无缝钢管防腐技术要求
无缝钢管除锈刷漆技术交底
一、无缝钢管除锈刷漆
（一）施工条件
1、作业区域垃圾清理完成，有码放管材的及进行防腐操作的场地；
2、施工环境温度在5°以上，且通风状况良好，无煤烟、灰尘及水汽等：
（二）施工准备
1、技术准备
⑴、组织施工人员熟悉图纸及现场，做相应的技术交底与安全交底：
2、材料及机具；金刚砂轮、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆等：
（三）施工工艺
1、工艺流程：
2、除锈：
人工除锈：用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除去，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3、管道防腐刷油：
管道在涂底漆之前必须清除其表面及内部的灰尘，锈斑及焊渣等物。
对于在吊顶、管井中安装的管道除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明装不保温管道再涂白色醇酸瓷漆两道。
具体管道形式如下：
⑴、暗装管道除锈后涂涂樟丹防锈漆两道，第二道防锈漆必须在第一道防锈漆干透
后再刷：
⑵、明装不保温管道除锈后涂樟丹防锈漆两道，再涂白色醇酸瓷漆两道，第二道防
锈漆必须在第一道防锈漆干透后再刷。
且油漆稠度要适宜。
本表由施工单位填写。
钢管技术规格书
第八章招标货物及技术规范无缝钢管（3PE加强级防腐）目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
无缝钢管防腐技术要求
钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
9、二、管道防腐检测1、涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
【技术规范】无缝钢管(3PE加强级防腐)招标货物及技术规范
无缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
衬塑防腐管道技术要求
文件编号：YD11-ZTHX-015 中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程锅炉补给水处理系统衬塑管道及管件采购技术协议买方：卖方：目录一.总则 (1)二.工况条件 (1)三.产品性能 (1)四.执行标准 (1)五.防腐管道及管件质量要求 (1)六.产品检验 (2)七.包装 (2)八.工程现场服务 (2)九.交货时间 (2)十.附件 (2)十一.其它 (2)一. 总则武汉艺达水处理工程有限公司（以下简称买方）与洛阳今辉机电有限公司（以下简称卖方）经过协商，买方决定在中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程采用卖方生产的钢衬塑管管道及管件。
为明确双方责任，特签订如下技术协议。
二. 工况条件1. 管道内介质为清水、除盐水、酸/碱废水等；2. 使用温度：室内工作温度：常温，室外极端最高气温：41.5℃，室外极端最低气温：-37℃；3. 工作压力为：≤PN1.0MPa。
三. 产品性能1. 内衬材料为塑料PE，衬塑厚度3mm，法兰翻边至法兰密封面。
2. 制作防腐管的DN25-DN150管道为20#无缝钢管,所用钢管满足《输送流体用无缝钢管GB/T 8163-1999》及《GB-T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差标准》要求；DN200-DN350为直缝电焊管，所用钢管满足直缝电焊钢管（GB/T 13973-1992）要求。
管道、管件及法兰的材质、壁厚须经买方检验确认后方可开始加工生产。
4. 防腐管及管件的适用温度-37℃- +80℃，适用压力≤1.0MPa；5. 本产品使用寿命十五年，质保期一年。
在一年内因质量问题造成产品不能继续使用的，卖方负责免费维修、更换；6. 外观要求：除锈至金属本色（St2.0）后涂两道防锈底漆，及一道油性调和漆面漆（根据需要，颜色要求见附表）。
四. 执行标准1. 法兰连接标准为GB9119-2000 凸面法兰系列，压力等级PN1.0MPa，法兰外径为系列2，具体管道及管件连接法兰压力等级以清单为准。
304不锈钢无缝钢管标准
304不锈钢无缝钢管标准
一、304不锈钢无缝钢管的概述
304不锈钢无缝钢管是一种具有良好耐腐蚀性能的管道材料，广泛应用于建筑、化工、医疗、食品等行业。
它以304不锈钢为原料，经过冷拔、热轧等工艺加工而成，具有较高的精度、光洁度和强度。
二、304不锈钢无缝钢管的物理性能
304不锈钢无缝钢管具有较高的抗拉强度、屈服强度和耐腐蚀性能。
其物理性能稳定，线性膨胀系数低，具有良好的热稳定性。
在正常使用条件下，304不锈钢无缝钢管可以使用很长时间。
三、304不锈钢无缝钢管的化学成分
304不锈钢无缝钢管的主要化学成分是铬（Cr）、镍（Ni）、碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）和硫（S）。
其中，铬和镍是决定不锈钢性能的关键元素，铬能提高钢管的耐腐蚀性，镍能提高钢管的强度和韧性。
四、304不锈钢无缝钢管的应用领域
304不锈钢无缝钢管因其优良的性能，广泛应用于以下领域：
1.建筑行业：供水系统、排水系统、给水系统等。
2.化工行业：石油化工、化肥、制药、染料等。
3.医疗行业：医疗器械、制药设备等。
4.食品行业：食品加工、饮料制造等。
5.能源行业：核电、火电、太阳能等。
五、304不锈钢无缝钢管的选购与保养
1.选购：在选购304不锈钢无缝钢管时，应注意查看产品的规格、型号、生产厂家等信息，确保选购到合格的产品。
2.保养：为确保304不锈钢无缝钢管的使用寿命，应定期进行清洁、防腐、检修等工作。
在使用过程中，避免钢管受到强烈冲击和摩擦，以免损伤表面防腐层。
总之，304不锈钢无缝钢管以其优良的性能和广泛的应用领域，受到了众多行业的青睐。
无缝钢管内外防腐处理方法
无缝钢管内外防腐处理方法无缝钢管内外防腐处理方法是为了保护管道系统不被腐蚀，延长其使用寿命，以及保证管道输送的安全性。
以下是无缝钢管内外防腐处理的整体流程和详细描述。
一、内部防腐处理内部防腐处理的主要目的是预防管道内部被腐蚀，通常采用以下两种方式进行处理。
1.涂层处理涂层内部防腐处理是指在管道内部涂上一层防锈涂料或涂上一层塑料衬里。
这种处理方法适用于输送用于输送干燥，清洁，不易腐蚀的介质。
涂层内部防腐处理的流程如下：（1）清洁：清洗管道内部，将油污，杂物和锈层等清除。
（2）表面处理：将管道内部打磨平滑，使其表面无毛刺和锈斑。
分别使用砂纸和钢丝刷进行打磨和清理。
（3）底漆涂刷：在管道内部涂上底漆，进行初步的防锈处理。
（4）面漆涂刷：在管道内部涂上面漆，起到美化、防腐和保护管道的作用。
（5）检查：对已处理好的管道进行检查和测试，确保涂层质量和防腐效果。
2.化学处理化学处理内部防腐处理是指在管道内部注入防腐剂或腐蚀抑制剂进行处理。
这种处理方法适用于输送腐蚀性介质的管道。
化学处理内部防腐处理的流程如下：（1）清洁：清洗管道内部，将油污，杂物和锈层等清除。
（2）注入防腐剂：根据介质的性质，选择合适的防腐剂或腐蚀抑制剂，通过压力将其注入管道内部。
（3）滚动加热：通过加热管道，促进防腐剂的扩散和渗透，增强防腐效果。
（4）检查：对已处理好的管道进行检查和测试，确保化学处理的效果。
二、外部防腐处理外部防腐处理的主要目的是预防管道外部被腐蚀，通常采用以下三种方式进行处理。
1.涂层处理涂层外部防腐处理是指在管道外部涂上一层防锈涂料或涂上一层塑料衬里。
这种处理方法适用于地下和水下的管道，可以起到很好的防腐效果。
涂层外部防腐处理的流程如下：（1）清洁：清洗管道外部，将泥土、杂物等物质清洗干净。
采用高压清洗机器，将管道表面清洗干净。
（2）表面处理：将管道外表面打磨平滑，去掉毛刺和锈斑。
用喷砂处理机进行表面处理。
（3）底漆涂刷：在管道外表面涂上底漆，进行初步的防腐处理。
无缝钢管技术规格书SPE-0000MW01-01
无缝钢管技术规格书SPE-0000MW01-01一、技术参数：1、规格：①133 X 6、①108 X 5、DN150、DN80、D159 X 6、D89X 4、D57 X 3.52、材质：20#钢3、配带法兰二、技术要求：1、无缝钢管必须符合GB/T8163-1999标准。
2、无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差按GB/T8163-1999标准。
3、无缝钢管的质量按GB/T17395-1998标准。
4、无缝钢管的包装、标志和质量证明应符合GB/T2102标准的规定。
5、焊接管件应逐根进行水压试验，并做防腐处理。
6、按规定应做压扁试验和扩口试验的无缝钢管必须进行试验，试验结果必须符合相关标准。
7、无缝钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必须完全活除，其活除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
8、各投标商所提供的产品必须是具有生产许可证、产品质量检验合格证等证件，且为国家定点的、大型钢管厂的产品。
9、供货商在交货时必须提供产品的材质证明及有关质量的各种检测报告。
三、提供材料：1、材质报告2、质量检验报告及合格证3、生产许可证四、资证要求：符合国家、行业有关规程、标准、和技术规范要求。
国家要求有煤安标志、防爆合格证、检验合格证（或检验报告）、生产许可证的，投标时必须提供复印件。
五、商务要求：1、交货地点：同生峪沟煤业有限公司使用现场;其规定）；3、交货安装调试验收合格并投运后付90%质保金10%质保期（1年）满,无质量问题一次付活。
4、交货时间：签订合同后30天内；5、报价为最终到货价，含增值税；6、领到中标通知书后7日内签订技术协议和购销合同；7、未尽事宜双方协商解决。
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钢管防腐技术要求
一、管道防腐
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐
外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端
留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
9、
二、管道防腐检测
1、涂层检查与验收：
①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保
护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
2、质量检测
①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
②用目视逐根检查。
覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85％;
④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂;
⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。
也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。