂装方法和工艺要求等。
只有严格规范防腐除锈工艺，才能保证产品的防腐除锈效果和质量稳定性。
此外，防腐除锈标准还应包括对防腐除锈质量的检验和评定要求。
包括对防腐除锈膜厚度、附着力、耐腐蚀性能等指标的检测方法和标准要求。
只有通过科学的检验方法和标准要求，才能准确评定产品的防腐除锈质量，及时发现和处理质量问题，确保产品的使用寿命和安全性。
综上所述，制定合理的防腐除锈标准对于保障产品质量和提高工艺水平至关重要。
只有严格执行防腐除锈标准，才能保证产品的防腐除锈效果和质量稳定性。
同时，也需要不断加强对防腐除锈技术和工艺的研究和改进，以适应市场需求和技术发展的要求。
希望各相关企业和单位能够重视防腐除锈工作，加强标准化管理，提高产品质量，为推动行业健康发展做出积极贡献。
金属家具通用技术条件使用范围
一、金属家具的定义及特点金属家具是指家居生活中所使用的，主要材质为金属的各种家具，如金属桌椅、金属床、金属柜等。
金属家具具有坚固耐用、易清洁、美观大方等特点，因此受到了广泛的应用和欢迎。
二、金属家具的通用技术条件1. 材料要求金属家具所选用的金属材料应具有一定的强度和韧性，能够承受家具所需的各种荷载，并能保持稳定的形状和结构。
常用的金属材料包括碳素钢、不锈钢、铝合金等。
2. 表面处理金属家具的表面处理是保证其美观、耐用的关键。
一般金属家具的表面处理包括喷涂、电镀、阳极氧化等，这些处理方法可以有效地提高金属家具的表面硬度、耐腐蚀性和抗老化能力。
3. 结构设计金属家具的结构设计应符合人体工程学原理，材料应具有多功能性和可拆卸性，以适应家具的组装、搬迁、更换或更新。
结构设计还应考虑金属家具的稳定性和安全性，尤其是有关孩童、老人等特殊人裙的安全需求。
4. 环保要求金属家具的生产应符合国家的环保标准，生产过程中应尽量减少对环境的污染，并采用节能、低耗材料进行生产。
5. 耐久性和稳定性金属家具在使用过程中应具备足够的耐久性和稳定性，不易受到外部环境、使用频次或其他因素的影响而产生变形、生锈等问题。
三、金属家具的使用范围金属家具由于其优越的特点，在现代家居和商业空间中被广泛应用。
在家居方面，金属家具可以用于客厅、餐厅、卧室等各个空间，满足人们对家居美观和舒适的需求；在商业空间方面，金属家具可以用于酒店、餐厅、办公室等场所，满足不同场所的功能性和美观性需求。
金属家具的通用技术条件及使用范围是制约金属家具在市场中发展的关键因素。
只有生产厂家充分了解并遵循这些条件，才能生产出质量合格、安全可靠的金属家具产品，促进金属家具行业的良性发展。
用户在选购金属家具时，应对产品的材料、制作工艺和使用范围有一定的了解，以便选择到适合自己需求的产品。
金属家具作为现代家居和商业空间中的重要组成部分，其通用技术条件和使用范围对于金属家具的质量和市场需求有着至关重要的影响。
防腐国家标准
?
国家标准
序号
标?准?号
标准、资料名称
定价元
备注
A综合类
01
GB/T 21774 - 2008
粉末涂料??烘烤条件的测定
?
02
GB/T 21775 - 2008
闪点的测定??闭杯平衡法
?
03
GB/T 21776 - 2008
粉末涂料及其涂层的检验标准指南
?
04
GB/T 21777- 2008
?
F12
GB/T 9261-2008
甲板漆通用技术条件
?
69
GB/T 9755-2001
合成树脂乳液外墙涂料
?
70
GB/T 9756-2001
合成树脂乳液内墙涂料
?
71
GB/T 5327-2008
表面活性剂名词术语
?
72
GB/T 5328-85
表面活性剂简化分类
?
F13
GB/T 7410-87
搪瓷名词术语
塑料试样状态调节和试验的标准环境
?
49
GB/
聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础
?
C保护
35
GB/T 14002-2008
劳动定员定额术语
?
F5
GB/T 15607-95
涂装作业安全规程??粉末静电喷涂工艺安全
?
36
GB/T 14907-2002
钢结构防火涂料
?
E石油
37
GB/T 12158-90
金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求
?
?
15
GB/T
钢结构防腐涂装工艺标准
钢结构防腐涂装工艺标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有重量轻、强度高、施工方便等优点，因此在各种建筑中得到了广泛的应用。
然而，钢结构在使用过程中会受到大气、水分、化学物质等的侵蚀，导致腐蚀和损坏，因此防腐涂装工艺对于钢结构的保护至关重要。
首先，钢结构防腐涂装工艺的标准应包括对涂料的选择和施工工艺的规定。
在选择涂料时，应考虑到环境条件、使用要求、防腐性能等因素，选择适合的涂料种类。
同时，在施工工艺上，应包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等环节的要求，确保每一道工序都符合标准要求，以保证涂层的质量和使用寿命。
其次，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对施工人员的要求和操作规范。
施工人员应具备相关的涂装工艺知识和技能，了解涂料的性能和使用要求，熟悉施工工艺流程，掌握涂装设备的操作方法，确保施工过程中的质量和安全。
此外，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对施工现场的要求和环境保护措施。
施工现场应具备良好的通风条件，防止涂料挥发物对施工人员的危害，同时应采取相应的环境保护措施，防止涂料对周围环境造成污染。
最后，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对涂层质量的检验和验收标准。
涂装完成后，应对涂层的厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性能等进行全面的检测，确保涂层质量符合标准要求。
同时，应建立健全的验收标准，对涂层质量进行严格的把关，确保涂装工艺的质量和可靠性。
综上所述，钢结构防腐涂装工艺标准对于保护钢结构的安全和使用寿命具有重要的意义。
只有严格按照标准要求进行施工，选择适合的涂料和施工工艺，加强对施工人员的培训和管理，才能确保钢结构防腐涂装工艺的质量和可靠性，为钢结构的长期使用提供保障。
QB／CHEC·GY·004—2006 产品表面除锈、涂装通用技术条件
本标准主要起草人杨方源。 本标准审稿人叶阜、任改运、江兆华。 本标准由王汝贵总工程师批准。 本标准从 2006 年 1 月 1 日起实施。
2
QB/CHEC·GY·004—2006
1 应用范围 1.1 本标准规定了本公司金属结构件表面的除锈﹑涂装通用技术条件。如遇业主 有特殊要求;则按相关的合同和技术协议执行。 1.2 本标准适用于对涂装无特殊要求的卸船机，堆﹑取料机等产品的钢铁表面的 涂装。涂装防腐年限 3～5 年。 2 引用标准 2.1 GB/T3181-1995 漆膜颜色标准 2.2 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 技术要求 3.1 涂装前的预整理：铸﹑锻件及焊接结构件待涂装的表面应光整，应去除浇冒 口﹑披缝﹑飞边和毛刺 3.2 涂装前的表面处理：除锈等级为 Sa2.5 级。Sa2.5 为非常彻底的喷射或抛射除 锈。钢材表面应无可见的油脂﹑污垢﹑氧化皮﹑铁锈﹑飞溅和油漆涂层等附着物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.3 卸船机，堆取料机等金属构件﹑附属结构，这些零部件，可以进喷丸间的， 都必须喷丸，如结构件太长，应调头分两次喷丸，以确保除锈质量。弹丸直径不 得大于 1.2mm。为增加除锈效果，可加入适量钢丝段，经喷丸后的构件表面应用 压缩空气吹净。 3.4 钢板预处理：堆﹑取料机等的门架﹑转台﹑臂架等，卸船机的大梁、门架等 主要金属结构件均需进行钢板预处理，在工艺及材料、辅料汇总表上注明，预处 理涂料为 704 无机硅酸锌车间底漆，干膜厚度 20μm，室外防腐期为 3 个月，因 此预处理板必须在 3 个月内进行制作，过期预处理失效。 3.5 涂料的选用：见表 1～3 涂料选用表。 3.6.油漆生产厂家有特殊要求有的，应遵照油漆生产厂家标准执行。
防腐蚀涂层测试标准
防腐蚀涂层测试标准防腐蚀涂层是一种应用广泛的保护材料，它可以有效地防止金属表面受到腐蚀的侵害，延长金属材料的使用寿命。
为了确保防腐蚀涂层的质量和性能，需要对其进行严格的测试。
本文将介绍一些常见的防腐蚀涂层测试标准，以便读者了解如何对防腐蚀涂层进行有效的测试和评估。
首先，对于防腐蚀涂层的耐腐蚀性能测试，可以采用盐雾试验。
盐雾试验是一种常见的加速腐蚀试验方法，通过模拟盐雾环境来评估涂层的抗腐蚀能力。
测试标准可以参考ASTM B117等相关标准，对涂层在盐雾环境中的性能进行评估。
其次，对于涂层的附着力测试，可以采用划伤试验或者拉伸试验。
划伤试验可以评估涂层与基材之间的结合情况，而拉伸试验则可以评估涂层的拉伸性能。
这些测试可以参考ASTM D3359和ASTM D4541等相关标准，对涂层的附着力进行评估。
另外，对于涂层的耐磨性能测试，可以采用磨擦试验。
磨擦试验可以评估涂层在受到磨擦作用时的性能表现，测试标准可以参考ASTM D4060等相关标准，对涂层的耐磨性能进行评估。
此外，对于涂层的耐化学药品性能测试，可以采用浸泡试验。
浸泡试验可以评估涂层在不同化学药品环境中的性能表现，测试标准可以参考ASTM D1308和ASTM D543等相关标准，对涂层的耐化学药品性能进行评估。
最后，对于涂层的耐候性能测试，可以采用人工气候老化试验。
人工气候老化试验可以模拟不同气候条件下的环境作用，评估涂层的耐候性能。
测试标准可以参考ASTM G154和ISO 4892等相关标准，对涂层的耐候性能进行评估。
综上所述，对于防腐蚀涂层的测试标准包括盐雾试验、附着力测试、耐磨性能测试、耐化学药品性能测试和耐候性能测试等。
通过严格按照相关测试标准进行测试，可以有效地评估防腐蚀涂层的质量和性能，确保其在实际应用中发挥最佳的保护效果。
防腐除锈等级划分标准
防腐除锈等级划分标准
防腐除锈等级划分标准如下：
１．Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
２．Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。
３．Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
４．Sa3级：喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
设备及非标钢构防腐、色彩配置与标记包装与运输技术要求与规定
设备及非标钢构防腐、色彩配置与标记包装与运输技术要求与规定一、防腐、色彩配置与标记：1、总体要求及规定：1.1在进行除锈防腐施工前将所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出。
1.2所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉。
2、油漆选用要求与规定：2.1选用防腐蚀、防老化油漆，并适应当地环境的漆种。
2.2设备外表油漆颜色为淡灰色。
2.3非标钢构件外表面油漆为深灰色。
2.4栏杆外表面为黑黄搭配并符合有关标准和规定。
3、表面喷砂除锈标准与等级要求：3.1喷砂除锈或激光除锈Sa2.5，表面粗糙度30μm—75μm；3.2彻底的除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹便是点状或条纹状的轻微色斑；3.3除锈要进行到出现钢材本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚偏差。
4、涂刷涂装标准、规范与规定：4.1涂刷两底两面，漆膜干膜总厚度≧180μm。
4.2底漆：防腐红丹防锈底漆，漆膜干膜总厚度≧90μm；4.3面漆：环氧氯磺化面漆，漆膜干膜厚度≧90μm；4.4油漆颜色按GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》、GSB 05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》执行。
4.5刷漆涂装按JB/T5000.12-2007《涂装通用技术条件》、CECS 343-2013《钢结构防腐蚀涂装技术规程》执行。
4.6漆膜厚度检测及测定按GB/T1768-2006《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》、GB/T13452.2-2008《色漆和清漆、漆膜厚度的测定》、GB/T37361-2019《漆膜厚度的测定—超声波测厚仪法》、GB/T 1732-2020《漆膜耐冲击测定》、GB/T 6739-2022《色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度》、GB/T 3186-2006《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》等标准和规范执行。
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金属表面防腐通用技术标准
金属表面防腐通用技术标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了金属件（铜、铝、碳钢）防腐处理的一般技术要求、验收等内容。
本标准适用于金属件表面的镀锌、镀铬、阳极氧化、达克罗表面处理。
2 引用标准
下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。
GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T10125-2012 人造气氛腐蚀盐雾试验
GB 6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
JB 2864-81 汽车用电镀层和化学处理
GB-T18684-2002 达克罗国家标准
GB/T 8005.3-2008 铝及铝合金表面处理
3镀锌、镀铬
3.1外观
3.1.1外表应致密、平滑、均匀，镀层应不起层、不起泡、不发脆。
3.2工艺
3.2.1镀锌流程：化学除油--水洗--电解除油--热水洗--水洗--强腐蚀--水洗--电镀锌铁合金--水洗（2次）--出光--钝化--水洗--干燥。
3.2.2镀铬流程：出油--水洗--侵蚀--水洗--闪镀氰铜（镍）--水洗--酸铜--水洗--亮镍--水洗--镀铬--水洗--干燥。
3.3深镀指标规定孔径或缝隙的宽度＜5mm的零件，镀层的技术要求一般不做规定，孔径或缝隙的宽度≥5mm的零件，孔径或缝隙内镀层的深度应大于孔径或缝隙宽度。
3.4 对于镀层厚度无特殊要求的，镀层厚度应达到表1所列的范围：
2
3.5 外观检测
3.5.1允许缺陷：
a)少有不明显的水迹（光亮镀层除外），不均匀的颜色。
b) 零件的锐边上允许有不影响装配的轻微粗糙。
c) 在不影响装配质量及不降低零件质量条件下，镀层厚度大于规定值。
3.5.2不允许缺陷：镀层结晶应均匀细致，不允许有下列缺陷存在。
a) 有未镀到的地方、可擦取的镀层, 有未洗净的盐类痕迹。
b) 镀层有针孔、麻点、气瘤、起泡、暴皮等缺陷，呈树枝状、海绵状或条纹状。
c) 零件尺寸或形状的改变，超过技术条件规定中允许的误差范围。
3.6 镀层结合力要求
对于一般零件，在镀层表面上，用钢针或尖刀，划4-6条彼此间距1-2mm的深达金属基体的平行线，再划4-6条与此垂直的平行线（划线应按同一方向），在直线交叉处镀层不起皮，不脱落。
3.7 白色钝化和彩色钝化层要求：
3.7.1 白色钝化：表面光洁，不失光、不挂灰、不发黑。
3.7.2彩色钝化：钝化膜应具有红中透绿、绿中透红的美丽的彩虹色，色彩协调，不应有层次分明、色彩生硬或有淡黄色和白色现象存在。
3.8耐蚀性
3
按照GB/T10125-2012中性盐雾（NSS）标准，中性盐雾试验96小时后，产品符合要求。
4阳极氧化
4.1外观
肉眼观察，色泽均匀，膜层透明，表面不允许有缺陷。
4.2工艺
脱脂--水洗（2次）--酸蚀--水洗（2次）--碱蚀--水洗（2次）--中和--水洗（2次）--氧化--水洗（2次）-氧化--水洗（2次）--封闭--水洗--烘干。
4.3氧化膜厚度分级
厚度分级可按氧化膜的最小平均厚度进行分级（见表2）。
厚度分级标志为：在字母AA后加厚度级别的数字，但在任何时候都不允许氧化膜的最小局部厚度低于最小平均膜厚的80%。
耐腐蚀是一个重要参数，从实际角度出发，对最小局部厚度加以规定，对平均膜厚可不做任何规定。
4.4氧化膜厚度适用原则
4.4.1对于是室内应用和一般性应用，通常使用级别为AA5、AA10、AA15膜厚的氧化膜；
4.4.2在室外，根据大气环境的需要，一般使用级别为AA10、AA15、AA20的氧化膜。
4.5耐蚀性
按照GB/T10125-2012中性盐雾（NSS）标准，中性盐雾试验96小时后，产品符合要求。
5锌铬涂层（达克罗）
5.1适用材料范围
4
适用达克罗技术的基体材料范围:钢铁制品及有色金属如铝、镁及其铝合金，铜、镍、锌等及其合金。
5.2外观
5.2.1锌铬涂层基本颜色呈银灰色，经改性可以获得其他颜色，如黑色等。
涂层不应变色，但是允许有小黄斑点存在。
5.2.2锌铬涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。
5.3工艺
有机溶剂出油--机械抛丸--喷涂--烘烤--二次喷涂--烘烤--干燥。
5.4涂层厚度分级
根据锌铬涂层的涂覆量和涂层厚度将锌铬涂层分成表3所示四个级别。
表3锌铬涂层的厚度分级
注：涂覆量是涂层的分级及技术要求的仲裁值，涂层厚度是参考。
表中所列的涂层厚度是根据涂层密度为 3.5g/cm3换算所得。
由于涂层中存在是否加入铝和加入铝量的因素使得涂层密度不尽相同，所以涂层厚度为参考值。
当被涂工件形状复杂，表面积不易确定时，涂覆量的检测将会困难，此时可由供需双方协商，参照涂层厚度对涂层进行分级。
5.5耐蚀性
按照GB/T10125-2012中性盐雾（NSS）标准，中性盐雾试验96小时后，产品符合要求。
5。